JPH049151Y2 - - Google Patents
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- JPH049151Y2 JPH049151Y2 JP16875286U JP16875286U JPH049151Y2 JP H049151 Y2 JPH049151 Y2 JP H049151Y2 JP 16875286 U JP16875286 U JP 16875286U JP 16875286 U JP16875286 U JP 16875286U JP H049151 Y2 JPH049151 Y2 JP H049151Y2
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- Japan
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- mold
- slide
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Description
（産業上の利用分野）
本考案は射出成形用金型に関するものである。
（従来の技術）
可動型と固定型との型合せ面に複数のスライド
コアを設けるとともに、型開き時、このコアを互
いに相寄る方向へ移動させて内方への折り返し部
を有する製品から分離させ、スライドコアを貫通
し、相対的に外方へ突出するスライドピンの押圧
動作によつて製品を確実に離型させることができ
るようにし、スライドコアに製品が付着するのを
防止しつつ製品の一体成形を可能としたものがあ
る。（例えば、特公昭59−10298号公報参照） （考案が解決しようとする問題点） ところで、前記従来の技術においては、スライ
ドコアが上方向にスライドするのに伴いスライド
コアを互いに相寄る方向に移動せしめることによ
つてスライドピンがスライドコアに対して相対的
に突出するものであつて、このスライドピンの突
出動作は金型の形状によつて決まる一定のもので
ある。この為、製品の厚みや形状に応じたスライ
ドピンの進退動作を予め設定して金型を設計する
必要があるので金型設計を複雑なものとしてい
る。さらには、実際のプレス成形状況に応じてス
ライドピンの進退動作の調整、例えば、製品の型
離れ不良が生じた場合、スライドピンの突出量を
大きくする等の調整をすることが困難である等の
問題点を有していた。 （問題点を解決する為の手段） 分離・合体自在な一対の固定型及び可動型と、
この一対の型の型合せ部間に設けられるとともに
製品内方への折り返し部を一体成形するためのス
ライドコアと、上記スライドコアに進退動可能に
摺接され、上記製品の折り返し部に押圧力を作用
させるスライドピンとを有する射出成形用金型に
おいて、型開き方向に傾斜して形成された傾斜面
を有する固定型のその傾斜面にはラツク部材が設
けられ、上記スライドコアには、そのラツク部材
に噛合するピニオン部材が回動可能に設けられる
とともに、上記ピニオン部材と一体的に同一軸心
を有してカム部材が設けられ、かつ、上記カム部
材のカム面に当接してカム部材の回動により進退
動可能にスライドピンが内設されることに係る。 （作用） スライドコアと固定型との相対移動によつて固
定型に設けられたラツク部材に噛合しかつスライ
ドコアに回動可能に設けられたピニオン部材が回
転するとともにこのピニオン部材に設けられたカ
ム部材が回転する。これによつて、該カム部材の
カム面に当接するとともにスライドコアに進退動
可能に内設されたスライドピンがカム部材のカム
面の移動に応じて進退移動する。 （実施例） 以下、本考案の好適な実施例を図面に基づき説
明する。 本例は第１図ないし第３図に示し、車両用バン
パＷを射出成形用金型１によつて折り返し成形す
るものである。 射出成形用金型１は、分離・合体自在な一対の
固定型２及び可動型３と、この一対の型を保持す
る金型保持台４と、該一対の金型の型合せ部間５
においてバンパＷの内方への折り返し部W1を一
体成形する為に上下方向にスライド可能に設けら
れた一対のスライドコア６，６と、該スライドコ
アの上方向のスライドによつて前記バンパＷの折
り返し部W1に押圧力を作用させる押圧手段７と
を主要部とし、該押圧手段７は後述のラツク部材
９、ピニオン部材１０、カム部材１１およびスラ
イドピン１２等から構成されている。 なお、前記固定型２を貫通する一対のガイドピ
ン８，８はプレス成形作業による前記可動形の上
下動作に対応して上下方向に摺動するものであつ
て、このスライドピン８，８の上端に載置する前
記スライドコア６，６を上下方向にスライドせし
めるものである。 前記固定型２は基底部２ａと該基底部のほぼ中
央において型開き方向に隆起してなる台形部２ｂ
とからなつており、前記基底部２ａには前記ガイ
ドピン８，８が挿通する貫通穴２ｃ，２ｃが前記
台形部２ｂの傾斜面２ｄ，２ｄの傾きとほぼ同じ
傾きで設けられており、その外側には前記折り返
し部W1を形成する溝２ｅ，２ｅが刻設され、さ
らに外縁部には前記可動型３に案内する外枠部２
ｆ，２ｆが設けられている。 前記可動型３はその下面にバンパＷの外形に合
せて成形された凹型部３ａが設けられ、外縁部に
は前記固定型２の外枠部２ｆ，２ｆに摺接する案
内溝３ｂ，３ｂが設けられている。 前記スライドコア６、６は前記固定型２の台形
部２ｂと可動型３の凹型部３ａとの型合せ部間５
を介設されて、その底部に設けた凹部６ａ，６ａ
には前記ガイドピン８，８の上端が取付けられて
おり、前記固定型２とともにバンパＷの内金型部
を形成している。 押圧手段７は第２図にも断面して示す如く、固
定型２に取付けられたラツク部材９と、該ラツク
部材９に噛合しかつ前記スライドコアの回動可能
に支承されるピニオン部材１０と、該ピニオン部
材の同軸状に給合されるカム部材１１と、一端を
カム部材１１のカム面１１ａに当接するとともに
スライドコア６に進退動可能に内設されたスライ
ドピン１２とで構成されている。 前記ラツク部材９は前記固定型２の傾斜面２ｄ
の一側部において該傾斜面に沿つて設けられた傾
斜溝２ｇに取付けられており、その長さはスライ
ドコア６のスライド距離よりも長くして前記ピニ
オン部材１０との噛合がずれないのものとしてい
る。 前記ピニオン部材１０は前記ラツク部材９に噛
合するピニオンギア１０ａと該ピニオンギアの軸
部１０ｂとからなつており、該軸部１０ｂはその
ぼほ両端部をスライドコア６に内設されたベアリ
ング６ｂ，６ｂによつて支承されて回動可能とし
ており、このベアリング６ｂ，６ｂはギヤツプ６
ｃ，６ｃによつてスライドコア５に固定されてい
る。 前記カム部材１１は、本例においては、その外
周面をカム面１１ａとする筒状の揺動カムであつ
て前記軸部１０ｂに同軸状に嵌挿して所定の位置
において固定ネジ等で固定されるものである。 なお、このカム部材１１は該カム部材の回転移
動を従節の直線移動に変えるカムであれば、良い
のであつて、本例における揺動カムに限定される
ものではない。 前記スライドピン１２は鍔付軸部１２ａと該鍔
付軸部１２ａの先端面に固設される押圧ブロツク
１２ｂとを具備してなり、前記鍔付軸部１２ａは
その鍔部１２ｃをカム面に当接する方向に押圧付
勢するスプリング１２ｄを装着するとともに進退
動可能にスライドコア６のスライド孔６ｄに嵌挿
され、押圧ブロツク１２ｂはスライドコアの外面
に設けられた凹所６ｅに遊嵌合するとともに前記
鍔付軸部１２ａの先端にボルト１２ｅによつて取
付けられている。メクラ栓１２ｆはボルト１２ｅ
用のボルト挿入穴１１ｇに圧入されている。 なお、スライドピン１２をカム面に当接する方
向に押圧付勢するスプリング１２ｄは、カム部材
１１がカム溝を有し、このカム溝にスライドピン
の一端を嵌合せしめてこの溝に沿つてスライドピ
ンを移動させる確動カムの場合には不要となる。 次に、押圧手段７の押圧動作について説明す
る。 射出成形用金型１の開閉動作に伴いガイドピン
８，８を上下動せしめる事によつてスライドコア
６，６が上下方向にスライドする。これによつ
て、固定型２に設けたラツク部材９，９に噛合す
るピニオン部材１０，１０と該ピニオン部材１
０，１０に固設されたカム部材１１，１１とが正
逆回転動するので、該カム部材のカム形状に応じ
てスライドピン１２，１２が進退動作し、スライ
ドピンが進出した場合バンパＷの折り返し部W1
に押圧力が作用する。 続いて、型開き時に製品の取出しを容易にする
よう下記表１に示す如くスライドコア６，６のス
ライド量に対するカムの回転角度とカム形状を設
定した場合の動作について説明する。 なお、本例では押圧手段７，７とも表１と同じ
設定を用いる。
コアを設けるとともに、型開き時、このコアを互
いに相寄る方向へ移動させて内方への折り返し部
を有する製品から分離させ、スライドコアを貫通
し、相対的に外方へ突出するスライドピンの押圧
動作によつて製品を確実に離型させることができ
るようにし、スライドコアに製品が付着するのを
防止しつつ製品の一体成形を可能としたものがあ
る。（例えば、特公昭59−10298号公報参照） （考案が解決しようとする問題点） ところで、前記従来の技術においては、スライ
ドコアが上方向にスライドするのに伴いスライド
コアを互いに相寄る方向に移動せしめることによ
つてスライドピンがスライドコアに対して相対的
に突出するものであつて、このスライドピンの突
出動作は金型の形状によつて決まる一定のもので
ある。この為、製品の厚みや形状に応じたスライ
ドピンの進退動作を予め設定して金型を設計する
必要があるので金型設計を複雑なものとしてい
る。さらには、実際のプレス成形状況に応じてス
ライドピンの進退動作の調整、例えば、製品の型
離れ不良が生じた場合、スライドピンの突出量を
大きくする等の調整をすることが困難である等の
問題点を有していた。 （問題点を解決する為の手段） 分離・合体自在な一対の固定型及び可動型と、
この一対の型の型合せ部間に設けられるとともに
製品内方への折り返し部を一体成形するためのス
ライドコアと、上記スライドコアに進退動可能に
摺接され、上記製品の折り返し部に押圧力を作用
させるスライドピンとを有する射出成形用金型に
おいて、型開き方向に傾斜して形成された傾斜面
を有する固定型のその傾斜面にはラツク部材が設
けられ、上記スライドコアには、そのラツク部材
に噛合するピニオン部材が回動可能に設けられる
とともに、上記ピニオン部材と一体的に同一軸心
を有してカム部材が設けられ、かつ、上記カム部
材のカム面に当接してカム部材の回動により進退
動可能にスライドピンが内設されることに係る。 （作用） スライドコアと固定型との相対移動によつて固
定型に設けられたラツク部材に噛合しかつスライ
ドコアに回動可能に設けられたピニオン部材が回
転するとともにこのピニオン部材に設けられたカ
ム部材が回転する。これによつて、該カム部材の
カム面に当接するとともにスライドコアに進退動
可能に内設されたスライドピンがカム部材のカム
面の移動に応じて進退移動する。 （実施例） 以下、本考案の好適な実施例を図面に基づき説
明する。 本例は第１図ないし第３図に示し、車両用バン
パＷを射出成形用金型１によつて折り返し成形す
るものである。 射出成形用金型１は、分離・合体自在な一対の
固定型２及び可動型３と、この一対の型を保持す
る金型保持台４と、該一対の金型の型合せ部間５
においてバンパＷの内方への折り返し部W1を一
体成形する為に上下方向にスライド可能に設けら
れた一対のスライドコア６，６と、該スライドコ
アの上方向のスライドによつて前記バンパＷの折
り返し部W1に押圧力を作用させる押圧手段７と
を主要部とし、該押圧手段７は後述のラツク部材
９、ピニオン部材１０、カム部材１１およびスラ
イドピン１２等から構成されている。 なお、前記固定型２を貫通する一対のガイドピ
ン８，８はプレス成形作業による前記可動形の上
下動作に対応して上下方向に摺動するものであつ
て、このスライドピン８，８の上端に載置する前
記スライドコア６，６を上下方向にスライドせし
めるものである。 前記固定型２は基底部２ａと該基底部のほぼ中
央において型開き方向に隆起してなる台形部２ｂ
とからなつており、前記基底部２ａには前記ガイ
ドピン８，８が挿通する貫通穴２ｃ，２ｃが前記
台形部２ｂの傾斜面２ｄ，２ｄの傾きとほぼ同じ
傾きで設けられており、その外側には前記折り返
し部W1を形成する溝２ｅ，２ｅが刻設され、さ
らに外縁部には前記可動型３に案内する外枠部２
ｆ，２ｆが設けられている。 前記可動型３はその下面にバンパＷの外形に合
せて成形された凹型部３ａが設けられ、外縁部に
は前記固定型２の外枠部２ｆ，２ｆに摺接する案
内溝３ｂ，３ｂが設けられている。 前記スライドコア６、６は前記固定型２の台形
部２ｂと可動型３の凹型部３ａとの型合せ部間５
を介設されて、その底部に設けた凹部６ａ，６ａ
には前記ガイドピン８，８の上端が取付けられて
おり、前記固定型２とともにバンパＷの内金型部
を形成している。 押圧手段７は第２図にも断面して示す如く、固
定型２に取付けられたラツク部材９と、該ラツク
部材９に噛合しかつ前記スライドコアの回動可能
に支承されるピニオン部材１０と、該ピニオン部
材の同軸状に給合されるカム部材１１と、一端を
カム部材１１のカム面１１ａに当接するとともに
スライドコア６に進退動可能に内設されたスライ
ドピン１２とで構成されている。 前記ラツク部材９は前記固定型２の傾斜面２ｄ
の一側部において該傾斜面に沿つて設けられた傾
斜溝２ｇに取付けられており、その長さはスライ
ドコア６のスライド距離よりも長くして前記ピニ
オン部材１０との噛合がずれないのものとしてい
る。 前記ピニオン部材１０は前記ラツク部材９に噛
合するピニオンギア１０ａと該ピニオンギアの軸
部１０ｂとからなつており、該軸部１０ｂはその
ぼほ両端部をスライドコア６に内設されたベアリ
ング６ｂ，６ｂによつて支承されて回動可能とし
ており、このベアリング６ｂ，６ｂはギヤツプ６
ｃ，６ｃによつてスライドコア５に固定されてい
る。 前記カム部材１１は、本例においては、その外
周面をカム面１１ａとする筒状の揺動カムであつ
て前記軸部１０ｂに同軸状に嵌挿して所定の位置
において固定ネジ等で固定されるものである。 なお、このカム部材１１は該カム部材の回転移
動を従節の直線移動に変えるカムであれば、良い
のであつて、本例における揺動カムに限定される
ものではない。 前記スライドピン１２は鍔付軸部１２ａと該鍔
付軸部１２ａの先端面に固設される押圧ブロツク
１２ｂとを具備してなり、前記鍔付軸部１２ａは
その鍔部１２ｃをカム面に当接する方向に押圧付
勢するスプリング１２ｄを装着するとともに進退
動可能にスライドコア６のスライド孔６ｄに嵌挿
され、押圧ブロツク１２ｂはスライドコアの外面
に設けられた凹所６ｅに遊嵌合するとともに前記
鍔付軸部１２ａの先端にボルト１２ｅによつて取
付けられている。メクラ栓１２ｆはボルト１２ｅ
用のボルト挿入穴１１ｇに圧入されている。 なお、スライドピン１２をカム面に当接する方
向に押圧付勢するスプリング１２ｄは、カム部材
１１がカム溝を有し、このカム溝にスライドピン
の一端を嵌合せしめてこの溝に沿つてスライドピ
ンを移動させる確動カムの場合には不要となる。 次に、押圧手段７の押圧動作について説明す
る。 射出成形用金型１の開閉動作に伴いガイドピン
８，８を上下動せしめる事によつてスライドコア
６，６が上下方向にスライドする。これによつ
て、固定型２に設けたラツク部材９，９に噛合す
るピニオン部材１０，１０と該ピニオン部材１
０，１０に固設されたカム部材１１，１１とが正
逆回転動するので、該カム部材のカム形状に応じ
てスライドピン１２，１２が進退動作し、スライ
ドピンが進出した場合バンパＷの折り返し部W1
に押圧力が作用する。 続いて、型開き時に製品の取出しを容易にする
よう下記表１に示す如くスライドコア６，６のス
ライド量に対するカムの回転角度とカム形状を設
定した場合の動作について説明する。 なお、本例では押圧手段７，７とも表１と同じ
設定を用いる。
【表】
この場合、スライドコア６のスライド位置が1/
３の所でスライドピンの進出量が最大となりバン
パＷは型離れをしている。スライド位置が2/3〜
３／３の所でスライドピン１２を後退させて製品の
出し入れを容易に行い得るようにするとともにこ
の製品の出し入れ時にスライドピンによつて製品
に傷がつくことを防止している。 また、上述のように、プレス成形作業中すなわ
ち、スライドコアのスライド中に製品の出し入れ
が容易に出来るようスライドピンを後退させるこ
とは、３次元トランスフアプレスのように製品の
自動出し入れ装置を有するものにおいては稼働率
を大きく向上せしめる効果がある。 以上の如く構成することによつて、押圧手段
７，７のスライドピン１２，１２の進退動作は、
金型の形状に関係なくかつ製品の厚みや形状に応
じて、スライドコア６，６のスライドに対するカ
ム部材１０，１０の回転角度とカム形状によつて
自由に設定出来る。さらには、カム形状を変更す
るだけでプレス成形作業状況に応じてスライドピ
ンの突出量やその進退動作位置を容易に調整出来
る。 （発明の効果） スライドコアのスライドによつてピニオン部材
とともにカム部材を回転せしめ、このカム部材の
カム面の移動に応じてスライドピンを進退移動せ
しめる構成とすることによつて、スライドピンの
進退動作は、金型の形状に関係なくかつ製品の厚
みや形状に応じて、スライドコアのスライドに対
する回転カム部材の回転角度とカム形状によつて
自由に設定出来る。さらには、スライドコアのス
ライドに対するカム部材の回転角度とカム形状の
変更によつて、プレス成形作業状況に応じて確実
に製品を離型せしめるようにスライドピンの突出
量やその進退動作位置を容易に調整出来るという
優れた効果を有する。
３の所でスライドピンの進出量が最大となりバン
パＷは型離れをしている。スライド位置が2/3〜
３／３の所でスライドピン１２を後退させて製品の
出し入れを容易に行い得るようにするとともにこ
の製品の出し入れ時にスライドピンによつて製品
に傷がつくことを防止している。 また、上述のように、プレス成形作業中すなわ
ち、スライドコアのスライド中に製品の出し入れ
が容易に出来るようスライドピンを後退させるこ
とは、３次元トランスフアプレスのように製品の
自動出し入れ装置を有するものにおいては稼働率
を大きく向上せしめる効果がある。 以上の如く構成することによつて、押圧手段
７，７のスライドピン１２，１２の進退動作は、
金型の形状に関係なくかつ製品の厚みや形状に応
じて、スライドコア６，６のスライドに対するカ
ム部材１０，１０の回転角度とカム形状によつて
自由に設定出来る。さらには、カム形状を変更す
るだけでプレス成形作業状況に応じてスライドピ
ンの突出量やその進退動作位置を容易に調整出来
る。 （発明の効果） スライドコアのスライドによつてピニオン部材
とともにカム部材を回転せしめ、このカム部材の
カム面の移動に応じてスライドピンを進退移動せ
しめる構成とすることによつて、スライドピンの
進退動作は、金型の形状に関係なくかつ製品の厚
みや形状に応じて、スライドコアのスライドに対
する回転カム部材の回転角度とカム形状によつて
自由に設定出来る。さらには、スライドコアのス
ライドに対するカム部材の回転角度とカム形状の
変更によつて、プレス成形作業状況に応じて確実
に製品を離型せしめるようにスライドピンの突出
量やその進退動作位置を容易に調整出来るという
優れた効果を有する。
第１図ないし第３図は本願実施例を示す図面で
あつて、第１図は射出成形用金型の正面断面図、
第２図は第１図の−線における断面図、第３
図ａないしｃは射出成形用金型における型開き動
作を示す図面である。 １……射出成形用金型、２……固定型、２ｄ…
…傾斜面、３……可動型、５……型合せ部間、６
……スライドコア、９……ラツク部材、１０……
ピニオン部材、１１……カム部材、１２……スラ
イドピン、Ｗ……バンパ、W1……折り返し部。
あつて、第１図は射出成形用金型の正面断面図、
第２図は第１図の−線における断面図、第３
図ａないしｃは射出成形用金型における型開き動
作を示す図面である。 １……射出成形用金型、２……固定型、２ｄ…
…傾斜面、３……可動型、５……型合せ部間、６
……スライドコア、９……ラツク部材、１０……
ピニオン部材、１１……カム部材、１２……スラ
イドピン、Ｗ……バンパ、W1……折り返し部。
Claims (1)
- 分離・合体自在な一対の固定型及び可動型と、
この一対の型の型合せ部間に設けられるとともに
製品内方への折り返し部を一体成形するためのス
ライドコアと、上記スライドコアに進退動可能に
摺接され、上記製品の折り返し部に押圧力を作用
させるスライドピンとを有する射出成形用金型に
おいて、型開き方向に傾斜して形成された傾斜面
を有する固定型のその傾斜面にはラツク部材が設
けられ、上記スライドコアには、そのラツク部材
に噛合するピニオン部材が回動可能に設けられる
とともに、上記ピニオン部材と一体的に同一軸心
を有してカム部材が設けられ、かつ、上記カム部
材のカム面に当接してカム部材の回動により進退
動可能にスライドピンが内設されることを特徴と
する射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16875286U JPH049151Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16875286U JPH049151Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372021U JPS6372021U (ja) | 1988-05-14 |
| JPH049151Y2 true JPH049151Y2 (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=31101921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16875286U Expired JPH049151Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH049151Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2705305B2 (ja) * | 1990-11-26 | 1998-01-28 | 日産自動車株式会社 | 射出成形用金型 |
| KR100410736B1 (ko) * | 2000-12-05 | 2003-12-18 | 현대자동차주식회사 | 사출금형의 보스부 분리장치 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP16875286U patent/JPH049151Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6372021U (ja) | 1988-05-14 |
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