JPH049610B2 - - Google Patents
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- JPH049610B2 JPH049610B2 JP61222123A JP22212386A JPH049610B2 JP H049610 B2 JPH049610 B2 JP H049610B2 JP 61222123 A JP61222123 A JP 61222123A JP 22212386 A JP22212386 A JP 22212386A JP H049610 B2 JPH049610 B2 JP H049610B2
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- Japan
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- press machine
- press
- workpieces
- workpiece
- pair
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ワークを2個づつ加工する全自動プ
レスライン等に適用されるプレス機間のワーク搬
送装置に関する。
レスライン等に適用されるプレス機間のワーク搬
送装置に関する。
(従来の技術)
従来、ワークを1個づつ加工する全自動プレス
ラインに適用される搬送装置として、実開昭60−
32908号公報に見られるように、第1プレス機と
その前方の第2プレス機との間に配置した搬送枠
に沿つて該第1プレス機側の受取位置と該第2プ
レス機側の受渡位置とに往復動自在なパレツトを
設け、該第1プレス機からアンローダ装置により
取出されるワークを該パレツト上に載置して該受
取位置から該受渡位置に搬送し、次いで該ワーク
をローダ装置により該受渡位置から該第2プレス
機に投入するようにしたものは知られる。
ラインに適用される搬送装置として、実開昭60−
32908号公報に見られるように、第1プレス機と
その前方の第2プレス機との間に配置した搬送枠
に沿つて該第1プレス機側の受取位置と該第2プ
レス機側の受渡位置とに往復動自在なパレツトを
設け、該第1プレス機からアンローダ装置により
取出されるワークを該パレツト上に載置して該受
取位置から該受渡位置に搬送し、次いで該ワーク
をローダ装置により該受渡位置から該第2プレス
機に投入するようにしたものは知られる。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、ワークを2個づつ加工するプレスラ
インにおいて、前工程で同一パネルにプレス成形
された左右1対のワークをトリム加工用の第1プ
レス機で分断し、次の第2プレス機で両ワークに
ヘミング加工等の所定の加工を施すような場合、
パレツト上に1対のワークを載置し得るようにし
て、上記搬送装置により第1プレス機から第2プ
レス機へのワーク搬送を行うことが考えられる。
インにおいて、前工程で同一パネルにプレス成形
された左右1対のワークをトリム加工用の第1プ
レス機で分断し、次の第2プレス機で両ワークに
ヘミング加工等の所定の加工を施すような場合、
パレツト上に1対のワークを載置し得るようにし
て、上記搬送装置により第1プレス機から第2プ
レス機へのワーク搬送を行うことが考えられる。
然し、このものでは、両ワークが同一間隔のま
ま第1プレス機から第2プレス機に搬送されるこ
とになり、この場合第2プレス機では両ワーク間
に金型のレイアウト上比較的大きな間隔を確保す
る必要があるため、この間隔に合わせて第1プレ
ス機で両ワークを分断できるよう、両ワーク間の
パネルの分断代を大きく取らざるを得なくなり、
素材歩留りが悪くなる。
ま第1プレス機から第2プレス機に搬送されるこ
とになり、この場合第2プレス機では両ワーク間
に金型のレイアウト上比較的大きな間隔を確保す
る必要があるため、この間隔に合わせて第1プレ
ス機で両ワークを分断できるよう、両ワーク間の
パネルの分断代を大きく取らざるを得なくなり、
素材歩留りが悪くなる。
本発明は、かかる問題点を解決すべく、第1プ
レス機から取出される1対のワークをその間隔を
変更して第2プレス機に投入し得るようにした搬
送装置を提供することをその目的とする。
レス機から取出される1対のワークをその間隔を
変更して第2プレス機に投入し得るようにした搬
送装置を提供することをその目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上記目的を達成すべく、第1プレス
機とその前方の第2プレス機との間に配置した搬
送枠に沿つて該第1プレス機側の受取位置と該第
2プレス機側の受渡位置とに往復動自在なパレツ
トを設け、該第1プレス機からアンローダ装置に
より取出される左右1対のワークを該パレツト上
に載置して該受取位置から該受渡位置に搬送し、
該両ワークをその横方向の間隔を変更してローダ
装置により該第2プレス機に投入するようにした
ものにおいて、該受渡位置と該第2プレス機との
間に移載ステージを設けて、該移載ステージに1
対のワーク受台を横方向に接離動作自在に配置す
ると共に、該ローダ装置を該受渡位置と該移載ス
テージとの間に往復動されるリヤアームと、該移
載ステージと該第2プレス機のワークセツト位置
との間に往復動されるフロントアームとを備える
ものに構成し、該パレツト上の該両ワークを該リ
ヤアームに把持させて該両受台に移載自在とし、
該両受台の接離動作で間隔を変更した該両ワーク
を該フロントアームに把持させて該第2プレス機
に投入自在としたことを特徴とする。
機とその前方の第2プレス機との間に配置した搬
送枠に沿つて該第1プレス機側の受取位置と該第
2プレス機側の受渡位置とに往復動自在なパレツ
トを設け、該第1プレス機からアンローダ装置に
より取出される左右1対のワークを該パレツト上
に載置して該受取位置から該受渡位置に搬送し、
該両ワークをその横方向の間隔を変更してローダ
装置により該第2プレス機に投入するようにした
ものにおいて、該受渡位置と該第2プレス機との
間に移載ステージを設けて、該移載ステージに1
対のワーク受台を横方向に接離動作自在に配置す
ると共に、該ローダ装置を該受渡位置と該移載ス
テージとの間に往復動されるリヤアームと、該移
載ステージと該第2プレス機のワークセツト位置
との間に往復動されるフロントアームとを備える
ものに構成し、該パレツト上の該両ワークを該リ
ヤアームに把持させて該両受台に移載自在とし、
該両受台の接離動作で間隔を変更した該両ワーク
を該フロントアームに把持させて該第2プレス機
に投入自在としたことを特徴とする。
(作用)
第1プレス機で加工された左右1対のワークを
アンローダ装置により受取位置に存するパレツト
に載置し、次いで該パレツトを受渡位置に往動し
て、該受渡位置に待機しているローダ装置のリヤ
アームに該パレツト上の該両ワークを把持させた
後、該パレツトを受取位置に復動させると共に、
該リヤアームを移載ステージに往動させて該両ワ
ークを両受台に載置し、次いで該両受台を該両ワ
ークの横方向の間隔が第2プレス機のワークのセ
ツト間隔に等しくなるよう横方向に接離動作させ
る。
アンローダ装置により受取位置に存するパレツト
に載置し、次いで該パレツトを受渡位置に往動し
て、該受渡位置に待機しているローダ装置のリヤ
アームに該パレツト上の該両ワークを把持させた
後、該パレツトを受取位置に復動させると共に、
該リヤアームを移載ステージに往動させて該両ワ
ークを両受台に載置し、次いで該両受台を該両ワ
ークの横方向の間隔が第2プレス機のワークのセ
ツト間隔に等しくなるよう横方向に接離動作させ
る。
その間に、該リヤアームを受渡位置と、ローダ
装置のフロントアームを移載ステージとに復動さ
せ、第1プレス機から前記パレツトにより次のワ
ークが受渡位置に搬送されたところで、該リヤア
ームに該パレツト上の1対のワークと、該フロン
トアームに前記両受台上の1対のワークとを把持
させ、次いで該リヤアームを移載ステージと、該
フロントアームを第2プレス機のワークセツト位
置とに往動させ、両受台への次のワークの載置
と、第2プレス機への先のワークの投入セツトと
を行い、以上の作動を繰返して、第1プレス機か
ら第2プレス機への一対のワークの搬送を連続し
て行う。
装置のフロントアームを移載ステージとに復動さ
せ、第1プレス機から前記パレツトにより次のワ
ークが受渡位置に搬送されたところで、該リヤア
ームに該パレツト上の1対のワークと、該フロン
トアームに前記両受台上の1対のワークとを把持
させ、次いで該リヤアームを移載ステージと、該
フロントアームを第2プレス機のワークセツト位
置とに往動させ、両受台への次のワークの載置
と、第2プレス機への先のワークの投入セツトと
を行い、以上の作動を繰返して、第1プレス機か
ら第2プレス機への一対のワークの搬送を連続し
て行う。
(実施例)
第1図乃至第3図を参照して、1は前工程で同
一パネルにプレス成形された1対のワークW,W
を分断するトリム加工用の第1プレス機、2は該
両ワークW,Wにヘミング加工等の所定の加工を
施す前方の第2プレス機、1a,2aは該各プレ
ス機1,2の下型、1b,2bは該各プレス機
1,2の可動型たる上型を示し、該第1プレス機
1の型開き時に下型1a上の左右1対のワーク
W,Wを該第1プレス機1のクラウン部に設けた
アンローダ装置3により取出し、又該第2プレス
機2の型開き時にそのクラウン部に設けたローダ
装置4により下型2a上に1対のワークW,Wを
投入セツトするようにした。
一パネルにプレス成形された1対のワークW,W
を分断するトリム加工用の第1プレス機、2は該
両ワークW,Wにヘミング加工等の所定の加工を
施す前方の第2プレス機、1a,2aは該各プレ
ス機1,2の下型、1b,2bは該各プレス機
1,2の可動型たる上型を示し、該第1プレス機
1の型開き時に下型1a上の左右1対のワーク
W,Wを該第1プレス機1のクラウン部に設けた
アンローダ装置3により取出し、又該第2プレス
機2の型開き時にそのクラウン部に設けたローダ
装置4により下型2a上に1対のワークW,Wを
投入セツトするようにした。
又、該両プレス機1,2間の前後方向に長手の
搬送枠5を配置して、該搬送枠5上にこれに沿つ
て該第1プレス機1側の受取位置Aと、該第2プ
レス機2側の受渡位置Bとの間に往復動されるパ
レツト6を設けるものとし、これを更に詳述する
に、該搬送枠5に1対のレール5a,5aを取付
けて、該パレツト6をその底面のスライドベース
6aにおいて該レール5a,5a上に移動自在に
支持させ、更に該搬送枠5に前端のドライブスプ
ロケツト5bと後端のドリブンスプロケツト5c
との間に掛渡した搬送チエーン5dを設けて、該
チエーン5dに該スライドベース6aを係止し、
該ドライブスプロケツト5bを該搬送枠5に吊設
したモータ5eにより中間軸5fとチエーン5g
とを介して正逆転自在とし、その正逆転により該
パレツト6に受渡位置Bへの往動と受渡位置Aへ
の復動とを与えるようにした。
搬送枠5を配置して、該搬送枠5上にこれに沿つ
て該第1プレス機1側の受取位置Aと、該第2プ
レス機2側の受渡位置Bとの間に往復動されるパ
レツト6を設けるものとし、これを更に詳述する
に、該搬送枠5に1対のレール5a,5aを取付
けて、該パレツト6をその底面のスライドベース
6aにおいて該レール5a,5a上に移動自在に
支持させ、更に該搬送枠5に前端のドライブスプ
ロケツト5bと後端のドリブンスプロケツト5c
との間に掛渡した搬送チエーン5dを設けて、該
チエーン5dに該スライドベース6aを係止し、
該ドライブスプロケツト5bを該搬送枠5に吊設
したモータ5eにより中間軸5fとチエーン5g
とを介して正逆転自在とし、その正逆転により該
パレツト6に受渡位置Bへの往動と受渡位置Aへ
の復動とを与えるようにした。
前記アンローダ装置3は、シリンダ3aで昇降
されるホルダ3bの下面にスライダ3cを介して
第1プレス機1のワークセツト位置と受取位置A
とに往復動自在な左右1対のアーム3d,3dを
吊設し、該各アーム3dに各ワークWを吸着する
吸盤3cの複数個を取付けて成るものとし、該両
ワーク3d,3dをワークセツト位置に往動して
該ホルダ3dを下動させることにより該第1プレ
ス機1の下型1a上の左右1対のワークW,Wを
該両アーム3d,3dに吸着把持させ、次いで該
ホルダ3bを上動させて該両アーム3d,3dを
受取位置Aに復動させた後該ホルダ3bを下動さ
せることにより、受取位置Aに存する前記パレツ
ト6に該両ワークW,Wを載置するようにした。
されるホルダ3bの下面にスライダ3cを介して
第1プレス機1のワークセツト位置と受取位置A
とに往復動自在な左右1対のアーム3d,3dを
吊設し、該各アーム3dに各ワークWを吸着する
吸盤3cの複数個を取付けて成るものとし、該両
ワーク3d,3dをワークセツト位置に往動して
該ホルダ3dを下動させることにより該第1プレ
ス機1の下型1a上の左右1対のワークW,Wを
該両アーム3d,3dに吸着把持させ、次いで該
ホルダ3bを上動させて該両アーム3d,3dを
受取位置Aに復動させた後該ホルダ3bを下動さ
せることにより、受取位置Aに存する前記パレツ
ト6に該両ワークW,Wを載置するようにした。
ところで、第2プレス機2でのワークのセツト
間隔l2に合わせて1対のワークW,Wをプレス成
形しておけば、第1プレス機1で分断された両ワ
ークW,Wをそのままの間隔で第2プレス機2に
投入セツトできるが、これではワークW,W間の
パネルの分断代が大きくなつて素材歩留りが悪く
なるため、両ワークW,Wをその横方向間隔を狭
めてパネルにプレス成形し、この間隔l1で第1プ
レス機1での分断とパレツト6による受渡位置B
への搬送とを行い、該受渡位置Bと第2プレス機
2との間に配置した移載ステージCで両ワーク
W,Wの横方向間隔を上記セツト間隔l2に合致す
るように広げて、第2プレス機2に該両ワーク
W,Wを投入セツトするようにした。
間隔l2に合わせて1対のワークW,Wをプレス成
形しておけば、第1プレス機1で分断された両ワ
ークW,Wをそのままの間隔で第2プレス機2に
投入セツトできるが、これではワークW,W間の
パネルの分断代が大きくなつて素材歩留りが悪く
なるため、両ワークW,Wをその横方向間隔を狭
めてパネルにプレス成形し、この間隔l1で第1プ
レス機1での分断とパレツト6による受渡位置B
への搬送とを行い、該受渡位置Bと第2プレス機
2との間に配置した移載ステージCで両ワーク
W,Wの横方向間隔を上記セツト間隔l2に合致す
るように広げて、第2プレス機2に該両ワーク
W,Wを投入セツトするようにした。
そのため、該移載ステージCに、1対のワーク
受台7,7を横方向に接離動作自在に設けると共
に、前記ローダ装置4を、シリンダ4aで昇降さ
れるホルダ4bの下面にスライダ4cを介して後
方にのびる左右1対のリヤアーム4d1,4d1と前
方にのびる左右1対のフロントアーム4d2,4d2
とを吊設して成るものとし、該スライダ4cの動
きで該両リヤアーム4d1,4d1を受渡位置Bと該
移載ステージCとの間に、又該両フロントアーム
4d2,4d2を該移載ステージCと第2プレス機2
のワークセツト位置との間に往復動させるように
し、該両リヤアーム4d1,4d1の往復動と該ホル
ダ4bの上下動とにより受渡位置Bに存する前記
パレツト6上の1対のワークW,Wを該各リヤア
ーム4d1に取付けた複数の吸盤4eに吸着把持さ
せて該両受台7,7に移載し、又該両受台7,7
の横方向外方への離間動作で間隔を広げた両ワー
クW,Wを該両フロントアーム4d2,4d2の往復
動と該ホルダ4bの上下動とにより該各フロント
アーム4d2に取付けた複数の吸盤4eに吸着把持
させて該第2プレス機2に投入セツトするように
した。
受台7,7を横方向に接離動作自在に設けると共
に、前記ローダ装置4を、シリンダ4aで昇降さ
れるホルダ4bの下面にスライダ4cを介して後
方にのびる左右1対のリヤアーム4d1,4d1と前
方にのびる左右1対のフロントアーム4d2,4d2
とを吊設して成るものとし、該スライダ4cの動
きで該両リヤアーム4d1,4d1を受渡位置Bと該
移載ステージCとの間に、又該両フロントアーム
4d2,4d2を該移載ステージCと第2プレス機2
のワークセツト位置との間に往復動させるように
し、該両リヤアーム4d1,4d1の往復動と該ホル
ダ4bの上下動とにより受渡位置Bに存する前記
パレツト6上の1対のワークW,Wを該各リヤア
ーム4d1に取付けた複数の吸盤4eに吸着把持さ
せて該両受台7,7に移載し、又該両受台7,7
の横方向外方への離間動作で間隔を広げた両ワー
クW,Wを該両フロントアーム4d2,4d2の往復
動と該ホルダ4bの上下動とにより該各フロント
アーム4d2に取付けた複数の吸盤4eに吸着把持
させて該第2プレス機2に投入セツトするように
した。
ここで、該両受台7,7は、第4図及び第5図
に明示する如く、共通の架台8にこれに固定の左
右1対のガイド枠8a,8a上の各前後1対の横
長のガイドバー8b,8bにおいて横方向に摺動
自在に支持され、該各ガイド枠8aに横設したシ
リンダ8cにより横方向に接離動作されるように
した。
に明示する如く、共通の架台8にこれに固定の左
右1対のガイド枠8a,8a上の各前後1対の横
長のガイドバー8b,8bにおいて横方向に摺動
自在に支持され、該各ガイド枠8aに横設したシ
リンダ8cにより横方向に接離動作されるように
した。
又、前記搬送枠5と該架台8とを下側の前後方
向に長手の基台9上に高さ調整自在に支持させる
ものとし、即ち該基台9の前後に夫々左右1対の
支柱10a,10aに沿つてモータ10bに連動
する複数の螺杆10cにより上下動される1対の
昇降台10,10を設け、後側の昇降台10と前
側の昇降台10の後側部とに図示しない脚片を介
して該搬送枠5を支持させると共に、前側の昇降
台10上に該架台8を支持させ、プレス型の変更
で各プレス機1,2のワークセツト高さが変化し
たとき、該両昇降台10,10の上下動によりワ
ークセツト高さの変化に合わせて該搬送枠5と該
架台8との高さを調整し、前記アンローダ装置3
とローダ装置4の昇降ストロークを大きくせずに
ワーク移載作業を能率良く行い得られるようにし
た。
向に長手の基台9上に高さ調整自在に支持させる
ものとし、即ち該基台9の前後に夫々左右1対の
支柱10a,10aに沿つてモータ10bに連動
する複数の螺杆10cにより上下動される1対の
昇降台10,10を設け、後側の昇降台10と前
側の昇降台10の後側部とに図示しない脚片を介
して該搬送枠5を支持させると共に、前側の昇降
台10上に該架台8を支持させ、プレス型の変更
で各プレス機1,2のワークセツト高さが変化し
たとき、該両昇降台10,10の上下動によりワ
ークセツト高さの変化に合わせて該搬送枠5と該
架台8との高さを調整し、前記アンローダ装置3
とローダ装置4の昇降ストロークを大きくせずに
ワーク移載作業を能率良く行い得られるようにし
た。
又、前側の昇降台10上に夫々前後1対のミニ
シリンダ11,11を介して前後方向に長手の左
右1対のレール12,12を設け、該両レール1
2,12上に前記架台8を図示しない駆動源に連
動する螺杆13,13により前後動自在に設け、
後記する基台9の旋回時に該架台10を後退し得
るようにし、又これらミニシリンダ11により該
架台10の水平調整を行い得られるようにした。
シリンダ11,11を介して前後方向に長手の左
右1対のレール12,12を設け、該両レール1
2,12上に前記架台8を図示しない駆動源に連
動する螺杆13,13により前後動自在に設け、
後記する基台9の旋回時に該架台10を後退し得
るようにし、又これらミニシリンダ11により該
架台10の水平調整を行い得られるようにした。
更に、該基台9を両プレス機1,2間の床面上
に該基台9の後端部の旋回ピン9aを中心にして
旋回可能に設け、常時は該基台9を該両プレス機
1,2間の所定の据付位置にその前端側のストツ
パ9bで固定しておくが、プレス型交換時は、該
ストツパ9bを外した後該基台9を該旋回ピン9
aを中心に第2図で反時計方向に旋回させて横向
きにし、次いで該旋回ピン9aを床面のピン穴か
ら外して該基台9を交換作業の邪魔にならないよ
う該両プレス機1,2間の外方に退避させるよう
にした。
に該基台9の後端部の旋回ピン9aを中心にして
旋回可能に設け、常時は該基台9を該両プレス機
1,2間の所定の据付位置にその前端側のストツ
パ9bで固定しておくが、プレス型交換時は、該
ストツパ9bを外した後該基台9を該旋回ピン9
aを中心に第2図で反時計方向に旋回させて横向
きにし、次いで該旋回ピン9aを床面のピン穴か
ら外して該基台9を交換作業の邪魔にならないよ
う該両プレス機1,2間の外方に退避させるよう
にした。
この際、パレツト6を搬送枠5の中間部に移動
させると共に架台10を後退させて、パレツト6
やワーク受台7,7が各プレス機1,2に干渉し
ないようにする。
させると共に架台10を後退させて、パレツト6
やワーク受台7,7が各プレス機1,2に干渉し
ないようにする。
尚、基台9を単純に側方に移動し得るようにし
ても良いが、旋回ピン9aを用いた方が基台9の
位置決めが容易となり有利である。
ても良いが、旋回ピン9aを用いた方が基台9の
位置決めが容易となり有利である。
図面で9cは基台9に取付けた車輪を示す。
次に上記実施例の作用を説明する。
先ず第1プレス機1の空開き時に、上記の如く
アンローダ装置3の1対のアーム3d,3dの往
復動とホルダ3bの上下動とにより該第1プレス
機1で分断された左右1対のワークW,Wを受取
位置Aに復動させたパレツト6上に載置し、次い
で該パレツト6を受渡位置Bに往動させる。
アンローダ装置3の1対のアーム3d,3dの往
復動とホルダ3bの上下動とにより該第1プレス
機1で分断された左右1対のワークW,Wを受取
位置Aに復動させたパレツト6上に載置し、次い
で該パレツト6を受渡位置Bに往動させる。
この際、ローダ装置4の1対のリヤアーム4
d1,4d1と1対のフロントアーム4d2,4d2とを
スライダ4cの後退で夫々受渡位置Bと移載ステ
ージCとに復動させておき、ホルダ4bの下動で
該パレツト6上の1対のワークW,Wを該両リヤ
アーム4d1,4d1と、離間状態に存する1対のワ
ーク受台7,7上の前に搬送された1対のワーク
W,Wを該両フロントアーム4d2,4d2とに夫々
吸着把持させて、該ホルダ4bの上動によりこれ
らワークWを持上げ、而る後該パレツト6を受取
位置Aに復動させると共に該両受台7,7を接近
動作させる。
d1,4d1と1対のフロントアーム4d2,4d2とを
スライダ4cの後退で夫々受渡位置Bと移載ステ
ージCとに復動させておき、ホルダ4bの下動で
該パレツト6上の1対のワークW,Wを該両リヤ
アーム4d1,4d1と、離間状態に存する1対のワ
ーク受台7,7上の前に搬送された1対のワーク
W,Wを該両フロントアーム4d2,4d2とに夫々
吸着把持させて、該ホルダ4bの上動によりこれ
らワークWを持上げ、而る後該パレツト6を受取
位置Aに復動させると共に該両受台7,7を接近
動作させる。
次いで、第2プレス機2の型開き時に、加工済
みのワークの取出しに続いて、該両リヤアーム4
d1,4d1と該フロントアーム4d2,4d2とを該ス
ライダ4cの前進で夫々移載ステージCと該第2
プレス機2のワークセツト位置とに往動させると
共に、該ホルダ4bを下動させて、今回搬送され
た1対のワークW,Wを接近状態に存する該両受
台7,7上と、前回搬送された1対のワークW,
Wを該第2プレス機2の下型2a上とに載置し、
次いで該ホルダ4bを上動させると共に該スライ
ダ4cを後退させ、更に該両受台7,7を離間動
作させる。
みのワークの取出しに続いて、該両リヤアーム4
d1,4d1と該フロントアーム4d2,4d2とを該ス
ライダ4cの前進で夫々移載ステージCと該第2
プレス機2のワークセツト位置とに往動させると
共に、該ホルダ4bを下動させて、今回搬送され
た1対のワークW,Wを接近状態に存する該両受
台7,7上と、前回搬送された1対のワークW,
Wを該第2プレス機2の下型2a上とに載置し、
次いで該ホルダ4bを上動させると共に該スライ
ダ4cを後退させ、更に該両受台7,7を離間動
作させる。
その間に、第1プレス機1で分断された次の1
対のワークW,Wをパレツト6に載置して受取位
置Aから受渡位置Bに搬送し、上記と同様の作動
を繰返して両プレス機1,2間のワーク搬送を連
続して行う。
対のワークW,Wをパレツト6に載置して受取位
置Aから受渡位置Bに搬送し、上記と同様の作動
を繰返して両プレス機1,2間のワーク搬送を連
続して行う。
尚、ワークを1個づつ加工するようなプレスラ
インにおいて、前後のプレス機の型芯が横方向に
ずれたような場合、本発明装置を流用すれば、ワ
ーク受台7の横方向の移動により型芯のずれに応
じてワークの位置を補正でき有利である。この場
合、ワーク受台7は1個とする。
インにおいて、前後のプレス機の型芯が横方向に
ずれたような場合、本発明装置を流用すれば、ワ
ーク受台7の横方向の移動により型芯のずれに応
じてワークの位置を補正でき有利である。この場
合、ワーク受台7は1個とする。
(発明の効果)
以上の如く本発明によるときは、第1プレス機
と第2プレス機でのワークのセツト間隔が異つて
も、移載ステージでワークの間隔を変更して、第
1プレス機から取出された1対のワークを第2プ
レス機にそのセツト間隔に合わせて自動的に能率
良く投入セツトでき、第1プレス機でのワークの
分断と第2プレス機でのヘミング加工等とを行う
ような場合でも、第2プレス機のワークセツト間
隔に合わせて素材パネルの分断代を大きく取る必
要がなく、素材歩留りが向上される効果を有す
る。
と第2プレス機でのワークのセツト間隔が異つて
も、移載ステージでワークの間隔を変更して、第
1プレス機から取出された1対のワークを第2プ
レス機にそのセツト間隔に合わせて自動的に能率
良く投入セツトでき、第1プレス機でのワークの
分断と第2プレス機でのヘミング加工等とを行う
ような場合でも、第2プレス機のワークセツト間
隔に合わせて素材パネルの分断代を大きく取る必
要がなく、素材歩留りが向上される効果を有す
る。
第1図は本発明装置の1例の側面図、第2図及
び第3図は夫々第1図の−線及び−線か
ら見た平面図、第4図は移載ステージ部分の拡大
平面図、第5図は第4図の−線截断正面図で
ある。 1…第1プレス機、2…第2プレス機、3…ア
ンローダ装置、4…ローダ装置、4d1…リヤアー
ム、4d2…フロントアーム、5…搬送枠、6…パ
レツト、7…ワーク受台、8…架台、9…基台、
9a…旋回ピン、A…受取位置、B…受渡位置、
C…移載ステージ、W…ワーク。
び第3図は夫々第1図の−線及び−線か
ら見た平面図、第4図は移載ステージ部分の拡大
平面図、第5図は第4図の−線截断正面図で
ある。 1…第1プレス機、2…第2プレス機、3…ア
ンローダ装置、4…ローダ装置、4d1…リヤアー
ム、4d2…フロントアーム、5…搬送枠、6…パ
レツト、7…ワーク受台、8…架台、9…基台、
9a…旋回ピン、A…受取位置、B…受渡位置、
C…移載ステージ、W…ワーク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 第1プレス機とその前方の第2プレス機との
間に配置した搬送枠に沿つて該第1プレス機側の
受取位置と該第2プレス機側の受渡位置とに往復
動自在なパレツトを設け、該第1プレス機からア
ンローダ装置により取出される左右1対のワーク
を該パレツト上に載置して該受取位置から該受渡
位置に搬送し、該両ワークをその横方向の間隔を
変更してローダ装置により該第2プレス機に投入
するようにしたものにおいて、該受渡位置と該第
2プレス機との間に移載ステージを設けて、該移
載ステージに1対のワーク受台を横方向に接離動
作自在に配置すると共に、該ローダ装置を該受渡
位置と該移載ステージとの間に往復動されるリヤ
アームと、該移載ステージと該第2プレス機のワ
ークセツト位置との間に往復動されるフロントア
ームとを備えるものに構成し、該パレツト上の該
両ワークを該リヤアームに把持させて該両受台に
移載自在とし、該両受台の接離動作で間隔を変更
した該両ワークを該フロントアームに把持させて
該第2プレス機に投入自在としたことを特徴とす
るプレス機間のワーク搬送装置。 2 前記搬送枠を基台上に高さ調節自在に支持さ
せると共に、該基台の前端部に高さ調整自在な架
台を設け、該架台上に前記両受台を横方向に接離
動作自在に支持させたことを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載のプレス機間のワーク搬送装
置。 3 前記基台を前記両プレス機間の床面上に該基
台の後端部の旋回ピンを中心にして旋回可能に設
けると共に、前記架台を該基台に対し前後動自在
としたことを特徴とする特許請求の範囲第2項記
載のプレス機間のワーク搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22212386A JPS6380933A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | プレス機間のワ−ク搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22212386A JPS6380933A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | プレス機間のワ−ク搬送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6380933A JPS6380933A (ja) | 1988-04-11 |
JPH049610B2 true JPH049610B2 (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=16777523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22212386A Granted JPS6380933A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | プレス機間のワ−ク搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6380933A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01293926A (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-27 | Taiho Seiki Kk | ワーク搬送装置 |
CN105903835B (zh) * | 2016-05-30 | 2018-02-13 | 浙江亚普自动化设备有限公司 | 冲压系统 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5436348A (en) * | 1977-08-25 | 1979-03-17 | Kansai Paint Co Ltd | Two-color finishing of spraying material for multilayered pattern |
JPS601528B2 (ja) * | 1978-11-16 | 1985-01-16 | 松下電器産業株式会社 | 外置燃焼機器 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58116127U (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-08 | 福井機械株式会社 | トランスフア・プレスにおけるブランク回転装置 |
JPS601528U (ja) * | 1983-05-31 | 1985-01-08 | 株式会社小松製作所 | 加工物の搬出入装置 |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP22212386A patent/JPS6380933A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5436348A (en) * | 1977-08-25 | 1979-03-17 | Kansai Paint Co Ltd | Two-color finishing of spraying material for multilayered pattern |
JPS601528B2 (ja) * | 1978-11-16 | 1985-01-16 | 松下電器産業株式会社 | 外置燃焼機器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6380933A (ja) | 1988-04-11 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |