JPH0497835A - 軽量コンクリートパネルの製造方法 - Google Patents
軽量コンクリートパネルの製造方法Info
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- JPH0497835A JPH0497835A JP21485190A JP21485190A JPH0497835A JP H0497835 A JPH0497835 A JP H0497835A JP 21485190 A JP21485190 A JP 21485190A JP 21485190 A JP21485190 A JP 21485190A JP H0497835 A JPH0497835 A JP H0497835A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
［背景技術］
近年、プレハブ式ユニット住宅の壁パネルとして軽量気
泡コンクリートパネルが使用されている。
泡コンクリートパネルが使用されている。
このような軽量気泡コンクリートパネルは、セメントと
珪砂を主原料とするスラリーに泡を加えたものを成形用
型枠内に打設し、−次的に養生硬化させてパネルに成形
した後、このパネルをオートクレーブに入れて高温、高
圧下で蒸気養生させることにより得られる。
珪砂を主原料とするスラリーに泡を加えたものを成形用
型枠内に打設し、−次的に養生硬化させてパネルに成形
した後、このパネルをオートクレーブに入れて高温、高
圧下で蒸気養生させることにより得られる。
作製された軽量気泡コンクリートパネル自体は、発泡樹
脂板と比較すると、熱伝導率が高く（約０゜１１０ｋｃ
ａＩ／ｍ２・ｈｒｏＣ）、断熱性に劣り、余り良好な保
温性が得られない。そこで、従来、断熱性を高めるため
、パネルの室内側の面に断熱材を貼り、更にこの断熱材
の上に化粧材を貼り合わせたものが使用されている。
脂板と比較すると、熱伝導率が高く（約０゜１１０ｋｃ
ａＩ／ｍ２・ｈｒｏＣ）、断熱性に劣り、余り良好な保
温性が得られない。そこで、従来、断熱性を高めるため
、パネルの室内側の面に断熱材を貼り、更にこの断熱材
の上に化粧材を貼り合わせたものが使用されている。
［発明が解決しようとする課題］
上述したように、軽量気泡コンクリートパネルの断熱性
を高めるため、室内側の面に断熱材を貼り、更に化粧材
を貼り合わせるようにした構成の場合、全体の厚さが厚
く、かつ重くなるという問題点があった。また、パネル
に断熱材と化粧材の両者を貼り合わせるのに手間と時間
がかかり、製造効率を落としていた。
を高めるため、室内側の面に断熱材を貼り、更に化粧材
を貼り合わせるようにした構成の場合、全体の厚さが厚
く、かつ重くなるという問題点があった。また、パネル
に断熱材と化粧材の両者を貼り合わせるのに手間と時間
がかかり、製造効率を落としていた。
本発明は、断熱性が優れ、かつ薄い軽量コンクリートパ
ネル及びこのパネルの製造方法を提供することを目的と
する。
ネル及びこのパネルの製造方法を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る軽量コンクリートパネルは、軽量コンクリ
ート中に発泡樹脂板を埋設したことを特徴とする。
ート中に発泡樹脂板を埋設したことを特徴とする。
前記軽量コンクリートには、軽量骨材コンクリート及び
気泡コンクリートが含まれる。また、この気泡コンクリ
ートとは、常圧養生気泡コンクリートとオートクレーブ
養生気泡コンクリート（ＡＬＣ）である。
気泡コンクリートが含まれる。また、この気泡コンクリ
ートとは、常圧養生気泡コンクリートとオートクレーブ
養生気泡コンクリート（ＡＬＣ）である。
前記発泡樹脂板の発泡樹脂基材としては、フェノール樹
脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ケイ素樹脂等を使用する
ことができる。
脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ケイ素樹脂等を使用する
ことができる。
また、本発明に係るこの軽量コンクリートツクネルの製
造方法は、発泡樹脂板の表面にオートクレーブの温度で
溶ける熱可塑性発泡樹脂層を形成する工程と、成形用型
枠内にこの発泡樹脂板を配置する工程と、前記成形用型
枠内にコンクリートスラリーを打設する工程と、成形さ
れたパネルにオートクレーブ養生を施す工程とを有する
ことを特徴とする。
造方法は、発泡樹脂板の表面にオートクレーブの温度で
溶ける熱可塑性発泡樹脂層を形成する工程と、成形用型
枠内にこの発泡樹脂板を配置する工程と、前記成形用型
枠内にコンクリートスラリーを打設する工程と、成形さ
れたパネルにオートクレーブ養生を施す工程とを有する
ことを特徴とする。
前記オートクレーブの温度で溶ける熱可塑性発泡樹脂層
は、例えば熱可塑性発泡樹脂ビーズを発泡樹脂板の表面
に接着剤で均一の厚さに接着することにより形成するこ
とができる。
は、例えば熱可塑性発泡樹脂ビーズを発泡樹脂板の表面
に接着剤で均一の厚さに接着することにより形成するこ
とができる。
使用する具体的な樹脂は、オートクレーブ養生を約１８
０°Ｃで行う場合、例えば発泡ポリスチレン等である。
０°Ｃで行う場合、例えば発泡ポリスチレン等である。
［作用］
本発明に係る軽量コンクリートパネルによれば、軽量コ
ンクリート中に熱伝導率の低い発泡樹脂板が埋設されて
いるため、断熱性に優れたパネルを薄い厚さで得られる
ようになる。
ンクリート中に熱伝導率の低い発泡樹脂板が埋設されて
いるため、断熱性に優れたパネルを薄い厚さで得られる
ようになる。
また、本発明に係る軽量コンクリートパネルの製造方法
によれば、オートクレープ工程において、オートクレー
ブの熱により発泡樹脂板が膨張するが、同時にこのオー
トクレーブの熱により発泡樹脂板の表面に形成された熱
可塑性発泡樹脂層が溶けて、生した空隙に膨張した部分
の発泡樹脂板が入り込むため、発泡樹脂板の膨張による
ひび割れを発生させずに、本発明の軽量コンクリートパ
ネルを製造することかできるようになる。
によれば、オートクレープ工程において、オートクレー
ブの熱により発泡樹脂板が膨張するが、同時にこのオー
トクレーブの熱により発泡樹脂板の表面に形成された熱
可塑性発泡樹脂層が溶けて、生した空隙に膨張した部分
の発泡樹脂板が入り込むため、発泡樹脂板の膨張による
ひび割れを発生させずに、本発明の軽量コンクリートパ
ネルを製造することかできるようになる。
［実施例〕
本発明に係る軽量コンクリートパネルの一実施例をその
製造方法と併せて説明する。
製造方法と併せて説明する。
本実施例は、軽量気泡コンクリートパネルに適用した場
合の実施例である。
合の実施例である。
先ず、第１図（Ａ）に示すように、発泡フェノール樹脂
板より成る発泡樹脂板１１を使用し、この発泡樹脂板１
１の表面に接着剤を塗布した後、発泡ポリスチレンビー
ズを塗布して略均−の厚さの熱可塑性発泡樹脂層１２を
形成する。ここで使用する発泡ポリスチレンビーズは、
直径か１〜３ ｍｍのものであり、これは約９０°Ｃか
ら柔らかくなり、約１３０℃で粘性のある液体となる。
板より成る発泡樹脂板１１を使用し、この発泡樹脂板１
１の表面に接着剤を塗布した後、発泡ポリスチレンビー
ズを塗布して略均−の厚さの熱可塑性発泡樹脂層１２を
形成する。ここで使用する発泡ポリスチレンビーズは、
直径か１〜３ ｍｍのものであり、これは約９０°Ｃか
ら柔らかくなり、約１３０℃で粘性のある液体となる。
ここで使用する発泡樹脂板１１は、熱伝導率が０．０２
０〜０．０２５ ｋｃａｌ／ｍ２・ｈ ｒ ’Ｃと低く
、良好な断熱性を宵する。
０〜０．０２５ ｋｃａｌ／ｍ２・ｈ ｒ ’Ｃと低く
、良好な断熱性を宵する。
次に、第１図（Ｂ）に示すように、成形用型枠１３内に
図示しない支持具を使用して配筋材１４と共に、配筋材
１４の中央にこの発泡樹脂板１１を配置する。そして、
この状態で成形用型枠１３内に気泡か混入されたコンク
リートスラリー１５を打設する。
図示しない支持具を使用して配筋材１４と共に、配筋材
１４の中央にこの発泡樹脂板１１を配置する。そして、
この状態で成形用型枠１３内に気泡か混入されたコンク
リートスラリー１５を打設する。
この後、所定時間養生させてコンクリートスラリー１５
を一次的に硬化させる。
を一次的に硬化させる。
次に、第１図（Ｃ）に示すように、成形されたパネル１
６をオートクレーブ１７内に搬送して、例えば１８０℃
、ＩＯ気圧、４時間の条件でオートクレーブ養生を施す
。このオートクレーブ養生において、オートクレーブの
熱により熱可塑性発泡樹脂層１２が溶け、生じた空隙に
膨張した部分の発泡樹脂板１１が入り込む。
６をオートクレーブ１７内に搬送して、例えば１８０℃
、ＩＯ気圧、４時間の条件でオートクレーブ養生を施す
。このオートクレーブ養生において、オートクレーブの
熱により熱可塑性発泡樹脂層１２が溶け、生じた空隙に
膨張した部分の発泡樹脂板１１が入り込む。
次に、第２図に示すように、オートクレーブ養生終了後
、オートクレーブ１７から取り出して本実施例に係る軽
量気泡コンクリートパネル１６を得る。
、オートクレーブ１７から取り出して本実施例に係る軽
量気泡コンクリートパネル１６を得る。
この軽量気泡コンクリートパネル１６は、図示するよう
に、軽量気泡コンクリート１８の中央に長手方向に沿っ
て発泡樹脂板１１が埋設された構造を有する。
に、軽量気泡コンクリート１８の中央に長手方向に沿っ
て発泡樹脂板１１が埋設された構造を有する。
本実施例によって得られた軽量気泡コンクリートパネル
１６によれば、軽量気泡コンクＩＪ−）１８中に熱伝導
率の低い発泡樹脂板１１が埋設されているため、断熱性
に優れたパネル１６が得られる。しかも、この発泡樹脂
板１１は、軽量気泡コンクリート１８中に一体として埋
設されているため、軽量気泡コンクリートパネル１６の
厚さを変えることなく、従来と同様の薄く、かつ軽いパ
ネル１６が得られる。
１６によれば、軽量気泡コンクＩＪ−）１８中に熱伝導
率の低い発泡樹脂板１１が埋設されているため、断熱性
に優れたパネル１６が得られる。しかも、この発泡樹脂
板１１は、軽量気泡コンクリート１８中に一体として埋
設されているため、軽量気泡コンクリートパネル１６の
厚さを変えることなく、従来と同様の薄く、かつ軽いパ
ネル１６が得られる。
また、本実施例の軽量コンクリートパネルの製造方法に
よれば、オートクレープ工程において、オートクレーブ
の熱により発泡樹脂板１１が膨張するが、同時にこのオ
ートクレーブの熱により発泡樹脂板１１の表面に形成さ
れた熱可塑性発泡樹脂層１２が溶けて、生じた空隙に膨
張した部分の発泡樹脂板１１が入り込むため、発泡樹脂
板１１の膨張による軽量気泡コンクリート１８のひび割
れ等が生じることなく、本実施例の軽量コンクリートパ
ネル１６を製造することができる。
よれば、オートクレープ工程において、オートクレーブ
の熱により発泡樹脂板１１が膨張するが、同時にこのオ
ートクレーブの熱により発泡樹脂板１１の表面に形成さ
れた熱可塑性発泡樹脂層１２が溶けて、生じた空隙に膨
張した部分の発泡樹脂板１１が入り込むため、発泡樹脂
板１１の膨張による軽量気泡コンクリート１８のひび割
れ等が生じることなく、本実施例の軽量コンクリートパ
ネル１６を製造することができる。
なお、上記実施例は、軽量コンクリートが軽量気泡コン
クリートの場合のパネルであるが、軽量コンクリートが
軽量骨材コンクリートの場合であっても本発明を同様に
適用して発泡樹脂板か埋設されたパネルが得られる。
クリートの場合のパネルであるが、軽量コンクリートが
軽量骨材コンクリートの場合であっても本発明を同様に
適用して発泡樹脂板か埋設されたパネルが得られる。
また、上記実施例では、熱可塑性発泡樹脂層１２を形成
するために、多数の発泡ポリスチレンビーズを発泡樹脂
板１１に接着するようにしたが、熱可塑性発泡樹脂層１
２の形成法は任意であり、例えば発泡ポリスチレン板を
発泡樹脂板１１に貼り付けるようにしてもよい。
するために、多数の発泡ポリスチレンビーズを発泡樹脂
板１１に接着するようにしたが、熱可塑性発泡樹脂層１
２の形成法は任意であり、例えば発泡ポリスチレン板を
発泡樹脂板１１に貼り付けるようにしてもよい。
［発明の効果］
本発明によれば、断熱性が優れ、かつ厚さの薄い軽量コ
ンクリートパネルが得られる。
ンクリートパネルが得られる。
また、本発明に係る製造方法によれば、この軽量コンク
リートパネルを軽量コンクリートにひび割れ等を生じさ
せずに製造することができる。
リートパネルを軽量コンクリートにひび割れ等を生じさ
せずに製造することができる。
第１図
第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る軽量コンクリート
パネルの製造方法の一実施例を示す工程図、第２図はこ
の製造方法によって得られた軽量コンクリートパネルの
断面図である。 １１・・・発泡樹脂板、１２・・・熱可塑性発泡樹脂層
、１３・・・成形用型枠、１５・・・コンクリートスラ
リー、１６・・・パネル、１７・・・オートクレーブ、
１８・・・軽量気泡コンクリート。 出願人 ミサワホーム株式会社
パネルの製造方法の一実施例を示す工程図、第２図はこ
の製造方法によって得られた軽量コンクリートパネルの
断面図である。 １１・・・発泡樹脂板、１２・・・熱可塑性発泡樹脂層
、１３・・・成形用型枠、１５・・・コンクリートスラ
リー、１６・・・パネル、１７・・・オートクレーブ、
１８・・・軽量気泡コンクリート。 出願人 ミサワホーム株式会社
Claims (2)
- （１）軽量コンクリート中に発泡樹脂板を埋設したこと
を特徴とする軽量コンクリートパネル。 - （２）発泡樹脂板の表面にオートクレーブの温度で溶け
る熱可塑性発泡樹脂層を形成する工程と、成形用型枠内
にこの発泡樹脂板を配置する工程と、 前記成形用型枠内にコンクリートスラリーを打設する工
程と、 成形されたパネルにオートクレーブ養生を施す工程と を有することを特徴とする軽量コンクリートパネルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214851A JPH0815764B2 (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 軽量コンクリートパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214851A JPH0815764B2 (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 軽量コンクリートパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497835A true JPH0497835A (ja) | 1992-03-30 |
| JPH0815764B2 JPH0815764B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=16662600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2214851A Expired - Lifetime JPH0815764B2 (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 軽量コンクリートパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815764B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5863490A (en) * | 1995-05-25 | 1999-01-26 | Japan Casting & Forging Corporation | Gas blast nozzle for molten metal and method of using the same |
| US6054088A (en) * | 1988-12-06 | 2000-04-25 | Alhamad; Shaikh Ghaleb Mohammad Yassin | Method of making a highly fire resistant construction board |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5875817U (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-23 | サン・レイ工業株式会社 | 硬質ウレタンフオ−ムを芯材にした断熱コンクリ−トブロツク |
| JPS6140522A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱電堆型赤外線検出素子 |
| JPS63195180A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-12 | 日本重化学工業株式会社 | 軽量コンクリ−トパネルの製造方法 |
| JPH01242475A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Nippon Iton Kogyo Kk | 軽量コンクリートパネルとその製法 |
| JPH02176051A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-07-09 | Sekisui House Ltd | 建物用パネル |
-
1990
- 1990-08-13 JP JP2214851A patent/JPH0815764B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5875817U (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-23 | サン・レイ工業株式会社 | 硬質ウレタンフオ−ムを芯材にした断熱コンクリ−トブロツク |
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| JPS63195180A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-12 | 日本重化学工業株式会社 | 軽量コンクリ−トパネルの製造方法 |
| JPH01242475A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Nippon Iton Kogyo Kk | 軽量コンクリートパネルとその製法 |
| JPH02176051A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-07-09 | Sekisui House Ltd | 建物用パネル |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6054088A (en) * | 1988-12-06 | 2000-04-25 | Alhamad; Shaikh Ghaleb Mohammad Yassin | Method of making a highly fire resistant construction board |
| US5863490A (en) * | 1995-05-25 | 1999-01-26 | Japan Casting & Forging Corporation | Gas blast nozzle for molten metal and method of using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0815764B2 (ja) | 1996-02-21 |
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