JPH0488111A - 極低炭素鋼の溶製方法 - Google Patents
極低炭素鋼の溶製方法Info
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- JPH0488111A JPH0488111A JP2203708A JP20370890A JPH0488111A JP H0488111 A JPH0488111 A JP H0488111A JP 2203708 A JP2203708 A JP 2203708A JP 20370890 A JP20370890 A JP 20370890A JP H0488111 A JPH0488111 A JP H0488111A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は極低炭素鋼の溶製方法に係り、特に真空２次精
錬におけるスラグを改質して脱炭時間を短縮できる極低
炭素鋼の溶製方法に関する。
錬におけるスラグを改質して脱炭時間を短縮できる極低
炭素鋼の溶製方法に関する。
近年、自動車鋼板を中心とした冷延鋼板に対する需要家
の要求は一段と厳しさを増し、これに伴い極低炭素鋼の
低炭素化、高清浄化が求められている。
の要求は一段と厳しさを増し、これに伴い極低炭素鋼の
低炭素化、高清浄化が求められている。
製鋼工程において、極低炭素鋼の溶鋼清浄化には真空２
次精錬が重要な役割を果しており、清浄化の徹底をはか
るためにはＲＨ処理等の真空２次精錬において溶鋼汚染
の原因となる取鍋スラグを無害化し、ＡＱ２０３介在物
吸収能の高いスラグとすることが重要である。
次精錬が重要な役割を果しており、清浄化の徹底をはか
るためにはＲＨ処理等の真空２次精錬において溶鋼汚染
の原因となる取鍋スラグを無害化し、ＡＱ２０３介在物
吸収能の高いスラグとすることが重要である。
一般に従来の極低炭素鋼の溶製工程は、先ず大気圧下で
酸素を吹込んで鉄の酸化損失の少いＣ： ０．０３〜０
．０５％まで粗脱炭する工程と、該粗脱炭した溶鋼を取
鍋に受鋼するに当リスラグ改質剤を添加して溶鋼上に浮
遊するスラグを改質する工程と、この改質した溶鋼を真
空脱ガス処理する工程と、より成っており、本発明はス
ラグ改質により高清浄度の極低炭素鋼を製造する技術に
関するものである。
酸素を吹込んで鉄の酸化損失の少いＣ： ０．０３〜０
．０５％まで粗脱炭する工程と、該粗脱炭した溶鋼を取
鍋に受鋼するに当リスラグ改質剤を添加して溶鋼上に浮
遊するスラグを改質する工程と、この改質した溶鋼を真
空脱ガス処理する工程と、より成っており、本発明はス
ラグ改質により高清浄度の極低炭素鋼を製造する技術に
関するものである。
上記の如きスラグの改質を図り高清浄度鋼を得ようとす
るために、従来多くの研究が開示されている。
るために、従来多くの研究が開示されている。
例えば、特開昭５９−７０７１０には次の如き技術が開
示されている。すなわち、この発明は、「製鋼炉から取
鍋へ出鋼した溶鋼を真空２次精錬するに際し、製鋼炉か
らの出鋼時に製品としてほぼ必要量の脱酸剤を添加する
と共に、脱酸生成物の合体浮上促進のためのフラックス
を添加するか、もしくはその後頁に酸化性スラグを改質
するためにスラグ還元剤を併用添加する高清浄度鋼の製
造方法。」である。
示されている。すなわち、この発明は、「製鋼炉から取
鍋へ出鋼した溶鋼を真空２次精錬するに際し、製鋼炉か
らの出鋼時に製品としてほぼ必要量の脱酸剤を添加する
と共に、脱酸生成物の合体浮上促進のためのフラックス
を添加するか、もしくはその後頁に酸化性スラグを改質
するためにスラグ還元剤を併用添加する高清浄度鋼の製
造方法。」である。
しかして、上記脱酸剤としてＡｌ１．８ｉを用い、フラ
ックスとしてはＣａＯ−ＣａＦ２系を始めとしてＣａＯ
−コレマナイト系、ＣａＯ−抗火石系、ＣａＯ−５ｉｎ
２−Ａｆｉ２０３等を挙げている。
ックスとしてはＣａＯ−ＣａＦ２系を始めとしてＣａＯ
−コレマナイト系、ＣａＯ−抗火石系、ＣａＯ−５ｉｎ
２−Ａｆｉ２０３等を挙げている。
低炭素鋼の介在物発生のメカニズムは取鍋スラグ中に残
存したＦｅＯ，ＭｎＯが２次精錬以降の工程で鋼中の（
ＡＱ）、〔Ｓ１〕、（Ｔｉ）を酸化させるためである。
存したＦｅＯ，ＭｎＯが２次精錬以降の工程で鋼中の（
ＡＱ）、〔Ｓ１〕、（Ｔｉ）を酸化させるためである。
これらの反応が生ずると微小の介在物となって清浄度の
高い錆が得られない。従って脱酸剤、フラックスを投入
して、ＡＱ２０３．５ｉ０２等の脱酸生成物の合体浮上
を促進する必要がある。
高い錆が得られない。従って脱酸剤、フラックスを投入
して、ＡＱ２０３．５ｉ０２等の脱酸生成物の合体浮上
を促進する必要がある。
しかしながらスラグを改質し、スラグのＡＱ２０３濃度
が上昇すると、第３図に示す如くスラグの粘度が上昇す
る。
が上昇すると、第３図に示す如くスラグの粘度が上昇す
る。
第３図はＣａＯ−８ｉｎ、−ＡＲ２０，系のスラグの粘
度を示し、図中の数字は１９００℃における粘度をボア
ーズで示したものである。真空２次精錬において浸漬管
から真空脱ガス槽内へ溶鋼とともにスラグが上昇して入
り、第４図に示す如く槽内の溶鋼２の表面に粘度の高い
スラグ４が存在すると、ＣＯガス６の分離が困難となる
。
度を示し、図中の数字は１９００℃における粘度をボア
ーズで示したものである。真空２次精錬において浸漬管
から真空脱ガス槽内へ溶鋼とともにスラグが上昇して入
り、第４図に示す如く槽内の溶鋼２の表面に粘度の高い
スラグ４が存在すると、ＣＯガス６の分離が困難となる
。
２次真空精錬においてＣＯガスの分離が困難になると、
脱炭反応が停滞し、精錬時間が延長されるので、スラグ
改質においては特にこの点を解決する必要があった。
脱炭反応が停滞し、精錬時間が延長されるので、スラグ
改質においては特にこの点を解決する必要があった。
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、転炉か
ら出鋼された溶鋼の真空２次精錬において、精錬時間を
短縮できる極低炭素鋼の効果的な溶製方法を提供するに
ある。
ら出鋼された溶鋼の真空２次精錬において、精錬時間を
短縮できる極低炭素鋼の効果的な溶製方法を提供するに
ある。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明の要旨
とするところは次の如くである。すなわち、転炉等の精
錬炉で溶製した溶鋼を取鍋に出鋼する工程と、前記取鍋
に受鋼した溶鋼上に浮遊するスラグを改質する工程と、
前記スラグを改質した溶鋼を真空脱ガス処理する工程と
を有して成る極低炭素鋼の溶製方法において、前記転炉
等による溶製工程においては予備処理溶鉄を使用して未
脱酸のまま出鋼し、前記スラグの改質工程においてはＡ
Ｑ滓を還元剤として添加し、真空脱ガス処理開始時に真
空脱ガス槽において槽内に上昇して来た溶鋼上に浮遊す
るスラグに生石灰を添加しスラグ中のＣａｂ／ＡＱ２０
３の比を１．６〜２．０に制御することを特徴とする極
低炭素鋼の溶製方法である。
とするところは次の如くである。すなわち、転炉等の精
錬炉で溶製した溶鋼を取鍋に出鋼する工程と、前記取鍋
に受鋼した溶鋼上に浮遊するスラグを改質する工程と、
前記スラグを改質した溶鋼を真空脱ガス処理する工程と
を有して成る極低炭素鋼の溶製方法において、前記転炉
等による溶製工程においては予備処理溶鉄を使用して未
脱酸のまま出鋼し、前記スラグの改質工程においてはＡ
Ｑ滓を還元剤として添加し、真空脱ガス処理開始時に真
空脱ガス槽において槽内に上昇して来た溶鋼上に浮遊す
るスラグに生石灰を添加しスラグ中のＣａｂ／ＡＱ２０
３の比を１．６〜２．０に制御することを特徴とする極
低炭素鋼の溶製方法である。
本発明においては、予め脱りん、脱硫された予備処理溶
銑を使用して粗脱炭低炭素鋼を１次精錬し、未脱酸のま
まいわゆるリムド出鋼する。その後従来の如きスラグ改
質のため取鍋への生石灰の添加は行わず直ちにＡＱ滓の
みを添加する。ＡＱ滓はスラグ中の総鉄含有量（以下Ｔ
、Ｆｅと称する）の低減を目的として添加する。ＡＱ滓
はスラグ改質剤として経済的に有利な還元剤であり、そ
の主要組成は第１表のとおりである。
銑を使用して粗脱炭低炭素鋼を１次精錬し、未脱酸のま
まいわゆるリムド出鋼する。その後従来の如きスラグ改
質のため取鍋への生石灰の添加は行わず直ちにＡＱ滓の
みを添加する。ＡＱ滓はスラグ中の総鉄含有量（以下Ｔ
、Ｆｅと称する）の低減を目的として添加する。ＡＱ滓
はスラグ改質剤として経済的に有利な還元剤であり、そ
の主要組成は第１表のとおりである。
第１表
本発明者はスラグ改質のためのＡ Ｑ滓添加後に生石灰
を添加して、ＡＱ滓添加によるスラグ粘性の増加を防止
することとし、その具体的添加方法について試験した。
を添加して、ＡＱ滓添加によるスラグ粘性の増加を防止
することとし、その具体的添加方法について試験した。
すなわち、スラグ中のＣａＯ／ＡＱ２０３の比を種々に
変化させて、真空２次精錬の脱炭時間との関係を調査し
第１図を得た。第１図からＣａＯ／ＡＱ２０．の比が１
．６以上とするとＡＱ滓添加によるスラグ粘度の増加を
防止し、脱炭時間の延長を防止できることが判明した。
変化させて、真空２次精錬の脱炭時間との関係を調査し
第１図を得た。第１図からＣａＯ／ＡＱ２０．の比が１
．６以上とするとＡＱ滓添加によるスラグ粘度の増加を
防止し、脱炭時間の延長を防止できることが判明した。
その結果、本発明においてスラグの改質に当り。
ＡＱ滓添加後、真空脱ガス槽内で生石灰を添加してＣａ
Ｏ／ＡＱ、０３の比を１．６〜２．０の範囲に制御する
こととした。その理由は１．６未満では上記の如くスラ
グの粘性を低下させる効果が小さく、また２．０を越え
ると効果が飽和し、かつ他の欠点も生じてくるからであ
る。
Ｏ／ＡＱ、０３の比を１．６〜２．０の範囲に制御する
こととした。その理由は１．６未満では上記の如くスラ
グの粘性を低下させる効果が小さく、また２．０を越え
ると効果が飽和し、かつ他の欠点も生じてくるからであ
る。
ＡＱ滓添加後の生石灰の添加時期については、従来の如
く２次真空処理する前に取鍋のスラグの上面に投入する
場合はＣａＯ／ＡＱ２０．の比を１．６以上しこ維持す
るために多量の生石灰を必要とするので、本発明におい
ては、第２図に示す如く、ＲＨ真空脱ガス開始時に取鍋
８から真空脱ガス槽９に溶鋼２が吸上げられた際のスラ
グ４の上面に、槽内上部の添加剤投入口１２から直接生
石灰１０を添加する。従って添加された生石灰１０はス
ラグの粘度低下に有効に作用しＣＯガスの分離が容易と
なり脱炭時間を短縮することができる。なお、第２図に
示すＲＨ真空脱ガス槽において環流用のアルゴンガス１
２は止具浸漬管１４の途中から吹込まれ、ＣＯガス１６
を含む排気ガス］−８は上方から排出される。
く２次真空処理する前に取鍋のスラグの上面に投入する
場合はＣａＯ／ＡＱ２０．の比を１．６以上しこ維持す
るために多量の生石灰を必要とするので、本発明におい
ては、第２図に示す如く、ＲＨ真空脱ガス開始時に取鍋
８から真空脱ガス槽９に溶鋼２が吸上げられた際のスラ
グ４の上面に、槽内上部の添加剤投入口１２から直接生
石灰１０を添加する。従って添加された生石灰１０はス
ラグの粘度低下に有効に作用しＣＯガスの分離が容易と
なり脱炭時間を短縮することができる。なお、第２図に
示すＲＨ真空脱ガス槽において環流用のアルゴンガス１
２は止具浸漬管１４の途中から吹込まれ、ＣＯガス１６
を含む排気ガス］−８は上方から排出される。
なお、上記説明では改質スラグのＣａ○／ＡＱ２０３の
比を一定に維持してスラグの粘度を低下し脱炭時間を短
縮することができたが、ＣａＯの代りにＭｇＯを添加し
、Ｍｇ○／ Ａ ｎ ２０３の比を一定に保つことによ
って同様の効果を期待することもできる。
比を一定に維持してスラグの粘度を低下し脱炭時間を短
縮することができたが、ＣａＯの代りにＭｇＯを添加し
、Ｍｇ○／ Ａ ｎ ２０３の比を一定に保つことによ
って同様の効果を期待することもできる。
第２表に示す如く、同一鋼種の溶鋼を転炉から８第２表
錆し、本発明法および従来法による比較試験を行った。
すなわち、本発明法および従来法により改質剤を添加し
、その後真空２次精錬を行い、鋳片に連続鋳造し、脱炭
時間の比較および鋳片のＡＱ２０３系介在物を比較した
。
、その後真空２次精錬を行い、鋳片に連続鋳造し、脱炭
時間の比較および鋳片のＡＱ２０３系介在物を比較した
。
第２表から明らかな如く、本発明実施例は従来例に比し
て真空２次精錬における脱炭時間を短縮することができ
、かつ鋳片のＡＱ、Ｏ，系介在物は従来法の１７２と著
しく低減することができた。
て真空２次精錬における脱炭時間を短縮することができ
、かつ鋳片のＡＱ、Ｏ，系介在物は従来法の１７２と著
しく低減することができた。
本発明は、上記実施例からも明らかな如く、取鍋に受鋼
した溶鋼にＡＱ滓を還元剤として添加し、真空脱ガス処
理開始時に真空脱ガス槽において生石灰を添加し、スラ
グ中のＣａ○／ＡＱ２０３の比を１．６〜２．０に制御
し、改質スラグの粘度を低下させることにより、２次真
空精錬における脱炭時間を短縮し、かつＡｇ２Ｏ，系介
在物を著しく減少させる効果を挙げることができた。
した溶鋼にＡＱ滓を還元剤として添加し、真空脱ガス処
理開始時に真空脱ガス槽において生石灰を添加し、スラ
グ中のＣａ○／ＡＱ２０３の比を１．６〜２．０に制御
し、改質スラグの粘度を低下させることにより、２次真
空精錬における脱炭時間を短縮し、かつＡｇ２Ｏ，系介
在物を著しく減少させる効果を挙げることができた。
第１図はスラグのＣａＯ／ＡＱ２０．比と２次真空精錬
における脱炭時間との関係を示す線図、第２図は本発明
実施例の生石灰の添加方法を説明するＲＨ真空脱ガス装
置の模式断面図、第３図はＣａＯ−５１０２ＡＱｚＯ３
系スラグの粘度を示す状態図、第４図は脱炭処理におけ
るＣＯガスの分離を示す概念図である。
における脱炭時間との関係を示す線図、第２図は本発明
実施例の生石灰の添加方法を説明するＲＨ真空脱ガス装
置の模式断面図、第３図はＣａＯ−５１０２ＡＱｚＯ３
系スラグの粘度を示す状態図、第４図は脱炭処理におけ
るＣＯガスの分離を示す概念図である。
Claims (1)
- （１）転炉等の精錬炉で溶製した溶鋼を取鍋に出鋼する
工程と、前記取鍋に受鋼した溶鋼上に浮遊するスラグを
改質する工程と、前記スラグを改質した溶鋼を真空脱ガ
ス処理する工程とを有して成る極低炭素鋼の溶製方法に
おいて、前記転炉等による溶製工程においては予備処理
溶銑を使用して未脱酸のまま出鋼し、前記スラグの改質
工程においてはＡｌ滓を還元剤として添加し、真空脱ガ
ス処理開始時に真空脱ガス槽において槽内に上昇して来
た溶鋼上に浮遊するスラグに生石灰を添加しスラグ中の
ＣａＯ／Ａｌ＿２Ｏ＿３の比を１．６〜２．０に制御す
ることを特徴とする極低炭素鋼の溶製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203708A JPH0488111A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 極低炭素鋼の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203708A JPH0488111A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 極低炭素鋼の溶製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0488111A true JPH0488111A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16478537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2203708A Pending JPH0488111A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 極低炭素鋼の溶製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0488111A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1067727C (zh) * | 1996-05-10 | 2001-06-27 | 金明官 | 用于钢铁冶金的铝渣加入方法 |
| JPWO2008084578A1 (ja) * | 2006-12-25 | 2010-04-30 | 株式会社村田製作所 | 圧電薄膜共振子 |
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