JPH05104670A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05104670A JPH05104670A JP26562991A JP26562991A JPH05104670A JP H05104670 A JPH05104670 A JP H05104670A JP 26562991 A JP26562991 A JP 26562991A JP 26562991 A JP26562991 A JP 26562991A JP H05104670 A JPH05104670 A JP H05104670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated
- release film
- prepreg
- resin
- prepregs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層板から離型フィルムを剥離する作業を不
要にする。 【構成】 複数枚のプリプレグ１を重ねると共にプリプ
レグ１を形成する樹脂と同質の硬化樹脂で作成した離型
フィルム２を最外層のプリプレグ１の外面に重ねる。こ
れを加熱加圧して積層成形する。離型フィルム２は積層
成形して得られる積層板の一部として積層一体化され
る。
要にする。 【構成】 複数枚のプリプレグ１を重ねると共にプリプ
レグ１を形成する樹脂と同質の硬化樹脂で作成した離型
フィルム２を最外層のプリプレグ１の外面に重ねる。こ
れを加熱加圧して積層成形する。離型フィルム２は積層
成形して得られる積層板の一部として積層一体化され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板等に用
いられる積層板の製造方法に関するものである。
いられる積層板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】片面に銅箔等の金属箔を積層した片面金
属張り積層板や、金属箔を両面のいずれにも積層しない
アンクラッド積層板を製造するにあたって、従来から図
３や図４に示す方法でおこなわれている。図３は片面金
属張り積層板の製造を示すものであり、図３（ａ）のよ
うに複数枚のプリプレグ１を重ねると共にこのプリプレ
グ１の一方の最外層のプリプレグ１の外面に銅箔等の金
属箔７を重ね、これを一組として金属箔７同士を合わせ
るようにして二組を重ね、そして各プリプレグ１の金属
箔７と反対側の面に離型フィルム８を重ねてこれらを成
形プレート（成形金型）９の間に挟み、これを熱盤１０
の間にセットして、加熱加圧して積層成形することによ
って、図３（ｂ）のような片面に金属箔７を積層した片
面金属張り積層板Ａを得ることができる。
属張り積層板や、金属箔を両面のいずれにも積層しない
アンクラッド積層板を製造するにあたって、従来から図
３や図４に示す方法でおこなわれている。図３は片面金
属張り積層板の製造を示すものであり、図３（ａ）のよ
うに複数枚のプリプレグ１を重ねると共にこのプリプレ
グ１の一方の最外層のプリプレグ１の外面に銅箔等の金
属箔７を重ね、これを一組として金属箔７同士を合わせ
るようにして二組を重ね、そして各プリプレグ１の金属
箔７と反対側の面に離型フィルム８を重ねてこれらを成
形プレート（成形金型）９の間に挟み、これを熱盤１０
の間にセットして、加熱加圧して積層成形することによ
って、図３（ｂ）のような片面に金属箔７を積層した片
面金属張り積層板Ａを得ることができる。
【０００３】図４はアンクラッド積層板の製造を示すも
のであり、図４（ａ）のように複数枚のプリプレグ１を
重ねると共にこのプリプレグ１の両方の最外層のプリプ
レグ１の外面に離型フィルム８を重ね、これを一組とし
て二組を重ね、そしてこれらを成形プレート９の間に挟
んで同様にして熱盤１０の間にセットし、加熱加圧をお
こなって積層成形することによって、図４（ｂ）のよう
な両面に金属箔７を積層しないアンクラッド積層板Ｂを
得ることができる。
のであり、図４（ａ）のように複数枚のプリプレグ１を
重ねると共にこのプリプレグ１の両方の最外層のプリプ
レグ１の外面に離型フィルム８を重ね、これを一組とし
て二組を重ね、そしてこれらを成形プレート９の間に挟
んで同様にして熱盤１０の間にセットし、加熱加圧をお
こなって積層成形することによって、図４（ｂ）のよう
な両面に金属箔７を積層しないアンクラッド積層板Ｂを
得ることができる。
【０００４】上記離型フィルム８はテドラーフィルムや
ＰＥＴフィルムなど、プリプレグ１の樹脂に接着されな
い耐熱性のフィルムが使用されるものであり、積層成形
の際にプリプレグ１の樹脂が成形プレート９に接着する
ことを防止するためにプリプレグ１と成形プレート９の
間に介在させるようにして用いられるものである。
ＰＥＴフィルムなど、プリプレグ１の樹脂に接着されな
い耐熱性のフィルムが使用されるものであり、積層成形
の際にプリプレグ１の樹脂が成形プレート９に接着する
ことを防止するためにプリプレグ１と成形プレート９の
間に介在させるようにして用いられるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、積層成形して
得られた片面金属張り積層板Ａやアンクラッド積層板Ｂ
の表面には離型フィルム８が張られており、図３（ｂ）
や図４（ｂ）に鎖線で示すように積層板Ａ，Ｂから離型
フィルム８を剥がす必要がある。しかしこの離型フィル
ム８の剥離は人手に頼っているのが一般的であり、作業
工数が増加すると共に工程の省人化が困難になり、しか
も剥離の際に大量の静電気が発生して作業環境の安全性
や快適性にも問題が生じるものであった。さらに、離型
フィルム８は剥がれ難いために離型フィルム８の一部が
破れて剥がし残りが生じるおそれがあり、後工程でトラ
ブル発生の原因になるという問題もあった。
得られた片面金属張り積層板Ａやアンクラッド積層板Ｂ
の表面には離型フィルム８が張られており、図３（ｂ）
や図４（ｂ）に鎖線で示すように積層板Ａ，Ｂから離型
フィルム８を剥がす必要がある。しかしこの離型フィル
ム８の剥離は人手に頼っているのが一般的であり、作業
工数が増加すると共に工程の省人化が困難になり、しか
も剥離の際に大量の静電気が発生して作業環境の安全性
や快適性にも問題が生じるものであった。さらに、離型
フィルム８は剥がれ難いために離型フィルム８の一部が
破れて剥がし残りが生じるおそれがあり、後工程でトラ
ブル発生の原因になるという問題もあった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、離型フィルムの剥離という作業を不要にすること
ができる積層板の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
あり、離型フィルムの剥離という作業を不要にすること
ができる積層板の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る積層板の製
造方法は、複数枚のプリプレグ１を重ねると共にプリプ
レグ１を形成する樹脂と同質の硬化樹脂で作成した離型
フィルム２を最外層のプリプレグ１の外面に重ね、これ
を加熱加圧して積層成形することを特徴とするものであ
る。
造方法は、複数枚のプリプレグ１を重ねると共にプリプ
レグ１を形成する樹脂と同質の硬化樹脂で作成した離型
フィルム２を最外層のプリプレグ１の外面に重ね、これ
を加熱加圧して積層成形することを特徴とするものであ
る。
【０００８】
【作用】離型フィルム２をプリプレグ１の樹脂と同質の
硬化樹脂で作成することによって、離型フィルム２は硬
化しているために成形時に成形プレート９に接着される
ことはなく、成形して得られる積層板を成形プレート９
から離型させることができると共に、積層成形して得ら
れる積層板の一部としてこの離型フィルム２を一体化さ
せることができ、離型フィルム２を剥がす必要がなくな
る。
硬化樹脂で作成することによって、離型フィルム２は硬
化しているために成形時に成形プレート９に接着される
ことはなく、成形して得られる積層板を成形プレート９
から離型させることができると共に、積層成形して得ら
れる積層板の一部としてこの離型フィルム２を一体化さ
せることができ、離型フィルム２を剥がす必要がなくな
る。
【０００９】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。図１
は本発明の一実施例を示すものであり、図１（ａ）のよ
うに複数枚のプリプレグ１を重ねると共にこのプリプレ
グ１の一方の最外層のプリプレグ１の外面に銅箔等の金
属箔７を重ねる。プリプレグ１としては積層板の製造に
使用される一般的なものでよく、ガラス布や紙等の基材
にエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド
樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂のワニスを含
浸して乾燥させることによって調製したものを用いるこ
とができる。そしてこの複数枚のプリプレグ１と金属箔
７とを重ねたものを一組とし、金属箔７同士を合わせる
ようにして二組を重ね、さらに各プリプレグ１の金属箔
７と反対側の面に離型フィルム２を重ねると共にこれら
を成形プレート（成形金型）９の間に挟む。
は本発明の一実施例を示すものであり、図１（ａ）のよ
うに複数枚のプリプレグ１を重ねると共にこのプリプレ
グ１の一方の最外層のプリプレグ１の外面に銅箔等の金
属箔７を重ねる。プリプレグ１としては積層板の製造に
使用される一般的なものでよく、ガラス布や紙等の基材
にエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド
樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂のワニスを含
浸して乾燥させることによって調製したものを用いるこ
とができる。そしてこの複数枚のプリプレグ１と金属箔
７とを重ねたものを一組とし、金属箔７同士を合わせる
ようにして二組を重ね、さらに各プリプレグ１の金属箔
７と反対側の面に離型フィルム２を重ねると共にこれら
を成形プレート（成形金型）９の間に挟む。
【００１０】この離型フィルム２としては、プリプレグ
１を構成する樹脂と同質の硬化樹脂で作成したフィルム
が用いられるものである。例えばエポキシ樹脂積層板を
製造する場合には、エポキシ樹脂を３０〜５０μｍ程度
の厚みに薄く完全硬化させて得られるフィルムを離型フ
ィルム２として使用するものである。そして上記のもの
を熱盤１０の間にセットし、加熱加圧して積層成形する
ことによって、図１（ｂ）のような片面に金属箔７を積
層した片面金属張り積層板Ａを得ることができるもので
ある。
１を構成する樹脂と同質の硬化樹脂で作成したフィルム
が用いられるものである。例えばエポキシ樹脂積層板を
製造する場合には、エポキシ樹脂を３０〜５０μｍ程度
の厚みに薄く完全硬化させて得られるフィルムを離型フ
ィルム２として使用するものである。そして上記のもの
を熱盤１０の間にセットし、加熱加圧して積層成形する
ことによって、図１（ｂ）のような片面に金属箔７を積
層した片面金属張り積層板Ａを得ることができるもので
ある。
【００１１】このようにして積層成形をおこなうにあた
って、離型フィルム２は硬化した樹脂で作成されている
ために、成形の際に熱が加わっても離型フィルム２が溶
融されることはなく、プリプレグ１の溶融した樹脂が成
形プレート９に接着することを防止する離型フィルム２
としての機能は十分に発揮されるものである。しかも、
この離型フィルム２はプリプレグ１を構成する樹脂と同
質の樹脂で作成してあるために、積層成形の際にプリプ
レグ１の溶融樹脂によって接着されて積層板Ａの金属箔
７と反対側の表面に積層一体化され、積層板Ａの一部を
構成するものとなる。従って、積層成形の後に積層板Ａ
から離型フィルム２を剥がすような必要はないものであ
り、剥離のための作業工数を低減できると共に工程の省
人化が容易になり、しかも剥離の際の静電気の発生によ
る作業環境の安全性や快適性の問題もなくなるものであ
る。尚、離型フィルム２は積層板Ａを構成する樹脂と同
質であるために、離型フィルム２によって積層板Ａの性
能が影響を受けるようなおそれはない。
って、離型フィルム２は硬化した樹脂で作成されている
ために、成形の際に熱が加わっても離型フィルム２が溶
融されることはなく、プリプレグ１の溶融した樹脂が成
形プレート９に接着することを防止する離型フィルム２
としての機能は十分に発揮されるものである。しかも、
この離型フィルム２はプリプレグ１を構成する樹脂と同
質の樹脂で作成してあるために、積層成形の際にプリプ
レグ１の溶融樹脂によって接着されて積層板Ａの金属箔
７と反対側の表面に積層一体化され、積層板Ａの一部を
構成するものとなる。従って、積層成形の後に積層板Ａ
から離型フィルム２を剥がすような必要はないものであ
り、剥離のための作業工数を低減できると共に工程の省
人化が容易になり、しかも剥離の際の静電気の発生によ
る作業環境の安全性や快適性の問題もなくなるものであ
る。尚、離型フィルム２は積層板Ａを構成する樹脂と同
質であるために、離型フィルム２によって積層板Ａの性
能が影響を受けるようなおそれはない。
【００１２】図２は本発明の他の実施例を示すものであ
り、図２（ａ）のように複数枚のプリプレグ１を重ねる
と共にこのプリプレグ１の両方の最外層のプリプレグ１
の外面に離型フィルム２を重ねる。この離型フィルム２
としては上記のようにプリプレグ１を構成する樹脂と同
質の硬化樹脂で作成したフィルムが用いられるものであ
る。そしてこれを一組として二組を重ね、これらを成形
プレート９の間に挟んで熱盤１０の間にセットし、上記
と同様にして加熱加圧をおこなって積層成形することに
よって、図２（ｂ）のような両面に金属箔７を積層しな
いアンクラッド積層板Ｂを得ることができる。この積層
板Ｂにあっても離型フィルム２は積層板Ｂの両面にその
一部を構成するものとして積層接着されており、離型フ
ィルム２を積層板Ｂから剥がすような必要はない。
り、図２（ａ）のように複数枚のプリプレグ１を重ねる
と共にこのプリプレグ１の両方の最外層のプリプレグ１
の外面に離型フィルム２を重ねる。この離型フィルム２
としては上記のようにプリプレグ１を構成する樹脂と同
質の硬化樹脂で作成したフィルムが用いられるものであ
る。そしてこれを一組として二組を重ね、これらを成形
プレート９の間に挟んで熱盤１０の間にセットし、上記
と同様にして加熱加圧をおこなって積層成形することに
よって、図２（ｂ）のような両面に金属箔７を積層しな
いアンクラッド積層板Ｂを得ることができる。この積層
板Ｂにあっても離型フィルム２は積層板Ｂの両面にその
一部を構成するものとして積層接着されており、離型フ
ィルム２を積層板Ｂから剥がすような必要はない。
【００１３】
【発明の効果】上記のように本発明は、複数枚のプリプ
レグを重ねると共にプリプレグを形成する樹脂と同質の
硬化樹脂で作成した離型フィルムを最外層のプリプレグ
の外面に重ね、これを加熱加圧して積層成形するように
したので、硬化樹脂で作成される離型フィルムは積層成
形時に成形プレートに接着されることはなく、積層成形
して得られる積層板を成形プレートから離型させること
ができると共に、プリプレグを形成する樹脂と同質の硬
化樹脂で作成されるこの離型フィルムは積層成形して得
られる積層板の一部として積層一体化されることにな
り、離型フィルムを積層板から剥がす必要がなくなるも
のである。
レグを重ねると共にプリプレグを形成する樹脂と同質の
硬化樹脂で作成した離型フィルムを最外層のプリプレグ
の外面に重ね、これを加熱加圧して積層成形するように
したので、硬化樹脂で作成される離型フィルムは積層成
形時に成形プレートに接着されることはなく、積層成形
して得られる積層板を成形プレートから離型させること
ができると共に、プリプレグを形成する樹脂と同質の硬
化樹脂で作成されるこの離型フィルムは積層成形して得
られる積層板の一部として積層一体化されることにな
り、離型フィルムを積層板から剥がす必要がなくなるも
のである。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）は
積層成形を示す分解断面図、（ｂ）は得られた片面金属
張り積層板の断面図である。
積層成形を示す分解断面図、（ｂ）は得られた片面金属
張り積層板の断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すものであり、（ａ）
は積層成形を示す分解断面図、（ｂ）は得られたアンク
ラッド積層板の断面図である。
は積層成形を示す分解断面図、（ｂ）は得られたアンク
ラッド積層板の断面図である。
【図３】従来の一例を示すものであり、（ａ）は積層成
形を示す分解断面図、（ｂ）は得られた片面金属張り積
層板の断面図である。
形を示す分解断面図、（ｂ）は得られた片面金属張り積
層板の断面図である。
【図４】従来の他例を示すものであり、（ａ）は積層成
形を示す分解断面図、（ｂ）は得られたアンクラッド積
層板の断面図である。
形を示す分解断面図、（ｂ）は得られたアンクラッド積
層板の断面図である。
１ プリプレグ ２ 離型フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 複数枚のプリプレグを重ねると共にプリ
プレグを形成する樹脂と同質の硬化樹脂で作成した離型
フィルムを最外層のプリプレグの外面に重ね、これを加
熱加圧して積層成形することを特徴とする積層板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26562991A JPH05104670A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26562991A JPH05104670A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104670A true JPH05104670A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17419794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26562991A Withdrawn JPH05104670A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104670A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102196670A (zh) * | 2010-01-22 | 2011-09-21 | 住友电木株式会社 | 半固化片的层叠方法、印刷布线板的制造方法以及半固化片卷 |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP26562991A patent/JPH05104670A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102196670A (zh) * | 2010-01-22 | 2011-09-21 | 住友电木株式会社 | 半固化片的层叠方法、印刷布线板的制造方法以及半固化片卷 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3142554B2 (ja) | 印刷回路板製造用の多層フィルム及びラミネート | |
| JPH05104670A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP3698863B2 (ja) | 片面金属張り積層板製造用接合材 | |
| JP4201893B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP3058045B2 (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
| JPS62269391A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| JPH01286811A (ja) | 金属張り積層板の製造方法 | |
| JP2931069B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP3943735B2 (ja) | ビルドアップ型多層プリント配線板の製造方法 | |
| JPH04165690A (ja) | 片面銅張積層板の製造方法 | |
| JPH05104669A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP3280604B2 (ja) | 金属張り積層板の製造方法及びプリント配線板の製造方法及び多層板の製造方法 | |
| JPH06210754A (ja) | 片面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPH0320917B2 (ja) | ||
| JPS63285997A (ja) | 多層基板の製造方法および装置 | |
| JPH04326596A (ja) | 多層印刷配線板の製造方法 | |
| JP2561692B2 (ja) | 片面プリント配線板の製造方法 | |
| JPH03191595A (ja) | 多層回路基板用片面金属張積層板の製造方法 | |
| JPH10270861A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
| JPH07326863A (ja) | 多層銅張積層板の製造方法 | |
| JPH0715103A (ja) | 片面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPH1034802A (ja) | 積層板およびその製造法、積層板の取り扱い法 | |
| JPH0768654A (ja) | 積層板成形用離形シート及びこの離形シートを用いた多層板の製造方法 | |
| JPH08118385A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04119836A (ja) | 金属箔張積層板とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |