JPH0490306A - 発泡成形方法 - Google Patents
発泡成形方法Info
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- JPH0490306A JPH0490306A JP2205212A JP20521290A JPH0490306A JP H0490306 A JPH0490306 A JP H0490306A JP 2205212 A JP2205212 A JP 2205212A JP 20521290 A JP20521290 A JP 20521290A JP H0490306 A JPH0490306 A JP H0490306A
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Links
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば自動車用のインストルメントパネル等
の発泡成形品を成形する発泡成形方法に関する。
の発泡成形品を成形する発泡成形方法に関する。
（従来の技術）
従来は、第３図に示す如く、固定金型ａと可動金型すと
で芯材Ｃと表皮材ｄとを挾み芯材Ｃと表皮材ｄとの間に
発泡樹脂材ｅを該芯材Ｃの取付孔ｆを開設した締付座面
ｇに亘って注入するようにしている。
で芯材Ｃと表皮材ｄとを挾み芯材Ｃと表皮材ｄとの間に
発泡樹脂材ｅを該芯材Ｃの取付孔ｆを開設した締付座面
ｇに亘って注入するようにしている。
（発明が解決しようとする課題）
上記した従来の方法では、芯材Ｃの締付座面ｇに発泡樹
脂材が注入されるため、成形品の組付けに際しては第４
図に示す如く締付座面ｇの発泡樹脂材を手作業で除去す
る必要があって、その作業が面倒である。
脂材が注入されるため、成形品の組付けに際しては第４
図に示す如く締付座面ｇの発泡樹脂材を手作業で除去す
る必要があって、その作業が面倒である。
本発明の目的は、芯材の締付座面の発泡樹脂材を除去す
る必要のない成形品の成形方法を提供することにある。
る必要のない成形品の成形方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成すべく、本発明では、芯材と表皮材とを
芯材をセットする一方の金型と表皮材をセットする他方
の金型とで挾み芯材と表皮材との間に発泡樹脂材を注入
する発泡成形方法であって、芯材の金型の型開き方向に
略平行な面に取付孔を開設した締付座面を有する成形品
を得るものにおいて、前記他方の金型に前記締付座面に
対向するスライドコアを出没自在に設け、芯材の前記締
付座面に前記取付孔を囲繞するリブを突設し、両金型で
芯材と表皮材とを挾み、前記スライドコアを突出させて
表皮材を前記リブに密着させ、この状態で芯材を表皮材
との間に発泡樹脂材を注入するようにした。
芯材をセットする一方の金型と表皮材をセットする他方
の金型とで挾み芯材と表皮材との間に発泡樹脂材を注入
する発泡成形方法であって、芯材の金型の型開き方向に
略平行な面に取付孔を開設した締付座面を有する成形品
を得るものにおいて、前記他方の金型に前記締付座面に
対向するスライドコアを出没自在に設け、芯材の前記締
付座面に前記取付孔を囲繞するリブを突設し、両金型で
芯材と表皮材とを挾み、前記スライドコアを突出させて
表皮材を前記リブに密着させ、この状態で芯材を表皮材
との間に発泡樹脂材を注入するようにした。
（作 用）
スライドコアを突出し芯材のリブに表皮材を密着させて
発泡樹脂材を注入するため、該リブにより締付座面への
発泡樹脂材の人込みか阻止される。
発泡樹脂材を注入するため、該リブにより締付座面への
発泡樹脂材の人込みか阻止される。
成形品の組付けに際してはリブの内側の表皮材を切除す
る。
る。
（実施例）
図面で（１）は芯材（２）をセットする上側の可動金型
、（３）は表皮材（４）をセットする下側の固定金型を
示し、芯材（２）と表皮材（４）とを両可動金型（１）
と固定金型（３）とで挾み該芯材（２）と該表皮材（４
）との間にウレタン樹脂その他の発泡樹脂材（５）を注
入し、第２図に示すような車両用のインストルメントパ
ネル（６）合成形するようにした。
、（３）は表皮材（４）をセットする下側の固定金型を
示し、芯材（２）と表皮材（４）とを両可動金型（１）
と固定金型（３）とで挾み該芯材（２）と該表皮材（４
）との間にウレタン樹脂その他の発泡樹脂材（５）を注
入し、第２図に示すような車両用のインストルメントパ
ネル（６）合成形するようにした。
前記芯材（２）の側面にはインストルメントパネル（６
）を車体にボルト止めするための取付孔（７ａ）を開設
した締付座面（ア）が設けられており、該締付座面（７
）に該取付孔（７ａ）を囲繞するリブ（８）を突設し、
また前記固定金型（３）に締付座面（７）に対向するス
ライドコア（９）を摺動自在に設けて、該スライドコア
（９）を図示しないアクチュータにより出没し得るよう
にした。
）を車体にボルト止めするための取付孔（７ａ）を開設
した締付座面（ア）が設けられており、該締付座面（７
）に該取付孔（７ａ）を囲繞するリブ（８）を突設し、
また前記固定金型（３）に締付座面（７）に対向するス
ライドコア（９）を摺動自在に設けて、該スライドコア
（９）を図示しないアクチュータにより出没し得るよう
にした。
次いで本発明によるインストルメントパネルの成形方法
を説明する。
を説明する。
先ず可動金型（１）に芯材（２）と固定金型（３）に表
皮材（４）とを各セットし、可動金型（１）を下降して
芯材（２）と表皮材（４）とを該両金型（１）（２）で
挾み、次いでスライドコア（９）を突出して芯材（１）
のリブ（８）に表皮材（４）を密着させ、この状態で発
泡樹脂材（５）を注入する（第１図示の状！Ｉ！ｉ）。
皮材（４）とを各セットし、可動金型（１）を下降して
芯材（２）と表皮材（４）とを該両金型（１）（２）で
挾み、次いでスライドコア（９）を突出して芯材（１）
のリブ（８）に表皮材（４）を密着させ、この状態で発
泡樹脂材（５）を注入する（第１図示の状！Ｉ！ｉ）。
発泡完了後、スライドコア（９）を没入し、可動金型（
１）を上昇させてインストルメントパネル（６）を取出
し、リブ（８）の内側の表皮材（４）を切除してインス
トルメントパネル（６）の成形が完了する。
１）を上昇させてインストルメントパネル（６）を取出
し、リブ（８）の内側の表皮材（４）を切除してインス
トルメントパネル（６）の成形が完了する。
（発明の効果）
このように本発明によれば、芯材の締付座面に設けたリ
ブに表皮材をスライドコアにより密着させて発泡樹脂材
を注入するため、締付座面への発泡材の人込みを確実に
阻止でき、従ってリブの内側の表皮材を切除するだけで
足り、上記した従来のもののように締付座面の発泡樹脂
材の除去作業が不要となって生産性を大幅に向上できる
効果を有する。
ブに表皮材をスライドコアにより密着させて発泡樹脂材
を注入するため、締付座面への発泡材の人込みを確実に
阻止でき、従ってリブの内側の表皮材を切除するだけで
足り、上記した従来のもののように締付座面の発泡樹脂
材の除去作業が不要となって生産性を大幅に向上できる
効果を有する。
第１図は本発明方法を実施するための発泡成形装置の１
例を示す要部の裁断正面図、第２図は本発明方法により
成形したインストルメントパネルの斜視図、第３図は従
来例を示す発泡成形装置の要部の裁断正面図、第４図は
その装置により成形されたインストルメントパネルの要
部の裁断正面図である。 （１）・・・可動金型 （２） （３）・・・固定金型 （４） （５）・・・発泡樹脂材 （７〉 （７ａ）・・・取付孔 （８）（９）・・・ス
ライドコア ・・・芯材 ・・・表皮材 ・・・締付座面 ・・・リブ 特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社代
理 人 北 村 欣外３名 第１図 第２図 第４図
例を示す要部の裁断正面図、第２図は本発明方法により
成形したインストルメントパネルの斜視図、第３図は従
来例を示す発泡成形装置の要部の裁断正面図、第４図は
その装置により成形されたインストルメントパネルの要
部の裁断正面図である。 （１）・・・可動金型 （２） （３）・・・固定金型 （４） （５）・・・発泡樹脂材 （７〉 （７ａ）・・・取付孔 （８）（９）・・・ス
ライドコア ・・・芯材 ・・・表皮材 ・・・締付座面 ・・・リブ 特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社代
理 人 北 村 欣外３名 第１図 第２図 第４図
Claims (1)
- 芯材と表皮材とを芯材をセットする一方の金型と表皮
材をセットする他方の金型とで挾み芯材と表皮材との間
に発泡樹脂材を注入する発泡成形方法であって、芯材の
金型の型開き方向に略平行な面に取付孔を開設した締付
座面を有する成形品を得るものにおいて、前記他方の金
型に前記締付座面に対向するスライドコアを出没自在に
設け、芯材の前記締付座面に前記取付孔を囲繞するリブ
を突設し、両金型で芯材と表皮材とを挾み、前記スライ
ドコアを突出させて表皮材を前記リブに密着させ、この
状態で芯材を表皮材との間に発泡樹脂材を注入すること
を特徴とする発泡成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2205212A JP2832636B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2205212A JP2832636B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 発泡成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0490306A true JPH0490306A (ja) | 1992-03-24 |
| JP2832636B2 JP2832636B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=16503262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2205212A Expired - Fee Related JP2832636B2 (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2832636B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019151213A (ja) * | 2018-03-02 | 2019-09-12 | トヨタ自動車株式会社 | インストルメントパネル構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162013U (ja) * | 1986-04-03 | 1987-10-15 | ||
| JPH02155706A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-14 | Honda Motor Co Ltd | 発泡樹脂製品の成形方法 |
-
1990
- 1990-08-03 JP JP2205212A patent/JP2832636B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162013U (ja) * | 1986-04-03 | 1987-10-15 | ||
| JPH02155706A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-14 | Honda Motor Co Ltd | 発泡樹脂製品の成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019151213A (ja) * | 2018-03-02 | 2019-09-12 | トヨタ自動車株式会社 | インストルメントパネル構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2832636B2 (ja) | 1998-12-09 |
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Legal Events
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