JPH05103439A - モールドモータ - Google Patents
モールドモータInfo
- Publication number
- JPH05103439A JPH05103439A JP25892991A JP25892991A JPH05103439A JP H05103439 A JPH05103439 A JP H05103439A JP 25892991 A JP25892991 A JP 25892991A JP 25892991 A JP25892991 A JP 25892991A JP H05103439 A JPH05103439 A JP H05103439A
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- JP
- Japan
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- motor
- connector
- molded
- mold
- resin
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- Pending
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- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数と、組立工数を削減し、かつ防止性
などの耐環境性を具備したブラシレスモールドモータに
代表されるような電子回路を搭載したモールドモータを
提供することを目的とする。 【構成】 モータのモールド本体４０にモールド本体４
０と一体に樹脂成形され、先端部にモータのコネクタピ
ン３０が突出するコネクタの内面底部３２ａを形成する
突出部３１ａを形成し、その突出部３１ａの外周にシー
ルリング３１を装着して、その上から別部品のコネクタ
ハウジング３２を装着し固定する。
などの耐環境性を具備したブラシレスモールドモータに
代表されるような電子回路を搭載したモールドモータを
提供することを目的とする。 【構成】 モータのモールド本体４０にモールド本体４
０と一体に樹脂成形され、先端部にモータのコネクタピ
ン３０が突出するコネクタの内面底部３２ａを形成する
突出部３１ａを形成し、その突出部３１ａの外周にシー
ルリング３１を装着して、その上から別部品のコネクタ
ハウジング３２を装着し固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモールドモータに関し、
特に自動車電装分野に使用される防水構造を有した自動
車電装分野に限らず広くＦＡ分野，家電分野にも応用展
開が可能なモールドモータに関する。
特に自動車電装分野に使用される防水構造を有した自動
車電装分野に限らず広くＦＡ分野，家電分野にも応用展
開が可能なモールドモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車電装分野におけるエレクト
ロニクス技術の応用の展開は目ざましいものがあり、各
種制御の実現手段として様々なアクチュエータが開発さ
れ実用化されている。その中でもブラシレスモータやス
テッピングモータは、そのメインテナンスフリーの利点
や制御性の良さが注目され、近年使用量が増大してい
る。自動車電装用として使用される場合は、耐環境性に
優れていなければならず、またコストも厳しいものがあ
る。これらの背景からモータのモールド化が検討されて
いる。ブラシレスモータをモールドする場合、ブラシレ
スモータに必ず付属する電子回路の信頼性確保と、コネ
クタのような複雑な形状の形成を同時に満足する必要が
ある。コネクタのような肉厚が薄く複雑な形状を形成す
るためには、流動性が良く、弾力性の良い熱可塑性樹脂
を使用する必要があるが、成形温度が高く電子部品のモ
ールドは困難である。また、電子部品のモールドをする
ためには成形温度の低い熱硬化性樹脂を使用する必要が
あるが、コネクタを成形するのは困難である。
ロニクス技術の応用の展開は目ざましいものがあり、各
種制御の実現手段として様々なアクチュエータが開発さ
れ実用化されている。その中でもブラシレスモータやス
テッピングモータは、そのメインテナンスフリーの利点
や制御性の良さが注目され、近年使用量が増大してい
る。自動車電装用として使用される場合は、耐環境性に
優れていなければならず、またコストも厳しいものがあ
る。これらの背景からモータのモールド化が検討されて
いる。ブラシレスモータをモールドする場合、ブラシレ
スモータに必ず付属する電子回路の信頼性確保と、コネ
クタのような複雑な形状の形成を同時に満足する必要が
ある。コネクタのような肉厚が薄く複雑な形状を形成す
るためには、流動性が良く、弾力性の良い熱可塑性樹脂
を使用する必要があるが、成形温度が高く電子部品のモ
ールドは困難である。また、電子部品のモールドをする
ためには成形温度の低い熱硬化性樹脂を使用する必要が
あるが、コネクタを成形するのは困難である。
【０００３】以下に従来のブラシレスモールドモータを
例にとり、その構造について説明する。
例にとり、その構造について説明する。
【０００４】図２において１はロータ組立部、２はスリ
ーブ、３はフランジ、４はオーリング、５はプリント配
線板、６はホール素子またはホールＩＣ、７は熱可塑性
モールド樹脂、８はステータコア、９はインシュレー
タ、１０はマグネットワイヤ、１１はプリント配線板ま
たは結線板、１２はピンホルダ、１３はコネクタピン、
１４はコネクタハウジング成形部、１５は渡り線ホル
ダ、１６はオイルシールである。
ーブ、３はフランジ、４はオーリング、５はプリント配
線板、６はホール素子またはホールＩＣ、７は熱可塑性
モールド樹脂、８はステータコア、９はインシュレー
タ、１０はマグネットワイヤ、１１はプリント配線板ま
たは結線板、１２はピンホルダ、１３はコネクタピン、
１４はコネクタハウジング成形部、１５は渡り線ホル
ダ、１６はオイルシールである。
【０００５】以上のように構成されたブラシレスモール
ドモータの組立について説明する。コネクタハウジング
成形部１４は防水コネクタのハウジングを形成してお
り、この部分を樹脂成形するために、モータのモールド
樹脂は熱可塑性樹脂を使用する。熱可塑性樹脂は成形温
度が２６０℃前後となり、ホール素子またはホールＩＣ
６やその他の電子部品を実装したプリント配線板５を同
時にモールドすることは困難である。従ってステータコ
ア８にインシュレータ９を装着し、マグネットワイヤ１
０を巻回した組立品に、渡り線ホルダ１５，コネクタピ
ン１３，ピンホルダ１２を実装したプリント配線板１１
を結合し、モールド樹脂７でステータ組立部をモールド
品として完成させる。その後、プリント配線板５を配線
及び固定し、ロータ組立部１を挿入した後、オーリング
４を装着したフランジ３を固定する。最後にオイルシー
ル１６を装着する。
ドモータの組立について説明する。コネクタハウジング
成形部１４は防水コネクタのハウジングを形成してお
り、この部分を樹脂成形するために、モータのモールド
樹脂は熱可塑性樹脂を使用する。熱可塑性樹脂は成形温
度が２６０℃前後となり、ホール素子またはホールＩＣ
６やその他の電子部品を実装したプリント配線板５を同
時にモールドすることは困難である。従ってステータコ
ア８にインシュレータ９を装着し、マグネットワイヤ１
０を巻回した組立品に、渡り線ホルダ１５，コネクタピ
ン１３，ピンホルダ１２を実装したプリント配線板１１
を結合し、モールド樹脂７でステータ組立部をモールド
品として完成させる。その後、プリント配線板５を配線
及び固定し、ロータ組立部１を挿入した後、オーリング
４を装着したフランジ３を固定する。最後にオイルシー
ル１６を装着する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、プリント配線板５と１１が必要で、それら
の電気的接続のため渡り線ホルダ１５が必要となる。ま
た、フランジ３やオーリング４など多くの部品が必要と
なり、モータをモールドして組立工数の削減や、防水構
造を構成するというメリットが半減してしまうという問
題点を有していた。
の構成では、プリント配線板５と１１が必要で、それら
の電気的接続のため渡り線ホルダ１５が必要となる。ま
た、フランジ３やオーリング４など多くの部品が必要と
なり、モータをモールドして組立工数の削減や、防水構
造を構成するというメリットが半減してしまうという問
題点を有していた。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、部品点数を極力削減し、組立工数をも削減し、かつ
防水性などの耐環境性を容易に実現できるモールドモー
タを提供することを目的とする。
で、部品点数を極力削減し、組立工数をも削減し、かつ
防水性などの耐環境性を容易に実現できるモールドモー
タを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のモールドモータは、モールド本体と一体に樹
脂成形され、先端部にモータのコネクタピンが突出する
コネクタの内面底部を形成する突出部を形成し、この突
出部の外周にシールリングが装着され、突出部の外周に
別部品として樹脂成形されたコネクタハウジングを挿入
固定し、モールド本体に形成しているコネクタの内面底
部と、別部品として樹脂成形されたコネクタハウジング
の嵌合部は、シールリングによって外部からの気体，液
体の侵入からシールされる構造を有している。
に本発明のモールドモータは、モールド本体と一体に樹
脂成形され、先端部にモータのコネクタピンが突出する
コネクタの内面底部を形成する突出部を形成し、この突
出部の外周にシールリングが装着され、突出部の外周に
別部品として樹脂成形されたコネクタハウジングを挿入
固定し、モールド本体に形成しているコネクタの内面底
部と、別部品として樹脂成形されたコネクタハウジング
の嵌合部は、シールリングによって外部からの気体，液
体の侵入からシールされる構造を有している。
【０００９】
【作用】この構成によって本発明のモールドモータは、
モータ本体のモールドは、複雑で弾力性が要求されるコ
ネクタ構造がなくなるため、モールド樹脂に成形温度の
低い熱硬化性樹脂が使用でき、電子部品を実装したプリ
ント配線板がモータ本体と同時に成形可能となる。その
結果、従来品に比較して部品点数，組立工数が削減さ
れ、モールド技術を十分に活用した安価で耐環境性の良
いモータを提供することができる。
モータ本体のモールドは、複雑で弾力性が要求されるコ
ネクタ構造がなくなるため、モールド樹脂に成形温度の
低い熱硬化性樹脂が使用でき、電子部品を実装したプリ
ント配線板がモータ本体と同時に成形可能となる。その
結果、従来品に比較して部品点数，組立工数が削減さ
れ、モールド技術を十分に活用した安価で耐環境性の良
いモータを提供することができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例のモールドモータにつ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
【００１１】図１において、モータのモールド本体と一
体に樹脂成形により形成した、先端部にコネクタの内部
底面３２ａを形成する突出部３１ａと、突出部３１ａの
先端部から突出するモータのコネクタピン３０と、突出
部３１ａの外周に挿入固定された、別に樹脂成形された
モータのコネクタを形成するコネクタハウジング３２と
を具備している。２１はロータ組立部、２２はスリー
ブ、２３は熱硬化性モールド樹脂、２４はステータコ
ア、２５はマグネットワイヤ、２６はインシュレータ、
２７はホール素子またはホールＩＣ、２８はプリント配
線板、２９はピンホルダ、３０はコネクタピン、３１は
シールリング、３２は熱可塑性樹脂によるコネクタハウ
ジング、３３はオイルシール、４０は熱硬化性モールド
樹脂２３でモールドしたモールド本体である。
体に樹脂成形により形成した、先端部にコネクタの内部
底面３２ａを形成する突出部３１ａと、突出部３１ａの
先端部から突出するモータのコネクタピン３０と、突出
部３１ａの外周に挿入固定された、別に樹脂成形された
モータのコネクタを形成するコネクタハウジング３２と
を具備している。２１はロータ組立部、２２はスリー
ブ、２３は熱硬化性モールド樹脂、２４はステータコ
ア、２５はマグネットワイヤ、２６はインシュレータ、
２７はホール素子またはホールＩＣ、２８はプリント配
線板、２９はピンホルダ、３０はコネクタピン、３１は
シールリング、３２は熱可塑性樹脂によるコネクタハウ
ジング、３３はオイルシール、４０は熱硬化性モールド
樹脂２３でモールドしたモールド本体である。
【００１２】以上のように構成されたブラシレスモール
ドモータについて、図１を用いてその組立を説明する。
ドモータについて、図１を用いてその組立を説明する。
【００１３】まず、ステータコア２４にインシュレータ
２６を装着してマグネットワイヤ２５を巻回する。次に
ホール素子またはホールＩＣ２７や、その他の電子部品
を実装したプリント配線板２８に、ピンホルダ２９やコ
ネクタピン３０を実装し、前記のステータコア組立部と
配線し固定する。その状態で熱硬化性モールド樹脂２３
によりモールドを行う。このようにして成形されたモー
ルド本体４０にシールリング３１を挿入し、その後熱可
塑性樹脂で成形されたコネクタハウジング３２を装着
し、固定する。コネクタハウジング３２の固定はモール
ド本体４０に突起３１ｂを設け、コネクタハウジング３
２に穴を形成して引っかけ固定してもよいし、また別に
ねじ穴をモールド本体４０に設け固定してもよい。シー
ルリング３１のシール性をさらに確保するために、コネ
クタハウジング３２とモールド本体４０の嵌合部にシー
ル材を塗布してもよい。
２６を装着してマグネットワイヤ２５を巻回する。次に
ホール素子またはホールＩＣ２７や、その他の電子部品
を実装したプリント配線板２８に、ピンホルダ２９やコ
ネクタピン３０を実装し、前記のステータコア組立部と
配線し固定する。その状態で熱硬化性モールド樹脂２３
によりモールドを行う。このようにして成形されたモー
ルド本体４０にシールリング３１を挿入し、その後熱可
塑性樹脂で成形されたコネクタハウジング３２を装着
し、固定する。コネクタハウジング３２の固定はモール
ド本体４０に突起３１ｂを設け、コネクタハウジング３
２に穴を形成して引っかけ固定してもよいし、また別に
ねじ穴をモールド本体４０に設け固定してもよい。シー
ルリング３１のシール性をさらに確保するために、コネ
クタハウジング３２とモールド本体４０の嵌合部にシー
ル材を塗布してもよい。
【００１４】このようにして構成されたステータ組立品
にロータ組立部２１を挿入し、さらにオイルシール３３
を挿入する。
にロータ組立部２１を挿入し、さらにオイルシール３３
を挿入する。
【００１５】この状態でモータ完成品をメカに取付け、
さらにコネクタハウジング３２に相手側の防水コネクタ
ハウジングを装着すれば、本モータは外部環境に対して
完全に防水されることになる。
さらにコネクタハウジング３２に相手側の防水コネクタ
ハウジングを装着すれば、本モータは外部環境に対して
完全に防水されることになる。
【００１６】以上のように本実施例によれば、モールド
本体４０にコネクタピン３０を突出させてコネクタの内
面底部３２ａを形成し、その突出部３１ａの外周にシー
ルリング３１を装着して、その上から別部品のコネクタ
ハウジング３２を装着する構造にすることによりシール
性を確保できるため、電子回路を含んだモータ本体を成
形温度の低い熱硬化性樹脂でモールドでき、複雑で弾力
性の必要なコネクタハウジング３２は熱可塑性樹脂で成
形できる。
本体４０にコネクタピン３０を突出させてコネクタの内
面底部３２ａを形成し、その突出部３１ａの外周にシー
ルリング３１を装着して、その上から別部品のコネクタ
ハウジング３２を装着する構造にすることによりシール
性を確保できるため、電子回路を含んだモータ本体を成
形温度の低い熱硬化性樹脂でモールドでき、複雑で弾力
性の必要なコネクタハウジング３２は熱可塑性樹脂で成
形できる。
【００１７】
【発明の効果】以上の実施例の説明により明らかなよう
に本発明のモールドモータによれば、モールド本体にコ
ネクタピンを突出させてコネクタの内面底部を形成し、
その突出部の外周にシールリングを装着して、その上か
ら別部品のコネクタハウジングを装着することにより、
コネクタハウジング嵌合部のシール性を確保できるた
め、電子回路を含んだモータ本体を成形温度の低い熱硬
化性樹脂でモールドでき、コネクタハウジングは熱可塑
性樹脂で成形できるため、モールドのメリットを十分生
かし、部品点数が少なく組立工数の少ない耐環境性に優
れたブラシレスモールドモータを提供することができ
る。
に本発明のモールドモータによれば、モールド本体にコ
ネクタピンを突出させてコネクタの内面底部を形成し、
その突出部の外周にシールリングを装着して、その上か
ら別部品のコネクタハウジングを装着することにより、
コネクタハウジング嵌合部のシール性を確保できるた
め、電子回路を含んだモータ本体を成形温度の低い熱硬
化性樹脂でモールドでき、コネクタハウジングは熱可塑
性樹脂で成形できるため、モールドのメリットを十分生
かし、部品点数が少なく組立工数の少ない耐環境性に優
れたブラシレスモールドモータを提供することができ
る。
【図１】本発明の一実施例におけるモールドモータの断
面図
面図
【図２】従来のモールドモータの断面図
２３ 熱硬化性モールド樹脂 ３０ コネクタピン ３１ シールリング ３１ａ 突出部 ３２ コネクタハウジング（熱可塑性樹脂） ３２ａ コネクタの内面底部 ４０ モールド本体
Claims (2)
- 【請求項１】 モータのモールド本体と一体に樹脂成形
により形成した、先端部にコネクタの内面底部を形成す
る突出部と、前記突出部の先端部から突出する前記モー
タのコネクタピンと、前記突出部の外周に挿入固定され
た、別に樹脂成形された前記モータのコネクタを形成す
るコネクタハウジングとを具備するモールドモータ。 - 【請求項２】 突出部の外周にシールリングを装着した
コネクタ構造を具備する請求項１記載のモールドモー
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25892991A JPH05103439A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | モールドモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25892991A JPH05103439A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | モールドモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05103439A true JPH05103439A (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=17327007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25892991A Pending JPH05103439A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | モールドモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05103439A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004040734A1 (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-13 | Nsk Ltd. | 電動パワーステアリング装置 |
| JP2007028764A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Keihin Corp | モーターアクチュエーター |
| KR100990033B1 (ko) * | 2002-06-13 | 2010-10-26 | 니혼 덴산 산쿄 가부시키가이샤 | 모터의 스테이터 |
| DE102010015759A1 (de) | 2009-05-13 | 2010-12-23 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Motor |
| DE102014116323A1 (de) * | 2014-11-10 | 2016-05-12 | Miele & Cie. Kg | Stator für einen elektrischen Motor und elektrischer Motor |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP25892991A patent/JPH05103439A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100990033B1 (ko) * | 2002-06-13 | 2010-10-26 | 니혼 덴산 산쿄 가부시키가이샤 | 모터의 스테이터 |
| WO2004040734A1 (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-13 | Nsk Ltd. | 電動パワーステアリング装置 |
| US7183681B2 (en) | 2002-10-31 | 2007-02-27 | Nsk Ltd. | Electric power steering apparatus |
| JP2007028764A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Keihin Corp | モーターアクチュエーター |
| DE102010015759A1 (de) | 2009-05-13 | 2010-12-23 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Motor |
| US8368261B2 (en) | 2009-05-13 | 2013-02-05 | Kayaba Industry Co., Ltd | Motor |
| DE102014116323A1 (de) * | 2014-11-10 | 2016-05-12 | Miele & Cie. Kg | Stator für einen elektrischen Motor und elektrischer Motor |
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