JPH0144176Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はプレス機のベツド上などに取付ける
プレス型などを固定するクランプ装置に関するも
のである。

プレス機において、そのベツド上にプレス型の
下型あるいはダイセツトの下枠などを固定する場
合、操作軸で作動するクランプ爪により固定する
機構のクランプ装置は公知である。

この公知のクランプ装置は横軸を中心として揺
動するクランプ爪をハンドルにより回動する操作
軸のカムにより回動させるもので、この爪は前後
には移動できない。このため、クランプ爪の先端
がクランプ装置の本体の前端より常に突出してい
る。

従つて、クランプ爪を弛めた状態で、金型やダ
イセツトの下部の突縁を基板とクランプ爪の下部
間にそう入したのち、カム軸を働かせてクランプ
爪の先端を突縁上に押し付ける操作が必要であ
り、取外す場合はその逆となるので操作が甚だ面
倒である。

また、クランプ爪の先端が本体の前端から出没
するようにしたものもあるが、公知のものは油圧
シリンダを用いるなどして、複雑な構造になつて
いる。

この考案は、上記のような従来装置の問題点を
解決して一本の操作軸をハンドルにより回動する
だけでピニオンギヤとラツクギヤの作用でクラン
プ爪が前進し、その先端が金型やダイセツトの突
縁上に進出し、操作軸をさらに回動すると、操作
軸に設けたカムの作用でクランプ爪の先端が突縁
を基板上に押し付けて金型やダイセツトを基板上
に固定する作用が行なわれるようにしたものであ
る。

以下に、この考案のクランプ装置の詳細を添付
図面に示す一実施例に基づいて説明する。

図において、１はプレス機のベツドなどの基板
で、この基板１上にボルト止めなどにより本体２
を固定する。この本体２の前部寄りには本体２を
横断し、前後方向に長いガイド孔３が設けてあ
る。図示例ではこのガイド孔３は前下りで、かつ
弧状となつているが、必ずしもこのようにする必
要はない。

４はガイド孔３に回動および進退自在にはめた
前部横軸で、その両端には左右一対のクランプ爪
５の前寄り部分がボルトなどによつて一体に固定
してある。

６は本体２の後部寄りに設けたガイド孔で、本
体２を横断し、かつ前後に長くしてあり、このガ
イド孔６に横方向の操作軸７を回動および進退自
在にはめ込む。

本体２の後端中央下部寄りから前方へ向けて形
成した前後方向の嵌合孔８には丸棒状のラツクギ
ヤ９を進退自在にはめ、このラツクギヤ９を操作
軸７の中央のピニオンギヤ１０に噛合させ、嵌合
孔８の後端は蓋１１で閉じる。

操作軸７のピニオンギヤ１０の両側の外周には
ピニオンギヤ１０と同心のブツシユ１２をはめ、
このブツシユ１２の外径はガイド孔６の上下に接
する大きさとし、ピニオンギヤ１０と同心のブツ
シユ嵌合部１４の両端は前記クランプ爪５の後部
寄りの内側の凹所１５に若干の範囲で昇降し、前
後には進退せぬように嵌合させる。

操作軸７にはブツシユ嵌合部１４の外側にカム
１６、ハンドル係合部１７をそれぞれ一体に形成
し、カム１６はクランプ爪５のカム孔１８に遊嵌
する。

第３図の２１は可動係止片で、本体２の下側か
らガイド孔３の後部寄りに向けて設けた縦孔に昇
降自在にはめてバネにより押上し、ガイド孔３内
に上端を突出させ、縦孔の下端はネジにより閉鎖
したもので、第１図、第３図のようにガイド孔３
の後端に位置した横軸４の外周下部前寄り、すな
わち、横軸４の中心を通る垂線より前の部分に圧
着して横軸４の前方移動を阻止する。

第１図、第３図の２２はラツクギヤ９の歯のな
い部分の外周に設けた溝で、この溝２２に係合す
る可動係止片２３を本体２の横孔に取付ける。こ
の係止片２３も前記係止片２１と同じ構造のもの
で、第３図のように前進位置にあるラツクギヤ９
の溝２２に係合して後退を阻止する。

第１図、第４図の２５はクランプ爪５の後部寄
り下方に設けた可動係止片で、カム１６を押上す
る。この係止片２５も他の係止片２１，２３と同
じ構造である。

この考案のクランプ装置は上記の構成であり、
第１図ないし第３図はクランプ爪５が後退した状
態で、このとき横軸４、操作軸７が各ガイド孔
３，６の後端に位置しており、ラツクギヤ９は前
進位置となつている。また、可動係止片２１は第
３図のように横軸４の下部前側を係止し、可動係
止片２３はラツクギヤ９の溝２２を係止している
から、クランプ爪５は振動などで動くおそれはな
い。

このとき、クランプ爪５の先端は本体２の前端
と一致しているから、本体２の直上から金型など
を基板１上へ載せることができる。

つぎに操作軸７端の係合部１７にハンドルを係
合させ操作軸７を第１図、第３図に向かい左回転
させると、最初は操作軸７と一体のピニオンギヤ
１０がラツクギヤ９と噛合しながら回転して前進
するので、クランプ爪５も横軸４とともに前進す
る。

こうして横軸４がガイド孔３の前端に達したと
き、操作軸７もガイド孔６の前端に達する。

上記のように前進位置にあるラツクギヤ９上を
ピニオンギヤ１０が移動している間、カム１６は
カム孔１８に殆んど作用しないが、前部のガイド
孔３が図示例のように前下りの場合、クランプ爪
５は徐々に前下りとなつて前進する。しかし、ク
ランプ爪５の前端下部は基板１上の金型などの突
縁２６上に接触しない。

上記のように各軸４，７がガイド孔３，６の前
端に達したのち、さらに操作軸７を同方向に回動
すると、ピニオンギヤ１０は前進せずに回動して
ラツクギヤ９を後方へ押す。このため、ラツクギ
ヤ９が係止片２３を押込み、溝２２から外して後
退する。

上記のようにピニオンギヤ１０がラツクギヤ９
を後退させている間にカム１６の外周がカム孔１
８を押上げて、クランプ爪５の先端を突縁２６の
上面に圧着させ、突縁２６を基板１へ押し付けて
金型などを固定する。

第６図は上記のクランプ状態を示すもので、ラ
ツクギヤ９が蓋１１に当つているが、ラツクギヤ
９が蓋１１に当るまでにクランプ爪５が突縁２６
を押し付ける限界に達することもある。

また、第６図の状態からクランプ爪５を解除す
るには操作軸７を逆に回せばよく、これによりク
ランプ時の逆の作用でクランプ爪５やラツクギヤ
９が元に戻る。

この考案は上記のように基板上に固定した本体
の前部寄りに本体を横断する前後方向に長いガイ
ド孔を設け、このガイド孔に回動および進退自在
にはめた前部横軸の端部には後退時に、前端部を
本体の前端部附近とするクランプ爪の前部寄りを
取付け、本体の後部寄りにも本体を横断する前後
方向に長いガイド孔を設け、このガイド孔に回動
および進退自在にはめた操作軸には、本体内に進
退自在にはめたラツクギヤに噛合するピニオンギ
ヤと、前記クランプ爪の後部に設けたカム孔に遊
嵌するカムを設け、本体には前記ラツクギヤを前
進位置において、一たん停止する可動係止片を設
け、前記カムはクランプ爪が前進したのち、この
クランプ爪の後部を押上する形状としたものであ
るから、操作軸を回動するだけでクランプ爪の前
進後退と、クランプ爪の先端による金型などのク
ランプとクランプ解除とが簡単に行なえる。ま
た、本体内に設けた進退自在のラツクギヤと操作
軸のピニオンギヤを噛合させるとともにラツクギ
ヤは前進位置において、可動係止片に係合して、
一たん固定されることにより、最初はクランプ爪
が解放位置のままで前進してクランプ爪の先端が
基板上にある金型などの突縁上に接触せずに進出
するから、クランプ爪の前進が容易であり、金型
などの突縁を疵つけるおそれはなく、クランプ爪
が前進したのち、操作軸に設けたカムがクランプ
爪の後部のカム孔を押上することによりクランプ
作用を行なうので、てこの作用によりクランプ力
が極めて強力であるにかかわらず操作軸の回動は
容易であるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のクランプ装置の正面図、第
２図は同上の一部横断平面図、第３図は縦断正面
図、第４図は操作軸部の縦断側面図、第５図はク
ランプ時の一部横断平面図、第６図は同じく縦断
正面図である。 １……基板、２……本体、３，６……ガイド
孔、５……クランプ爪、７……操作軸、９……ラ
ツクギヤ、１０……ピニオンギヤ、１６……カ
ム、１８……カム孔、２３……可動係止板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基板上に固定した本体に、進退自在および揺動
   自在のクランプ爪を設け、このクランプ爪の先端
   を本体の前端から出没するようにしたクランプ装
   置において、本体の前部寄りに本体を横断する前
   後方向に長いガイド孔を設け、このガイド孔に回
   動および進退自在にはめた前部横軸の端部には、
   後退時に、前端部を本体の前端部付近とするクラ
   ンプ爪の前部寄りを取付け、本体の後部寄りにも
   本体を横断する前後方向に長いガイド孔を設け、
   このガイド孔に回動および進退自在にはめた操作
   軸には、本体内に進退自在にはめたラツクギヤに
   噛合するピニオンギヤと、前記クランプ爪の後部
   に設けたカム孔に遊嵌するカムを設け、本体には
   前記ラツクギヤを、前進位置において、一たん係
   止する可動係止片を設け、前記カムは、クランプ
   爪が前進したのち、このクランプ爪の後部を押上
   する形状としたクランプ装置。