JPH049489Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、空気抜きあるいは漏洩検査を容易
に行うことができるガスコツクに関する。

［従来の技術］ 最近、ガスの使用器具が１つだけ、例えば給湯
器だけであるワンルームマンシヨンが増えつつあ
る。このようなワンルームマンシヨンにおいて
は、ガスメータを給湯器とをねじ結合されるガス
コツクを介して接続している。ところがそのよう
にした場合には、ゴムホースを接続するためのホ
ースコツクが設置されないため、従来ホースコツ
クを介して行つていた空気抜き（エアパージ）、
ガス圧検査あるいは漏洩検査ができなくなつてし
まうという問題があつた。

そこで、本件の出願人の一方は、エアパージお
よびガス圧検査を容易に行うことができるガスコ
ツクを先に出願（実願昭62−106067号）した。こ
の先の出願に係るガスコツクは、第３図および第
４図に示すように、内部に中心線を一致させた流
入路１１および流出路１２とが形成されるととも
に、これら流入路１１と流出路１２との間にそれ
らと直交する栓挿入孔（栓挿入部）１３が形成さ
れたコツク本体１と、内部に外周面の一側から他
側まで延びるガス通路２１を有し、栓挿入孔１３
に回動可能に挿入された栓体２とを備え、ハンド
ル３によつて栓体２を回動させることにより、流
入路１１と流出路１２とがガス通路２１を介して
連通した開状態とし、それらが栓体２によつて遮
断された閉状態とに切り換えられるものである。

また、このガスコツクにおいては、コツク本体
１の一側部の外面に、その外面に対して直交する
方向に突出する突出部１４が形成されるととも
に、突出部１４の先端面から栓挿入孔１３の内面
に至る空気抜き孔１５が形成される一方、栓体２
には、その外周面からガス通路２１の内面へ至る
流出孔２２が形成されている。この流出孔２２
は、栓体２が閉位置に位置しているときには流出
路１２側を向いているが、開位置に位置している
ときには空気抜き孔１５と連通するようになつて
いる。したがつて、第５図に示すように、栓体２
を開位置に位置させることにより、ガス通路２１
および流出孔２２を介して空気抜き孔１５から配
管内の空気をぬくことができる。また、開状態に
おいて、突出部１４に嵌め込まれたゴムホース等
のガス管Ｇを介して空気抜き孔１５に圧力計（図
示せず）を接続することにより、ガス圧の検査を
行うことができ、さらにその状態でガスメータ側
の元栓を閉じ、所定時間経過後、ガス圧の低下が
あるか否かを検出することにより、ガスが漏れの
有無を検査することができる。

なお、空気抜き完了後は、空気抜き孔１５にパ
ツキン４およびＯリング５を介して止め栓６をね
じ込んで固定することにより、空気抜き孔１５か
らガスが漏れるのを防止される。

［考案が解決しようとする問題点］ ガスコツクは、通常、第５図に示すように、流
入路１１および流出路１２の中心線を壁面Ｗと平
行に、かつ壁面Ｗに近接して配置される。しか
も、流入路１１は配管の上流側に接続され、流出
路１２は配管の下流側に接続されるものであり、
それぞれの接続方向が決められている。このた
め、上記のガスコツクにおいては、空気抜き孔１
５が壁面Ｗ側を向いた状態で配置せざるを得ない
場合がある。このような場合には、止め栓６の着
脱および突出部１４に対するガス管Ｇの接続が困
難になり、ひいてはエアパージまたはガス圧検出
および漏洩検査を行うことが非常に困難になると
いう問題があつた。

［考案の目的］ この考案は、上記問題を解決するためになされ
たもので、空気抜き孔が壁面側を向くようにして
配置されたとしてもエアパージまたはガス圧検査
および漏洩検査を容易に行うことができるガスコ
ツクを提供することを目的とする。

［考案の構成］ この考案は、上記の目的を達成するために、単
にエアパージ用の空気抜き孔を形成するのみなら
ず、コツク本体の一側部の外面に、その外面に対
して一方の端部がほぼ直交し、かつ内部が空気抜
き孔に連通された略Ｌ字状をなす管体を、その一
方の端部の中心線を中心にして回動可能に設けた
点を構成上の主特徴とするものである。

［実施例］ 以下、この考案の一実施例について第１図およ
び第２図を参照して説明する。

これらの図に示す実施例においては、空気抜き
孔１５の栓挿入孔１３側端部に空気抜き孔１５よ
り大径の座ぐり孔部１６が形成されている。この
座ぐり孔部１６を形成することにより、栓挿入孔
１３の内周面における空気抜き孔１５から流入路
１１または流出路１２までの周方向の距離が狭く
なされ、いずれもW₁とされている。一方、栓体
２のガス通路２１の各開口部の幅はいずれもW₂
とされている。そして、これらW₁とW₂とは、
W₁＜W₂に設定されている。したがつて、第１図
に示すように、全開状態および全閉状態において
は、空気抜き孔１５が栓体２により流入路１１お
よび流出路１２に対して遮断されるが、第２図に
示すように、半開状態においては、ガス通路２１
の一方の開口部の周方向における一端部が流入路
１１と対向し、他端部が座ぐり孔部１６と対向す
る。この半開状態において、ガス通路２１と他方
の開口部の周方向の一端部が流出路１２と対向す
る。したがつて、空気抜き孔１５は、ガス通路２
１を介して流入路１１および流出路１２と連通す
ることになる。

なお、空気抜き孔１５をガス通路２１と直接連
通させたことにより、この実施例のガスコツクに
おいては、前述した先の出願のガスコツクにおけ
る栓体の流出孔が形成されていない。

また、突出部１４には、管体７が回動自在に設
けられている。この管体７は、略Ｌ字状をなすも
ので、基部７１とこの基部７１に対して略直交す
る方向に延びる取付部７２とから構成されてい
る。また、管体７の内部には、基部７１の端面か
ら基部７１に沿つて延びる横孔７３と、取付部７
２の端面から取付部７１に沿つて延び、横孔７３
と交叉する縦孔７４が形成されている。そして、
横孔７３に突出部１４が回動可能に嵌め込まれる
ことによつて、管体７が突出部１４に回動可能に
取り付けられている。

なお、図中符号８は横孔７３と突出部１４との
間の気密性を保持するためのＯリング、符号９は
管体７が突出部１４から抜け出るのを防止するた
めの止め輪、符号１０は管体７を突出部１４に固
定するための止めねじである。

また、縦孔７４には、その開口部側から順に、
小径孔部７４ａと、小径孔部７４ａより大径の弁
孔部７４ｂと、弁孔部７４ａより大径の大径孔部
７４ｂとが形成されている。小径孔部７４ａに
は、弁体７５が摺動自在に設けられている。この
弁体７５の一端部は小径孔部７４ａを貫通し、弁
孔部７４ｂに達している。この弁孔部７４ｂと対
向する一端部外周には、Ｏリング７６が装着され
ている。このＯリング７６は、弁孔部７４ｂの内
周に密接するとともに、弁体７５がコイルばね７
７によつて縦孔７４の内部側から開口部側へ向か
つて押圧されることにより、弁孔部７４ｂと小径
孔部７４ａとの間の段差部７４ｄに密接し、これ
によつて弁孔部７４ｂと弁体７５との間の気密性
を保持するものである。また、弁体７５には、一
端が管体７から突出した端面に開口し、他端が小
径孔部７４ａと対向する弁体７５の外周面に開口
するパージ孔７５ａが形成されている。このパー
ジ孔７５ａが開口する弁体７５の外周面には、パ
ージ孔７５ａより幅の広い環状溝７５ｂが形成さ
れている。この環状溝７５ｂは、弁体７５がコイ
ルばね７７に抗して移動し、Ｏリング７６が弁孔
部７４ｂから離間して縦孔７４と弁体７５との間
が開放された際に、弁孔部７４ｂと対向するよう
にその位置が設定されている。

なお、管体７から突出した弁体７５の端部には
取付部７２と同径の頭部７５ｃが形成されてお
り、この頭部７５ｃが管体７に突き当たるまで弁
体７５をコイルばね７７に抗して移動させると、
Ｏリング７６が弁孔部７４ｂから離間するように
なつている。また、不慮の事故による弁体７５の
移動を阻止するために、頭部７５ｃと管体７との
間には、略Ｃ字状をなす安全リング７８が装着さ
れている。

上記構成のガスコツクにおいて、エアパージを
行う場合には、栓体２を第２図に示す半開状態に
位置させ、空気抜き孔１５を流入路１１および流
出路１２と連通させる。次に、安全リング７８を
外し、弁体７５の頭部７５ｃを押圧することによ
り弁体７５を移動させる。このとき、管体７を適
宜回動させることにより、頭部７５ｃを操作し易
い方向に向けることができ、しかも、頭部７５ｃ
を、壁面Ｗと直交する方向に押圧することなく、
壁面Ｗに沿つて押圧するものであるから、頭部７
５ｃを容易に押圧することができる。そして、頭
部７５ｃが管体７に突き当たるまで押圧すると、
Ｏリング７６が弁孔部７４ｂから離間するととも
に、パージ孔７５ａが環状溝７５ｂ、縦孔７４お
よび横孔７３を介して空気抜き孔１５と連通し、
パージ孔７５ａから配管内の空気を抜くことがで
きる。

また、ガス圧検査を行う場合には、まず安全リ
ング７８を取り外す。次に、圧力計に接続された
ゴムホース等のガス管Ｇを取付部７２の外周に頭
部７５ｃ側から嵌め込む。このとき、エアパージ
の場合と同様に、ガス管Ｇを嵌め込み易い方向に
取付部７２を回動させ、しかもガス管Ｇを壁面に
沿つて嵌め込むものであるから、ガス管Ｇを容易
に嵌め込むことができる。ガス管Ｇを取付部７２
に嵌め込むと、頭部７５ｃの外径が取付部７２の
外径とほぼ同径であるから、頭部７５ｃはガス管
Ｇ内に入り込むとともに、ガス管Ｇとの摩擦抵抗
によつて押圧され、管体７に突き当たる。この状
態で、栓体２を半開位置に位置させ、パージ孔７
５ａを流入路１１および流出路１２と連通させ
る。これによつてガス圧の検査を行うことができ
る。さらにこの状態で、上流側の元栓を閉じ、一
定時間経過後に、ガス圧低下の有無を検出すれ
ば、ガス漏れの検査を行うとができる。

なお、上記の実施例においては、栓体２として
テーパ状をなすものを用いているが、円柱状また
は球状のものを用いてもよい。その場合、栓挿入
孔１３をストレート孔状または球状にすべきこと
は勿論である。また、縦孔７４の開口部に弁体７
５を設けているが、この弁体７５に代えて先の出
願のガスコツクにおける止め栓と同様の止め栓を
ねじ込むようにしてもよい。さらに、上記の実施
例においては、空気抜き孔１５をガス通路２１に
直接連通させているが、先の出願のガスコツクに
おけるように流出孔を介して連通させてもよい。
また、空気抜き孔１５を少なくとも流入路１１と
連通させればエアパージ、ガス圧検査および漏洩
検査を行うことができる。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案のガスコツクに
よれば、単にエアパージ用の空気抜き孔を形成す
るのみならず、コツク本体の一側部の外面に、そ
の外面に対して一方の端部がほぼ直交し、かつ内
部が空気抜き孔に連通された略Ｌ字状をなす管体
を、その一方の端部の中心線を中心にして回動可
能に設けたものであるから、空気抜き孔が壁面側
を向くようにして配置されたとしてもエアパー
ジ、ガス圧検査および漏洩検査を容易に行うこと
ができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の一実施例を示
すもので、第１図はその閉状態を示す平断面図、
第２図はその半開状態を示す平断面図、第３図な
いし第５図は先の出願に係るガスコツクを示すも
ので、第３図はその縦断面図、第４図は閉状態を
示す第３図の−線矢視断面図、第５図は開状
態を示す第４図と同様の図である。 １……コツク本体、２……栓体、７……管体、
１１……流入路、１２……流出路、１３……栓挿
入孔（栓挿入部）、１５……空気抜き孔、２１…
…ガス通路、７３……横孔、７４……縦孔、７５
……弁体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部に、ガスの流入路および流出路が形成され
   るとともに、これら流入路と流出路との間に栓挿
   入部が形成されたコツク本体と、内部を貫通する
   ガス通路を有し、前記コツク本体の栓挿入部に回
   動可能に挿入された栓体とを備え、前記栓体が回
   動されることにより、前記流入路と流出路とが前
   記ガス通路を介して連通された開状態と、前記流
   入路と流出路とが栓体によつて遮断された閉状態
   とに切り換えられるガスコツクにおいて、前記コ
   ツク本体の一側部にその外面から前記栓挿入部の
   内面に至り、前記ガス通路を介して少なくとも前
   記流入路と連通される空気抜き孔を形成するとと
   もに、前記コツク本体の一側部の外面に、その外
   面に対して一方の端部がほぼ直交し、かつ内部が
   前記空気抜き孔に連通された略Ｌ字状をなす管体
   を、その一方の端部の中心線を中心にして回動可
   能に設けたことを特徴とするガスコツク。