JPH049490Y2 - - Google Patents
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- JPH049490Y2 JPH049490Y2 JP8521987U JP8521987U JPH049490Y2 JP H049490 Y2 JPH049490 Y2 JP H049490Y2 JP 8521987 U JP8521987 U JP 8521987U JP 8521987 U JP8521987 U JP 8521987U JP H049490 Y2 JPH049490 Y2 JP H049490Y2
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- seal
- plug
- screw
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- inlet
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
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- Taps Or Cocks (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、3方コツク等の、いわゆる多方コツ
クに関するものである。
クに関するものである。
従来、この種のコツクにおいて、コツク本体と
栓体との間に異形のシールを介在させたものが、
特公昭52−26326号公報第10図、第11図およ
び第12図と、その説明で紹介されている。
栓体との間に異形のシールを介在させたものが、
特公昭52−26326号公報第10図、第11図およ
び第12図と、その説明で紹介されている。
すなわち、この公報で紹介されたものを説明す
れば、これを添付第4図に示すが、同図におい
て、コツク本体1の挿入孔1aにツマミ2を付設
した栓体3を挿入し回動して開閉栓する。該コツ
ク本体1と該栓体3との間にはスリーブ4を介在
させ、該スリーブ4に流体の流入口5側にシール
6を装着している。該シール6にはリツプ7とフ
ランジ8とを備え、該フランジ8の背面には切欠
空間9を形成している。なお、10は流出口、1
1はカバー体、12は栓体3に設けた切欠を示
す。
れば、これを添付第4図に示すが、同図におい
て、コツク本体1の挿入孔1aにツマミ2を付設
した栓体3を挿入し回動して開閉栓する。該コツ
ク本体1と該栓体3との間にはスリーブ4を介在
させ、該スリーブ4に流体の流入口5側にシール
6を装着している。該シール6にはリツプ7とフ
ランジ8とを備え、該フランジ8の背面には切欠
空間9を形成している。なお、10は流出口、1
1はカバー体、12は栓体3に設けた切欠を示
す。
かかる従来例のシール6の作用は次のようであ
る。すなわち、栓体3を回動して閉栓すれば、フ
ランジ8には切欠空間9があるため、流体圧がフ
ランジ8を変形させ、リツプ7を栓体に更に密着
させる。しかもシール6はそのフランジ8がコツ
ク本体1とスリーブ4とで挟持されているので、
外れることがない、とされている。
る。すなわち、栓体3を回動して閉栓すれば、フ
ランジ8には切欠空間9があるため、流体圧がフ
ランジ8を変形させ、リツプ7を栓体に更に密着
させる。しかもシール6はそのフランジ8がコツ
ク本体1とスリーブ4とで挟持されているので、
外れることがない、とされている。
しかしながら、かかる従来のコツクを分析して
みると次のような問題点のあることが判明した。
すなわち、かかるコツクは、コツク本体1、栓体
3およびスリーブ4が必要であり、そのため、嵩
張るばかりではなく、栓体3の外周に対するリツ
プ7の押圧力は流体圧のみであるから、かかる押
圧力の調節がきかず経年によるリツプ7の磨滅に
は対処できないし、使用状態に合わせることもで
きない。
みると次のような問題点のあることが判明した。
すなわち、かかるコツクは、コツク本体1、栓体
3およびスリーブ4が必要であり、そのため、嵩
張るばかりではなく、栓体3の外周に対するリツ
プ7の押圧力は流体圧のみであるから、かかる押
圧力の調節がきかず経年によるリツプ7の磨滅に
は対処できないし、使用状態に合わせることもで
きない。
そこで本考案は、前記従来技術の問題点を解消
するため案出されたもので、流入口1個と流出口
を多くとも3個穿設したコツク本体と、一端に操
作用突軸を突設し、かつ、該コツク本体に穿設さ
れた挿入孔に回動自在に挿入した栓体とからなる
多方コツクにして、前記栓体の軸方向中間に平面
を有する切欠を形成し、該平面に栓体の軸心を通
る段付貫通孔を穿設し、該段付貫通孔に袋状シー
ルを押し込み収納し、該袋状シールの内側を該平
面側より挿入したビスで調節可能に押圧し、該シ
ールに、前記流入口および流出口の開口部を押圧
囲繞するリツプを設けた多方コツクであつて、該
ビスに、該シールを前記流入口よりの流体圧で押
圧するための流体通路を穿設するとともに、該流
体圧の上昇により、該シールにおける流体圧の押
圧面を縮小するための封水部材を内蔵したことを
特徴とする多方コツクを提供するものである。
するため案出されたもので、流入口1個と流出口
を多くとも3個穿設したコツク本体と、一端に操
作用突軸を突設し、かつ、該コツク本体に穿設さ
れた挿入孔に回動自在に挿入した栓体とからなる
多方コツクにして、前記栓体の軸方向中間に平面
を有する切欠を形成し、該平面に栓体の軸心を通
る段付貫通孔を穿設し、該段付貫通孔に袋状シー
ルを押し込み収納し、該袋状シールの内側を該平
面側より挿入したビスで調節可能に押圧し、該シ
ールに、前記流入口および流出口の開口部を押圧
囲繞するリツプを設けた多方コツクであつて、該
ビスに、該シールを前記流入口よりの流体圧で押
圧するための流体通路を穿設するとともに、該流
体圧の上昇により、該シールにおける流体圧の押
圧面を縮小するための封水部材を内蔵したことを
特徴とする多方コツクを提供するものである。
本考案の構成を作用とともに、添付図面に示す
実施例により詳細に説明する。第1図は本考案の
実施例の断面図、第2図は第1図のシールを装着
した栓体の分解斜視図、第3図は第2図の栓体を
装着した3方コツクの斜視図を示す。なお、第4
図に示す従来例の同一部分は同一符号で示し、そ
の説明を省略する。
実施例により詳細に説明する。第1図は本考案の
実施例の断面図、第2図は第1図のシールを装着
した栓体の分解斜視図、第3図は第2図の栓体を
装着した3方コツクの斜視図を示す。なお、第4
図に示す従来例の同一部分は同一符号で示し、そ
の説明を省略する。
先ず、3方コツク全体について述べれば、これ
は水道圧7Kg/cm2以上にも耐えられるものである
が、第3図において、1は3方コツク本体で、流
入口5にジヨイント15を螺着している。10は
第1の流出口、13は第2の流出口16(第1図
参照)のジヨイント、14は第3の流出口17
(第1図参照)のジヨイント、18は盲蓋を示し、
第2の流出口16にはベンド19を連結してい
る。
は水道圧7Kg/cm2以上にも耐えられるものである
が、第3図において、1は3方コツク本体で、流
入口5にジヨイント15を螺着している。10は
第1の流出口、13は第2の流出口16(第1図
参照)のジヨイント、14は第3の流出口17
(第1図参照)のジヨイント、18は盲蓋を示し、
第2の流出口16にはベンド19を連結してい
る。
かかる3方コツクに用いられている栓体3は、
第1図および第2図に示すように、中実の円柱に
おいて、その軸方向の中間に軸心を通る平面20
で切欠を形成し、該平面20で軸心を通る段付貫
通孔21を穿設し、該段付貫通孔21を小径部2
1a、拡径部21b、ネジ21cと連設して構成
し、該小径部21aおよび拡径部21bに、平面
20の反対側よりシール22を押込んでいる。該
シール22は、その頭部に、流入口5や流出口1
0,16,17の開口部を囲繞するリツプ22
a,基部にフランジ22bを形成して、これはシ
リコンなどのゴム製の袋状のリツプ外径約12mmの
ものである。該袋状シール22の内側には、R部
23a,ネジ部、流体通路23bおよびネジ頭部
23cを構成したビス23(本考案のビスは必ず
しもネジ部を備えたものでなくてもよい)を螺入
している。なお、25は盲蓋18に支持される栓
体軸、26はツマミ2が嵌合される操作用突軸を
示す。
第1図および第2図に示すように、中実の円柱に
おいて、その軸方向の中間に軸心を通る平面20
で切欠を形成し、該平面20で軸心を通る段付貫
通孔21を穿設し、該段付貫通孔21を小径部2
1a、拡径部21b、ネジ21cと連設して構成
し、該小径部21aおよび拡径部21bに、平面
20の反対側よりシール22を押込んでいる。該
シール22は、その頭部に、流入口5や流出口1
0,16,17の開口部を囲繞するリツプ22
a,基部にフランジ22bを形成して、これはシ
リコンなどのゴム製の袋状のリツプ外径約12mmの
ものである。該袋状シール22の内側には、R部
23a,ネジ部、流体通路23bおよびネジ頭部
23cを構成したビス23(本考案のビスは必ず
しもネジ部を備えたものでなくてもよい)を螺入
している。なお、25は盲蓋18に支持される栓
体軸、26はツマミ2が嵌合される操作用突軸を
示す。
ここにおいて、本実施例は、特に、ビス23の
胴部に環状溝27を設け、環状溝27を捷径する
よう連通させ、かつ、流体通路23bに連通させ
る貫通孔28を設けている。この環状溝27にO
リング29を埋設し、Oリング29によりビス2
3のR部23aとシール22内面とを封水するよ
うにしている。すなわち、環状溝27にはテーパ
部30を形成し、通常水道圧下ではOリング29
がR部23aとシール22内面とを封水しないよ
うにし、急激な高圧下では封水するようにしてい
る。
胴部に環状溝27を設け、環状溝27を捷径する
よう連通させ、かつ、流体通路23bに連通させ
る貫通孔28を設けている。この環状溝27にO
リング29を埋設し、Oリング29によりビス2
3のR部23aとシール22内面とを封水するよ
うにしている。すなわち、環状溝27にはテーパ
部30を形成し、通常水道圧下ではOリング29
がR部23aとシール22内面とを封水しないよ
うにし、急激な高圧下では封水するようにしてい
る。
本実施例の作用は次のようである。すなわち、
先ず、シール22を栓体3に装着する場合を述べ
れば、平面20の反対側よりシール22を押込め
ば、そのフランジ22bが拡径部21bに押込ま
れる。次いで、平面20側よりビス23を段付貫
通孔21に螺入すれば、R部23aがシール22
に当接し、その結果、シール22に対し第1図に
おける下方および左右方向にそれぞれ押圧力を与
えることができる。したがつて、ビス23により
リツプ22aの突出具合が調整できる。
先ず、シール22を栓体3に装着する場合を述べ
れば、平面20の反対側よりシール22を押込め
ば、そのフランジ22bが拡径部21bに押込ま
れる。次いで、平面20側よりビス23を段付貫
通孔21に螺入すれば、R部23aがシール22
に当接し、その結果、シール22に対し第1図に
おける下方および左右方向にそれぞれ押圧力を与
えることができる。したがつて、ビス23により
リツプ22aの突出具合が調整できる。
かかる栓体3をコツク本体1に挿入して、閉栓
状態(第1図)にすれば、流入口5からの水道圧
が流体通路23bよりシール22の内側にかか
り、リツプ22aをコツク本体1の挿入孔1aに
押圧しシール効果が向上する。
状態(第1図)にすれば、流入口5からの水道圧
が流体通路23bよりシール22の内側にかか
り、リツプ22aをコツク本体1の挿入孔1aに
押圧しシール効果が向上する。
そして、通常の水道圧下では、シール22はビ
ス23により押圧されて、3方コツク本体1へ押
し付けられ封水する。ところが、流入口5より、
例えば、水槌作用などの高圧の衝撃的水道圧がか
かり、しかも、そのとき、栓体3を回動させてお
れば、加えて、本実施例のごときOリング29を
備えていなければ、シールの全面、すなわち、第
1図のおける直径Aによる押圧全面に水道圧がか
かり、シール22が必要以上に3方コツク本体1
に押し付けられ、リツプ22aが流出口10,1
6,17のエツジによりカジられることがある。
しかしながら、本実施例によれば、Oリング29
が、テーパ部30で形成された狭隘な環状溝27
に逃げ込み、これによつて、シール22における
直径Aによる押圧面から直径Bにおける押圧面を
引いた残りの押圧面に、前記衝撃的水道圧が作用
することとなる。したがつて、リツプ22aのカ
ジリ現象は防止できる。
ス23により押圧されて、3方コツク本体1へ押
し付けられ封水する。ところが、流入口5より、
例えば、水槌作用などの高圧の衝撃的水道圧がか
かり、しかも、そのとき、栓体3を回動させてお
れば、加えて、本実施例のごときOリング29を
備えていなければ、シールの全面、すなわち、第
1図のおける直径Aによる押圧全面に水道圧がか
かり、シール22が必要以上に3方コツク本体1
に押し付けられ、リツプ22aが流出口10,1
6,17のエツジによりカジられることがある。
しかしながら、本実施例によれば、Oリング29
が、テーパ部30で形成された狭隘な環状溝27
に逃げ込み、これによつて、シール22における
直径Aによる押圧面から直径Bにおける押圧面を
引いた残りの押圧面に、前記衝撃的水道圧が作用
することとなる。したがつて、リツプ22aのカ
ジリ現象は防止できる。
なお、Oリング29をシール22と一体的に成
形してもよい。
形してもよい。
また、本実施例の3方コツクでは水道圧や操作
頻度などの使用状態に合わせるため、ビス23の
螺入が加減することができる。
頻度などの使用状態に合わせるため、ビス23の
螺入が加減することができる。
なおまた、本実施例はネジ付のビス23を用い
ているが、本考案はこれに限らず、ネジをバヨネ
ツト結合にしたビス(押圧具)でもよい。
ているが、本考案はこれに限らず、ネジをバヨネ
ツト結合にしたビス(押圧具)でもよい。
また、本考案は周知のボールコツクのシールに
適用すれば好適である。
適用すれば好適である。
以上要するに本考案は、実用新案登録請求の範
囲に記載された構成を採択したので以下の効果が
期待できる。
囲に記載された構成を採択したので以下の効果が
期待できる。
栓体に、小径部と拡径部などから成る軸心を通
る段付貫通孔に、頭部にリツプを備えた袋状シー
ルを押込み、それを段付貫通孔の段部に係止し、
しかも、シールの内側からビスで押し付けている
ので、本考案のコツクを高圧の流体配管に配設
し、コツクの開閉栓による極部的高圧力を与えて
も、シールは外れることがない。また、ビスによ
り袋状シールの内側へリツプに対する押圧力を与
えているので、シール効果は一段と向上するとと
もに、押圧力をビスで調整できるので、最適なシ
ール効果が得られる。これに加えて、栓体側にシ
ールを設けたので、コツク本体側にシールを設け
たものと相違し、リツプの押圧力が加減できる構
造に設計でき、しかも、コツク全体を大きくする
ことがない。
る段付貫通孔に、頭部にリツプを備えた袋状シー
ルを押込み、それを段付貫通孔の段部に係止し、
しかも、シールの内側からビスで押し付けている
ので、本考案のコツクを高圧の流体配管に配設
し、コツクの開閉栓による極部的高圧力を与えて
も、シールは外れることがない。また、ビスによ
り袋状シールの内側へリツプに対する押圧力を与
えているので、シール効果は一段と向上するとと
もに、押圧力をビスで調整できるので、最適なシ
ール効果が得られる。これに加えて、栓体側にシ
ールを設けたので、コツク本体側にシールを設け
たものと相違し、リツプの押圧力が加減できる構
造に設計でき、しかも、コツク全体を大きくする
ことがない。
更に、流体圧によりシールをコツク本体に押し
付ける際、流体圧が異常に高くなれば、シールに
作用する流体圧はカツトされ、リツプが必要以上
にコツク本体に押し付けられず、流出口のエツジ
等で損傷することがない。
付ける際、流体圧が異常に高くなれば、シールに
作用する流体圧はカツトされ、リツプが必要以上
にコツク本体に押し付けられず、流出口のエツジ
等で損傷することがない。
第1図は本考案の実施例の断面図、第2図は第
1図の栓体の分解斜視図、第3図は第2図の栓体
を用いた3方コツクの斜視図、第4図は従来例の
断面図を示す。 1……3方コツク本体、1a……挿入孔、3…
…栓、20……平面、21……段付貫通孔、22
……シール、22a……リツプ、23……ビス、
26……操作用突軸、27……環状溝、29……
Oリング。
1図の栓体の分解斜視図、第3図は第2図の栓体
を用いた3方コツクの斜視図、第4図は従来例の
断面図を示す。 1……3方コツク本体、1a……挿入孔、3…
…栓、20……平面、21……段付貫通孔、22
……シール、22a……リツプ、23……ビス、
26……操作用突軸、27……環状溝、29……
Oリング。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 流入口1個と流出口を多くとも3個穿設したコ
ツク本体と、一端に操作用突軸を突設し、かつ、
該コツク本体に穿設された挿入孔に回動自在に挿
入した栓体とからなる多方コツクにして、 前記栓体の軸方向中間に平面を有する切欠を形
成し、該平面に栓体の軸心を通る段付貫通孔を穿
設し、該段付貫通孔に袋状シールを押し込み収納
し、該袋状シールの内側を該平面側より挿入した
ビスで調節可能に押圧し、該シールに、前記流入
口および流出口の開口部を押圧囲繞するリツプを
設けた多方コツクであつて、 該ビスに、該シールを前記流入口よりの流体圧
で押圧するための流体通路を穿設するとともに、
該流体圧の上昇により、該シールにおける流体圧
の押圧面を縮小するための封水部材を内蔵したこ
とを特徴とする多方コツク。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8521987U JPH049490Y2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8521987U JPH049490Y2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63193170U JPS63193170U (ja) | 1988-12-13 |
JPH049490Y2 true JPH049490Y2 (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=30940426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8521987U Expired JPH049490Y2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH049490Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100807891B1 (ko) | 2005-09-09 | 2008-02-27 | 고재덕 | 급수 밸브의 구조 |
JP5305786B2 (ja) * | 2008-08-25 | 2013-10-02 | 株式会社ウイスト | 弁装置および充填装置 |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP8521987U patent/JPH049490Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63193170U (ja) | 1988-12-13 |
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