JPH0539241Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はせん棒の進退により弁パツキンを弁座に
接離させて、吐、止水させる給水栓における弁パ
ツキンの止着構造の改良に関するものである。

［従来の技術とその欠点］ 従来、ゴム等の弾性材料により形成された弁パ
ツキンをせん棒、こま台下端等の取付面に止着す
る構造として一般に、弁パツキンの中心に形成し
た貫通孔にねじ部材を貫挿し、これを螺締させる
ものがある。この弁パツキンの螺締は手作業或い
は専用自動螺締機等で行なわれていた。しかしな
がらかかる螺締工程では手作業によるものでは作
業者の手加減によつて締付力に大きな誤差があ
り、また自動螺締機によるものでもその部品がそ
の製作過程でできた寸法誤差のためせん棒の取付
面の溝に深浅の差が生じていたり、或いは弁パツ
キンの肉厚に大小の差ができていたりすることが
あり、加えてねじ部材を締付ける力にも強弱の差
があることかあら、締付量は一定にならなかつ
た。このため、ねじ部材により弁パツキンを螺締
しても必ずしも適切な締付けを得るとは限らず、
例えば第６図に示す如くビス１３の締め付け過
ぎ、又は第７図に示すビス１３の締め付け不足が
生じ易く、この結果、弁パツキン１２の歪曲、異
常変形を生じたり、弁パツキン１２と弁座１７、
取付面１１等との間に隙間２０ができ漏水等によ
る止水不良を惹起する他、長年のかかる異常な形
での使用状態の継続により、弁パツン１２自体が
弾性を失い、異常劣化を招いて止水機能を喪失す
る等の欠点があつた。

［考案の構成と目的］ そこで本考案においては、弾性材料により形成
された円板状の弁パツキンの中心に貫通孔が形成
され、該貫通孔にビス等のねじ部材を貫挿して螺
締することにより該弁パツキンを所定の取付面に
止着し、止水時に該弁パツキンの外縁部近傍を弁
座に圧着させるようにした給水栓において、ねじ
部材の圧着面かまたは前記取付面の該圧着面との
対向投影部分の外周縁寄りに環状突条を形成し、
該環状突条を弁パツキンの貫通孔周囲に圧着させ
てなることを特徴とする給水栓における弁パツキ
ンの止着構造を提供するもので、その目的とする
ところは、ねじ部材の締め付けの過不足による止
水不良や弁パツキンの異常劣化を回避し常時適正
な止水をなし得る給水栓を提供することにある。

〔作用〕

ねじ部材を締め付けたとき環状突条は弁パツキ
ンの貫通孔周囲に線接触状に少ない面積で圧着す
るため弁パツキンの貫通孔周囲に環状に圧着応力
の強い部分ができて軽い力で締付けても充分なシ
ール性が得られる。また弁パツキンを構成してい
る弾性材料が該環状突条によつて囲まれるためね
じ部材が強く締め付けられたときにも該環状突条
より内側に位置している弾性材料はいわゆる逃げ
場がなくて変形できずその結果大きな反発力を生
じさせてねじ部材の締め付けすぎをなくさせる。
従つて締め付けすぎによつて弁パツキンが異常変
形するようなことも回避できる。

［実施例］ 以下に本考案の実施例を図面と共に説明する。

第１図〜第３図は本考案に係る第１実施例であ
り、Ａは給水栓本体でその内部中央には仕切壁１
が形成され、且つ該仕切壁１水平部には弁口２が
開口している。３は流入通路、４は流出通路であ
る。５は給水栓本体Ａの上部に形成された筒状部
であり、その上端開口はゴムパツキン６により閉
止され、該ゴムパツキン６をかぶせるように押え
ナツト７が該筒状部５の外周に螺合してある。ま
た、該筒状部５内周にはめねじ８が螺刻されてい
てこれにせん棒９が螺合しており、該せん棒９下
端には本考案に従い弁パツキンが止着されてい
る。すなわち、該せん棒９下端には中心にビス孔
１０が開孔した断面凹状の取付面１１が形成され
ており、該取付面１１には円板状のゴム製弁パツ
キン１２がビス１３により螺締されるが、該ビス
１３の頭部裏面１３ａたる圧着面１４に環状突条
１５が形成してあり、弁パツキン１２を前記取付
面１１との間で挟んで止着する構造となつてい
る。なお、せん棒９の上端部にはハンドル１６が
取付けられている。こうしてビス１３の頭部裏面
１３ａに突設した環状突条１５は、第２図におい
て明らかな如く、弁パツキン１２下面の貫通孔１
２ａ周囲に圧着する。かかる場合、ビス１３の平
均的な締付量をゴム製弁パツキン１２の全面を僅
かに圧接する程度にすれば、たとえ弁パツキン１
２の肉厚の過大、或いはせん棒９の取付面１１の
溝の浅過ぎといつた寸法、精度の誤差、又は締め
付け力の過大等により、ビス１３の締め付け過ぎ
の状態が生じたとしても、該環状突条１５はビス
１３の貫通孔１２ａ周囲を環状に押圧するだけで
あり、ビス１３の頭部裏面１３ａの全面が弁パツ
キン１２を押圧する訳ではないため、該環状突条
１５を中心にして弁パツキン１２いの内縁及び外
縁は特に押圧により歪曲したり異常に変形するこ
とはなく一貫して当初の形状を保持し得る。

このため弁パツキン１２が弁座１７に当接する
ときにも、歪んだ形状で押圧されることはないた
め異常変形せず、弁パツキン１２と弁座１７、又
は弁パツキン１２とビス１３、又は弁パツキン１
２と取付面１１との間に隙間を生じたりすること
はないため、弁口２は弁パツキン１２より完全に
閉塞され、漏水による止水不良や、弁パツキン１
２の異常劣化を起すことはない。

また、この実施例において、ビス１３の締付量
を前記と同等としたとき、弁パツキン１２の肉厚
の過小、取付面１１の溝の深過ぎ等の寸法、精度
の誤差により、弁パツキン１２の締め付け不足の
状態が生じ、取付面１１、圧着面１４との間に隙
間を生じる場合にも、該環状突条１５が図におい
て弁パツキン１２下面にいわゆる線接触状に圧着
し締め付け不足を補つて、前記の誤差を吸収しビ
ス１３の螺締により弁パツキン１２を取付面１１
に対し隙間なく止着することができる。

第４図は本考案に係る第２の実施例を示してお
り、同一構造の給水栓本体Ａにおいて、円板状の
ゴム製弁パツキン１２に圧着する環状突条１５
を、せん棒９の取付面１１に開口するビス孔１０
の周囲に突設して形成した場合である。この場
合、環状突条１５はビス１３の圧着面１４たる頭
部裏面１３ａとの対向投影部分の外周縁寄りに形
成されている。即ち、この環状突条１５はビス１
３の頭部と略々同径に形成されている。このため
弁パツキン１２はビス１３の裏面１３ａに平均的
に圧着し締め付け過ぎや締め付け不足により隙間
や異常変形を生ずることはなく、止水不良、弁パ
ツキン１２の異常劣化を防止することができる。

第５図は本考案に係る第３の実施例であり、こ
ま台１８に形成された螺子軸１８ａに、ゴム製の
弁パツキン１２の貫通孔１２ａを貫挿し、その上
からナツト１９を螺締して該ナツトにより弁パツ
キン１２を圧着したもので、この場合該ナツト１
９の圧着面１９ａに環状突条１５を突設してい
る。こうすることによつても前記実施例と同様に
ナツト１９の締め付け過ぎ、締め付け不足の欠点
を解消し、隙間や弁パツキン１２の異常変形の発
生を防止し得る。

［考案の効果］ 以上述べたように、本考案の給水栓における弁
パツキンの止着構造は、ねじ部材の圧着面かまた
は前記取付面の該圧着面との対向投影部分の外周
縁寄りに環状突条を形成し、ねじ部材の螺締によ
り該環状突条が弁パツキンの貫通孔周囲に圧着す
るようにしたものであるので、締付力が不足して
いても該環状突条が弁パツキンに線接触すること
で締付力が集中し確たるシール性能が得られる。
また、締付力が過大である場合にも該環状突条に
よつて囲まれた逃げ場のない弾性材料から得られ
る反力によつて圧着面が弁パツキンに異常に喰込
むのが防止されるため弁パツキンの変形が防止さ
れ、弁座と相対する弁パツキンの外縁部近傍を常
に異常変形のない平面に保つことができるので給
水栓として必要な止水機能を常に損なうことがな
いと共に、異常変形により発生する弁パツキンの
弾性材料の早期劣化のおそれもないなど有益な効
果がある。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例に係わるもので、第１図は
給水栓の縦断面図、第２図は第１図における要部
拡大断面図、第３図はそのＡ−Ａ線断面図、第４
図は他の実施例を示した要部拡大断面図、第５図
はさらに他の実施例を示した給水栓の縦断面図、
第６図および第７図は従来例の要部断面図であ
る。 ９……せん棒、１１……取付面、１２……弁パ
ツキン、１２ａ……貫通孔、１３……ビス、１
４，１９ａ……圧着面、１５……環状突条、１７
……弁座、１８……こま台、１９……ナツト、Ａ
……給水栓本体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弾性材料により形成された円板状の弁パツキン
   の中心に貫通孔が形成され、該貫通孔にビス等の
   ねじ部材を貫挿して螺締することにより該弁パツ
   キンを所定の取付面に止着し、止水時に該弁パツ
   キンの外縁部近傍を弁座に圧着させるようにした
   給水栓において、ねじ部材の圧着面かまたは前記
   取付面の該圧着面との対向投影部分の外周縁寄り
   に環状突条を形成し、該環状突条を弁パツキンの
   貫通孔周囲に圧着させてなることを特徴とする給
   水栓における弁パツキンの止着構造。