JPH0142802B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は耐火材製の耐火パネルと、この耐火
パネルを被覆する被覆パネルとから成る複合耐火
パネルの製造方法に関する。

軽量気泡コンクリート板、石綿セメント硅酸カ
ルシウム板、石綿セメント板などの耐火パネル
は、耐久性、耐火性、断熱性がすぐれているため
建物の外壁に用いるのに適している。しかし耐火
パネル単体では材質がもろく破損しやすいうえ、
吸水性が大きく、色彩に乏しいなどの欠点を有す
るので、これらの点を改良するため耐火パネルの
表面側をホーローパネル、カラー鉄板、合成樹脂
板などの被覆パネルで被覆して相互に固着した複
合耐火パネルが用いられるようになつた。

ところでこの複合耐火パネルの従来の製造方法
は耐火パネルと被覆パネルを別々に生産し、次い
で両者を圧接固着して製造するものであり、以下
にその問題点を挙げる。先ず軽量気泡コンクリー
ト板などの耐火パネルの量産に適した経済的な製
造方法は、第１図ａに示すように鉄枠で作つた角
型の槽４１の中にモルタルと発泡剤とを混合した
泥漿４２を流し込んで充填し、固化させたのち鉄
枠を取外して同図ｂに鎖線で示すようにピアノ線
で縦横にスライス状に切断し、泥漿深さ方向を巾
方向とする長方形板状の多数枚の耐火パネル４３
を製造するものであつたので次のような問題があ
つた。

泥漿の圧力が槽４１内上部と下部で異なり、
気泡の量、大きさに差を生じて強度、断熱性に
差を生じるため、板巾は600mmより広いものが
得られなかつた。このため複合耐火パネルもパ
ネル巾が600mm程度のものしか得られず、建物
の外壁面は細かく目地の入つた見苦しいものと
なり、目地の施工やパネルの取付にも手数がか
かつた。

槽４１内で固化した泥漿４２の固化物の上層
部は気泡が大きく強度が小さいため切断し廃棄
せねばならず、歩留りが悪かつた。

ピアノ線による泥漿の固化物の切断は手数が
かかるうえ、切断具枠に張設したピアノ線が切
断時にしなうため、得られた耐火パネル４３の
隅角部の直角度の精度が劣り、これに第２図に
示すように平板状の被覆パネル４４を貼付固着
した複合耐火パネル４６を建物の躯体に取付け
る際には、耐火パネル４３の下端部にかい物を
して縦目地を垂直にする必要があり、煩雑な作
業を要した。

次に耐火パネル４３にアルミニウム板などの被
覆パネル４４を被覆固着する従来の方法は、第２
図示のように、耐火パネル４３の長手方向側面に
壁面施工時連結用の溝４５を削設し（同図ｂ）、
耐火パネル４３の表面のほこりをエア等で払い
（同図ｃ）、耐火パネル４３の表面に接着剤を塗布
するとともに平板状の被覆パネル４４の内面にも
接着剤を塗布し（同図ｄ）、被覆パネル４４を耐
火パネル４３に被せ（同図ｅ）、この被着品を複
数個積重ねて圧接固着して（同図ｆ）複合耐火パ
ネル４６を製造するものであつた。このため製造
工程が極めて煩雑で手数がかかるという問題があ
つた。

この発明は上記従来の問題点を一挙に解決する
ものであり、製造工程が簡単で、広巾の複合耐火
パネルが得られ、耐火パネル製造時の歩留りがよ
く、耐火パネル隅角部の直角度も優れた有用な複
合耐火パネルの製造方法を提供しようとするもの
である。

しかしてこの発明の要旨とするところは、主板
部の四周に側壁部を連設し該側壁部の端縁に折曲
片部を連設するとともに主板部の内面に粒体状の
無機材料を固着した被覆パネルの側壁部を、型枠
で囲繞して上記被覆パネル内と連続する型枠空間
を形成し、上記被覆パネル内および上記型枠空間
内に、無機材料を主体とする泥漿を流し込み、該
泥漿を固化させることを特徴とする複合耐火パネ
ルの製造方法にある。

この発明において被覆パネルとしては、銅板、
ステンレス板、カラー鉄板、アルミニウム板、ホ
ーロー引きアルミニウム板、ホーロー引き鉄板、
ホーロー引きアルミニウムメツキ鋼板、合成樹脂
被覆鋼板、合成樹脂板などを用いることができ
る。またこの発明において無機材料を主体とする
泥漿としては、モルタル、モルタルに発泡剤とし
てアルミニウム粉末を加えたもの、モルタルと木
毛の混合物、モルタルと石綿の混合物、石膏など
の各種の耐火パネル用原料に水を加えた泥漿が用
いられる。なお上記耐火パネル用原料にガラス繊
維、金属繊維、炭素繊維などの無機繊維を加える
と、強度が向上しさらに好ましい。また上記耐火
パネル用原料に、多孔質状のバーミキユライトや
パーライト、中空状のシラスバルーン等、気泡を
有する無機粒体を加えると、断熱性向上や軽量化
が達成されさらに好ましい。またこの発明におけ
る泥漿の固化は、常温常圧において放置すること
によりおこなつてもよいが、強度または固化速度
をあげるため加熱および／または加圧状態で固化
させてもよい。

次に第３図によりこの発明の一実施例を説明す
る。

先ず鋼板を箱状に折曲成形後、両面にホーロー
加工を施して、厚さ約２mmのホーローパネルから
成る被覆パネル１を製造する。被覆パネル１は長
方形状の主板部２の四周に側壁部３を連設し、さ
らに側壁部３の端縁に係止部材として折曲片部４
を連設して成る。折曲片部４は主板部２に対向す
る係止面４ａを有する。そして主板部２の内面に
は粒状のセルベン５を焼付固着してある。この被
覆パネル１を、第３図ｂに示すように水平に支持
した底板１１上に載置し、半円柱状の突条部１２
を有する側枠１３，１３と、平板状の端枠１４，
１４とにより被覆パネル１の側壁部３を囲繞し、
側枠１３と端枠１４と底板１１とを相互に締結し
て型枠１５を組立てる。側枠１３および端枠１４
は被覆パネル１の側壁部３より上方へ突出し、こ
の突出部により四周を囲繞された型枠空間１６
が、被覆パネル１内と連続した形で被覆パネル１
の上部に形成されている。なお１７は被覆パネル
１の側壁部３の外面に当接されたゴムパツキンで
ある。また被覆パネル１の主板部２上には、枠組
した鉄筋からなる補強材２０と、複合耐火パネル
を建物の躯体に取付ける際に用いる連結具２１と
が配置してある。連結具２１は基端部に支板２２
をそなえ先端部にめねじ２３を穿設した棒状体
で、めねじ２３の軸線を主板部２にほぼ垂直にし
て主板部２上に載置してある。

上記構成の被覆パネル１および型枠１５内に泥
漿を流し込む。本実施例において用いた泥漿はポ
ルトランドセメント：２部、砂：３部、シラスバ
ルーン：１部、シラスフアイバ：１部、バーミキ
ユライト：0.5部、水：３部（いずれも重量部）
を混合しスラリー状としたものである。泥漿を流
し込み後、第３図ｃに示すように穴あき板２４を
型枠１５に被着締結して、発泡時の泥漿の余剰分
を穴２５より溢出させ、約12時間常温常圧で放置
して固化後、型枠１５を解体して脱型する。なお
連結具２１の上端部にはゴムパツキンなどを当て
てめねじ２３部分への泥漿の侵入を防止するのが
よい。

上記工程により得られる製品は第３図ｃに示す
ように、耐火パネル３２の側面部に溝３３を有
し、内部に補強材２０と連結具２１を埋設具備し
た複合耐火パネル３１であり、溝３３の形成や連
結具２１の取付のためのめんどうな切削等の後加
工を一切必要としないものである。

この発明は上記実施例に限定されるものではな
く、たとえば耐火パネル部の裏面の平滑度があま
り要求されない場合は、穴あき板２４は無しと
し、開放状態で泥漿を固化させてもよい。また側
枠１３および端枠１４の内面には上記半円柱状の
突条部１２以外の形状の凸部あるいは凹部を設け
て耐火パネル３２の側面部に所望の形状の凹部ま
たは凸部を形成することができる。また補強材２
０としては金網を用いてもよい。

また上記実施例においては、被覆パネル１と耐
火パネル３２を結合する係止部材として、折曲片
部４とセルベン５とを併用したので、広巾の複合
耐火パネルにおいても固着性のすぐれたものが得
られるが、さらにたとえば第４図に示すような円
板状の係止片６および基板７を軸８の両端に溶接
等により固着して成る係止具９を、ホーロー加工
前の主板部２の内面に溶接により固着し、これを
被覆パネル１と耐火パネル３２の係止部材として
用いてもよい。なおこの係止具９は、主板部２に
対向する（係止片６の下面に相当する）係止面を
有するものであれば、他の形状のものとしてもよ
い。さらに連結具２１としてはたとえば第３図の
連結具２１において丸棒のかわりに角棒や六角棒
を用いたものや、第５図に示すように回り止め用
の爪２６を突設した円板状の支板２２に丸棒を溶
接したもの、第６図に示すように外周部に回り止
め用のひれ２７を突設したパイプに円板状の支板
２２を溶接したもの等、各種形状のものを用いて
もよい。

以上説明したようにこの発明によれば、箱型の
被覆パネルおよびそれを囲繞する型枠の型枠空間
内に泥漿を流し込み固化させるだけでよいので、
従来の耐火パネルのめんどうな切断や切断面の仕
上、被覆パネルと耐火パネルの接着作業や固化の
ための圧接作業、耐火パネルの側面の溝形成のた
めの切削作業等が不要となり、浅い被覆パネルと
厚い耐火パネルが一体化した複合耐火パネルを、
簡潔な工程で製造できる。そしてこの発明によれ
ば型枠の深さを深くすることにより、耐火パネル
の厚い所望の強度の複合耐火パネルを得ることが
でき、被覆パネルは浅いものでよいので製作費が
安くて済み、また被覆パネルの側壁部から露出し
た耐火パネル側面部には必要に応じて壁面施工時
連結用の溝を設けることができ、かつこの溝は前
記のように型枠により複合耐火パネル製造時に簡
単に成形することができるのである。またこの発
明によれば広巾の複合耐火パネルが得られ、建物
の外壁に使用すれば目地の本数の少ないすつきり
した外観が得られ、さらに被覆パネルおよび耐火
パネルの隅角部の直角度は高精度のものが得られ
るので、建物の躯体に取付ける際のパネル縁部の
鉛直度の調整の手数が減り、前記目地本数の減少
とあいまつて建物の壁面施工時の工数が減少す
る。さらにこの発明によれば、建物躯体への取付
に便利なめねじ部をそなえた連結具を内蔵した複
合耐火パネルも容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の軽量気泡コンクリート板の製造
方法を示す工程説明図、第２図は従来の複合耐火
パネルの製造方法を示す工程説明図、第３図はこ
の発明の一実施例を示す複合耐火パネルの製造工
程説明図、第４図は第３図の係止具の他の実施態
様を示す被覆パネルの斜視図、第５図および第６
図は第３図の連結具の他の実施態様を示す斜視図
である。 １……被覆パネル、２……主板部、３……側壁
部、６……係止片、９……係止具、１１……底
板、１２……突条部、１３……側枠、１４……端
枠、１５……型枠、１６……型枠空間、２１……
連結具、２２……支板、２３……めねじ、３１…
…複合耐火パネル、３２……耐火パネル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 主板部の四周に側壁部を連設し該側壁部の端
   縁に折曲片部を連設するとともに主板部の内面に
   粒体状の無機材料を固着した被覆パネルの側壁部
   を、型枠で囲繞して上記被覆パネル内と連続する
   型枠空間を形成し、上記被覆パネル内および上記
   型枠空間内に、無機材料を主体とする泥漿を流し
   込み、該泥漿を固化させることを特徴とする複合
   耐火パネルの製造方法。 ２ 被覆パネルの主板部の内面に、該主板部に対
   向する係止面を有する係止具を固着してある特許
   請求の範囲第１項記載の複合耐火パネルの製造方
   法。 ３ 基端部側に支板をそなえ先端部側にめねじ部
   をそなえた連結具を、上記めねじ部の軸線を上記
   主板部にほぼ垂直にして上記被覆パネル内に配置
   した状態で泥漿の流し込みをおこなう特許請求の
   範囲第１項または第２項記載の複合耐火パネルの
   製造方法。