JPH08138465A - 電線全面インク塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 常に確実にインクの塗布が行える電線全面イ
ンク塗布装置を提供する。 【構成】 被覆電線Ａの上下及び左右にそれぞれ配設さ
れた印刷ロール１０ａ、１０ｂ及び各印刷ロール１０
ａ、１０ｂに塗布用のインクを供給するインク供給手段
２０ａ、２０ｂとから構成されている。前記印刷ロール
１０ａ、１０ｂには、その外周面の全面に弾力性のある
ウレタンゴムで形成された一定厚さの塗布部材１１ａ、
１１ｂが設けられており、上下、左右の印刷ロール１０
ａ、１０ｂは、互いの塗布部材１１ａ、１１ｂによって
被覆電線Ａを四方から挟み込んだ状態で回転する。前記
インク供給手段２０は、金属製の転写ロール３０ａ、３
０ｂとこの転写ロール３０ａ、３０ｂにインクを付着さ
せるインク付着手段４０とから構成されており、前記イ
ンク付着手段４０は、上下の印刷ロール１０ａを受け持
つ第１の付着手段４０ａと、左右の印刷ロール１０ｂを
受け持つ第２の付着手段４０ｂとから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、被覆電線の被覆部外
周面にインクを塗布する電線全面インク塗布装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】被覆電線
の被覆部外周面の全面にインクを塗布する電線全面イン
ク塗布装置としては、図５に示すようなものがある。

【０００３】この電線全面インク塗布装置５０は、連続
供給される被覆電線Ａの供給方向に順次４つのインク塗
布手段５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄを設け、これら
インク塗布手段５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄによっ
てそれぞれ異なる４方向から被覆電線Ａの外表面にイン
クを塗布することで、被覆電線Ａの全面にインクを塗布
するようにしたものである。

【０００４】具体的には前記インク塗布手段５１ａ、５
１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、インクを貯留しておくインク
槽５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄと、被覆電線Ａの外
表面と接触するフラットな金属製の塗布面を有し、前記
インク槽５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄに貯留された
インクにその下部部分が浸漬される印刷ロール５３ａ、
５３ｂ、５３ｃ、５３ｄとから構成されており、各印刷
ロール５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄの塗布面が被覆
電線Ａを中心として９０度づつずれるようにその向きを
変えて支柱５４に取り付けられている。

【０００５】従って、前記被覆電線Ａが各インク塗布手
段５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄの印刷ロール５３
ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄの塗布面と順次接触するこ
とによって最終的に被覆電線Ａの全面にインクが塗布さ
れる。

【０００６】しかし、このような電線全面インク塗布装
置５０では、上記のように複数のインク塗布手段５１
ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄを備えているため、被覆電
線Ａに対する各印刷ロール５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５
３ｄの塗布面の位置調整に時間がかかるといった問題が
ある。

【０００７】また、前記印刷ロール５３ａ、５３ｂ、５
３ｃ、５３ｄの塗布面を被覆電線の外径形状に合わせて
凹状に形成することも考えられるが、その場合は、被覆
電線Ａのサイズ、即ち外径が変わるとその都度各印刷ロ
ール５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄを被覆電線Ａのサ
イズに合わせて交換する必要があり、しかもその都度位
置調整を行わなければならないといった問題がある。

【０００８】そこで、この発明の課題は、被覆電線に対
する塗布面の微妙な調整が不要であり、ある程度の範囲
内で電線サイズの変更があった場合でも印刷ロール等の
部品交換を行わずに十分に適応し得る電線全面インク塗
布装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、連続的に供給される被覆電線を、その
上下及び左右から外周面の全面に設けられた塗布部材間
に挟み込んで回転する二対の印刷ロールと、前記塗布部
材に塗布用のインクを供給するインク供給手段とから成
り、前記塗布部材が、弾力性材料によって形成されてい
る電線全面インク塗布装置を提供するものである。

【００１０】前記インク供給手段は、前記塗布部材の塗
布面に接触する転写部を備えた転写ロールと、貯留部の
インクを前記転写部に付着させるインク付着手段とによ
って構成することができる。

【００１１】また、前記転写ロールの転写部には、イン
ク貯留溝をメッシュ状に形成しておくことが好ましい。

【００１２】さらに、前記インク付着手段は、前記貯留
部からインクを吸い上げるポンプと、このポンプによっ
て吸い上げたインクを前記転写ロールの転写部に放出す
るノズルとによって構成することができる。

【００１３】また、上下一対の前記印刷ロールに対する
前記インク付着手段を、上部において前記転写ロールの
転写部と接触すると共に下部において前記貯留部のイン
クに浸漬するかき上げロールによって構成し、左右一対
の前記印刷ロールに対する前記インク付着手段を、前記
貯留部からインクを吸い上げるポンプと、このポンプに
よって吸い上げたインクを前記転写ロールの転写部に放
出するノズルとによって構成することもできる。

【００１４】

【作用】以上のように構成された電線全面インク塗布装
置は、印刷ロールの回転によって連続供給される被覆電
線が上下及び左右から弾力性材料によって形成された塗
布部材によって挟み込まれると、前記塗布部材の塗布面
が被覆部の外周面に沿ってへこみ、被覆部の外周面全面
が塗布部材の塗布面と接触し、塗布部材に供給されたイ
ンクが被覆部の外周面全面に付着する。

【００１５】また、請求項２に記載された電線全面イン
ク塗布装置では、インク付着手段によって転写ロールの
転写部に付着されたインクが、塗布部材の塗布面と転写
部材の転写部とが接触することによって塗布部材の塗布
面に転写される。

【００１６】また、請求項３に記載された電線全面イン
ク塗布装置では、インク付着手段によって転写ロールの
転写部に付着されるインクがメッシュ状に形成されたイ
ンク貯留溝に保持される。

【００１７】また、請求項４に記載された電線全面イン
ク塗布装置では、ポンプによって吸い上げられた貯留部
のインクがノズルを介して転写ロールに放出され、その
転写部に付着し、転写部が印刷ロールの塗布部材の塗布
面と接触することによって塗料が塗布面に転写される。

【００１８】また、請求項５に記載された電線全面イン
ク塗布装置では、上下の印刷ロールについては、かき上
げロールによって貯留部のインクがかき上げられて転写
ロールの転写部に付着し、転写部が印刷ロールの塗布部
材の塗布面と接触することによってインクが塗布面に転
写される。左右の印刷ロールについては、ポンプによっ
て吸い上げられた貯留部のインクがノズルを介して転写
ロール放出され、その転写部に付着し、転写部が印刷ロ
ールの塗布部材の塗布面と接触することによってインク
が塗布面に転写される。

【００１９】

【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１に示すように、この電線全面インク塗布装置１
は、押出成形機によって芯線に絶縁性樹脂が押出被覆さ
れた被覆電線の被覆部外周面の全面にインクを塗布して
着色電線を製造するものであり、連続して送り出される
被覆電線Ａの上下及び左右にそれぞれ配設された印刷ロ
ール１０ａ、１０ｂ及び各印刷ロール１０ａ、１０ｂに
塗布用のインクを供給するインク供給手段２０から構成
されている。

【００２０】前記印刷ロール１０ａ、１０ｂには、その
外周面の全面に弾力性のある軟質材またはウレタン系の
ゴム等で形成された一定厚さの塗布部材１１ａ、１１ｂ
が着脱自在に設けられており、上下、左右の印刷ロール
１０ａ、１０ｂは、互いの塗布部材１１ａ、１１ｂによ
って被覆電線Ａを四方から挟み込んだ状態で回転する。
なお、上下一対の印刷ロール１０ａと左右一対の印刷ロ
ール１０ｂとは同一位置に設けられておらず、被覆電線
の送り出し方向にずらして設けられている。

【００２１】前記塗布部材１１ａ、１１ｂは、図２
（ａ）に示すように、フラットな塗布面１２ａ、１２ｂ
を有しており、上下一対及び左右一対の印刷ロール１０
ａ、１０ｂの塗布部材１１ａ、１１ｂが被覆電線Ａを挟
み込んだ状態では、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、
弾力性のある塗布部材１１ａ、１１ｂが被覆電線Ａの外
周に沿ってへこんで、被覆電線Ａの被覆部全周が切れ目
なく前記塗布面１２ａ、１２ｂと接触するようになって
いる。

【００２２】前記インク供給手段２０は、金属製の転写
ロール３０ａ、３０ｂとこの転写ロール３０ａ、３０ｂ
にインクを付着させるインク付着手段４０とから構成さ
れており、前記インク付着手段４０は、上下の印刷ロー
ル１０ａを受け持つ第１の付着手段４０ａと、左右の印
刷ロール１０ｂを受け持つ第２の付着手段４０ｂとから
構成されている。

【００２３】前記転写ロール３０ａ、３０ｂは、図２
（ｂ）に示すように、その外周面に必要な幅でインク貯
留溝３２ａ、３２ｂがメッシュ状に形成された転写部３
１ａ、３１ｂを有しており、前記インク貯留溝３２ａ、
３２ｂに、前記印刷ロール１０ａ、１０ｂに転写すべき
十分なインクが保持されるようになっている。この転写
部３１ａ、３１ｂは、図４に示すように、前記印刷ロー
ル１０ａ、１０ｂの塗布部材１１ａ、１１ｂの塗布面１
２ａ、１２ｂと接触することによって転写部３１ａ、３
１ｂのインクを塗布部材１１ａ、１１ｂの塗布面１２
ａ、１２ｂに付着させるようになっている。

【００２４】また、この転写ロール３０ａ、３０ｂは動
力伝達手段としてのベルトを介して駆動源であるモータ
ーに接続されており、この転写ロール３０ａ、３０ｂの
回転によって、前記印刷ロール１０ａ、１０ｂ及び後述
するかき上げロール４１ａに動力伝達され、各ロール３
０ａ、３０ｂ、１０ａ、１０ｂ、４１ａが同期回転する
ようになっている。なお、印刷ロール１０ａ、１０ｂは
電線にも接触しており、転写ロール３０ａ、３０ｂの回
転駆動力は、被覆電線Ａを介しても伝達される。

【００２５】前記転写ロール３０ａ、３０ｂの回転速度
は、被覆電線Ａの引き取り機の回転軸に取り付けられた
タコゼネレータの電力を測定することによって被覆電線
Ａの引き取り速度を検出し、前記印刷ロール１０ａ、１
０ｂの回転速度がこの引き取り速度に同調するように制
御されている。

【００２６】前記第１の付着手段４０ａは、かき上げロ
ール４１ａ及びインクの貯留部４２ａによって構成され
たロールかき上げ方式が採用されている。前記かき上げ
ロール４１ａは、図１及び図２（ｃ）に示すように、フ
ラットな外周面が前記転写ロール３０ａの転写部３１ａ
と接触した状態で、その下半部が前記貯留部４２ａのイ
ンクに浸漬されており、このかき上げロール４１ａの回
転によって貯留部４２ａのインクがかき上げられ転写ロ
ール３０ａの転写部３１ａに付着するようになってい
る。なお、上記のように外周面をフラットにしたのは、
インクのはねやロール表面へ均等にインクをかき上げる
ことを考慮すると、フラットに形成しておくことが好し
いからである。

【００２７】前記第２の付着手段４０ｂは、インクを吸
い上げるためのポンプ（図示せず）と、このポンプによ
って吸い上げたインクを前記転写ロール３０ｂの転写部
３１ｂに放出するノズル４１ｂと、インクの貯留部４２
ｂとによって構成されたインクポンプ循環方式であり、
前記ノズル４１ｂによって転写ロール３０ｂに放出され
たインクは、余剰分が再び貯留部４２ｂに回収されるよ
うに、貯留部４２ｂは転写ロール３０ｂの真下に設置さ
れている。

【００２８】以上のように構成された電線全面インク塗
布装置１は、上下一対の転写ロール３０ａについては、
前記かき上げロール４１ａの回転によって貯留部４２ａ
内のインクが撹拌されると共に一定量のインクが定常的
にかき上げられ、転写ロール３０ａの転写部３１ａにイ
ンクが付着し、左右一対の転写ロール３０ｂについては
前記ノズル４１ｂから放出されるインクによって直接転
写部３１ｂにインクが付着する。

【００２９】転写部３１ａ、３１ｂに付着したインク
は、図４に示すように、転写部３１ａ、３１ｂが印刷ロ
ール１０ａ、１０ｂの塗布部材１１ａ、１１ｂに接触す
ることによって塗布面１２ａ、１２ｂに転写され、回転
する上下、左右の印刷ロール１０ａ、１０ｂの塗布部材
１１ａ、１１ｂ間に被覆電線Ａが挟み込まれることによ
り、被覆部表面にインクが塗布される。この時、前記塗
布部材１１ａ、１１ｂは、弾力性のある軟質材またはウ
レタン系ゴムによって形成されているため、各塗布部材
１１ａ、１１ｂが四方から被覆電線Ａを挟み込むと、塗
布面１２ａ、１２ｂが被覆電線Ａの外周に沿ってへこ
み、上述したように、被覆電線Ａの被覆部全周が切れめ
なく前記塗布面１２ａ、１２ｂと接触するので、被覆部
表面の全面にインクが確実に塗布される。

【００３０】なお、この実施例においては、上述したよ
うに、インク付着手段４０について上下の印刷ロール１
０ａに対応するものと、左右の印刷ロール１０ｂに対応
するものとでその構造を異にするが、上下の印刷ロール
１０ａに対応するものについても前記第２の付着手段４
０ｂと同様にインクポンプ循環方式を採用することもで
きる。

【００３１】また、この実施例の転写ロール３０ａ、３
０ｂは、その転写部３１ａ、３１ｂがロール幅より狭く
なっているが、転写ロール３０ａ、３０ｂの外周面全面
にインク貯留溝を形成して転写ロール３０ａ、３０ｂの
外周面の全面を転写部としてもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、この発明の電線全面イン
ク塗布装置は、連続供給される被覆電線を弾力性材料に
よって形成された塗布部材を備えた印刷ロールによって
上下、左右から挟み込み、インク供給手段によって塗布
部材に塗布用のインクを供給するようにしたため、従来
のように各印刷ロールの塗布面の位置調整を行う必要が
なく、常時、適正な塗布作業を行うことができる。

【００３３】また、被覆電線が上下及び左右から弾力性
材料によって形成された塗布部材によって挟み込まれる
と、前記塗布部材の塗布面が被覆部の外周面に沿ってへ
こみ、被覆部の外周面全面が塗布部材の塗布面と接触す
るので、予め塗布部材の塗布面を被覆電線の外周に沿っ
て湾曲させなくても塗布不良が生じることがなく、被覆
電線の外径が変わってもそれに合わせて塗布部材を交換
する必要もなく、確実に供給されたインクを被覆部の外
周面全面に塗布することができる。

【００３４】また、インク供給手段を、転写ロールとイ
ンク付着手段とによって構成したものにあっては転写ロ
ールに供給されたインクが確実に印刷ロールに転写さ
れ、特に、転写ロールの転写部にインク貯留溝をメッシ
ュ状に形成したものでは十分なインクが転写部に保持さ
れるので、塗布不良を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる一実施例を示す概略図であ
る。

【図２】同上の印刷ロール、転写ロール、かき上げロー
ルを示す図である。

【図３】同上の印刷ロールと被覆電線との関係を示す断
面図である。

【図４】同上の印刷ロールと転写ロールとの関係を示す
図である。

【図５】従来例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 電線全面インク塗布装置 １０ａ、１０ｂ 印刷ロール １１ａ、１１ｂ 塗布部材 １２ａ、１２ｂ 塗布面 ２０ インク供給手段 ３０ａ、３０ｂ 転写ロール ３１ａ、３１ｂ 転写部 ３２ａ、３２ｂ インク貯留溝 ４０ インク付着手段 ４０ａ 第１の付着手段 ４０ｂ 第２の付着手段 ４１ａ かき上げロール ４１ｂ ノズル ４２ａ、４２ｂ 貯留部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に供給される被覆電線を、その上
   下及び左右から外周面の全面に設けられた塗布部材間に
   挟み込んで回転する二対の印刷ロールと、前記塗布部材
   に塗布用のインクを供給するインク供給手段とから成
   り、 前記塗布部材が、弾力性材料によって形成されている電
   線全面インク塗布装置。
2. 【請求項２】 前記インク供給手段を、前記塗布部材の
   塗布面に接触する転写部を備えた転写ロールと、貯留部
   のインクを前記転写部に付着させるインク付着手段とに
   よって構成した請求項１記載の電線全面インク塗布装
   置。
3. 【請求項３】 前記転写ロールの転写部にインク貯留溝
   をメッシュ状に形成した請求項２記載の電線全面インク
   塗布装置。
4. 【請求項４】 前記インク付着手段を、前記貯留部から
   インクを吸い上げるポンプと、このポンプによって吸い
   上げたインクを前記転写ロールの転写部に放出するノズ
   ルとによって構成した請求項２又は３に記載の電線全面
   インク塗布装置。
5. 【請求項５】 上下一対の前記印刷ロールに対する前記
   インク付着手段を、上部において前記転写ロールの転写
   部と接触すると共に下部において前記貯留部のインクに
   浸漬するかき上げロールによって構成し、 左右一対の前記印刷ロールに対する前記インク付着手段
   を、前記貯留部からインクを吸い上げるポンプと、この
   ポンプによって吸い上げたインクを前記転写ロールの転
   写部に放出するノズルとによって構成した請求項２又は
   ３に記載の電線全面インク塗布装置。