CN110055449A - 一种低碳型铬钼钢的冶炼方法 - Google Patents

一种低碳型铬钼钢的冶炼方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低碳型铬钼钢的冶炼方法，其包括初炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序，其特征在于，所述初炼工序：转炉出钢中C 0.04%～0.06%，出钢温度1560～1580℃；所述LF精炼工序：精炼加合金后，精炼座包送电，温度控制1560℃～1580℃时，断电一次性喂入铝线4～6m/t；精炼过程中，控制钢渣碱度在4～7%，石灰总用量13～15kg/t；所述连铸工序：采用保护浇注工艺，连铸机拉速控制在0.7～0.8m/min，连铸坯下线堆垛时间24～40h，即得到铬钼钢连铸坯。采用本方法生产的连铸坯，探伤合格率明显提高，钢锭内部质量良好，夹杂物含量控制较好，探伤合格率由常规工艺的90～92%提高到95～97%。

Description

一种低碳型铬钼钢的冶炼方法
技术领域
本发明涉及一种炼钢方法，尤其是一种低碳型铬钼钢的冶炼方法。
背景技术
低碳型铬钼钢是指碳含量在0.18%以下的应用于中高温压力容器用钢，由于Cr、Mo主要合金元素加入，使得钢板具有良好的常温及高温力学性能，并具有较好的塑性。铬钼钢主要是作为压力容器筒节使用，需要对钢板进行卷制及焊接，钢板质量的好坏直接影响筒节的质量。随着近年来对压力容器要求的加严，对钢板的卷制性能及焊接性能提出了更高要求。尤其是夹杂物对钢的性能影响较大，而铬钼钢属于抗氢腐蚀钢，对夹杂物要求严格，炼钢过程中对钢液质量、钢渣碱度及真空过程中进行重点控制，才能保证钢板内部质量及夹杂物满足使用要求，否则容易造成生产的钢板探伤及焊接质量问题，造成质量产品的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种内部质量好的低碳型铬钼钢的冶炼方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括初炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序，所述初炼工序：转炉出钢中C 0.04%～0.06%，出钢温度1560～1580℃；
所述LF精炼工序：精炼加合金后，精炼座包送电，温度控制1560℃～1580℃时，断电一次性喂入铝线4～6m/t；精炼过程中，控制钢渣碱度R为4～7，石灰总用量13～15kg/t；
所述连铸工序：采用保护浇注工艺，连铸机拉速控制在0.7～0.8m/min，连铸坯下线堆垛时间24～40h，即得到铬钼钢连铸坯。
本发明所述LF精炼工序中，喂铝线到精炼结束的时间为30～40min。
本发明所述VD真空处理工序：真空前加铝，加铝量为铝总量的0.07～0.08%；钢水进行真空钙处理，钙处理完软吹时间10～15min。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用初炼时电炉无渣出钢、精炼高碱度渣控制，使得夹杂物充分上浮，并通过VD真空处理对夹杂物进行变质处理，达到夹杂物进一步上浮，保证钢液中较低的夹杂物含量。
本发明解决了常规工艺所得低碳型铬钼钢中夹杂物控制不好的问题，采用本发明生产的连铸坯，探伤合格率明显提高，钢锭内部质量良好，夹杂物含量控制较好，探伤合格率由常规工艺的90～92%提高到95～97%。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本低碳型铬钼钢的冶炼方法包括初炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序，各工序工艺如下所述：（1）初炼工序：转炉出钢中C 0.04%～0.06%，出钢温度1560～1580℃；转炉出钢保证钢包自由空间为500～800mm。
（2）LF精炼工序：精炼加合金后，精炼座包送电，温度控制达到1560℃～1580℃时，断电一次性喂入铝线4～6m/t；喂铝线到精炼结束的时间为30～40min；精炼过程中，控制钢渣碱度R为4～7，总石灰用量13～15kg/t。
（3）VD真空处理工序：真空前加铝，加铝量为整个冶炼过程加铝总量的0.07～0.08%；钢水进行真空钙处理，钙处理完软吹时间10～15min。
（4）连铸工序：采用保护浇注工艺，连铸机拉速控制在0.7～0.8m/min，连铸坯下线堆垛时间24～40h，即得到规格为200～330mm铬钼钢连铸坯。
本铬钼钢的化学成分组成及质量百分含量为：C 0.11%～0.15%，Si 0.05%～0.55%，Mn 0.50%～0.55%，P≤0.007%，S≤0.004%，Cr 1.00%～2.35%%，Mo 0.50%～0.95%，余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例1：本低碳型铬钼钢的冶炼方法采用下述具体工艺。
本铬钼钢的化学成分组成及质量百分含量为：C 0.15%，Si 0.05%，Mn 0.50%，P0.007%，S 0.004%，Cr 2.35%，Mo 0.95%，余量为Fe和不可避免的杂质。连铸坯规格为200mm。具体工艺步骤如下所述。
（1）初炼工序：转炉出钢保证钢包自由空间为500mm，出钢不加物料，出钢中C0.04%，出钢温度1560℃。
（2）LF精炼工序：精炼加合金后，精炼座包送电，温度控制在1560℃时，断电一次性喂入铝线4m/t；喂铝线到精炼结束时间为30min；精炼过程中，控制钢渣碱度R=4，总石灰用量13kg/t。
（3）VD真空处理工序：真空前加铝，加铝量为铝总量的0.07%；钢水进行真空钙处理，钙处理完软吹时间10min。
（4）连铸工序：采用保护浇注工艺，连铸机拉速控制在0.7m/min，连铸坯下线堆垛时间24h，即得到所述的连铸坯。
本实施例所得连铸坯制成钢板，钢板的探伤合格率为95%；可见本方法明显改善了连铸坯内部质量。
实施例2：本低碳型铬钼钢的冶炼方法采用下述具体工艺。
本铬钼钢的化学成分组成及质量百分含量为：C 0.11%，Si 0.20%，Mn 0.55%，P0.006%，S 0.003%，Cr 1.00%，Mo 0.55%，余量为Fe和不可避免的杂质。连铸坯规格为250mm。具体工艺步骤如下所述。
（1）初炼工序：转炉出钢保证钢包自由空间为800mm，出钢不加物料出钢中C0.06%，出钢温度1580℃。
（2）LF精炼工序：精炼加合金后，精炼座包送电，温度控制在1580℃时，断电一次性喂入铝线6m/t；喂铝线到精炼结束时间为40min；精炼过程中，控制钢渣碱度R=7，总石灰用量15kg/t。
（3）VD真空处理工序：真空前加铝，加铝量为铝总量的0.08%；钢水进行真空钙处理，钙处理完软吹时间15min。
（4）连铸工序：采用保护浇注工艺，连铸机拉速控制在0.8m/min，连铸坯下线堆垛时间40h，即得到所述的连铸坯。
本实施例所得连铸坯制成钢板，钢板的探伤合格率为97%；可见本方法明显改善了连铸坯内部质量。
实施例3：本低碳型铬钼钢的冶炼方法采用下述具体工艺。
本铬钼钢的化学成分组成及质量百分含量为：C 0.13%，Si 0.55%，Mn 0.50%，P0.006%，S 0.003%，Cr 1.40%，Mo 0.50%，余量为Fe和不可避免的杂质。连铸坯规格为330mm。具体工艺步骤如下所述。
（1）初炼工序：转炉出钢保证钢包自由空间为700mm，出钢不加物料，出钢中C0.05%，出钢温度1570℃。
（2）LF精炼工序：精炼加合金后，精炼座包送电，温度控制在1570℃时，断电一次性喂入铝线5m/t；喂铝线到精炼结束时间为35min；精炼过程中，控制钢渣碱度R=6，总石灰用量14kg/t。
（3）VD真空处理工序：真空前加铝，加铝量为铝总量的0.075%；钢水进行真空钙处理，钙处理完软吹时间13min。
（4）连铸工序：采用保护浇注工艺，连铸机拉速控制在0.75m/min，连铸坯下线堆垛时间30h，即得到所述的连铸坯。
本实施例所得连铸坯制成钢板，钢板的探伤合格率为95%；可见本方法明显改善了连铸坯内部质量。
实施例4：本低碳型铬钼钢的冶炼方法采用下述具体工艺。
本铬钼钢的化学成分组成及质量百分含量为：C 0.12%，Si 0.46%，Mn 0.53%，P0.006%，S 0.004%，Cr 1.28%，Mo 0.82%，余量为Fe和不可避免的杂质。连铸坯规格为280mm。具体工艺步骤如下所述。
（1）初炼工序：转炉出钢保证钢包自由空间为600mm，出钢不加物料出钢中C0.05%，出钢温度1575℃。
（2）LF精炼工序：精炼加合金后，精炼座包送电，温度控制在1565℃时，断电一次性喂入铝线5m/t；喂铝线到精炼结束时间为32min；精炼过程中，控制钢渣碱度R=6.2，总石灰用量13.5kg/t。
（3）VD真空处理工序：真空前加铝，加铝量为铝总量的0.077%；钢水进行真空钙处理，钙处理完软吹时间14min。
（4）连铸工序：采用保护浇注工艺，连铸机拉速控制在0.73m/min，连铸坯下线堆垛时间35h，即得到所述的连铸坯。
本实施例所得连铸坯制成钢板，钢板的探伤合格率为96%；可见本方法明显改善了连铸坯内部质量。
实施例5：本低碳型铬钼钢的冶炼方法采用下述具体工艺。
本铬钼钢的化学成分组成及质量百分含量为：C 0.14%，Si 0.13%，Mn 0.54%，P0.005%，S 0.003%，Cr 2.07%，Mo 0.64%，余量为Fe和不可避免的杂质。连铸坯规格为300mm。具体工艺步骤如下所述。
（1）初炼工序：转炉出钢保证钢包自由空间为650mm，出钢不加物料，出钢中C0.05%，出钢温度1565℃。
（2）LF精炼工序：精炼加合金后，精炼座包送电，温度控制在1570℃时，断电一次性喂入铝线5.5m/t；喂铝线到精炼结束时间为37min；精炼过程中，控制钢渣碱度R=5，总石灰用量14.5kg/t。
（3）VD真空处理工序：真空前加铝，加铝量为铝总量的0.074%；钢水进行真空钙处理，钙处理完软吹时间12min。
（4）连铸工序：采用保护浇注工艺，连铸机拉速控制在0.78m/min，连铸坯下线堆垛时间32h，即得到所述的连铸坯。
本实施例所得连铸坯制成钢板，钢板的探伤合格率为97%；可见本方法明显改善了连铸坯内部质量。
实施例6：本低碳型铬钼钢的冶炼方法采用下述具体工艺。
本铬钼钢的化学成分组成及质量百分含量为：C 0.12%，Si 0.35%，Mn 0.52%，P0.006%，S 0.004%，Cr 1.73%，Mo 0.75%，余量为Fe和不可避免的杂质。连铸坯规格为280mm。具体工艺步骤如下所述。
（1）初炼工序：转炉出钢保证钢包自由空间为750mm，出钢不加物料，出钢中C0.04%，出钢温度1572℃。
（2）LF精炼工序：精炼加合金后，精炼座包送电，温度控制在1575℃时，断电一次性喂入铝线4.5m/t；喂铝线到精炼结束时间为34min；精炼过程中，控制钢渣碱度R=5.4，总石灰用量13.8kg/t。
（3）VD真空处理工序：真空前加铝，加铝量为铝总量的0.076%；钢水进行真空钙处理，钙处理完软吹时间11min。
（4）连铸工序：采用保护浇注工艺，连铸机拉速控制在0.72m/min，连铸坯下线堆垛时间28h，即得到所述的连铸坯。
本实施例所得连铸坯制成钢板，钢板的探伤合格率为96%；可见本方法明显改善了连铸坯内部质量。

Claims (3)

1.一种低碳型铬钼钢的冶炼方法，其包括初炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序，其特征在于，所述初炼工序：转炉出钢中C 0.04%～0.06%，出钢温度1560～1580℃；
所述LF精炼工序：精炼加合金后，精炼座包送电，温度控制1560℃～1580℃时，断电一次性喂入铝线4～6m/t；精炼过程中，控制钢渣碱度R为4～7，石灰总用量13～15kg/t；
所述连铸工序：采用保护浇注工艺，连铸机拉速控制在0.7～0.8m/min，连铸坯下线堆垛时间24～40h，即得到铬钼钢连铸坯。
2.根据权利要求1所述的一种低碳型铬钼钢的冶炼方法，其特征在于：所述LF精炼工序中，喂铝线到精炼结束的时间为30～40min。
3.根据权利要求1或2所述的一种低碳型铬钼钢的冶炼方法，其特征在于，所述VD真空处理工序：真空前加铝，加铝量为铝总量的0.07～0.08%；钢水进行真空钙处理，钙处理完软吹时间10～15min。
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