JPH0510951B2

JPH0510951B2 -

Info

Publication number: JPH0510951B2
Application number: JP62162470A
Authority: JP
Inventors: Akira Hoshino; Hiroyasu Abe; Shunji Ogawa
Original assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd
Current assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd
Priority date: 1987-07-01
Filing date: 1987-07-01
Publication date: 1993-02-12
Also published as: JPS648972A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、脱臭剤水分散体及に関し、更に詳し
く云えば、それ自体液状脱臭剤として有用であ
り、又、各種塗料、合成樹脂、合成繊維、紙等の
基材に脱臭性を付与するのに有用な脱臭剤水分散
体に関する。

（従来の技術）従来、各種分野において多くの脱臭剤が使用さ
れ、又、各種フイルム、壁紙、包装紙、容器、繊
維、衣料、その他における各種製品が悪臭を除去
する、いわゆる脱臭性が要求される場合が多い。

（発明が解決しようとしている問題点）上記従来の脱臭剤は主として黒色の活性炭や硫
酸第一鉄等が使用され、又、各種製品に脱臭性を
付与する方法としては、例えば、脱臭性塗料の塗
布、脱臭剤の含浸或いは練り込み等の方法が考え
られている。

しかしながら、従来の脱臭剤の主たるものは活
性炭や硫酸第一鉄の如く有色性材料であるため、
悪臭発生個所に散布したりすると、それらの場所
を汚染することが多く使用困難である。又、他の
製品に包含させると製品を不都合に着色するとい
う問題があり、且つ分散性や安定性に欠けるもの
が多く、塗料ベヒクルや樹脂中に良好に分散させ
るのが困難であるという欠点がある。

従つて、散布場所を汚染することがなく、又、
各種塗料や樹脂中に容易に分散され、且つそれら
を不都合に着色させない脱臭剤が要望されてい
る。

本発明者は、上述の如き要望に応えるべく鋭意
研究の結果、ある特定の材料を水性媒体中に分散
させることによつて、このような従来の要望に応
えることができることを知見して本発明を完成し
た。

（問題点を解決するための手段）すなわち、本発明は、脱臭剤成分、バインダー
樹脂及び水性媒体からなる脱臭剤水分散体におい
て、脱臭剤成分が亜鉛化合物及び脂肪族ポリカル
ボン酸又はその塩からなることを特徴とする脱臭
剤水分散体である。

（作用）特定の脱臭剤をバインダー樹脂を含有する水性
媒体中に分散させることによつて、散布場所を汚
染することなく、又、脱臭性紙、脱臭性織布等の
調製に好ましく使用することができる。

（好ましい実施態様）次に本発明を本発明の好ましい実施態様を挙げ
て更に詳しく説明する。

本発明で使用する亜鉛化合物としては、種々の
亜鉛化合物、例えば、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、塩化
亜鉛、リン酸亜鉛、硝酸亜鉛、炭酸亜鉛等の無機
亜鉛化合物、酢酸亜鉛、シユウ酸亜鉛、クエン酸
亜鉛、フマル酸亜鉛、ギ酸亜鉛等の有機亜鉛塩が
使用できるが、特に好ましいものは亜鉛華（酸化
亜鉛）及び炭酸亜鉛である。

本発明で使用する脂肪族ポリカルボン酸とは、
例えば、シユウ酸、マロ酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、ピメリン酸、フマル酸、マレイ
ン酸、メチルマレイン酸、メチルフマル酸、イタ
コン酸、シトラコン酸、メサコン酸、アセチレン
酸、リンゴ酸、メチルリンゴ酸、クエン酸、イソ
クエン酸、酒石酸等のジ又はトリカルボン酸又は
それらの塩であり、本発明において特に好ましい
ものはクエン酸、フマル酸又はその塩である。

以上の如き亜鉛化合物と脂肪族ポリカルボン酸
酸又はその塩とからなる脱臭剤成分は、それらの
使用比率も重要であつて、合計量を100重量部と
すれば、亜鉛化合物が10乃至90重量部に対し、脂
肪族ポリカルボン酸又はその塩が90乃至10重量部
の割合であり、このような組み合わせ及び配合比
において、本発明の目的が最良に達成される。使
用量が上記範囲を外れると、悪臭成分中のアミン
臭及び硫黄系化合物の脱臭性が低下するので好ま
しくない。

本発明の脱臭剤水分散体は、上記の如き脱臭剤
成分をバインダー樹脂を含有する水性媒体中に分
散させることによつて得られる。水性媒体として
は水又は水と水溶性有機溶剤、例えば、アルコー
ルやケトンとの混合物が使用される。分散方法と
しては従来顔料分野で使用されているようなボー
ルミル、スピードラインミル、サンドミル、ロー
ルミル、ペイントシエーカー等がいずれも使用で
きる。但し、脱臭剤成分が共に水溶性物質である
場合にはこのような分散処理は不要であり、単に
脱臭剤成分を溶解するのみでよい。この溶解の場
合も本発明では都合上“分散体”と称する。

分散体中の脱臭剤成分の濃度は特に限定されな
いが、一般的には５乃至50重量％程度が好まし
い。

又、分散に際しては分散剤或いは界面活性剤を
使用することが好ましく、界面活性剤としてはノ
ニオン系の界面活性剤を分散体中で0.5乃至10重
量％を占める程度の濃度で使用するのが好まし
い。

本発明で使用するバインダー樹脂としては、例
えば、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、その他、
従来の水性の各種塗料や印刷インキ使用されてい
るバインダー樹脂はいれも使用することができ
る。

上記バインダー樹脂の添加量は、いずれでもよ
いが、一般的には約10乃至30重量％程度が好まし
い。これらのバインダー樹脂は、水性媒体中に溶
解した状態でもよいし、分散や乳化した状態でも
よい。

本発明においては、このような従来公知のバイ
ンダー樹脂を含むベヒクル中に上記の分散体を、
脱臭剤成分が約10乃至30重量％程度の濃度になる
ように溶解又は分散させることよつて得られる。

又、上記の如き本発明の脱臭剤水分散体中には
染料や顔料等の着色剤、その他の任意の添加剤を
加えてよいものも当然である。

本発明の脱臭剤水分散体の更に別の使用例は、
ビニロン、ビスコースレーヨン、ポリアクリロニ
トリル等の原液紡糸時に添加する添加剤としての
使用であり、脱臭性に優れた繊維及びそれから脱
臭性に優れた繊維製品が得られる。

更に他の使用例としては、紙、織布、不織布等
に塗布又は含浸させる例があり、この場合には脱
臭性を有する紙、織布、不織布等及びそれらから
なる製品が提供されるる。

（効果）以上の如き本発明の脱臭剤水分散体はそのまま
の状態で各種悪臭源に対する液状脱臭剤として使
用でき、使用場所を汚染することがない。

又、塗料、繊維、紙、織布や不織布等の製品に
付与することによつて、それらの製品を不都合に
着色することなく脱臭性が付与でき、従つて、得
られる脱臭性製品は任意の他の色相に着色可能で
ある。

上記本発明の脱臭剤水分散体は、各種悪臭中の
アミン系の悪臭成分のみならず、硫黄系悪臭成分
の脱臭にも有効である。

次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明
する。なお、文中、部又は％とあるのは重量基準
である。

実施例１重量比が10：３：１の酸化亜鉛、フマル酸及び
フマル酸ナトリウムからなる混合物30部を、ノニ
オン系界面活性剤１部を含有する70部の水中に加
え、ペイントシエーカーにより１時間分散処理し
て本発明の脱臭剤水分散体を得た。該分散体20部
を無色のアクリル樹脂エマルジヨン塗料ベヒクル
80部に添加混合して脱臭性塗料を得た。

次に、この脱臭性塗料をクラフト紙に８g/m²
になる様にグラビアコーターで塗布し、乾燥し脱
臭性シートを得た。この脱臭シートの脱臭性を不
記の如くしてテストした。

アンモニア脱臭試験上記脱臭シートを50mm×200mmに切断し、これ
を二つ折りにして、両面テープで裏側の影響が出
ないようにした状態で、300ミリリツトルの三角
フラスコ内に入れ、次いで28％アンモニア水10ミ
クロンリツトルを入れ、口をパラフインでシール
し、完全にガス化させた。その後、25℃に保存
し、一定時間経過後のフラスコ内のアモニア
（ppm）を北川式検知管で測定した結果は下記の
通りであつた。

１日後２日後９日後ブランク 4000 4000 4000 本発明品 2400 1900 1350 比較例 3000 2500 1500 注；ブランクは、脱臭剤成分無添加の塗料を使
用したシートであり、比較例は硫胆第一鉄を単独
で使用した例である。以下同様である。

硫化水素の脱臭試験上記脱臭シートを50mm×100mmに切断し、これ
を二つ折りにして、両面テープで裏側の影響が出
ないようにした状態で、300ミリリツトルの三角
フラスコ内に入れ、次いで8000ppmの硫化ナトリ
ウム水溶液１ミリリツトル及び１規定の硫酸0.1
ミリリツトルを入れ、口をパラフインでシール
し、硫化水素を完全にガス化させた。その後、25
℃保存し、一定時間経過後のフラスコ内の硫化水
素（ppm）を北川式検知知管で測定した結果は下
記の通りであつた。

１日後２日後９日後ブランク 150 150 150 本発明品４微非検出比較例 11 ５１注；ブランクは、脱臭剤成分無添加の塗料を使
用したシートであり、比較例は硫酸第一鉄を単独
で使用した例である。以下同様である。

又、上記のブランク、本発明品及び比較例のシ
ートの各々から袋を作成し、この袋の中に解凍し
た小魚を入れて放置し、３日後に開封したとこ
ろ、本発明品のシートから作成した袋内の悪臭は
僅かであつたのに対し、ブランクの場合には激し
い悪臭が拡散した。

尚、比較例のものは褐色に着色したのに対し、
本発明のものは殆ど着色していなかつた。

実施例２乃至４実施例１における脱臭剤成分に代えて下記の成
分を使用し、他は実施例１と同様にして本発明の
脱臭シートを得、実施例１と同様にしてその性能
を測定したところ下記の通りであつた。

実施例２炭酸亜鉛、フマル酸及びフマル酸カリウムの
７：1.5：0.5の混合物アンモニア脱臭試験１日後２日後９日後ブランク 4000 4000 4000 本発明品 2950 2250 1350 比較例 3000 2500 1500 尚、比較例のものは褐色に着色したのに対し、
本発明のものは殆ど着色していなかつた。

硫化水素の脱臭試験１日後２日後９日後ブランク 150 150 150 本発明品１微非検出比較例 10 ３１尚、比較例のものは褐色に着色したのに対し、
本発明のものは殆ど着色していなかつた。

実施例３酸化亜鉛及びクエン酸カリウムの8.5：1.5の混
合物アンモニア脱臭試験１日後２日後９日後ブランク 4000 4000 4000 本発明品 2950 1870 1680 比較例 3000 2500 1500 尚、比較例のものは褐色に着色したのに対し、
本発明のものは殆ど着色していなかつた。

硫化水素の脱臭試験１日後２日後９日後ブランク 150 150 150 本発明品微非検出非検出比較例 10 ３１尚、比較例のものは褐色に着色したのに対し、
本発明のものは殆ど着色していなかつた。

実施例４炭酸亜鉛及びフマル酸の8.7：1.3の混合物アンモニア脱臭試験１日後２日後９日後ブランク 4000 4000 4000 本発明品 2630 1750 1150 比較例 3000 2500 1500 尚、比較例のものは褐色に着色したのに対し、
本発明のものは殆ど着色していなかつた。

硫酸水素の脱臭試験１日後２日後９日後ブランク 150 150 150 本発明品微非検出非検出比較例 10 ３１尚、比較例のものは褐色に着色したのに対し、
本発明のものは殆ど着色していなかつた。

実施例５塩化亜鉛、クエン酸及びクエン酸リチウムの８
｛1.5：0.5の混合物20部を、水性アクリル樹脂10
部を含む80部の水中に溶解し、本発明の脱臭剤水
分散体を得た。

次に、この脱臭剤水分散体を、ポリエステル／
ポリプロピレン系不織布に８g/m²になる様にグ
ラビア印刷で塗布及び含浸し、乾燥し、脱臭シー
トを得た。

上記脱臭シートを実施例１と同様にして脱臭試
験をしたところ下記の通りであつた。

アンモニア脱臭試験１日後２日後９日後ブランク 4000 4000 4000 本発明品 2950 2240 13200 比較例 3000 2500 1500 尚、比較例のものは褐色に着色したのに対し、
本発明のものは殆ど着色していなかつた。

硫化水素の脱臭試験１日後２日後９日後ブランク 150 150 150 本発明品微非検出非検出比較例 10 ３１実施例６実施例１の脱臭性塗料をダンボール紙の内面
に、10g/m²の割合で吹付け、乾燥し、生鮮魚等
の運搬用に供した。鮮魚の特有のアンモニア、ト
リメチルアミンの悪臭防止に対し、官能的評価で
ブランクが５に対し、本発明では、２乃至１の効
果を得た。

実施例７実施例１の脱臭性塗料を水で２倍に希釈し、養
豚場の床面に10g/m²の割合で散布したところ、
養豚場の悪臭は容易に消滅した。

Claims

【特許請求の範囲】１脱臭剤成分、バインダー樹脂及び水性媒体か
らなる脱臭剤水分散体において、脱臭剤成分が亜
鉛化合物及び脂肪族ポリカルボン酸又はその塩か
らなることを特徴とする脱臭剤水分散体。２脱臭剤成分が、亜鉛化合物10乃至90重量部及
び脂肪族ポリカルボン酸又はその塩90乃至10重量
部から特許請求の範囲第１項に記載の脱臭剤水分
散体。３亜鉛化合物が酸化亜鉛である特許請求の範囲
第１項に記載の脱臭剤水分散体。４脂肪族ポリカルボン酸又はその塩が、フマル
酸又はその塩である特許請求の範囲第１項に記載
の脱臭剤水分散体。