JPH0725517U - 電線リングマーク塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 常時、確実にリングマークの塗布が行える電
線リングマーク塗布装置を提供する。 【構成】 同期回転する一対の印刷ロール１０の外周面
に被覆電線Ａの外周面に接触する凹状の塗布面を有する
塗布部材１１を一定間隔で設け、転写ロール２０，かき
上げロール３０及び塗料の貯留部４０から成る塗料供給
手段によって塗布部材１１に塗料を供給すると共にこの
塗布部材１１間に被覆電線Ａを挟み込むことにより、被
覆部外周面にリングマークを塗布する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、被覆電線の被覆部外周面にリングマークを施す電線リングマーク 塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術と考案が解決しようとする課題】

被覆電線の被覆部外周面にリングマークを施す電線リングマーク塗布装置とし ては、図５に示すようなものがある。

【０００３】 この電線リングマーク塗布装置５０は、連続供給される被覆電線Ａを挟んで、 外周面に８個の塗料吹出穴５２が一定間隔で形成された一対のマーキングドラム ５１を対向設置したものである。両マーキングドラム５１は、同調ローラにより 検出された被覆電線Ａの供給速度に基づいてリングマークピッチが一定になるよ うに回転し、このマーキングドラムの回転により発生した遠心力によって前記塗 料吹出穴５２から吹飛した塗料ａによって被覆部外周面にリングマークが施され る。

【０００４】 しかし、このような構成では、装置の運転停止中に塗料吹出穴５２付近の塗料 が固まって塗料吹出穴５２が詰まると、リングマークの塗布ができなくなるとい った欠点がある。

【０００５】 そこで、この考案の課題は、上記欠点を解消して常に確実にリングマークの塗 布が行える電線リングマーク塗布装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するため、この考案は、連続的に供給される被覆電線を、外 周面に一定間隔で設けられた塗布部材間に挟み込んで同期回転する一対の印刷ロ ールと、前記塗布部材にマーキング用塗料を供給する塗料供給手段とから成り、 前記塗布部材は、前記被覆電線の外周面に接触する凹状の塗布面を有している電 線リングマーク塗布装置を提供するものである。

【０００７】 また、前記塗料供給手段を、前記塗布部材に嵌合して凹状の塗布面に接触する 凸状の転写部を外周面に備えた転写ロールと、貯留部の塗布をかき上げて前記転 写部に付着させるかき上げロールとによって構成することもできる。

【０００８】

【作用】

以上のように構成された電線リングマーク塗布装置は、印刷ロールの回転によ って連続供給される被覆電線が一定間隔毎に塗布部材に挟み込まれ、被覆部外周 面が凹状の塗布面と接触することによって、塗布部材に供給された塗料がリング マークとして被覆部外周面に付着する。

【０００９】 また、請求項２に記載された電線リングマーク塗布装置では、かき上げロール によって貯留部の塗料がかき上げられて転写ロールの転写部に付着し、転写部が 印刷ロールの塗布部材の塗布面と接触することによって塗料が塗布面に転写され る。

【００１０】

【実施例】

以下、実施例について図面を参照して説明する。図４に示す被覆電線製造装置 は、芯線に絶縁性樹脂を押出被覆するクロスヘッド１、被覆部外周面にリングマ ークを施す電線リングマーク塗布装置２、冷却用水槽３、電線引取機４、蓄線機 ５及び巻取機６が被覆電線Ａの送り出し方向に沿って順次配設されたものであり 、前記蓄線機５は、前記巻取機６のドラム交換時にも装置を連続運転させるため に、その間に供給される電線を一時的に蓄線するものである。なお、前記電線リ ングマーク塗布装置２を前記クロスヘッド１と冷却用水槽３との間に設置してい るのは、塗料の乾気性を考慮し、電線が温かいうちに塗料を付着させ、その後冷 却するためである。

【００１１】 前記電線リングマーク塗布装置２は、図１に示すように、前記クロスヘッド１ から連続して送り出される被覆電線Ａの上下にそれぞれ配設された印刷ロール１ ０，転写ロール２０，かき上げロール３０及び塗料の貯留部４０によって構成さ れている。

【００１２】 前記印刷ロール１０には、その外周面に一定間隔でシリコンゴムで形成された 塗布部材１１が設けられており、上下の印刷ロール１０は、互いの塗布部材１１ によって被覆電線Ａを挟み込むように、同期回転する。また、その回転速度は、 被覆電線Ａの供給速度に応じて一定ピッチでリングマークが塗布できるように調 整されている。なお、塗布部材１１は、印刷ロール１０の大きさやマーキングの 間隔により、１つ又は複数個を適宜設けるものとする。

【００１３】 前記塗布部材１１は、図２（ａ）に示すように、被覆電線Ａが嵌合して接触す る凹状の塗布面１２を有しており、上下の印刷ロール１０の塗布部材１１が被覆 電線Ａを挟み込んだ状態では、図３（ａ）に示すように、被覆電線Ａの被覆部全 周が前記塗布面１２と接触するようになっている。

【００１４】 前記転写ロール２０は、表面が、例えば、塗料を吸収しやすいスポンジのよう な軟質材によって形成されており、図２（ｂ）に示すように、外周面が凸状に形 成された転写部２１を有している。この転写部２１は、図３（ｂ）に示すように 、前記印刷ロール１０の塗布部材１１に嵌合して塗布面１２と接触することによ って転写部２１の塗料を塗布部材１１の塗布面１２に付着させるようになってい る。

【００１５】 前記かき上げロール３０は、図２（ｃ）に示すように、フラットな外周面が前 記転写ロール２０の転写部２１と接触した状態で、その下半部が前記貯留部４０ の塗料に浸漬されており、このかき上げロール３０の回転によって貯留部４０の 塗料がかき上げられ転写ロール２０の転写部２１に付着するようになっている。 なお、上記のように外周面をフラットにしたのは、塗料のはねやロール表面へ均 等に塗料をかき上げることを考慮すると、フラットに形成しておくことが好しい からである。

【００１６】 また、図示していないが前記かき上げロール３０は動力伝達手段としてのベル トを介して駆動源であるモーターに接続されており、このかき上げロール３０の 回転によって、転写ロール２０及び印刷ロール１０に順次動力伝達され、各ロー ル２０，１０が回転するようになっている。なお、印刷ロール１０は電線にも接 触しており、転写ロール２０の回転駆動力は、電線を介しても伝達される。

【００１７】 以上のように構成された電線リングマーク塗布装置２は、かき上げロール３０ の回転によって、貯留部４０内の塗料が撹拌されると共に一定量の塗料が定常的 にかき上げられ、転写ロール２０の転写部２１に塗料が付着する。

【００１８】 転写部２１に付着した塗料は、転写部２１が印刷ロール１０の塗布部材１１に 嵌合することによって塗布面１２に転写され、同期回転する上下の印刷ロール１ ０の塗布部材１１間に被覆電線Ａが挟み込まれることにより、被覆部表面に塗布 面１２と同一幅のリングマークが一定ピッチで塗布される。

【００１９】 なお、この実施例では、印刷ロール１０，転写ロール２０及びかき上げロール ３０を被覆電線Ａの上下に配設したが、これは電線をガイドするという点で上下 に挟み込む方がリングマークが安定して塗布できると共に各ロール２０，３０へ の塗料の供給が容易だからである。従って、必ずしも各ロール１０，２０，３０ を上下に配設する必要はなく、被覆電線の左右に配設するものでもよい。

【００２０】

【考案の効果】

以上のように、この考案は同期回転する一対の印刷ロールの外周面に被覆電線 の外周面に接触する凹状の塗布面を有する塗布部材を一定間隔で設けると共に、 塗料供給手段によって前記塗布部材に塗料を供給し、この塗布部材間に被覆電線 を挟み込む構成を採用したため、従来のように吹出穴がつまってリングマークを 塗布することができないといった問題が生じることがなく、常時確実に被覆電線 にリングマークを施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る一実施例を示す概略図である。

【図２】同上の印刷ロール，転写ロール，かき上げロー
ルの詳細を示す断面図である。

【図３】印刷ロール相互及び印刷ロールと転写ロールと
の関係を示す断面図である。

【図４】同上の電線リングマーク塗布装置を利用した電
線製造装置を示す概略図である。

【図５】従来例を示す概略図である。

【符号の説明】

１０ 印刷ロール １１ 塗布部材 １２ 塗布面 ２０ 転写ロール ２１ 転写部 ３０ かき上げロール ４０ 貯留部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に供給される被覆電線を、外周面
   に一定間隔で設けられた塗布部材間に挟み込んで同期回
   転する一対の印刷ロールと、前記塗布部材にマーキング
   用塗料を供給する塗料供給手段とから成り、 前記塗布部材は、前記被覆電線の外周面に接触する凹状
   の塗布面を有している電線リングマーク塗布装置。
2. 【請求項２】 前記塗料供給手段を、前記塗布部材に嵌
   合して凹状の塗布面に接触する凸状の転写部を外周面に
   備えた転写ロールと、貯留部の塗料をかき上げて前記転
   写部に付着させるかき上げロールとによって構成した請
   求項１記載の電線リングマーク塗布装置。