JPS59148642A - 建築板の成形方法 - Google Patents
建築板の成形方法Info
- Publication number
- JPS59148642A JPS59148642A JP58023130A JP2313083A JPS59148642A JP S59148642 A JPS59148642 A JP S59148642A JP 58023130 A JP58023130 A JP 58023130A JP 2313083 A JP2313083 A JP 2313083A JP S59148642 A JPS59148642 A JP S59148642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- central part
- temperature
- molding box
- resin
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0407—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by regulating the temperature of the mould or parts thereof, e.g. cold mould walls inhibiting foaming of an outer layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
- B29C33/64—Silicone
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は成形用型枠の底面の中央部を高温にし周辺部を
低温に保って発泡性樹脂を発泡させる建築板の成形方法
に関する。
低温に保って発泡性樹脂を発泡させる建築板の成形方法
に関する。
［背景技術］
従来にあっては断熱性の優れた建築板は発泡性樹脂を注
入した成型用型枠を高温に保持して高発泡させることに
より製造していたが、得られた建築板は高発泡のため、
たしかに断熱性に優れているが、壁パネル等として施工
する際には周辺部が割れたり欠けたりするという問題が
あった。
入した成型用型枠を高温に保持して高発泡させることに
より製造していたが、得られた建築板は高発泡のため、
たしかに断熱性に優れているが、壁パネル等として施工
する際には周辺部が割れたり欠けたりするという問題が
あった。
［発明の目的１
本発明の目的は断熱性に優れているにもかかわらず、周
囲部の割れとか欠けが生じることもなくて施工性の優れ
た建築板を成形する方法を提供することにある。
囲部の割れとか欠けが生じることもなくて施工性の優れ
た建築板を成形する方法を提供することにある。
［発明の開示１
本発明の建築板の成形方法は成形用型枠内に発泡性樹脂
を充填し、成形用型枠の底面の中央部を高温にすると共
に底面の周辺部を中央部より低温にして発泡性樹脂を発
泡硬化させることを特徴とする。以下本発明を図面に基
づいて説明する。図中１１）は本発明の一実施例を実施
するための成形用型枠の一例であり、この成形用型枠（
１）の底面には面し−９（２）を配設しており、中央部
（２ａ）は高温に維持すると共に周辺部（２ｂ）は中央
部（２ａ）よりも低温に維持できるようにしている。こ
の成形用型枠（１）の内周面にはシリコンｊム製、また
は樹脂製の離型材（３）を配置している。この成形用型
枠（１）には発泡剤を含有するウレタン樹脂液状物のよ
うな発泡性樹脂（４）を注入して充填させる。ついで採
用する発泡性樹脂（４）および成形スピード、発泡倍率
等を考慮して成形用型枠＋１１の底面の温度を上昇させ
て中央部（２ａ）を高温にし、周辺部（２ｂ）を中央部
（２ａ）よりも低温にして発泡性樹脂（４）を発泡硬化
させて建築板を製造する。なお発泡性樹脂（４）を充填
させる前にあらかじめ成形用型枠（１）の底面を所定の
温度にまで昇温させておいてもよい。このようにして得
た建築板の周辺部は低発泡となるので衝撃強度が向上す
る。
を充填し、成形用型枠の底面の中央部を高温にすると共
に底面の周辺部を中央部より低温にして発泡性樹脂を発
泡硬化させることを特徴とする。以下本発明を図面に基
づいて説明する。図中１１）は本発明の一実施例を実施
するための成形用型枠の一例であり、この成形用型枠（
１）の底面には面し−９（２）を配設しており、中央部
（２ａ）は高温に維持すると共に周辺部（２ｂ）は中央
部（２ａ）よりも低温に維持できるようにしている。こ
の成形用型枠（１）の内周面にはシリコンｊム製、また
は樹脂製の離型材（３）を配置している。この成形用型
枠（１）には発泡剤を含有するウレタン樹脂液状物のよ
うな発泡性樹脂（４）を注入して充填させる。ついで採
用する発泡性樹脂（４）および成形スピード、発泡倍率
等を考慮して成形用型枠＋１１の底面の温度を上昇させ
て中央部（２ａ）を高温にし、周辺部（２ｂ）を中央部
（２ａ）よりも低温にして発泡性樹脂（４）を発泡硬化
させて建築板を製造する。なお発泡性樹脂（４）を充填
させる前にあらかじめ成形用型枠（１）の底面を所定の
温度にまで昇温させておいてもよい。このようにして得
た建築板の周辺部は低発泡となるので衝撃強度が向上す
る。
［発明の効果］
本発明にあっては発泡性樹脂を充填した成形用型枠の底
面の中央部を高温にすると共に周辺部を中央部よりも低
温にして発泡性樹脂を発泡硬化させるので、塗学力発泡
性樹脂は成形用型枠の底面の中央部では高発泡となり、
周辺部では低発泡となることから得られた建築板の中央
部は高発泡であるため断熱性に優れているにもかかわら
ず周辺部は低発泡であるため高密度となり衝撃強度が向
上し施工に際して周辺部の割れや欠けが発生することも
なく施工性に優れ壁パネル等に有効に採用できるもので
ある。
面の中央部を高温にすると共に周辺部を中央部よりも低
温にして発泡性樹脂を発泡硬化させるので、塗学力発泡
性樹脂は成形用型枠の底面の中央部では高発泡となり、
周辺部では低発泡となることから得られた建築板の中央
部は高発泡であるため断熱性に優れているにもかかわら
ず周辺部は低発泡であるため高密度となり衝撃強度が向
上し施工に際して周辺部の割れや欠けが発生することも
なく施工性に優れ壁パネル等に有効に採用できるもので
ある。
第１図は本発明の一実施例において採用する成形用型枠
の一例を示す斜視図、第２図は同上に発泡性樹脂を充填
させた状態を示す斜視図である。 ｆｌ＋ 成形用型枠、（２１面し−９、（２ａ）
中央部、（２ｂ）・・周辺部、（４発泡性樹脂。 代理人 弁理士 石 １）長 七
の一例を示す斜視図、第２図は同上に発泡性樹脂を充填
させた状態を示す斜視図である。 ｆｌ＋ 成形用型枠、（２１面し−９、（２ａ）
中央部、（２ｂ）・・周辺部、（４発泡性樹脂。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- （１）成形用型枠内に発泡性樹脂を充填し、成形用型枠
の底面の中央部を高温にすると共に底面の周辺部を中央
部よりも低温にして発泡性樹脂を発泡硬化させることを
特徴とする建築板の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58023130A JPS59148642A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 建築板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58023130A JPS59148642A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 建築板の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59148642A true JPS59148642A (ja) | 1984-08-25 |
Family
ID=12101939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58023130A Pending JPS59148642A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 建築板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59148642A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1497095A1 (en) * | 2002-04-10 | 2005-01-19 | Thomas & Betts International, Inc. | Lubricating coating and application process for elastomeric electrical cable accessories |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP58023130A patent/JPS59148642A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1497095A1 (en) * | 2002-04-10 | 2005-01-19 | Thomas & Betts International, Inc. | Lubricating coating and application process for elastomeric electrical cable accessories |
| JP2005522323A (ja) * | 2002-04-10 | 2005-07-28 | トーマス アンド ベッツ インターナショナル，インク． | エラストマ電気ケーブル・アクセサリの潤滑コーティングおよび適用プロセス |
| EP1497095A4 (en) * | 2002-04-10 | 2007-05-09 | Thomas & Betts Int | LUBRICATION COATING AND APPLICATION FOR ELASTOMER ELECTRIC CABLE ACCESSORIES |
| US7678311B2 (en) | 2002-04-10 | 2010-03-16 | Thomas & Betts International, Inc. | Lubricating coating and application process for elastomeric electrical cable accessories |
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