JPH05112352A - 梱包用の箱体 - Google Patents
梱包用の箱体Info
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- JPH05112352A JPH05112352A JP3267444A JP26744491A JPH05112352A JP H05112352 A JPH05112352 A JP H05112352A JP 3267444 A JP3267444 A JP 3267444A JP 26744491 A JP26744491 A JP 26744491A JP H05112352 A JPH05112352 A JP H05112352A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- main body
- packing
- fixed
- pallet
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
- B65D5/441—Reinforcements
- B65D5/445—Reinforcements formed separately from the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 搬送の際の衝撃や積み重ねて保管する際の荷
重に耐えて確実に製品を梱包することができるのみなら
ず、梱包作業が容易で短時間に実施できかつコストの低
減も図ることができる梱包用の箱体を得る。 【構成】 箱体１０では、木製のパレット１２の四隅に
密着状態で段ボール製の支柱３６が固定されており、さ
らに、対向する支柱３６の間には木製の梁部材４２が架
け渡されて段ボール製の本体１６の内周に密着状態で固
定されている。したがって、全体として軽量となり、容
易に組付けることができて梱包作業が短時間に実施で
き、低コストとなる。また、上方からの荷重は梁部材４
２及び支柱３６によって保持されるため、積み重ねるこ
とも可能になり、搬送の際の衝撃や積み重ねて保管する
際の荷重に耐えて確実に製品を保護することができる。
重に耐えて確実に製品を梱包することができるのみなら
ず、梱包作業が容易で短時間に実施できかつコストの低
減も図ることができる梱包用の箱体を得る。 【構成】 箱体１０では、木製のパレット１２の四隅に
密着状態で段ボール製の支柱３６が固定されており、さ
らに、対向する支柱３６の間には木製の梁部材４２が架
け渡されて段ボール製の本体１６の内周に密着状態で固
定されている。したがって、全体として軽量となり、容
易に組付けることができて梱包作業が短時間に実施で
き、低コストとなる。また、上方からの荷重は梁部材４
２及び支柱３６によって保持されるため、積み重ねるこ
とも可能になり、搬送の際の衝撃や積み重ねて保管する
際の荷重に耐えて確実に製品を保護することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は工業製品等の荷物を梱包
するための梱包用の箱体に関する。
するための梱包用の箱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】工業製品を出荷のために搬送したりある
いは倉庫に保管する際には、容易に搬送したり積み重ね
て保管できるように製品を梱包している。この場合、製
品（荷物）を梱包した状態では、搬送の際の振動や衝撃
あるいは積み重ねた際の荷重に耐える必要がある。そこ
で、通常は図８に示す如く複数の板材７２を釘等によっ
て箱型に組み立てることにより木枠７０を作成し、この
木枠７０内に製品を収容（梱包）している。
いは倉庫に保管する際には、容易に搬送したり積み重ね
て保管できるように製品を梱包している。この場合、製
品（荷物）を梱包した状態では、搬送の際の振動や衝撃
あるいは積み重ねた際の荷重に耐える必要がある。そこ
で、通常は図８に示す如く複数の板材７２を釘等によっ
て箱型に組み立てることにより木枠７０を作成し、この
木枠７０内に製品を収容（梱包）している。
【０００３】これにより、搬送の途中や保管中に製品が
損傷する等の不具合も防止され、また、製品を木枠７０
と共に容易にクレーン等で吊り上げて移動できると共に
積み重ねて保管することができる。
損傷する等の不具合も防止され、また、製品を木枠７０
と共に容易にクレーン等で吊り上げて移動できると共に
積み重ねて保管することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の木枠による製品の梱包では、板材を箱型に組み立
てる作業が煩雑であり、組み立ての手間や組立時間すな
わち梱包作業に時間がかかる欠点があった。
従来の木枠による製品の梱包では、板材を箱型に組み立
てる作業が煩雑であり、組み立ての手間や組立時間すな
わち梱包作業に時間がかかる欠点があった。
【０００５】また、このような板材によって構成された
木枠は当然ながら重くなり、このため、外部からの衝撃
等には対応できるものの反面、その梱包した後の移動や
搬送が困難であった。
木枠は当然ながら重くなり、このため、外部からの衝撃
等には対応できるものの反面、その梱包した後の移動や
搬送が困難であった。
【０００６】さらに、板材はそれ自体が比較的高価であ
りさらに木枠として組み立てる作業にも手間がかかるた
め、コスト高であった。
りさらに木枠として組み立てる作業にも手間がかかるた
め、コスト高であった。
【０００７】本発明は上記事実を考慮し、搬送の際の衝
撃や積み重ねて保管する際の荷重に耐えて確実に製品を
梱包することができるのみならず、梱包作業が容易で短
時間に実施できかつコストの低減も図ることができる梱
包用の箱体を得ることが目的である。
撃や積み重ねて保管する際の荷重に耐えて確実に製品を
梱包することができるのみならず、梱包作業が容易で短
時間に実施できかつコストの低減も図ることができる梱
包用の箱体を得ることが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項（１）に係る発明
の梱包用の箱体は、薄肉平盤状の基台と、段ボールによ
って箱状に形成され前記基台を底部に固定した本体と、
段ボールによって角筒状に形成され前記本体の四隅内面
に密着した状態で固定した支柱と、前記本体の上端角部
内面に密着した状態で前記対向する支柱の間に架け渡し
て固定した梁部材と、を備えている。
の梱包用の箱体は、薄肉平盤状の基台と、段ボールによ
って箱状に形成され前記基台を底部に固定した本体と、
段ボールによって角筒状に形成され前記本体の四隅内面
に密着した状態で固定した支柱と、前記本体の上端角部
内面に密着した状態で前記対向する支柱の間に架け渡し
て固定した梁部材と、を備えている。
【０００９】請求項（２）に係る発明の梱包用の箱体
は、薄肉平盤状の基台と、段ボールによって箱状に形成
され前記基台を底部に固定した本体と、段ボールによっ
て角筒状に形成され前記本体の四隅内面に密着した状態
で固定した支柱と、前記本体の上部内面に密着した状態
で前記支柱の上端部に載置して固定した天板部材と、を
備えている。
は、薄肉平盤状の基台と、段ボールによって箱状に形成
され前記基台を底部に固定した本体と、段ボールによっ
て角筒状に形成され前記本体の四隅内面に密着した状態
で固定した支柱と、前記本体の上部内面に密着した状態
で前記支柱の上端部に載置して固定した天板部材と、を
備えている。
【００１０】請求項（３）に係る発明の梱包用の箱体
は、請求項１または請求項２記載の梱包用の箱体におい
て、前記本体の前記梁部材または天板部材に対応する部
位に、前記本体の内部に連通し前記梁部材または天板部
材に外部から掛け止めし得る把手孔を設けたことを特徴
としている。
は、請求項１または請求項２記載の梱包用の箱体におい
て、前記本体の前記梁部材または天板部材に対応する部
位に、前記本体の内部に連通し前記梁部材または天板部
材に外部から掛け止めし得る把手孔を設けたことを特徴
としている。
【００１１】
【作用】請求項（１）記載の梱包用の箱体では、工業製
品等の荷物は、基台上に載置されこの状態で本体内に収
容される。
品等の荷物は、基台上に載置されこの状態で本体内に収
容される。
【００１２】この状態においては、荷物は箱体によって
梱包されて外部に露出することがないため、搬送の途中
や保管中に製品が損傷する等の不具合が防止される。
梱包されて外部に露出することがないため、搬送の途中
や保管中に製品が損傷する等の不具合が防止される。
【００１３】またここで、箱体の本体及び支柱は段ボー
ルによって形成される構成であるため軽量となり、した
がって梱包した後の移動や搬送も容易となる。
ルによって形成される構成であるため軽量となり、した
がって梱包した後の移動や搬送も容易となる。
【００１４】さらに、箱体を積み重ねる場合において
は、上方からの荷重は梁部材および支柱によって確実に
受け止められ、したがって複数の箱体を積み重ねること
ができる。
は、上方からの荷重は梁部材および支柱によって確実に
受け止められ、したがって複数の箱体を積み重ねること
ができる。
【００１５】また、箱体は、単に基台に本体、支柱及び
梁部材を固定するという構造であるため、従来の木枠に
よる製品の梱包に比べて、組付けの手間や組付時間すな
わち梱包作業が大幅に短縮される。
梁部材を固定するという構造であるため、従来の木枠に
よる製品の梱包に比べて、組付けの手間や組付時間すな
わち梱包作業が大幅に短縮される。
【００１６】さらに、本体及び支柱は段ボール製である
ため、梱包作業が容易になることと相まって、コストの
低減を図ることもできる。
ため、梱包作業が容易になることと相まって、コストの
低減を図ることもできる。
【００１７】請求項（２）記載の梱包用の箱体では、工
業製品等の荷物は、基台上に載置されこの状態で本体内
に収容される。
業製品等の荷物は、基台上に載置されこの状態で本体内
に収容される。
【００１８】この状態においては、荷物は箱体によって
梱包されて外部に露出することがないため、搬送の途中
や保管中に製品が損傷する等の不具合が防止される。
梱包されて外部に露出することがないため、搬送の途中
や保管中に製品が損傷する等の不具合が防止される。
【００１９】またここで、箱体の本体及び支柱は段ボー
ルによって形成される構成であるため軽量となり、した
がって梱包した後の移動や搬送も容易となる。
ルによって形成される構成であるため軽量となり、した
がって梱包した後の移動や搬送も容易となる。
【００２０】さらに、箱体を積み重ねる場合において
は、上方からの荷重は天板部材および支柱によって確実
に受け止められ、したがって複数の箱体を積み重ねるこ
とができる。
は、上方からの荷重は天板部材および支柱によって確実
に受け止められ、したがって複数の箱体を積み重ねるこ
とができる。
【００２１】また、箱体は、単に基台に本体、支柱及び
天板部材を固定するという構造であるため、従来の木枠
による製品の梱包に比べて、組付けの手間や組付時間す
なわち梱包作業が大幅に短縮される。
天板部材を固定するという構造であるため、従来の木枠
による製品の梱包に比べて、組付けの手間や組付時間す
なわち梱包作業が大幅に短縮される。
【００２２】さらに、本体及び支柱は段ボール製である
ため、梱包作業が容易になることと相まって、コストの
低減を図ることもできる。
ため、梱包作業が容易になることと相まって、コストの
低減を図ることもできる。
【００２３】請求項（３）記載の梱包用の箱体では、箱
体による製品の梱包が完了した状態において、箱体を搬
送あるいは移動する際には、把手孔を握持して持ち上げ
ることができる。この場合、例えばクレーン等によって
吊り上げる際には、クレーンのフックを把手孔を介して
挿入するとフックは必然的に梁部材あるいは天板部材に
引っ掛けられることになる。したがって、箱体を確実に
支持することができ、容易に吊り上げて移動することが
できる。さらに、複数の箱体を併設し隣接する箱体の把
手孔を介して梁部材あるいは天板部材に共にフックを引
っ掛けることにより、これら複数の箱体を同時に吊り上
げることができ、移動作業の効率も向上する。
体による製品の梱包が完了した状態において、箱体を搬
送あるいは移動する際には、把手孔を握持して持ち上げ
ることができる。この場合、例えばクレーン等によって
吊り上げる際には、クレーンのフックを把手孔を介して
挿入するとフックは必然的に梁部材あるいは天板部材に
引っ掛けられることになる。したがって、箱体を確実に
支持することができ、容易に吊り上げて移動することが
できる。さらに、複数の箱体を併設し隣接する箱体の把
手孔を介して梁部材あるいは天板部材に共にフックを引
っ掛けることにより、これら複数の箱体を同時に吊り上
げることができ、移動作業の効率も向上する。
【００２４】
【実施例】図１には本発明の実施例に係る梱包用の箱体
１０の全体構成が斜視図にて示されており、図２は箱体
１０の内部構造が斜視図にて示されている。また、図３
には箱体１０の外観が斜視図にて示されている。
１０の全体構成が斜視図にて示されており、図２は箱体
１０の内部構造が斜視図にて示されている。また、図３
には箱体１０の外観が斜視図にて示されている。
【００２５】箱体１０は、基台としてのパレット１２を
備えている。パレット１２は、薄肉で長尺状の板材を釘
等によって縦横に組み付けることにより、全体として四
角形の平盤状に形成されている。パレット１２の四隅に
は、四角形の案内板１４がそれぞれ固定されている。こ
のパレット１２には、本体１６が載置されて固定されて
いる。
備えている。パレット１２は、薄肉で長尺状の板材を釘
等によって縦横に組み付けることにより、全体として四
角形の平盤状に形成されている。パレット１２の四隅に
は、四角形の案内板１４がそれぞれ固定されている。こ
のパレット１２には、本体１６が載置されて固定されて
いる。
【００２６】本体１６は段ボール製で下面が開口する箱
型に形成されている。この下面開口部がパレット１２上
に載置され、プラスチックジョイント１８（市販品）に
よって連結固定されている。図４に示す如く、プラスチ
ックジョイント１８は、一端部がパレット１２に釘２０
によって固定されており、中間部が本体１６に沿って屈
曲された後に、他端部に形成された係止部２２及び係止
部２４が本体１６の前面壁１６Ａ及び後面壁１６Ｂに形
成された係止孔２６に嵌め込まれ、これによって本体１
６がパレット１２に一体的に固定される構成である。
型に形成されている。この下面開口部がパレット１２上
に載置され、プラスチックジョイント１８（市販品）に
よって連結固定されている。図４に示す如く、プラスチ
ックジョイント１８は、一端部がパレット１２に釘２０
によって固定されており、中間部が本体１６に沿って屈
曲された後に、他端部に形成された係止部２２及び係止
部２４が本体１６の前面壁１６Ａ及び後面壁１６Ｂに形
成された係止孔２６に嵌め込まれ、これによって本体１
６がパレット１２に一体的に固定される構成である。
【００２７】一方、本体１６の上部には、図３に詳細に
示す如く、本体１６の上面壁を構成する蓋部２８、３０
及び蓋部３２、３４が互いに対向して形成されている。
これらの蓋部２８、３０がそれぞれ折り畳まれると共に
蓋部３２、３４がさらに折り畳まれて本体１６の上部が
閉鎖される構成である。
示す如く、本体１６の上面壁を構成する蓋部２８、３０
及び蓋部３２、３４が互いに対向して形成されている。
これらの蓋部２８、３０がそれぞれ折り畳まれると共に
蓋部３２、３４がさらに折り畳まれて本体１６の上部が
閉鎖される構成である。
【００２８】図２に詳細に示す如く、パレット１２の四
隅に固定された案内板１４には、それぞれ支柱３６が嵌
め込まれている。支柱３６は、本体１６と同様に段ボー
ル製であり、図５に示す如く、平板状の段ボールを角筒
状に屈曲した後に、例えばホッチキス３８等によって端
部を固定することにより製作され、所謂閉断面構造とな
っている。この支柱３６は、本体１６の四隅内面に密着
した状態で案内板１４に載置されてパレット１２の四隅
に固定されている。なお、この支柱３６は案内板１４か
ら着脱自在である。各支柱３６の上端部には、本体１６
の前面壁１６Ａ及び後面壁１６Ｂに向かう側にそれぞれ
切欠き部４０が形成されており、梁部材４２が架け渡さ
れている。
隅に固定された案内板１４には、それぞれ支柱３６が嵌
め込まれている。支柱３６は、本体１６と同様に段ボー
ル製であり、図５に示す如く、平板状の段ボールを角筒
状に屈曲した後に、例えばホッチキス３８等によって端
部を固定することにより製作され、所謂閉断面構造とな
っている。この支柱３６は、本体１６の四隅内面に密着
した状態で案内板１４に載置されてパレット１２の四隅
に固定されている。なお、この支柱３６は案内板１４か
ら着脱自在である。各支柱３６の上端部には、本体１６
の前面壁１６Ａ及び後面壁１６Ｂに向かう側にそれぞれ
切欠き部４０が形成されており、梁部材４２が架け渡さ
れている。
【００２９】梁部材４２は木製の角材で、各支柱３６の
うち前面壁１６Ａの側に位置する一対の支柱３６の間、
及び後面壁１６Ｂの側に位置する一対の支柱３６の間に
それぞれ架け渡されて両端部がそれぞれ前記切欠き部４
０に嵌まり込んでおり、これによって本体１６の上端角
部内面に密着した状態で固定されている。なお、この梁
部材４２も支柱３６（切欠き部４０）から着脱自在であ
る。
うち前面壁１６Ａの側に位置する一対の支柱３６の間、
及び後面壁１６Ｂの側に位置する一対の支柱３６の間に
それぞれ架け渡されて両端部がそれぞれ前記切欠き部４
０に嵌まり込んでおり、これによって本体１６の上端角
部内面に密着した状態で固定されている。なお、この梁
部材４２も支柱３６（切欠き部４０）から着脱自在であ
る。
【００３０】本体１６の前面壁１６Ａ及び蓋部３２、後
面壁１６Ｂ及び蓋部３４のそれぞれ幅方向中央部分に
は、上端角部から梁部材４２の幅寸法に相当する寸法だ
け離間した部位に、把手孔４４、４６が形成されてい
る。これにより、本体１６は把手孔４４、４６を介して
内部に連通し、梁部材４２に外部から掛け止めすること
が可能となっている。
面壁１６Ｂ及び蓋部３４のそれぞれ幅方向中央部分に
は、上端角部から梁部材４２の幅寸法に相当する寸法だ
け離間した部位に、把手孔４４、４６が形成されてい
る。これにより、本体１６は把手孔４４、４６を介して
内部に連通し、梁部材４２に外部から掛け止めすること
が可能となっている。
【００３１】なお、この把手孔４４、４６は、何れか一
方のみであってもよく、また、前面壁１６Ａや蓋部３２
の幅方向中央部分に設けるに限らず、前面壁１６Ａや蓋
部３２の幅方向両端部近傍に一対設ける構成としてもよ
い。
方のみであってもよく、また、前面壁１６Ａや蓋部３２
の幅方向中央部分に設けるに限らず、前面壁１６Ａや蓋
部３２の幅方向両端部近傍に一対設ける構成としてもよ
い。
【００３２】次に本実施例の作用を説明する。上記構成
の箱体１０では、以下の手順により製品（荷物）を梱包
することができる。
の箱体１０では、以下の手順により製品（荷物）を梱包
することができる。
【００３３】先ず、パレット１２上に製品を載置し、ボ
ルト等によって固定する。次いで、パレット１２に本体
１６を載置すると共に支柱３６をそれぞれ案内板１４に
嵌め込んで本体１６の四隅に固定する。さらに、予めパ
レット１２に釘等によって一端部が固定されたプラスチ
ックジョイント１８の中間部を本体１６に沿って屈曲し
た後に、他端部に形成された係止部２２及び係止部２４
を本体１６の前面壁１６Ａ及び後面壁１６Ｂに形成され
た係止孔２６に嵌め込み、本体１６をパレット１２に一
体的に固定する。
ルト等によって固定する。次いで、パレット１２に本体
１６を載置すると共に支柱３６をそれぞれ案内板１４に
嵌め込んで本体１６の四隅に固定する。さらに、予めパ
レット１２に釘等によって一端部が固定されたプラスチ
ックジョイント１８の中間部を本体１６に沿って屈曲し
た後に、他端部に形成された係止部２２及び係止部２４
を本体１６の前面壁１６Ａ及び後面壁１６Ｂに形成され
た係止孔２６に嵌め込み、本体１６をパレット１２に一
体的に固定する。
【００３４】さらに、梁部材４２を各支柱３６の間に架
け渡すと共に両端部をそれぞれ切欠き部４０に嵌まり込
ませる。これによって、梁部材４２が本体１６の上端角
部内面に密着した状態で固定されたこととなる。
け渡すと共に両端部をそれぞれ切欠き部４０に嵌まり込
ませる。これによって、梁部材４２が本体１６の上端角
部内面に密着した状態で固定されたこととなる。
【００３５】その後、蓋部２８、３０及び蓋体３２、３
４を折り畳んで閉鎖状態とし、さらに、蓋部３２と蓋体
３４との合わせ面を例えばガムテープ４８によって貼り
合わせて固着する。これにより、本体１６が密閉され
る。さらに、この本体１６及びパレット１２の外周を、
拘束用のバンド等で結束すればさらに確実に固縛でき
る。
４を折り畳んで閉鎖状態とし、さらに、蓋部３２と蓋体
３４との合わせ面を例えばガムテープ４８によって貼り
合わせて固着する。これにより、本体１６が密閉され
る。さらに、この本体１６及びパレット１２の外周を、
拘束用のバンド等で結束すればさらに確実に固縛でき
る。
【００３６】以上によって、箱体１０による製品の梱包
が完了する。この状態においては、製品は箱体１０によ
って梱包されて外部に露出することがないため、搬送の
途中や保管中に製品が損傷する等の不具合が防止され
る。
が完了する。この状態においては、製品は箱体１０によ
って梱包されて外部に露出することがないため、搬送の
途中や保管中に製品が損傷する等の不具合が防止され
る。
【００３７】またここで、箱体１０を搬送あるいは移動
する際には、把手孔４４、４６を握持して持ち上げるこ
とができる。この場合、例えばクレーン等によって吊り
上げる際には、クレーンのフックを把手孔４４、４６を
介して挿入するとフックは必然的に梁部材４２に引っ掛
けられることになる。したがって、箱体１０を確実に支
持することができ、容易に吊り上げて移動することがで
きる。この場合、図６に示す如く、例えば３個の箱体１
０を併設し、隣接する箱体１０の把手孔４４、４６を介
して梁部材４２に共にフックＦを引っ掛けることによ
り、これら３個の箱体１０を同時に吊り上げることがで
き、移動作業の効率も向上する。またこの場合、フック
の数を増やすことにより更に多くの箱体１０を同時に吊
り上げることができる。
する際には、把手孔４４、４６を握持して持ち上げるこ
とができる。この場合、例えばクレーン等によって吊り
上げる際には、クレーンのフックを把手孔４４、４６を
介して挿入するとフックは必然的に梁部材４２に引っ掛
けられることになる。したがって、箱体１０を確実に支
持することができ、容易に吊り上げて移動することがで
きる。この場合、図６に示す如く、例えば３個の箱体１
０を併設し、隣接する箱体１０の把手孔４４、４６を介
して梁部材４２に共にフックＦを引っ掛けることによ
り、これら３個の箱体１０を同時に吊り上げることがで
き、移動作業の効率も向上する。またこの場合、フック
の数を増やすことにより更に多くの箱体１０を同時に吊
り上げることができる。
【００３８】また、本体１６は段ボールによって形成さ
れる構成であるため軽量となり、したがって梱包した後
の移動や搬送も容易となる。
れる構成であるため軽量となり、したがって梱包した後
の移動や搬送も容易となる。
【００３９】さらに、箱体１０を積み重ねる場合におい
ては、上方からの荷重は梁部材４２および閉断面構造と
された支柱３６によって確実に受け止められ、したがっ
て複数の箱体１０を積み重ねることができる。
ては、上方からの荷重は梁部材４２および閉断面構造と
された支柱３６によって確実に受け止められ、したがっ
て複数の箱体１０を積み重ねることができる。
【００４０】また、箱体１０は、単にパレット１２に本
体１６や支柱３６を載置して固定すると共に梁部材４２
を支柱３６に嵌め込むという構造であるため、従来の木
枠による製品の梱包に比べて、組付けの手間や組付時間
すなわち梱包作業が大幅に短縮される。
体１６や支柱３６を載置して固定すると共に梁部材４２
を支柱３６に嵌め込むという構造であるため、従来の木
枠による製品の梱包に比べて、組付けの手間や組付時間
すなわち梱包作業が大幅に短縮される。
【００４１】さらに、本体１６は段ボール製であるた
め、梱包作業が容易になることと相まって、コストの低
減を図ることもできる。
め、梱包作業が容易になることと相まって、コストの低
減を図ることもできる。
【００４２】次の本発明の他の実施例を説明する。な
お、前記実施例と基本的に同一の部品には前記実施例と
同一の符号を付与しその説明を省略している。
お、前記実施例と基本的に同一の部品には前記実施例と
同一の符号を付与しその説明を省略している。
【００４３】図７には他の実施例に係る箱体５０の内部
構造が斜視図にて示されている。箱体５０では、前記実
施例における一対の梁部材４２に代えて、支柱３６の上
端部には天板部材５２が載置されている。この天板部材
５２は薄肉の木製とされており、本体１６の上部（蓋部
２８、３０、蓋体３２、３４）内面に密着した状態で支
柱３６の上端部に載置されて固定されている。なお、こ
の場合には支柱３６には切欠き部４０は形成されておら
ず、支柱３６の上端部に直接載置される。また、天板部
材５２には前記実施例と同様に把手孔５４が形成されて
いる。
構造が斜視図にて示されている。箱体５０では、前記実
施例における一対の梁部材４２に代えて、支柱３６の上
端部には天板部材５２が載置されている。この天板部材
５２は薄肉の木製とされており、本体１６の上部（蓋部
２８、３０、蓋体３２、３４）内面に密着した状態で支
柱３６の上端部に載置されて固定されている。なお、こ
の場合には支柱３６には切欠き部４０は形成されておら
ず、支柱３６の上端部に直接載置される。また、天板部
材５２には前記実施例と同様に把手孔５４が形成されて
いる。
【００４４】この箱体５０においても、製品を梱包した
状態では製品が外部に露出することがないため、搬送の
途中や保管中に製品が損傷する等の不具合も防止され
る。
状態では製品が外部に露出することがないため、搬送の
途中や保管中に製品が損傷する等の不具合も防止され
る。
【００４５】また、箱体５０では、把手孔５４を握持し
て持ち上げることができる。この場合にも、例えばクレ
ーン等のフックを把手孔５４に引っ掛けることにより、
箱体５０を容易に吊り上げて移動することができる。ま
た、前記実施例と同様に、複数の箱体５０を併設し、隣
接する箱体５０の把手孔５４に共にフックを引っ掛ける
ことにより、これら複数の箱体５０を同時に吊り上げる
ことができ、移動作業の効率も向上する。
て持ち上げることができる。この場合にも、例えばクレ
ーン等のフックを把手孔５４に引っ掛けることにより、
箱体５０を容易に吊り上げて移動することができる。ま
た、前記実施例と同様に、複数の箱体５０を併設し、隣
接する箱体５０の把手孔５４に共にフックを引っ掛ける
ことにより、これら複数の箱体５０を同時に吊り上げる
ことができ、移動作業の効率も向上する。
【００４６】また、箱体５０においても本体１６は段ボ
ールによって形成される構成であるため軽量となり、移
動や搬送が容易となる。
ールによって形成される構成であるため軽量となり、移
動や搬送が容易となる。
【００４７】さらに、この箱体５０を積み重ねる場合に
も、上方からの荷重は、天場部材５２及び閉断面構造と
された支柱３６によって確実に受け止められるため、複
数の箱体５０を積み重ねることができる。
も、上方からの荷重は、天場部材５２及び閉断面構造と
された支柱３６によって確実に受け止められるため、複
数の箱体５０を積み重ねることができる。
【００４８】また、箱体５０は、単にパレット１２に本
体１６や支柱３６を載置して固定すると共に支柱３６上
に天板部材５２を載置するという構造であるため、従来
の梱包に比べて梱包作業が大幅に短縮される。さらに、
箱体５０においても、コストの低減を図ることができ
る。
体１６や支柱３６を載置して固定すると共に支柱３６上
に天板部材５２を載置するという構造であるため、従来
の梱包に比べて梱包作業が大幅に短縮される。さらに、
箱体５０においても、コストの低減を図ることができ
る。
【００４９】なお、前記各実施例においては、段ボール
製の本体１６は下面が開口する箱型に形成しこの下面開
口部をパレット１２上に載置した構成としたが、これに
限らず、本体１６を底壁を有する（下面が開口しない）
箱型に形成しこの底壁をパレット１２に固定する構成と
してもよい。この場合であっても、前述と同様に搬送の
際の衝撃や積み重ねて保管する際の荷重に耐えて確実に
製品を梱包することができ、さらに梱包作業が容易で短
時間に実施できかつコストの低減も図ることができる。
製の本体１６は下面が開口する箱型に形成しこの下面開
口部をパレット１２上に載置した構成としたが、これに
限らず、本体１６を底壁を有する（下面が開口しない）
箱型に形成しこの底壁をパレット１２に固定する構成と
してもよい。この場合であっても、前述と同様に搬送の
際の衝撃や積み重ねて保管する際の荷重に耐えて確実に
製品を梱包することができ、さらに梱包作業が容易で短
時間に実施できかつコストの低減も図ることができる。
【００５０】また、前記各実施例においては、本体１６
の四隅に配置される支柱３６はパレット１２の案内板１
４に載置されて固定される構成としたが、これに限ら
ず、本体１６の四隅（角部内周面）に直接貼り付けるこ
とにより配置する構成としてもよい。この場合であって
も、前述と同様に積み重ねて保管する際の荷重に耐える
ことができる、さらに梱包作業も容易である。
の四隅に配置される支柱３６はパレット１２の案内板１
４に載置されて固定される構成としたが、これに限ら
ず、本体１６の四隅（角部内周面）に直接貼り付けるこ
とにより配置する構成としてもよい。この場合であって
も、前述と同様に積み重ねて保管する際の荷重に耐える
ことができる、さらに梱包作業も容易である。
【００５１】さらに、前記各実施例においては、パレッ
ト１２、梁部材４２あるいは天板部材５２を木製とする
構成としたが、これに限らず、木と同様の強度や剛性を
備えた部材であれば他の材料であっても当然に用いるこ
とができる。
ト１２、梁部材４２あるいは天板部材５２を木製とする
構成としたが、これに限らず、木と同様の強度や剛性を
備えた部材であれば他の材料であっても当然に用いるこ
とができる。
【００５２】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る梱包用の
箱体は、搬送の際の衝撃や積み重ねて保管する際の荷重
に耐えて確実に製品を梱包することができるのみなら
ず、梱包作業が容易で短時間に実施できかつコストの低
減も図ることができるという効果を有している。
箱体は、搬送の際の衝撃や積み重ねて保管する際の荷重
に耐えて確実に製品を梱包することができるのみなら
ず、梱包作業が容易で短時間に実施できかつコストの低
減も図ることができるという効果を有している。
【図１】本発明の実施例に係る梱包用の箱体の全体構成
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】箱体の内部構造を示す斜視図である。
【図３】箱体の外観を示す斜視図である。
【図４】箱体のパレットと本体の連結固定構造を示す断
面図である。
面図である。
【図５】支柱およびこの支柱に形成された切欠き部を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】複数の箱体を同時に吊り上げた状態を示す概略
側面図である。
側面図である。
【図７】本発明の他の実施例に係る梱包用の箱体の内部
構造を示す斜視図である。
構造を示す斜視図である。
【図８】従来の梱包用の木枠を示す斜視図である。
１０ 箱体 １２ パレット（基台） １６ 本体 ３６ 支柱 ４２ 梁部材 ４４ 把手孔 ４６ 把手孔 ５０ 箱体 ５２ 天板部材 ５４ 把手孔
Claims (3)
- 【請求項１】 薄肉平盤状の基台と、段ボールによって
箱状に形成され前記基台を底部に固定した本体と、段ボ
ールによって角筒状に形成され前記本体の四隅内面に密
着した状態で固定した支柱と、前記本体の上端角部内面
に密着した状態で前記対向する支柱の間に架け渡して固
定した梁部材と、を備えた梱包用の箱体。 - 【請求項２】 薄肉平盤状の基台と、段ボールによって
箱状に形成され前記基台を底部に固定した本体と、段ボ
ールによって角筒状に形成され前記本体の四隅内面に密
着した状態で固定した支柱と、前記本体の上部内面に密
着した状態で前記支柱の上端部に載置して固定した天板
部材と、を備えた梱包用の箱体。 - 【請求項３】 前記本体の前記梁部材または天板部材に
対応する部位に、前記本体の内部に連通し前記梁部材ま
たは天板部材に外部から掛け止めし得る把手孔を設けた
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の梱包用
の箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267444A JP2978612B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 梱包用の箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267444A JP2978612B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 梱包用の箱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05112352A true JPH05112352A (ja) | 1993-05-07 |
| JP2978612B2 JP2978612B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=17444933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3267444A Expired - Fee Related JP2978612B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 梱包用の箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2978612B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012066599A1 (ja) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | 川崎重工業株式会社 | 電動二輪車 |
| EP3309097A1 (en) * | 2016-10-17 | 2018-04-18 | SIDERGAS SpA | Welding wire container |
| US9975728B2 (en) | 2015-09-10 | 2018-05-22 | Sidergas Spa | Wire container lid, wire container and wire feeding system |
| US10294065B2 (en) | 2013-06-06 | 2019-05-21 | Sidergas Spa | Retainer for a welding wire container and welding wire container |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614184U (ja) * | 1979-07-14 | 1981-02-06 | ||
| JPS6173510U (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-19 | ||
| JPS6342524U (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-22 |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP3267444A patent/JP2978612B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5614184U (ja) * | 1979-07-14 | 1981-02-06 | ||
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| WO2012066599A1 (ja) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | 川崎重工業株式会社 | 電動二輪車 |
| US8789640B2 (en) | 2010-11-18 | 2014-07-29 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Electric motorcycle |
| US10294065B2 (en) | 2013-06-06 | 2019-05-21 | Sidergas Spa | Retainer for a welding wire container and welding wire container |
| US9975728B2 (en) | 2015-09-10 | 2018-05-22 | Sidergas Spa | Wire container lid, wire container and wire feeding system |
| EP3309097A1 (en) * | 2016-10-17 | 2018-04-18 | SIDERGAS SpA | Welding wire container |
| US9950857B1 (en) | 2016-10-17 | 2018-04-24 | Sidergas Spa | Welding wire container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2978612B2 (ja) | 1999-11-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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