JPH05103997A - 触媒用金属基体の表面処理方法 - Google Patents
触媒用金属基体の表面処理方法Info
- Publication number
- JPH05103997A JPH05103997A JP29638591A JP29638591A JPH05103997A JP H05103997 A JPH05103997 A JP H05103997A JP 29638591 A JP29638591 A JP 29638591A JP 29638591 A JP29638591 A JP 29638591A JP H05103997 A JPH05103997 A JP H05103997A
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- Japan
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- catalyst
- metal substrate
- carrier layer
- surface treatment
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 触媒用金属基体へ触媒担持用担体層を形成す
る際、いかなる結晶構造を持つ担体層であろうとも両者
を強固に結合できるように触媒用金属基体の表面を処理
する方法を提供する。 【構成】 触媒用金属基体を酸に浸漬し、表面をエッチ
ングして粗すか、又は触媒用金属基体の表面をサンドブ
ラストにより機械的に研摩して粗す触媒用金属基体の表
面処理方法。
る際、いかなる結晶構造を持つ担体層であろうとも両者
を強固に結合できるように触媒用金属基体の表面を処理
する方法を提供する。 【構成】 触媒用金属基体を酸に浸漬し、表面をエッチ
ングして粗すか、又は触媒用金属基体の表面をサンドブ
ラストにより機械的に研摩して粗す触媒用金属基体の表
面処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼用触媒、排ガス触
媒に用いる金属基体へ触媒担持用担体層を形成する際の
表面処理方法に関する。
媒に用いる金属基体へ触媒担持用担体層を形成する際の
表面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属基体上へ触媒担持用担体層を
形成する方法としては、特開昭５６−１５２９６５号公
報に記載されているようにＡｌを含んだフェライトステ
ンレス鋼を熱処理し、表面に Al2O3ウィスカー層を形成
し、この Al2O3ウィスカー層上に Al2O3担体層をプラズ
マ溶射、スプレー、塗布、ディッピング等により形成し
ていた。この触媒担持用担体層の形成方法は、あくまで
も結晶形態が同じで、相互拡散性が高いことを利用して
密着力を高めようとするものである為、応用範囲がせま
い。
形成する方法としては、特開昭５６−１５２９６５号公
報に記載されているようにＡｌを含んだフェライトステ
ンレス鋼を熱処理し、表面に Al2O3ウィスカー層を形成
し、この Al2O3ウィスカー層上に Al2O3担体層をプラズ
マ溶射、スプレー、塗布、ディッピング等により形成し
ていた。この触媒担持用担体層の形成方法は、あくまで
も結晶形態が同じで、相互拡散性が高いことを利用して
密着力を高めようとするものである為、応用範囲がせま
い。
【０００３】一方、近年 Al2O3担体層と同等の高表面積
を有し、より高温耐久性に優れたZrO2担体層が開発さ
れ、注目されるようになったが、前記フェライトステン
レス鋼基体の表面の Al2O3ウィスカー層とは結晶形態が
異なり、相互作用をしないので、高い密着力を得ること
ができない。
を有し、より高温耐久性に優れたZrO2担体層が開発さ
れ、注目されるようになったが、前記フェライトステン
レス鋼基体の表面の Al2O3ウィスカー層とは結晶形態が
異なり、相互作用をしないので、高い密着力を得ること
ができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、触媒
用金属基体へ触媒担持用担体層を形成する際いかなる結
晶構造を持つ担体層であろうとも両者を強固に結合でき
るように触媒用金属基体の表面を処理する方法を提供し
ようとするものである。
用金属基体へ触媒担持用担体層を形成する際いかなる結
晶構造を持つ担体層であろうとも両者を強固に結合でき
るように触媒用金属基体の表面を処理する方法を提供し
ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の触媒用金属基体の表面処理方法の１つは、触
媒用金属基体を酸に浸漬し、表面をエッチングして粗す
ことを特徴とするものである。酸としては、硝酸、硫
酸、塩酸或いはそれらの２種以上の混酸が用いられ、浸
漬時間は30秒〜６分間である。
の本発明の触媒用金属基体の表面処理方法の１つは、触
媒用金属基体を酸に浸漬し、表面をエッチングして粗す
ことを特徴とするものである。酸としては、硝酸、硫
酸、塩酸或いはそれらの２種以上の混酸が用いられ、浸
漬時間は30秒〜６分間である。
【０００６】本発明の触媒用金属基体の表面処理方法の
他の１つは、触媒用金属基体の表面をサンドブラストに
より機械的に研摩して粗すことを特徴とするものであ
る。
他の１つは、触媒用金属基体の表面をサンドブラストに
より機械的に研摩して粗すことを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【作用】上記のように本発明の触媒用金属基体の表面処
理方法は、触媒用金属基体の表面をエッチング、機械的
研摩により粗すので、その後触媒用金属基体の表面にプ
ラズマ溶射等により触媒担持用担体層を形成すると、ア
ンカー効果により物理的に強固に接合されて、高温使用
においても剥がれることがない。このように触媒用金属
基体と触媒担持用担体層とは物理的に接合され、材料に
化学的な類似性は必要ないので、触媒用金属基体と触媒
担持用担体層の材料の組み合わせは自由で、特定される
ことがない。
理方法は、触媒用金属基体の表面をエッチング、機械的
研摩により粗すので、その後触媒用金属基体の表面にプ
ラズマ溶射等により触媒担持用担体層を形成すると、ア
ンカー効果により物理的に強固に接合されて、高温使用
においても剥がれることがない。このように触媒用金属
基体と触媒担持用担体層とは物理的に接合され、材料に
化学的な類似性は必要ないので、触媒用金属基体と触媒
担持用担体層の材料の組み合わせは自由で、特定される
ことがない。
【０００８】
【実施例】本発明の触媒用金属基体の表面処理方法の実
施例について説明する。 （１）厚さ 0.1mmのＰｔシートとＰｄシートを、王水vo
l ：水vol ＝１：２の溶液に３分間、６分間浸漬し、表
面をエッチングして粗した。その後この表面を粗したＰ
ｔシートとＰｄシートに、夫々ZrO2、 Al2O3をプラズマ
溶射して触媒担持用担体層を形成した。 （２）Ａｌを５％含んだフェライトステンレス鋼板を、
0.3NHCl液に１分間浸漬し、表面をエッチングして粗し
た。その後この表面を粗したフェライトステンレス鋼板
に、夫々ZrO2、 Al2O3をプラズマ溶射して触媒担持用担
体層を形成した。 （３）Ａｌを５％含んだフェライトステンレス鋼板の表
面を、サンドブラストに１分間かけて機械的に研摩して
粗した。その後この表面を粗したフェライトステンレス
鋼板に、夫々ZrO2、 Al2O3をプラズマ溶射して触媒担持
用担体層を形成した。
施例について説明する。 （１）厚さ 0.1mmのＰｔシートとＰｄシートを、王水vo
l ：水vol ＝１：２の溶液に３分間、６分間浸漬し、表
面をエッチングして粗した。その後この表面を粗したＰ
ｔシートとＰｄシートに、夫々ZrO2、 Al2O3をプラズマ
溶射して触媒担持用担体層を形成した。 （２）Ａｌを５％含んだフェライトステンレス鋼板を、
0.3NHCl液に１分間浸漬し、表面をエッチングして粗し
た。その後この表面を粗したフェライトステンレス鋼板
に、夫々ZrO2、 Al2O3をプラズマ溶射して触媒担持用担
体層を形成した。 （３）Ａｌを５％含んだフェライトステンレス鋼板の表
面を、サンドブラストに１分間かけて機械的に研摩して
粗した。その後この表面を粗したフェライトステンレス
鋼板に、夫々ZrO2、 Al2O3をプラズマ溶射して触媒担持
用担体層を形成した。
【０００９】一方、従来例を以下に説明する。Ａｌを５
％含んだフェライトステンレス鋼板を、 950℃、10時間
熱処理して表面に Al2O3ウィスカー層を形成した。その
後 Al2O3ウィスカー層上に夫々Ｚｒ、Ａｌの微粉末含有
ペーストをスプレーで噴射塗布し、 850℃、10時間熱処
理して、ZrO2、 Al2O3の触媒担持用担体層を形成した。
％含んだフェライトステンレス鋼板を、 950℃、10時間
熱処理して表面に Al2O3ウィスカー層を形成した。その
後 Al2O3ウィスカー層上に夫々Ｚｒ、Ａｌの微粉末含有
ペーストをスプレーで噴射塗布し、 850℃、10時間熱処
理して、ZrO2、 Al2O3の触媒担持用担体層を形成した。
【００１０】このようにして触媒用金属基体上に触媒担
持用担体層を形成した実施例１〜６の触媒用支持体と従
来例１〜２の触媒用支持体をカットし、断面を回転数30
0rpmの研摩機で２分間研摩し、その際荷重を10ｇ、20
ｇ、30ｇと順次かけていき、何ｇで触媒担持用担体層が
剥離するかをＳＥＭで観察した処、下記の表１に示すよ
うな結果を得た。
持用担体層を形成した実施例１〜６の触媒用支持体と従
来例１〜２の触媒用支持体をカットし、断面を回転数30
0rpmの研摩機で２分間研摩し、その際荷重を10ｇ、20
ｇ、30ｇと順次かけていき、何ｇで触媒担持用担体層が
剥離するかをＳＥＭで観察した処、下記の表１に示すよ
うな結果を得た。
【００１１】
【表１】
【００１２】上記の表１で明らかなように実施例１、
３、５の触媒用支持体における触媒担持用担体層は、従
来例１の触媒用支持体における触媒担持用担体層よりも
著しく接合強度が高いことが判る。また実施例２、４、
６は従来例２と略同等に接合強度が高いことが判る。
３、５の触媒用支持体における触媒担持用担体層は、従
来例１の触媒用支持体における触媒担持用担体層よりも
著しく接合強度が高いことが判る。また実施例２、４、
６は従来例２と略同等に接合強度が高いことが判る。
【００１３】
【発明の効果】以上の通り本発明の触媒用金属基体の表
面処理方法は、触媒用金属基体の表面をエッチング、機
械的研摩により粗すので、その後この表面にプラズマ溶
射等により触媒担持用担体層を形成すると、アンカー効
果により物理的に強固に接合されて高温使用においても
剥がれることがない。またこのように物理的に強固に接
合できて、触媒用金属基体と触媒担持用担体層の材料の
組み合わせに化学的類似性は必要ないので、自由に選択
できて、種々の触媒用支持体を製作できる。
面処理方法は、触媒用金属基体の表面をエッチング、機
械的研摩により粗すので、その後この表面にプラズマ溶
射等により触媒担持用担体層を形成すると、アンカー効
果により物理的に強固に接合されて高温使用においても
剥がれることがない。またこのように物理的に強固に接
合できて、触媒用金属基体と触媒担持用担体層の材料の
組み合わせに化学的類似性は必要ないので、自由に選択
できて、種々の触媒用支持体を製作できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 触媒用金属基体を酸に浸漬し、表面をエ
ッチングして粗すことを特徴とする触媒用金属基体の表
面処理方法。 - 【請求項２】 触媒用金属基体の表面をサンドブラスト
により機械的に研摩して粗すことを特徴とする触媒用金
属基体の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29638591A JPH05103997A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 触媒用金属基体の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29638591A JPH05103997A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 触媒用金属基体の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05103997A true JPH05103997A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17832865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29638591A Pending JPH05103997A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 触媒用金属基体の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05103997A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189292A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Toshiba Corp | ナノカーボン生成用触媒の処理方法及びナノカーボンの製造方法 |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP29638591A patent/JPH05103997A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189292A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Toshiba Corp | ナノカーボン生成用触媒の処理方法及びナノカーボンの製造方法 |
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