JPH0493123A

JPH0493123A - 金属繊維の製造方法

Info

Publication number: JPH0493123A
Application number: JP21038790A
Authority: JP
Inventors: Teruo Okano; 照夫岡野; Akira Yanagisawa; 柳沢　章
Original assignee: Nibex Co Ltd
Current assignee: Nibex Co Ltd
Priority date: 1990-08-10
Filing date: 1990-08-10
Publication date: 1992-03-25
Anticipated expiration: 2015-09-04
Also published as: JP3083144B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、金属板から繊維を製造する金属繊維の製造方
法に関するものである。

（従来の技術）従来、金属板から繊維を製造する方法を開示するものと
して、本出願人による特開平１−１５３２３１号公報が
知られている。

この製造方法は、薄肉の金属板をその周面に多数回巻付
けた回転軸を回転しつつ、巻付は利料板の端面を切削刃
で周方向に切削して繊維を束状に得るもので、該製造方
法によれば巻付けられた金属板を無駄なく利用して長尺
の金属繊維を効率よく連続して製造でき、また材料自体
の硬さに関係なく各種の金属材料から繊維を製造できる
利点がある。

（発明が解決しようとする課題）ところで、前述の製造方法では、金属板が回転軸の周面
に密着状態で積層されているため、特に低融点祠料を用
いた場合や回転軸を高速で回転させる場合に、切削時に
発生する熱（切削熱）によって切削と同時に金属繊維が
相互に融着して結合する恐れがある。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、切削時における繊維相互の融着を防止
できる金属繊維の製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段）一］−記目的を達成するため、請求項（１）では、金属
板の少なくとも一表面に、可溶性材料から成り、切削時
の発熱による融着防止用の被膜を形成して材料板を得る
工程と、材料板を回転軸の周面に多数回巻付ける工程と
、回転軸を回転しつつ巻付は材料板の端面を切削刃によ
って切削して、金属部分と可溶部分とが一体化された複
合繊維を得る工程と、複合繊維を溶解液に浸漬し、その
可溶部分を溶解除去して金属繊維を得る工程とから金属
繊維を製造している。

請求項（２）では、請求項（１）記載の金属繊維の製造
方法において、可溶性材料を水溶性樹脂で、溶解液を水
で構成している。

（作　用）請求項（１）記載の製造方法では、まず回転する巻付は
利料板の端面が切削刃によって周方向に切削され、該切
削によって金属部分と可溶部分とが一体化された複合繊
維が束状に連続的に生成される。材料板を構成する金属
板は可溶性の被膜を介して回転軸の半径方向に積層され
るため、切削時に熱が発生しても被膜の存在及びその断
熱作用によって切削された金属部分に融着を生じること
がない。

次に、この複合繊維は溶解液に浸漬され、該浸漬によっ
てその可溶部分を溶解除去される。即ち、溶解液に浸漬
された後は金属部分のみが繊維状に残ることになる。

また、請求項（２）記載の製造方法によれば、可溶性材
料が水溶性樹脂で形成されているので、金属板への被膜
の形成及び複合繊維がらの可溶部分の除去が容易に行な
える。

（実施例）以下、図に従って本発明の実施に好適な製造装置及び該
製造装置を使用した金属繊維の製造について順に説明す
る。

第１図は金属板の表面に可溶性祠料を付着するコーティ
ング装置を示すもので、図において１は可溶性材料Ｆを
受容する供給槽、２ａ乃至２Ｃは計３個のローラ、Ｋは
金属板、Ｈは金属板にの一表面に形成された可溶性の被
膜である。

可溶性材料Ｆは、ポリビニルアルコール（ポバル）、ポ
リアクリル酸、ポリエチレンオキシド。

ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン等の水溶性
樹脂から選ばれる１種もしくは２種以上の樹脂材料から
成り、必要に応じて加熱を行なう等して、供給槽１内に
液相状態で受容されている。

最下段のローラ２ａは供給槽１内にあってその下部を可
溶性材料Ｆ内に浸漬しており、図示省略のモータによっ
て矢印方向に回転駆動される。また、このローラ２ａの
上部にはほぼ同一径の２つのローラ２ｂ及び２Ｃが上下
方向に配置されており、最下段のローラ２ａと中段のロ
ーラ２ｂは接触状態で、また中段のローラ２ｂと最」〕
段のロラ２Ｃとの間には、金属板Ｋが両者に接触状態で
通過可能な隙間が形成されている。

つまり、このコーティング装置では、最下段のローラ２
ａを回転させた状態で中段のローラ２ｂと最」−段のロ
ーラ２ｃとの間に金属板Ｋを挿入することで、該金属板
Ｋを矢印方向に移動させつつ、その下面に可溶性材料Ｆ
を一定の厚みで被膜状に付着できるようになっている。

第２図は金属板にの表面に付着された被膜Ｈを乾燥固化
させる乾燥装置を示すもので、図において１１は加熱炉
、１２は加熱炉１２内に配置されたヒータ、Ｋは金属板
、Ｈは被膜、Ｚは材料板である。

加熱炉１１は前記祠料板Ｚが通過可能な入口１１ａ及び
出口１１ｂと、所定長さの加熱空間１１Ｃを有している
。

ヒーター２は赤外線ヒータ等から成り、加熱空間１１ｃ
の下部に長手方向に亘って配置されている。

つまり、この乾燥装置では、可溶性材料Ｆを被膜状に付
着した後の金属板Ｋを加熱空間１１ｃ内に移動させるこ
とで、加熱によって被膜Ｈを乾燥固化し、これにより金
属板にの一表面に可溶性材料から成る被膜Ｈが一体に形
成された材料板Ｚ（第３図参照）が得られるようになっ
ている。

第４図は」二重材料板Ｚから金属部分と可溶部分とが一
体化された複合繊維を得る切削装置を示すもので、図に
おいて２１は基台、２４は回転軸、２５は切削刃、２６
は刃物台である。

基台２１は床面等に載置され、その−上面には２つの軸
受台２２．２３が所定間隔をおいて対向配置されている
。また、両軸受台２２．２３の内部には、軸受２２ａ、
２３ａが同一軸線」二に設けられている。

回転軸２４は多段状に形成され、一端部を一方の軸受台
２２の軸受２２ａに、また他端部を他方の軸受台２３の
軸受２３ａに夫々回転自在に軸支されている。また、回
転軸２４の両軸受台２２゜２３の間に位置する部分には
、該回転軸２４の軸線Ｊと軸線を一致する円柱状外面を
有し、且つその表面に軸線方向の溝２４ａを有する巻付
は部２４ｂと、該巻付は部２４ｂの軸受台２３側に大径
の鍔部２４ｃが夫々設けられている。図示を省略したが
、回転軸２４の軸受台２３側の軸端部は、モータに直接
またはベルト等を介して連結されており、モータの作動
によって所定方向に回動できるようになっている。

切削刃２５は高速度鋼、超硬合金等から成り、後に詳述
する刃物台２６に固定されている。この切削刃２５は第
５図にも示すように、その刃線の延長線Ｅを回転軸２４
の軸線Ｊと直交し、且つ刃線を巻付けられた材料板Ｚの
端面の高さ方向の中心位置に接している。また、この切
削刃２５はそのすくい面２５ａと回転軸２４の軸線Ｊと
のなす角（すくい角）γを２１°〜３７°の範囲内、好
ましくは３５°前後に設定され、またその逃げ面２５ｂ
と巻付は材料板Ｚとのなす角（逃げ角）αを１０°前後
に設定されている。

刃物台２６は上面に切削刃２５を固定しており、その下
面に形成されたガイド溝２６ａを、基台２１−１−に回
転軸２４の軸線Ｊと平行に配置されたガイドレール２１
ａに摺動自在に嵌合している。図示を省略したが、刃物
台２６はガイド溝２６ａ部分に設けられた駆動片をガイ
ドレール２１ａの中央孔を通じて下方に垂下し、該駆動
片をボールねじ等を用いた微量送り機構の作動によって
回転軸２４の軸線Ｊと平行に移動できるようになってお
り、切削刃２５の送りによって巻付は材料板Ｚの端面を
周方向に切削し、金属部分Ｋａと可溶部分Ｈａとが一体
化された複合繊維ＦＳ（第６図参照）を束状に形成でき
るようになっている。

第７図は複合繊維ＦＳからその可溶部分Ｈａを溶解除去
する除去装置であり、図において３１は基台、３２は水
Ｗを受容する除去槽、３３ａ乃至３３ｅは案内ローラで
ある。

基台３１は切削装置の基台２１と隣接して配置されてお
り、右端の案内ローラ３３ａは垂直状態で切削装置の刃
物台２６に対向して配置され、他の２つの案内ローラ３
３ｂ、３３ｅは水平状態で除去槽３２の開口縁に対向配
置され、他の２つの案内ローラ３３ｃ、３３ｄは水平状
態で除去槽３２の底面に間隔をおいて配置されている。

つまり、この除去装置では、右端の案内ローラ３３ａを
通じて切削装置側から案内された複合繊維ＦＳの束を他
の案内ローラ３３ｂ乃至３３ｅによって水中に誘導し、
該複合繊維ＦＳの可溶部分Ｈａを水Ｗで溶解して除去し
、金属部分Ｋａのみを繊維状に残せる（第８図参照）よ
うになっている。

次に、」二連した製造装置による金属繊維の製造につい
て説明する。

まず、第１図に示したコーティング装置の最下段のロー
ラ２ａを回転させた状態で、中段のロラ２ｂと最上段の
ローラ２ｃとの間に所望の金属板、例えば厚さ約１００
μｍの黄銅製金属板Ｋを挿入する。これにより、金属板
Ｋが矢印方向に移動し、その下面に可溶性材料Ｆが一定
の厚さ、例えば約５０μｍの厚さで被膜状に形成される
。

次いで、この金属板Ｋを第２図に示した乾燥装置の加熱
空間１１ｃ内に移動させる。これにより、金属板Ｋに付
着された被膜Ｈが加熱によって乾燥固化し、金属板にの
一表面に可溶性の被膜Ｈが−体に形成された材料板Ｚ（
第３図参照）が得られる。

次いで、」１記の材料板Ｚを切削装置の回転軸２４の巻
付は部２４ｂに巻付ける。つまり、金属部分を−１１向
きにして材料板Ｚの端縁を溝２４ａに差込んで折曲げ、
その−側が鍔部２４ｃの側面に接するようにして第４図
で時計回り方向に堅密に多数回巻付け、そして所定の径
になったところで材料板Ｚを切断し、該切断端縁を表面
に止着する。

この止着には接着剤を用いる他、各種の溶接が使用でき
る。

次いで、切削装置の回転軸回転用のモータを作動して、
回転軸２４を第４図で反時計回り方向に、即ち材料板Ｚ
の巻付は方向とは逆方向に一定速度で回転させる。これ
と共に刃物台送り用の微量送り機構を作動して、刃物台
２６をガイドレール２１ａに沿って巻付は材料板Ｚの端
面に向かって移動させる。

上記の切削刃２５の送りによって、回転する巻付は材料
板Ｚの端面に当接し、当接後は切削刃２５の送り量に従
って巻付は材料板Ｚの端面が周方向に切削される。つま
り、この切削では材料板Ｚを構成する金属板にと可溶性
の被膜Ｈとが同時に削られ、金属部分Ｋａと可溶部分Ｈ
ａとがほぼ平行に一体化された、太さが約１５０μｍ複
合繊維ＦＳ（第６図参照）が束状に連続的に生成される
。

次いで、切削装置で生成された複合繊維ＦＳの束は、除
去装置の右端の案内ローラ３３ａを通じて除去槽３２方
向に案内され、他の案内ローラ３３ｂ乃至３３ｅに誘導
されて除去槽３２内の水Ｅに浸漬される。つまり、複合
繊維ＦＳの束は水中を通過する際、その可溶部分Ｈａを
該水Ｗで溶解して除去され、即ち溶解後には太さが約１
００μｍの金属部分にのみが繊維状に残ることになる（
第８図参照）。

水中を通過した後の金属繊維ＫＳは、自然乾燥またはヒ
ータ等によって強制的に乾燥させた後、適当な巻取り装
置で巻取られる。

このように、上述の実施例では、回転軸２４の巻付は部
２４ｂに巻付けられる材料板Ｚとして、金属板にの一表
面に可溶性の被膜Ｈが形成された材料板Ｚを用いている
ので、材料板Ｚを構成する金属板には巻付は状態で被膜
Ｈを介して回転軸２４の半径方向に積層されることにな
り、切削時に熱が発生しても被膜Ｈの存在及びその断熱
作用によって切削された金属部分に融着を生じることが
ない。従って、金属板にとして低融点材料を用いたり、
回転軸を高速で回転させる場合でも、金属繊維の相互融
着を確実に防止して、該繊維を適当に分離した状態で製
造することができる。

また、金属部分Ｋａに一体化された可溶部分Ｈａを水Ｗ
に浸漬することで簡単に除去できるので、製造工程が煩
雑化することもない。

尚、材料板の可溶性被膜は水溶性樹脂以外の他の可溶性
材料で形成してもよく、また溶解液もこの可溶性材料を
溶解できるものであれば、金属部分に影響を生じない範
囲で種々採用することができる。また、可溶性の被膜は
金属板の両面に形成するようにしてもよい。

また、金属板に対する可溶性被膜の形成方法は、０−ラ
によるコーティングの他、噴霧やはけ塗り等で採用して
もよく、また速乾性の材料を使用したり、自然乾燥を行
なう場合には、被膜の乾燥を行なう乾燥装置を排除して
もよい。

更に、複合繊維から可溶部分を除去する方法は、除去槽
内の溶解液に複合繊維の束を連続的に通過させる他、所
定量の複合繊維を溶解液中に所定時間浸漬する方法等を
採用してもよい。

（発明の効果）以」二詳述したように、請求項（１）記載の製造方法に
よれば、回転軸に巻付けられる材料板として、金属板の
少なくとも一表面に融着防止用の被膜が形成された材料
板を用いているので、材料板を構成する金属板は巻付は
状態で被膜を介して回転軸の半径方向に積層されること
になり、切削時に熱が発生しても被膜の存在及びその断
熱作用によって切削された金属部分に融着を生じること
がない。

従って、金属板として低融点材料を用いたり、回転軸を
高速で回転させる場合でも、金属繊維の相互融着を確実
に防止して、該繊維を適当に分離した状態で製造できる
利点がある。また、金属部分に一体化された被覆は可溶
性なので、これを溶解液に浸漬することで簡単に除去で
きるため、製造工程が煩雑化することもない。

また、請求項（２）記載の製造方法によれば、可溶性材
料が水溶性樹脂で形成されているので、金属板への被膜
の形成及び複合繊維からの可溶部分の除去が容易に行な
うことができ、作業をより簡素化できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図はコーティング装置の概略図、第２図は乾燥装置の
概略図、第３図は材料板の部分拡大図、第４図は切削装
置の斜視図、第５図は第４図の部分拡大図、第６図は複
合繊維の拡大斜視図、第７図は除去装置の概略図、第８
図は金属繊維の拡大斜視図である。図中、Ｋ・・・金属板、Ｋａ・・・金属部分、Ｈ・・・
被膜、Ｈａ・・・可溶部分、Ｆ・・・可溶性材料、Ｚ・
・・材料板、２４・・・回転軸、２５・・・切削刃、Ｆ
Ｓ・・・複合繊維、Ｗ・・・水、ＫＳ・・・金属繊維。特　許　出　願　人　　二ペックス株式会社代理人　　
　弁理士　　吉ＩＩＩ　　精孝切削装置の斜イ第４図第４図の部分拡大図第５図複合繊維の拡大斜視図第６図除去装置の概略図第７図金属繊維の拡大斜視図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属板の少なくとも一表面に、可溶性材料から成
り、切削時の発熱による融着防止用の被膜を形成して材
料板を得る工程と、材料板を回転軸の周面に多数回巻付ける工程と、回転軸
を回転しつつ巻付け材料板の端面を切削刃によって切削
して、金属部分と可溶部分とが一体化された複合繊維を
得る工程と、複合繊維を溶解液に浸漬し、その可溶部分を溶解除去し
て金属繊維を得る工程とを具備した、ことを特徴とする
金属繊維の製造方法。
（２）可溶性材料が水溶性樹脂から成り、溶解液が水で
ある、請求項（１）記載の金属繊維の製造方法。