JPH0490870A - 塗工機用メイヤバー - Google Patents
塗工機用メイヤバーInfo
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- JPH0490870A JPH0490870A JP20389490A JP20389490A JPH0490870A JP H0490870 A JPH0490870 A JP H0490870A JP 20389490 A JP20389490 A JP 20389490A JP 20389490 A JP20389490 A JP 20389490A JP H0490870 A JPH0490870 A JP H0490870A
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- rod
- meyer bar
- bar
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Links
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、紙、プラスチックフィルム等のウェブに塗料
をコーティングする塗工機用メイヤバーに関する。
をコーティングする塗工機用メイヤバーに関する。
［従来の技術］
従来、塗工機として、アプリケータロールにより被処理
ウェブに塗料を過剰量コーティングし、次いで、メイヤ
バーにより過剰分を掻き落とすとともにコーティング層
を均一厚みとして仕上げ形成している。
ウェブに塗料を過剰量コーティングし、次いで、メイヤ
バーにより過剰分を掻き落とすとともにコーティング層
を均一厚みとして仕上げ形成している。
ここで、従来のメイヤバーは、表面研磨したステンレス
ロットにて構成される他、該ステンレスロッドに、表面
研磨したステンレスワイヤを密に巻回し、該ワイヤの始
端と終端を該ロッドに取着することにて構成されている
。
ロットにて構成される他、該ステンレスロッドに、表面
研磨したステンレスワイヤを密に巻回し、該ワイヤの始
端と終端を該ロッドに取着することにて構成されている
。
メイヤバーは、被処理ウェブのコーテイング面に接して
回転駆動されるので、被処理ウェブにコーティングされ
た塗料をならして平滑かつ均一厚みのコーティング層を
形成する。そして、ステンレスロットに巻回したステン
レスワイヤの太さに応じてコーテイング量を調整するこ
ともできる。
回転駆動されるので、被処理ウェブにコーティングされ
た塗料をならして平滑かつ均一厚みのコーティング層を
形成する。そして、ステンレスロットに巻回したステン
レスワイヤの太さに応じてコーテイング量を調整するこ
ともできる。
［発明が解決しようとする課題］
然しながら、従来技術には、下記■、■の問題点がある
。
。
■ウェブ輻方向でのコーティング厚みを均一化するため
に、ステンレスロットの表面、或いは該ステンレスロッ
ドに巻回されたステンレスワイヤの表面がストレート状
をなすように、ステンレスロットの表面を研磨して平滑
化する必要があり、メイヤバーの製作工数が多大である
。
に、ステンレスロットの表面、或いは該ステンレスロッ
ドに巻回されたステンレスワイヤの表面がストレート状
をなすように、ステンレスロットの表面を研磨して平滑
化する必要があり、メイヤバーの製作工数が多大である
。
■ステンレスワイヤは使用による薬品腐食及び摩耗が激
しく、メイヤバーの寿命が短い。
しく、メイヤバーの寿命が短い。
本発明は、メイヤバーの製作工数を低減し、かつ寿命を
長期化することを目的とする。
長期化することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の塗工用メイヤバーは、ガラスロッドにて構成し
、或いは該ガラスロッドにガラスせんいワイヤを密に巻
回し、該ワイヤの始端と終端を該ロッドに取着して構成
したものである。
、或いは該ガラスロッドにガラスせんいワイヤを密に巻
回し、該ワイヤの始端と終端を該ロッドに取着して構成
したものである。
［作用］
本発明によれば、下記■、■の作用効果がある。
■ガラスロッドは、その成形過程で、表面研磨を要する
ことなく、平滑な表面を得ることかてきる。従って、メ
イヤバーの製作工数を低減しながら、ガラスロッドの表
面、或いは該ガラス口・ソドに巻回されたガラスせんい
ワイヤの表面をストレート状とし、ウェブ幅方向でのコ
ーティング厚みを均一化てきる。
ことなく、平滑な表面を得ることかてきる。従って、メ
イヤバーの製作工数を低減しながら、ガラスロッドの表
面、或いは該ガラス口・ソドに巻回されたガラスせんい
ワイヤの表面をストレート状とし、ウェブ幅方向でのコ
ーティング厚みを均一化てきる。
■ガラスせんいワイヤは耐薬品性及び耐摩耗性が高いの
で、使用による摩耗を低減できる。従って、メイヤバー
の寿命を長期化できる。
で、使用による摩耗を低減できる。従って、メイヤバー
の寿命を長期化できる。
［実施例］
第１図は本発明が適用される塗工機の一例を示す模式図
、第２図は本発明の一実施例に係るメイヤバーを示す正
面図、第３図は本発明の他の実施例に係るメイヤバーを
示す端面図である。
、第２図は本発明の一実施例に係るメイヤバーを示す正
面図、第３図は本発明の他の実施例に係るメイヤバーを
示す端面図である。
塗工機１０は、第１図に示す如く、被処理ウェブ１を、
インプレッションロール１１にてアプリケータロール１
２に加圧され、過剰量の塗料をコーティングされ、続い
て、前後のホールドダウンロール１３．１４間で、バー
ホルダ１５上に支持されているメイヤバー１６に接して
塗料の過剰分を掻き落とされて仕上げ形成された後、タ
ーンロール１７を経て排出される。
インプレッションロール１１にてアプリケータロール１
２に加圧され、過剰量の塗料をコーティングされ、続い
て、前後のホールドダウンロール１３．１４間で、バー
ホルダ１５上に支持されているメイヤバー１６に接して
塗料の過剰分を掻き落とされて仕上げ形成された後、タ
ーンロール１７を経て排出される。
尚、第１図において、メイヤバ−１６は被処理ウェブ１
の進み方向に前後２基設置されているか、メイヤへ−１
６は１基のみ設置されるものであっても良い、又、１８
は塗料タンク、１９は掻き落とし塗料受皿である。
の進み方向に前後２基設置されているか、メイヤへ−１
６は１基のみ設置されるものであっても良い、又、１８
は塗料タンク、１９は掻き落とし塗料受皿である。
ここで、メイヤバ−１６は、第２図に示す如く、ガラス
ロッド２１にガラスせんいワイヤ２２を密に巻回され、
該ワイヤ２２を始端と終端を該ロッド２１に融着する等
により取着して構成されている。ガラスロッド２１は例
えば直径３〜２０ｍｍの丸棒であり、ガラスせんいワイ
ヤ２２は例えば直径０．０２〜１．０１■のワイヤであ
る。尚、バーホルダ１５は例えば黄銅にて構成される。
ロッド２１にガラスせんいワイヤ２２を密に巻回され、
該ワイヤ２２を始端と終端を該ロッド２１に融着する等
により取着して構成されている。ガラスロッド２１は例
えば直径３〜２０ｍｍの丸棒であり、ガラスせんいワイ
ヤ２２は例えば直径０．０２〜１．０１■のワイヤであ
る。尚、バーホルダ１５は例えば黄銅にて構成される。
そして、メイヤバ−１６は、不図示の駆動源に連結され
、被処理ウェブ１のコーテイング面に接して回転駆動さ
れ、結果として、被処理ウェブ１にコーティングされた
塗料をならして平滑かつ均一厚みのコーティング層を形
成する。この時、メイヤバー１６は、ガラスロッド２１
に巻回したガラスせんいワイヤ２２の太さに応じてコー
テイング量を調整できる。
、被処理ウェブ１のコーテイング面に接して回転駆動さ
れ、結果として、被処理ウェブ１にコーティングされた
塗料をならして平滑かつ均一厚みのコーティング層を形
成する。この時、メイヤバー１６は、ガラスロッド２１
に巻回したガラスせんいワイヤ２２の太さに応じてコー
テイング量を調整できる。
次に、上記実施例の作用について説明する。
■ガラスロッド２１は、その成形過程で、表面研磨を要
することなく、平滑な表面を得ることかてきる。従って
、メイヤバ−１６の製作工数を低減しながら、ガラスロ
ッド２１に巻回されたガラスせんいワイヤ２２の表面を
ストレート状とし、ウェブ幅方向てのコーティング厚み
を均一化できる。
することなく、平滑な表面を得ることかてきる。従って
、メイヤバ−１６の製作工数を低減しながら、ガラスロ
ッド２１に巻回されたガラスせんいワイヤ２２の表面を
ストレート状とし、ウェブ幅方向てのコーティング厚み
を均一化できる。
■ガラスせんいワイヤ２２は耐薬品性及び耐摩耗性が高
いので、使用による薬品腐食及び摩耗を低減できる。従
って、メイヤバ−１６の寿命を長期化できる。
いので、使用による薬品腐食及び摩耗を低減できる。従
って、メイヤバ−１６の寿命を長期化できる。
第３図に示したメイヤバ−３０は、ステンレス鋼からな
る芯材３１の外径部にガラス層３２をライニングするこ
とにて高強度のガラスロッド３３を形成し、このガラス
ロッド３３にガラスせんいワイヤ３４を密に巻回し、該
ワイヤ３４の始端と終端を該ロット３３に取着して構成
されたものである。
る芯材３１の外径部にガラス層３２をライニングするこ
とにて高強度のガラスロッド３３を形成し、このガラス
ロッド３３にガラスせんいワイヤ３４を密に巻回し、該
ワイヤ３４の始端と終端を該ロット３３に取着して構成
されたものである。
メイヤバ−３０によれば、掻き取り抵抗の大きな被処理
ウェブ１に対しても、高強度を維持できる。
ウェブ１に対しても、高強度を維持できる。
尚、本発明の実施において、メイヤバーはガラスせんい
ワイヤが巻回されず、ガラスロッドのみにて構成される
ものであっても良い。
ワイヤが巻回されず、ガラスロッドのみにて構成される
ものであっても良い。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、メイヤバーの製作工数を
低減し、かつ寿命を長期化することができる。
低減し、かつ寿命を長期化することができる。
第１図は本発明が適用される塗工機の一例を示す模式図
、第２図は本発明の一実施例に係るメイヤバーを示す正
面図、第３図は本発明の他の実施例に係るメイヤバーを
示す端面図である。 】０・・・塗工機、 １６．３０・・・メイヤバー ２１．３３・・・ガラスロッド、 ２２．３４・・・ガラスせんいワイヤ。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第２図 第３図
、第２図は本発明の一実施例に係るメイヤバーを示す正
面図、第３図は本発明の他の実施例に係るメイヤバーを
示す端面図である。 】０・・・塗工機、 １６．３０・・・メイヤバー ２１．３３・・・ガラスロッド、 ２２．３４・・・ガラスせんいワイヤ。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）ガラスロッドにて構成した塗工機用メイヤバー。
- （２）ガラスロッドにガラスせんいワイヤを密に巻回し
、該ワイヤの始端と終端を該ロッドに取着して構成した
塗工機用メイヤバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20389490A JPH0490870A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 塗工機用メイヤバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20389490A JPH0490870A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 塗工機用メイヤバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0490870A true JPH0490870A (ja) | 1992-03-24 |
Family
ID=16481480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20389490A Pending JPH0490870A (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 塗工機用メイヤバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0490870A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107716202A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-23 | 安徽同力新材料有限公司 | 一种玻璃纤维织物后处理的连续生产工艺 |
| CN109821704A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-31 | 苏州天钻机械设备有限公司 | 一种线棒涂布机 |
-
1990
- 1990-08-02 JP JP20389490A patent/JPH0490870A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107716202A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-23 | 安徽同力新材料有限公司 | 一种玻璃纤维织物后处理的连续生产工艺 |
| CN109821704A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-31 | 苏州天钻机械设备有限公司 | 一种线棒涂布机 |
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