JPH0494508A - コイル部品及びその製造方法 - Google Patents
コイル部品及びその製造方法Info
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- JPH0494508A JPH0494508A JP2212157A JP21215790A JPH0494508A JP H0494508 A JPH0494508 A JP H0494508A JP 2212157 A JP2212157 A JP 2212157A JP 21215790 A JP21215790 A JP 21215790A JP H0494508 A JPH0494508 A JP H0494508A
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- JP
- Japan
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- bobbin
- coil
- pin
- coil wire
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- Pending
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｌｌ上の打圧公費
本発明は、ＴＶ％ＶＴＲやデジタル機器等の回路を構成
する際に用いられるコイル部品に関する。
する際に用いられるコイル部品に関する。
従米９弦宣上！思
従来、チョークコイルとしてボビン分割型のものが種々
提供きれている。これは、ボビンを軸線と平行方向に２
分割し、各ボビン片にて略口字形状のコアの一辺を挾着
し、略円筒形のボビンを構成し、該ボビンにコイル線材
を巻回したものである。コイル線材の巻回作業はボビン
をコアに取り付けた状態で回転きせて行なわれるため、
ボビンに予め端子を設けておくと、回転時に端子がコア
に当接しボビンの回転が不能となる。そこで、ボビンに
は端子を設けず、コイル線材の端末をボビンに設けた仮
止め用溝で仮止めしている０巻回作業の終了後、端子を
備えた端子台をボビンに固定し、コイル端末を端子にか
らげ直し、半田付けしている。
提供きれている。これは、ボビンを軸線と平行方向に２
分割し、各ボビン片にて略口字形状のコアの一辺を挾着
し、略円筒形のボビンを構成し、該ボビンにコイル線材
を巻回したものである。コイル線材の巻回作業はボビン
をコアに取り付けた状態で回転きせて行なわれるため、
ボビンに予め端子を設けておくと、回転時に端子がコア
に当接しボビンの回転が不能となる。そこで、ボビンに
は端子を設けず、コイル線材の端末をボビンに設けた仮
止め用溝で仮止めしている０巻回作業の終了後、端子を
備えた端子台をボビンに固定し、コイル端末を端子にか
らげ直し、半田付けしている。
しかし、以上の構成のコイル部品では、自動巻線機によ
るコイル線材の巻き始め端末の端子へのからげ、自動巻
線、コイル線材の巻き終わり端末の端子へのからげとい
う一貫した作業ができず、巻線作業の効率化が困難であ
るという問題点を有している。
るコイル線材の巻き始め端末の端子へのからげ、自動巻
線、コイル線材の巻き終わり端末の端子へのからげとい
う一貫した作業ができず、巻線作業の効率化が困難であ
るという問題点を有している。
そこで、本発明の課題は、コイル線材の端末処理のうち
仮止め用溝で仮止めする工程を省略し、かつ、巻線作業
を効率的に自動化できるコイル部品及びその製造方法を
提供することにある。
仮止め用溝で仮止めする工程を省略し、かつ、巻線作業
を効率的に自動化できるコイル部品及びその製造方法を
提供することにある。
課 を 決するための手段
以上の課題を解決するため、本発明に係るコイル部品は
、従来のポビン分割型のコイル部品において、ボビンの
鍔部に設けた溝に係止した状態でボビンの軸線に垂直な
面に沿って倒れ、前記鍔部に設けた収容部に収容される
一対のピン端子と、前記ピン端子に端末をからげ、かつ
、前記ボビンの周囲に巻き回されたコイル線材とを備え
ていることを特徴とする。
、従来のポビン分割型のコイル部品において、ボビンの
鍔部に設けた溝に係止した状態でボビンの軸線に垂直な
面に沿って倒れ、前記鍔部に設けた収容部に収容される
一対のピン端子と、前記ピン端子に端末をからげ、かつ
、前記ボビンの周囲に巻き回されたコイル線材とを備え
ていることを特徴とする。
また、本発明に係るコイル部品の製造方法は、ボビンの
鍔部に設けた溝に係止した一対のピン端子の一方にコイ
ル線材の巻き始め端末をからげた後、コアの一辺を軸に
して前記ボビンを回転きせることにより自動的に前記ピ
ン端子を前記溝に係止した状態でボビンの軸線に垂直な
面に沿って倒して前記鍔部に設けた収容部に収容すると
共に、前記ボビンの周囲にコイル線材を巻き回し、その
後前記一対のピン端子の他方に前記コイル線材の巻き終
わり端末をからげることを特徴とする。
鍔部に設けた溝に係止した一対のピン端子の一方にコイ
ル線材の巻き始め端末をからげた後、コアの一辺を軸に
して前記ボビンを回転きせることにより自動的に前記ピ
ン端子を前記溝に係止した状態でボビンの軸線に垂直な
面に沿って倒して前記鍔部に設けた収容部に収容すると
共に、前記ボビンの周囲にコイル線材を巻き回し、その
後前記一対のピン端子の他方に前記コイル線材の巻き終
わり端末をからげることを特徴とする。
作用
ボビンの鍔部に設けた溝に係止している一対のピン端子
は、倒れた状態では鍔部に設けた収容部に収容きれる。
は、倒れた状態では鍔部に設けた収容部に収容きれる。
これは、ボビンの周囲にコイル線材を巻き回す工程での
ボビンの回転時に、ピン端子をコアに干渉させないため
である。コイル線材の巻回は、前記一対のピン端子のう
ちの一方にコイル線材の巻き始め端末をからげたうえで
ボビンを回転許せて行ない、巻回完了後、コイル線材の
巻き終わり端末を前記一対のピン端子のうちの他方にか
らげる。
ボビンの回転時に、ピン端子をコアに干渉させないため
である。コイル線材の巻回は、前記一対のピン端子のう
ちの一方にコイル線材の巻き始め端末をからげたうえで
ボビンを回転許せて行ない、巻回完了後、コイル線材の
巻き終わり端末を前記一対のピン端子のうちの他方にか
らげる。
こうしてコイル線材の端末を仮止め用溝でボビンに仮止
めする必要がなくなる。コイル線材の端末がからげられ
ているピン端子は、実装用端子として機能する。
めする必要がなくなる。コイル線材の端末がからげられ
ているピン端子は、実装用端子として機能する。
夾薇倒
以下、本発明に係るコイル部品とその製造方法の実施例
を添付図面を参照して説明する。
を添付図面を参照して説明する。
第１図及び第２図において、ボビン１は予め軸線と平行
方向に上下に２分割されたボビン片１ａ＋１ｂからなり
、それぞれ樹脂成形したものである。
方向に上下に２分割されたボビン片１ａ＋１ｂからなり
、それぞれ樹脂成形したものである。
このボビン片１ａ、 ｌｂには鍔部２ａ、２ｂ、歯車部
４ａ。
４ａ。
４ｂ及び半円形の溝部５ａ、５ｂが形成きれ、鍔部２ａ
。
。
２ｂと歯車部４ａ、 ４ｂとの間はコイルを巻回するた
めの溝部３ａ、 ３ｂときれている。鍔部２ａには、外
周面から内側へ延びた溝６ａ、 ６ｂが形成きれている
。きらに、この溝６ａ、 ６ｂにオーバラップして収容
部７ａ。
めの溝部３ａ、 ３ｂときれている。鍔部２ａには、外
周面から内側へ延びた溝６ａ、 ６ｂが形成きれている
。きらに、この溝６ａ、 ６ｂにオーバラップして収容
部７ａ。
７ｂが形成きれている。
一対のピン端子８ａ、 ８ｂは略り字形をしており（第
３図参照）、溝６ａ、 ６ｂに曲部分を係止させた状態
で溝６ａ、 ６ｂに沿って挿入されている。このピン端
子８ａ、 ８ｂは曲部分を軸にして溝６ａ、 ６ｂに係
止した状態でボビン１の軸線に垂直な面に沿って倒れ、
収容部７ａ、 ７ｂに収容可能とされている。２本のコ
イル線材Ｗは、その巻き始め端末ｗ１と巻き終わり端末
ｗ２とをそれぞれピン端子８ａ、 ８ｂにからげ、ボビ
ン１の溝部３ａ、 ３ｂに巻き回されている。
３図参照）、溝６ａ、 ６ｂに曲部分を係止させた状態
で溝６ａ、 ６ｂに沿って挿入されている。このピン端
子８ａ、 ８ｂは曲部分を軸にして溝６ａ、 ６ｂに係
止した状態でボビン１の軸線に垂直な面に沿って倒れ、
収容部７ａ、 ７ｂに収容可能とされている。２本のコ
イル線材Ｗは、その巻き始め端末ｗ１と巻き終わり端末
ｗ２とをそれぞれピン端子８ａ、 ８ｂにからげ、ボビ
ン１の溝部３ａ、 ３ｂに巻き回されている。
コア１０はフェライトにて略口字形状に成形したもので
、その−辺１０ａは前記ボビン片１ａ、ｌｂにて挾着さ
れている。即ち、ボビン片１ａ、 ｌｂは溝部５ａｔ５
ｂでコア１０の一辺１０ａを挾み込んで接着きれ、略円
筒状のボビン１ときれる。溝部５ａ、５ｂ、歯車部４ａ
、 ４ｂは真円となる。
、その−辺１０ａは前記ボビン片１ａ、ｌｂにて挾着さ
れている。即ち、ボビン片１ａ、 ｌｂは溝部５ａｔ５
ｂでコア１０の一辺１０ａを挾み込んで接着きれ、略円
筒状のボビン１ときれる。溝部５ａ、５ｂ、歯車部４ａ
、 ４ｂは真円となる。
次に、以上の構成のコイル部材の製造方法を、特にコイ
ル線材Ｗの巻回工程を中心にして説明する。
ル線材Ｗの巻回工程を中心にして説明する。
まず、２組の一対のピン端子８ａ、 ８ｂを溝６ａ、
６ｂに挿入する。ビン端子８ａは第２図中実線で示す引
き起こした位置とされ、ビン端子８ｂは第２図中−点鎖
線で示す倒れた位置８ｂ’ときれる。
６ｂに挿入する。ビン端子８ａは第２図中実線で示す引
き起こした位置とされ、ビン端子８ｂは第２図中−点鎖
線で示す倒れた位置８ｂ’ときれる。
次に、２本のビン端子８ａに第４図に示すようにコイル
部品の左側から供給されるコイル線材Ｗの巻き始め端末
Ｗ１をからげる。その後、歯車部４ａ。
部品の左側から供給されるコイル線材Ｗの巻き始め端末
Ｗ１をからげる。その後、歯車部４ａ。
４ｂに図示しない歯車を噛合きせて回転力を伝達するこ
とにより、ボビン１をコア１０の一辺１０ａを中心に第
２図中矢印Ａ方向に回転させる。ボビン１の回転が始ま
ると、コイル線材Ｗの張力によってビン端子８ａは自動
的にボビン１の回転方向と逆の方向に倒れ（第４図参照
）、第２図中−点鎖線で示す位置８ａ’に回動する。従
って、ビン端子８ａが鍔部２ａの収容部７ａに収容され
、またビン端子８ｂは既に収容部７ｂに収容されている
ので、ボビン１を回転許せてもピン端子８ａ、 ８ｂが
コア１０に干渉することはなく、コイル線材Ｗは２箇所
の溝部３ａ、 ３ｂに巻回される。コイルが形成される
と、ビン端子８ｂを引き起こして第２図中実線で示す位
置にした後、コイル線材Ｗの巻き終わり端末Ｗ２をこの
コイル８ｂにからげる。さらに、ビン端子８ａを引き起
こして第２図中実線で示す位置にした後、コイル線材Ｗ
の端末Ｗｌ、Ｗ２をからげた部分を半田付けしてコイル
線材Ｗのからげた部分の絶縁皮膜を溶融除去し、コイル
線材Ｗの端末Ｗ１．Ｗ２とビン端子８ａ。
とにより、ボビン１をコア１０の一辺１０ａを中心に第
２図中矢印Ａ方向に回転させる。ボビン１の回転が始ま
ると、コイル線材Ｗの張力によってビン端子８ａは自動
的にボビン１の回転方向と逆の方向に倒れ（第４図参照
）、第２図中−点鎖線で示す位置８ａ’に回動する。従
って、ビン端子８ａが鍔部２ａの収容部７ａに収容され
、またビン端子８ｂは既に収容部７ｂに収容されている
ので、ボビン１を回転許せてもピン端子８ａ、 ８ｂが
コア１０に干渉することはなく、コイル線材Ｗは２箇所
の溝部３ａ、 ３ｂに巻回される。コイルが形成される
と、ビン端子８ｂを引き起こして第２図中実線で示す位
置にした後、コイル線材Ｗの巻き終わり端末Ｗ２をこの
コイル８ｂにからげる。さらに、ビン端子８ａを引き起
こして第２図中実線で示す位置にした後、コイル線材Ｗ
の端末Ｗｌ、Ｗ２をからげた部分を半田付けしてコイル
線材Ｗのからげた部分の絶縁皮膜を溶融除去し、コイル
線材Ｗの端末Ｗ１．Ｗ２とビン端子８ａ。
８ｂとを堅固に固定する。
以上のコイル部品においては、ピン端子８ａ、 ８ｂを
ボビン鍔部２ａに設けた収容部７ａ、 ７ｂを収容する
ようにしたため、ボビン１を回転きせてもピン端子８ａ
、 ８ｂがコア１０に干渉することはなく、コイル線材
Ｗを巻回するのに何ら支障はない。しかも、コイル端末
Ｗｌ 、 Ｗ２のからげ作業はビン端子８ａ、 ８ｂに
対して行なわれるため、機械による自動処理が容易であ
る。また、ビン端子８ｇ、 ８ｂをプリント配線板等に
直に半田付は等の手段により取付けることもできる。こ
の場合には端子台が不要となり、コンパクトなコイル部
品を構成できる。
ボビン鍔部２ａに設けた収容部７ａ、 ７ｂを収容する
ようにしたため、ボビン１を回転きせてもピン端子８ａ
、 ８ｂがコア１０に干渉することはなく、コイル線材
Ｗを巻回するのに何ら支障はない。しかも、コイル端末
Ｗｌ 、 Ｗ２のからげ作業はビン端子８ａ、 ８ｂに
対して行なわれるため、機械による自動処理が容易であ
る。また、ビン端子８ｇ、 ８ｂをプリント配線板等に
直に半田付は等の手段により取付けることもできる。こ
の場合には端子台が不要となり、コンパクトなコイル部
品を構成できる。
なお、本発明に係るコイル部品とその製造方法は、前記
実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種
々に変形することができる。特に、ボビンの鍔部に設け
る溝及び収容部の形成位置、形状、寸法等は、ビン端子
の形状に合わせて任意に変形することができる。また、
収容部をわざわざ設けることなく、溝部を収容部として
代用させてもよい。
実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種
々に変形することができる。特に、ボビンの鍔部に設け
る溝及び収容部の形成位置、形状、寸法等は、ビン端子
の形状に合わせて任意に変形することができる。また、
収容部をわざわざ設けることなく、溝部を収容部として
代用させてもよい。
発ＢＪＪｃ７と生米
以上の説明で明らかな様に、本発明によれば、ボビンの
鍔部に設けた収容部に収容される一対のビン端子を備え
、この一対のビン端子にボビンの周囲に巻回したコイル
線材の端末がからげられている構造としたため、一方の
ビン端子にコイル線材の巻き始め端末をからげて巻回処
理を行ない、その後にコイル線材の巻き終わり端末を他
方のビン端子にからげることができ、巻回工程時にビン
端子とコアとの干渉がなく、ボビンの回転に何ら支障が
生じないことは勿論、従来の如くコイル線材端末を仮止
め用溝でボビンに仮止めする必要がなく、からげ作業の
自動処理も容易となる。また、端子を取り付けるための
端子台が不要となり、コイル線材の端末をからげている
ビン端子は実装用端子としても機能するので小形のコイ
ル部品を得ることができる。
鍔部に設けた収容部に収容される一対のビン端子を備え
、この一対のビン端子にボビンの周囲に巻回したコイル
線材の端末がからげられている構造としたため、一方の
ビン端子にコイル線材の巻き始め端末をからげて巻回処
理を行ない、その後にコイル線材の巻き終わり端末を他
方のビン端子にからげることができ、巻回工程時にビン
端子とコアとの干渉がなく、ボビンの回転に何ら支障が
生じないことは勿論、従来の如くコイル線材端末を仮止
め用溝でボビンに仮止めする必要がなく、からげ作業の
自動処理も容易となる。また、端子を取り付けるための
端子台が不要となり、コイル線材の端末をからげている
ビン端子は実装用端子としても機能するので小形のコイ
ル部品を得ることができる。
第１図は本発明に係るコイル部品を示す斜視図、第２図
はコイル部品の正面図、第３図はビン端子を示す斜視図
、第４１５０はコイル部品の鍔部に係止したピン端子部
分の拡大斜視図である。 １・・・ボビン、１ａ、１ｂ・・・ボビン片、２ａ、２
ｂ・・・鍔部、６ａ、６ｂ−−・溝、７ａ、７ｂ ・−
・収容部、８ａｔ８ｂ −、、ビン端子、１０・・・コ
ア、１０ａ・・・−辺、Ｗ・・・コイル線材、ｗｌ・・
・巻き始め端末、賢２・・・巻き終わり端末。 特許出願人 株式会社村田製作所
はコイル部品の正面図、第３図はビン端子を示す斜視図
、第４１５０はコイル部品の鍔部に係止したピン端子部
分の拡大斜視図である。 １・・・ボビン、１ａ、１ｂ・・・ボビン片、２ａ、２
ｂ・・・鍔部、６ａ、６ｂ−−・溝、７ａ、７ｂ ・−
・収容部、８ａｔ８ｂ −、、ビン端子、１０・・・コ
ア、１０ａ・・・−辺、Ｗ・・・コイル線材、ｗｌ・・
・巻き始め端末、賢２・・・巻き終わり端末。 特許出願人 株式会社村田製作所
Claims (2)
- １．軸線と平行方向に分割された複数のボビン片にて略
口字形状のコアの一辺を挾着し、略円筒形のボビンを構
成したコイル部品において、前記ボビンの鍔部に設けた
溝に係止した状態でボビンの軸線に垂直な面に沿って倒
れ、前記鍔部に設けた収容部に収容される一対のピン端
子と、前記ピン端子に端末をからげ、かつ、前記ボビン
の周囲に巻き回されたコイル線材と、 を備えていることを特徴とするコイル部品。 - ２．軸線と平行方向に分割された複数のボビン片にて略
口字形状のコアの一辺を挾着し、略円筒形のボビンを構
成したコイル部品の製造方法において、 ボビンの鍔部に設けた溝に係止した一対のピン端子の一
方にコイル線材の巻き始め端末をからげる工程と、 コアの一辺を軸にして前記ボビンを回転させることによ
り自動的に前記ピン端子を前記溝に係止した状態でボビ
ンの軸線に垂直な面に沿って倒して前記鍔部に設けた収
容部に収容すると共に、前記ボビンの周囲にコイル線材
を巻き回す工程と、前記一対のピン端子の他方に前記コ
イル線材の巻き終わり端末をからげる工程と、 を備えたことを特徴とするコイル部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2212157A JPH0494508A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | コイル部品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2212157A JPH0494508A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | コイル部品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0494508A true JPH0494508A (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=16617842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2212157A Pending JPH0494508A (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | コイル部品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0494508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5870011A (en) * | 1994-11-04 | 1999-02-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Line filter |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP2212157A patent/JPH0494508A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5870011A (en) * | 1994-11-04 | 1999-02-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Line filter |
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