JPH0494304A - 物流倉庫における出庫指示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は物流倉庫における出庫指示装置に関する。

〔従来技術〕

大規模な物流センターからの製品の出庫の代表的な方法
は、送り先（顧客）別に、倉庫内の製品の保管場所を指
定する棚番と、製品を示す品番と、出庫個数を記載した
第１４図に示すようなピッキングリストを顧客からの注
文を管理するホストコンピュータから一括発行して、作
業者に配付する。

一方、倉庫内は一つの作業者がピッキングする際の棚の
経路（ピッキング経路）は決められており、作業者がピ
ッキング経路を巡回移動する際に配付されたピッキング
リストにしたがって、製品をピッキングし、ピッキング
した製品はパレットに順次積載され、パレットが満杯と
なるか一つの送り光分の作業が終了すると、パレットは
出庫口に運ばれ、次いで配送用のトラックが到着する出
荷場へ送り出されるようになっている。

従来は、実際のピッキング作業指示は現場の責任者が製
品品番の種類や数量を見て経験的に作業負荷を判断し、
各ピッキング作業者にピッキングリストを分配するとい
うもので、各作業者の負荷が均等となるように案配する
のは熟練を要すると共に、客観的にみて公平かどうか判
断が困難であった。また、実際のピッキング作業の進行
状況についてもピッキングリストの残りの枚数から大ま
かにしか判断できず作業遅れの発見が遅れ、効率的なピ
ッキング作業を行うのが困難であった。

そこで、従来のカンに頼ったピッキング作業の代わりに
、特開昭６２−８８７０２号公報ではコンピュータによ
り一人の作業者のため出庫指示を計算し、これを作業者
に小型外部記憶装置を介して連絡し、この装置を見なが
らピッキングを行い、コンテナを介してコンベヤに載せ
るものを提案している。

〔発明が解決しようとする課題〕

特開昭６２−８８７０２号公報の方式では多品種少量の
製品をピッキングする場合に効率的なピッキングができ
るように棚をブロック分けし、作業者が分担するブロッ
ク毎のピッキングを行わせている。

ブロック毎にピッキングをすることで棚の往復による無
駄な時間を解消し、効率的なピッキングを行わせるよう
にしたものである。ところが、パレットによってピッキ
ングする場合はパレットを運ぶ台車は所定の経路（ルー
プ）を通過するように設計されており、ピッキング作業
者はそのループを回りながら棚より製品をパレットにピ
ッキングする。そして、パレットに製品を積載する労働
負荷はパレットに何個製品を載せられるかとか、製品の
一個当たりのピッキング時間が製品の重さにより変化す
る影響とか、その製品を載せた棚までの台車による往復
時間とかの色々の変化する要因の影響を受け、単に作業
者が扱う棚のブロックを集中させるだけでは各人の作業
負荷を真に均等化するのは困難である。

この発明はパレット方式の倉庫において従来のカンに頼
ったピッキング作業指示を定量化することにより各作業
者の作業負荷の均等化を図るものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明によれば、倉庫内に製品の格納のための複数の
棚を配置し、製品の出庫指示情報に応じてこれらの棚か
ら製品を順次所定経路でピッキングし、パレットによっ
て出庫口まで運搬する物流倉庫において、予め設定され
た棚毎のピッキング順序、棚から製品を取り出しパレッ
ト上に載置するための所要時間、前記所定経路を通って
のパレットの搬送時間、及びパレット当たりの最大積載
量から成るピッキング作業情報を記憶しておく記憶手段
と、出庫指示情報に応じて、各作業員の一回のピッキン
グにおける作業時間が一定時間内となるようにパレット
への製品の割りつけ、一回のピッキング作業におけるパ
レットの個数の割り付けを行うことによりその作業員へ
の出庫指示データを作成する手段とを具備したことを特
徴とする出庫指示装置が提供される。

〔作用〕

記憶手段には、棚毎のピッキング順序、棚から製品を取
り出しパレット上に載置するための所要時間、前記所定
経路を通ってのパレットの搬送時間、及びパレット当た
りの最大積載量から成るピッキング作業情報が記憶され
ており、出庫データ作成手段は出庫指示情報に応じて、
各作業員の一回のピッキングにおける作業時間が一定時
間内となるようにパレットへの製品の割りつけ、一回の
ピッキング作業におけるパレットの個数の割り付けを行
うことによりその作業員への出庫指示データを作成する
。

〔実施例〕

以下この発明の詳細な説明する。

第２図は物流倉庫を概略的に表したものであり、倉庫は
製品を保管する多数の棚Ａと、出荷場Ｅを有している。

棚Ａには一連の番号がふられており、その番号の棚には
所定の番号（品番）を持った製品が格納されている。作
業員は一連の番号順の棚Ａに沿って所定の順路Ｃで作業
を行う。そのような一つの順路はピッキング範囲Ｂと呼
ばれ、複数のピッキング範囲が設けられ、作業員は自分
の受持ちのピッキング範囲の棚のピッキングを行う。

ピッキングされた製品用のパレットを載せた台車はその
ピッキング範囲における前記順路に沿って一定方向に移
動する。台車を移動しながら作業員は受持ちのピッキン
グ範囲の順路にそって棚から製品のピッキングを行い、
パレットが製品で満杯となると出庫口りに戻りパレット
の出庫を行う。

出庫されたパレットは各出庫口りの間を移動する無人搬
送車によって出荷場Ｅに集められる。無人搬送車は倉庫
の床面に形成される誘導型の案内路上を例えば矢印Ｆの
ように走行し、各出庫口りから出荷場Ｅの間のパレット
の自動搬送を行うものである。

出荷場Ｅに集められたパレットは配車された時刻に応じ
て次々と到着するトラックにより出荷・搬送される。

第１図はこの実施例の出庫指示システム全体をブロック
図によって表している。１はホストコンピュータ、２は
出庫指示装置である。出庫指示装置２は以下の構成要素
からなる。品番情報記憶部３は、品番毎にその製品のパ
レット最大積数（一つのパレットに積み込むことができ
る重量は例えば１トンと上限があり、この上限を越えな
い最大製品数）と、棚からその製品−個を取り出すのに
要する時間を表すハンドリング単位時間と、その製品が
格納される棚の物理的位置を表す棚番と、出庫口りから
その棚番の棚Ａまでの往復時間のブタを記憶している。

棚情報記憶部４は、棚番毎にピッキングする順番を表す
棚順（そのピッキング範囲において何番目にピッキング
するかを表す）と、そのピッキング範囲を表すコート（
その製品がどのピッキング範囲にあるかを表示する）と
を記憶している。ピッキング範囲情報記憶部５は、各ピ
ッキング範囲毎に、そのピッキング範囲内での作業のベ
ースとなるタクト時間（そのピッキング範囲において作
業者−人が一回のピッキングを完了するのに要する時間
の設定値）を記憶している。パレット分割演算部６は、
ホストコンピュータ１から与えられる出庫指示１４を受
けると、前記品番情報記憶部３と棚情報記憶部４とを検
索し、後述の定量化演算を施し、パレットを分割し連番
を付与し、パレット分割のためのデータ１８を出力する
。作業指示作成部７は、パレット分割指示データ１８を
受け、前記ピッキング範囲情報記憶部５を検索し、設定
されたタクト時間の間隔でパレットを区切り、ピッキン
グ作業指示を作成し、これをピッキング作業指示データ
１９とピッキング作業子実ファイル８として出力する。

進行管理部９はピッキング範囲別、作業者別に作業の進
行状態を管理する。作業計画作成部２２は、パレット分
割データ１８を受け、出庫計画表２３と、出庫基準時間
２４とを出力する。検品指示作成部２５は、パレット分
割データ１８を受け、出力装置１３に検品表２６を出力
する。

作業指示装置１０は作業者各人が携帯しており、出庫指
示装置２よりピッキング作業指示データ１９を受けると
これを表示する表示部１１と、一つのピッキング作業が
完了するたびに作業者がその作業実績２０を入力する実
績入力部とから構成される。

出力装置１３はＣＲＴ及びプリンタ等により構成され、
進行管理部９からの管理状態を出力・表示することかで
きる。

次に実施例の作動を説明すると、ホストコンピュータ１
は顧客からの注文データを各地の物流倉庫単位にまとめ
、第３図に示すような出庫指示１４としてその物流倉庫
単位に設置される出庫指示装置２に分配する。出庫指示
１４は送り先毎に製品の品番、出庫数量、その他の情報
のリストから構成される。パレット分割演算部６は、ホ
ストコンピュータ１からの出庫指示１４を受けると、品
番情報記憶部３、棚情報記憶部４を検索し、ピッキング
範囲によるソート、送り先によるソート、棚順によるソ
ートを順次実行し、第４図に示すようにピッキング範囲
の順に、各ピッキング範囲では送り先の順に、各送り先
では棚番（即ちピッキングの順番）によってならんだ棚
出庫データを作成する。

次に、第５図のフローチャートにしたがってパレット番
号付与を行う。即ち、そのピッキング範囲における一つ
の送り先に対して、品番順に出庫数量がパレット最大積
数を越えているか否か判別（ステップＳ１）、越えてい
る場合は品番を分割する（ステップＳ２）。即ち、品番
の数が一つのパレット上に載せられない程多いときは同
じ品番の製品でも別のパレットに載せられることになる
。以上のステップＳ１．Ｓ２は全ての品番について繰り
返される。全品番につきこの処理が終わった場合は出庫
数量とパレット最大積数とが一致するか否か判断され（
ステップＳ３）、出庫数量−パレット最大積数が成立す
るものについてはそのまま連番としてのパレット番号が
付与される（ステップＳ４）。

ステップＳ３．　Ｓ４は全ての品番について繰り返され
る。出庫数量がパレット最大積数より少ないもの、即ち
、出庫数量だけではパレットを満杯にすることができな
いものについては、まず、パレット積載率（出庫数量／
パレット最大積数）、Ｘ１００が５０％≦パレット積載
率≦９９％ の範囲にある（即ち、パレットの半分以上が一つの品番
で積載可能）か否かについて判断される（ステップＳ５
）。５０％≦パレット積載率≦９９％が成立する場合に
ついては連番のパレット番号を付与しくステップＳ６）
、次に、その下流のピッキング範囲における品番であっ
てそのパレットに積載可能かどうか（即ち、その製品を
載せてもパレットの最大積載量を越えないかどうか）判
断され（ステップＳ７）、積載可能であればそのパレッ
ト番号のパレットに混載するべき品番のものとして追加
する（ステップＳ８）。ステップＳ７．　Ｓ８の処理は
次の品番から最後の品番まで繰り返される。また、ステ
ップＳ５．　Ｓ６．　Ｓ７．Ｓ８はパレット番号が決定
されていない全ての品番について繰り返される。従って
、５０％≦パレット積載率≦９９％が成立するパレット
については、その下流の品番で混載可能なものについて
は混載が行われる。混載できない部分についてはからの
まま、出庫口に送られることになる。ここで、パレット
積載率５０％で区切ったのは、パレット積載率が５０％
を越えるものについては満杯のパレットからその積載率
になるように製品を取り除き、その上に残りの製品を混
載した方が作業能率が高く、一方、パレット積載率が５
０％に満たないものについては製品を一つ一つ載せる方
が速いので、パレット積載率５０％を区切りとして混載
方法を満杯のパレットから不必要な製品を取り出しそこ
に残りの製品を混載するか、または空のパレットに一つ
一つ製品を載せるかで切り換えるようにしたものである
。パレット積載率が４９％以下となる品番については混
載可能かどうか判断しくステップＳ９）、混載可能でな
ければ新たな連番のパレットを付与しくステップ５１０
）、混載可能であればそのパレットについか混載できる
製品として追加する（ステップ５１１）。ステップＳ９
．５ＩＯ１Ｓ１１はパレットが決定されていない残りの
品番につき繰り返される。即ち、パレット積載率が４９
％以下のパレットについてもピッキング経路順に、混載
可能である限り同一パレットに混載する。かくして、第
６図のように送り先の順に、各送り先ではパレット番号
の順に、各パレット番号では棚番の順に、品番及びピッ
キング数が記載されたパレット品番データが作成される
。ここにピッキング数はその品番の製品の一回のピッキ
ングに要するピッキング回数であり、１個口の製品では
ｌとなり、２個口の製品では２となる。このようなパレ
ットの区切り方は、パレットを整理してトラックに積み
込むとき積載率の高いパレットから取りかかるのを考慮
し、その順序で出庫するので、これに倣ったものである
。

次に、このようにして分割されたパレット単位毎に、ハ
ンドリング時間と移動時間の和として定義されるパレッ
トピッキング時間が算出される。

品番ｉ毎のピッキング数をｎ＋　とすると、ハンドリン
グ時間は ハンドリング時間＝ハンドリングｆ（ｎ　、　）×ハン
ドリング時間車位 で与えられる。ハンドリング時間単位は品番毎に決めら
れ、その品番の製品を棚から取り出しパレットに載せる
のに要する時間であり、例えば、作業負荷を考慮し製品
が重量のあるものでは時間単位は長くなろうし、軽量で
あれば短くなる。ピッキング数はそのパレットに搭載す
るべき製品の数に対応するピッキング数であり、一方ハ
ンドリング数は実際のその製品のピッキングの回数であ
り、ハンドリング数は、 １　　　　（旧−パレット最大積数Ｕ、のとき）ｆ（ｎ
　＋）　＝　ｕ　ｌｎ　＋（Ｕ＋　　ｎ＋　＜ｎ＋のと
き）ｎ＋　　　　（Ｕｌ−ｎ＋≧ｎ１のとき）となる。

上の式の意味は次の通りであり、満杯のパレットの場合
は保管されるパレットをそのままフォークリフト等のピ
ッキング機器で出庫するので、ハンドリング数を最小単
位の１（零でも良い）としており、満杯でなく、積載率
が５０％を越える場合はピッキング数だけ残すように棚
上の満杯のパレットからその製品を取り除くから、パレ
ット最大積数からピッキング数を引いたものが実際のピ
ッキングの回数、即ちハンドリング数となり、積載率が
５０％に満たないときはピッキング数だけ製品を棚から
取り出すからピッキング数がそのままハンドリング数と
なるのである。移動時間は、そのピッキング範囲におけ
るピッキング作業のうち出庫口を出てから出庫口に再び
戻るまでの純粋な移動に要する時間のことで、例えば、
出庫口先頭の棚までの往復時間の半分と、最後の棚から
出庫口までの往復時間の半分と、棚に一回立ち寄るのに
要する時間に立ち寄り回数を掛は算したものとして得る
ことができる。以上のようにしてパレット分割演算部Ｇ
はパレット毎のピッキング時間を計算し、第７図のよう
に、各ピッキング範囲毎にパレット品番データ（パレッ
ト送り先毎のパレット情報）にピッキング時間が追加記
載されたパレット分割データ１８が出力される。

作業指示作成部７は、このパレット分割データ１８を受
け、ピッキング範囲情報記憶部５に記憶されているタク
ト時間でパレットを区切り、ピッキング識別指示Ｐｌｄ
を付与し、１タクト（−人一回分）の作業に区切られた
ピッキング指示データを作成する（第８図）。即ち、パ
レットｉ＝１から始まってピッキング時間ｔ１の総和が
１タクト分の時間となる一連のパレット（パレット１〜
パレツトｊ）を第１タクト分のピッキング指示Ｐ　１４
１によって取り扱うべき一連のパレットとし、以下同様
に各タクトのピッキング指示（Ｐ、、＝ｋ）において取
り扱うべきパレット番号を規定する。

ピッキング指示データは作業指示データ１９として作業
指示装置１０に送出されると共に、第９図に示すような
作業子実ファイル８に予定として記録される。作業子実
ファイルは各ピッキング指示毎に送り先の順で、各送り
先ではパレット番号毎に棚番と、品番と、ピッキング数
と、実ピッキング数（作業者が入力した実際のピッキン
グ数）とを書き込んでおり、かつピッキング作業予定時
間と、実際の開始時刻、終了時刻、作業者コードを書き
込んだものであり、ピッキングの予定と実績とを比較す
ることによりピッキングの進行状態を把握し、ピッキン
グを効率的に行わしめることができる。また、作業子実
ファイル８の作成はトラック便毎に行われ、トラック便
の配車時刻より決まる出庫基準時間が記録されており、
後述のように倉庫からの出庫とトラックからの出荷とを
同期するような作業管理に使用することが可能となって
いる。

作業指示装置１０はピッキング作業中は作業者が常時携
帯し、前記作業指示データを表示する液晶デイスプレィ
等で構成された表示部１１の表示内容に従ってピッキン
グ作業を行う。即ち、１タクト分のピッキング作業の開
始毎に上位コンピュータより作業指示装置にその１タク
ト分の作業情報が入力され、作業者は作業指示装置１０
と対話しながら、ピッキング作業を行うことができる。

表示内容は棚番、品番、ピッキング数の他そのパレット
の作業の残り時間を刻−刻表示するので作業のペースメ
ーカの役割も果たすと共に、キーボード等で構成される
実績入力部１２から実ピッキング数を入力することがで
きる。即ち、作業者はｌタフト分のピッキングが出力し
たら実績データとして実ピッキング数の他に作業者コー
ドや実ピッキング作業開始・終了時刻を入力し、作業子
実ファイル８に記録する。予定ピッキング数と実ピッキ
ング数とは通常は一致する筈であるが、部品欠の場合に
は、実ピッキング数が予定より小さ（なる。作業子実フ
ァイルはピッキング作業の予定及び実績をピッキング範
囲（Ｐ、、）別に記録しているので、進行管理部９はこ
れを続出ピッキング範囲別に進行状況を予定件数中何件
終了したかず早く把握すると共に、これを作業者別に集
計することによりその個人差を適確に評価し、結果をプ
リンタやＣＲＴで構成される終了装置１３に終了するこ
とができる。

作業計画作成部２２は第７図に示すパレット分割データ
１９を受け、ピッキング範囲情報記憶部５より作業の基
準人数を読み出し、各ピッキング範囲からのピッキング
された製品がトラックの到着時間に同期して出荷場に集
まって来るような出庫作業の実現を図るものである。こ
れによりトラックからの発送作業をジャストインタイム
により実現しようとしている。ピッキング範囲ｉの作業
基準人数をｍｌｓパレットｊのピッキング時間をｔ。

とすると、全作業人数Ｍは Ｍ＝Σｍ そのピッキング範囲ののベビッキング時間ｐ（−人でピ
ッキングしたとしたとき要するトータルのピッキング時
間）は Ｔ）ｌ　　＝Σ１゜ 全ピッキング範囲にわたってののべ総ピッキング時間Ｐ
は Ｐ−Σｐ となり、出庫基準時間Ｓは Ｓ＝Ｐ／Ｍ となる。ピッキング範囲内の作業人数ｎ１をｎ＋　＝Ｍ
Ｘ　（Ｔ）＋　／Ｐ） と全ピッキング数に対するピッキング範囲毎のピッキン
グ数で比例配分することにより、各ピッキング範囲の出
庫に要する時間Ｓが一定となる。即ち、この時間に応じ
てトラックの配車を行えば出荷場にパレットがそのまで
停滞する時間を最小とし、出庫とトラックの到着とを同
期させることができる。作業計画作成部２２は各トラッ
クを単位に上述の演算を行い、第１０図に示すような出
庫計画表２３を作成する。出庫計画表はトラック便毎に
ピッキング範囲におけるパレット数、基準人員、入用人
員、増減のデータから成る。出庫計画表は第９図に示す
作業子実ファイルに出力する。

進行管理部９は作業子実ファイル８を読み出し、トラッ
ク便を単位に第１１図に示すように、出庫基準時間とピ
ッキング件数（Ｐ、、の数）をとったピッキング進行予
定表を作成した後、ピッキングが開始されてからの時間
とその間に計上されたＰｌｄの数を計測し、前記予定表
と比較することにより現在のピッキング作業の遅れを時
間軸に照らし合わせて監視する。第１２図に結果のＣＲ
Ｔ表示例を示す。緑色はほぼ正常（遅れ１５％未満）、
黄色は遅れ１５％〜３０％、赤色は３０％以上の遅れを
表している。作業責任者は前述の出庫計画表に基づき人
員配分を行ったのちこの進行状況を見ながら遅れたとこ
ろを検知し、そこへ応援を送るように指示することがで
きる。

出庫時間Ｓの調整をしないと、出庫完了時刻がピッキン
グ範囲毎に変化する。即ち、ピッキング量に対して人員
が過剰であればそのピッキング範囲のピッキング作業は
早く終了し、ピッキング範囲の人員が足りなければピッ
キング作業の完了は遅れる。そのため、トラックは一番
遅いピッキング範囲が出庫が完了するまで出発ができず
、出荷場でのトラックの停滞・渋滞が起こっていた。

方、トラックの回転をよくするため出庫を早めに行うと
、出荷場にはトラックの到着を待つ多くのパレットを仮
置するためのスペースが多く必要となり、いずれの場合
にあってもピッキングから出荷までの時間が長くかかり
、所謂流れのある物流という理想からはほど遠かったが
、この実施例のように各ピッキング範囲での出庫完了時
刻が一定となるように各ピッキング範囲でのパレット分
割データから各ピッキング範囲での人員配分を決定して
いることで、ピッキング範囲内での総ピッキング数が変
化しても出庫時間を揃えることができ、トラックの到着
に同期した出荷を行うことができる。

検品指示作成部２５は出荷場での検品を行うためのパレ
ット明細を出力するものであり、第７図のパレット分割
データを受けて第１３図に示すような検品表２６を出力
する。検品表はトラック便毎にそこに含まれるパレット
の一覧と、送り先毎のパレットの明細であり、パレット
番号と、品番と数量と、チェック欄とが含まれる。パレ
ットが出荷場に到着時にパレット明細を見れば、そのパ
レットの検品が可能で、トラックに積み込み時パレット
ー覧表を見てパレット番号のチエツクをすればトラック
の積み込みが完了したか否か判る。

即ち、従来の検品作業は顧客からの注文をどのトラック
で運ぶか決定（配車）後、ホストコンピュータから一括
発行された第１５図のような検品リストにより行われて
いた。この場合、一つの注文データでも、その製品が１
パレツトに収まらず、パレットに別れて出庫されること
があり、この場合は出荷場に到着する時刻も、パレット
毎に異なるので数量のチエツクは品番毎に“正”他”マ
ーク等でカウントしてゆき、出庫数量に達したらチエツ
ク完了するという方法をとっていた。ところが、この作
業は面倒であるばかりでなく、船釣に大規模なセンター
では出荷量が多いため複数のチエッカ−マンが上述の作
業を行っているので、成る送り先のトラックの品番行の
集荷が完了したか否かはそれら複数のチエッカ−マンが
一度集まってチエツク結果を加えて出庫数量に達したか
否かで判定しなければならず効率が悪かった。

この実施例ではトラック便毎のパレット分割データから
そのパレット明細を作成しているため、トラックに積み
込むときトラック便Ｎｏだけでチエツクを簡便確実に実
行することができる。そして出庫遅れが発生した場合で
も遅れがあるパレット番号が即座に判るので、進行管理
部９によりピッキング予実ファイル８の検索をすれば、
該当するピッキング作業の進行状況を即座に把握するこ
とがで、そのピッキング作業を優先的に行わせる指示を
出したり、既にピッキングが終了していればピッキング
者に問い合わせ出庫品をいち早く探すことが可能で、結
果的にトラックの滞留時間を短縮する効果がある。

〔効果〕

この発明によれば、予め記憶された棚毎のピッキング順
序、棚から製品を取り出しパレット上に載置するための
所要時間、前記所定経路を通ってのパレットの搬送時間
、及びパレット当たりの最大積載量から成るピッキング
作業情報を記憶しておき、出庫指示情報に応じて、各作
業員の一回のピッキングにおける作業時間が一定時間内
となるようにパレットへの製品の割りつけ、一回のピッ
キング作業におけるパレットの個数の割り付けを行うこ
とによりその作業員への出庫指示データを作成すること
により、ピッキング作業を定量化することができ、作業
者の作業時間が均等化され、ピッキング作業の効率を上
げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のシステムの構成を示すブロックダイ
ヤグラム図。 第２図は物流倉庫における棚からのパレットのトラック
による搬送方式を概念的に示す図。 第３図は出庫指示データの構成を示す図。 第４図は棚出庫データの構成を示す図。 第５図はパレット分割方式を説明するフローチャート。 第６図はパレット品番データの構成を示す図。 第７図はパレット分割データの構成を示す図。 第８図はピッキング指示データの構成を示す図。 第９図は作業子実ファイルの構成を示す図。 第１０図は出庫計画表の構成を示す図。 第１１図は出庫基準時間に対するピッキング数の予定と
実績とを模式的に表すグラフ。 第１２図は出庫進行状況のカラー表示方式を説明する図
。 第１３図は検品表の構成を示す図。 第１４図は従来のピッキングリストを示す図。 第１５図は従来の検品リストを示す図。 １・・・ホストコンピュータ、２・・・出庫指示装置、
３・・・品番情報記憶部、４・・・棚情報記憶部、５・
−・ピッキング範囲情報記憶部、 ６・・・パレット分割演算部、 ７・・・作業指示作成部、９・・・進行管理部、１０・
・・作業指示装置、１３・・・出力装置、２２・・・作
業計画作成部、２５・・・検品指示作成部。 棚出庫テ” 夕 棚出庫デ 夕 （バレッ［−品番デ 夕） 棚出庫データ（パレット分割デ 夕） 第 図 棚出庫データ（ピッキング指示デ 夕） 第８図 第 図 第 図 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 倉庫内に製品の格納のための複数の棚を配置し、製品の
   出庫指示情報に応じてこれらの棚から製品を順次所定経
   路でピッキングし、パレットによって出庫口まで運搬す
   る物流倉庫において、予め記憶された棚毎のピッキング
   順序、棚から製品を取り出しパレット上に載置するため
   の所要時間、前記所定経路を通ってのパレットの搬送時
   間、及びパレット当たりの最大積載量から成るピッキン
   グ作業情報を記憶しておく記憶手段と、出庫指示情報に
   応じて、作業員の一回のピッキングにおける作業時間が
   一定時間内となるようにパレットへの製品の割りつけ、
   一回のピッキング作業におけるパレットの個数の割り付
   けを行うことによりその作業員への出庫指示データを作
   成する手段とを具備したことを特徴とする出庫指示装置
   。