JPH0487639A - 排気浄化用触媒 - Google Patents
排気浄化用触媒Info
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- JPH0487639A JPH0487639A JP2201249A JP20124990A JPH0487639A JP H0487639 A JPH0487639 A JP H0487639A JP 2201249 A JP2201249 A JP 2201249A JP 20124990 A JP20124990 A JP 20124990A JP H0487639 A JPH0487639 A JP H0487639A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、自動車等の内燃機関から排出される排ガス
浄化に用いられる排気浄化用触媒に関する。
浄化に用いられる排気浄化用触媒に関する。
(従来の技術)
従来自動車等の内燃機関から排出される排気を浄化する
触媒は多数提案されている。かかる触媒には例えば主に
酸化反応に有効な触媒成分白金(Pt)、パラジウム(
Pd)とアルミナ、酸化セリウムから成る第1触媒層と
、主に還元反応に有効な触媒成分ロジウム(Rh)と、
アルミナ、酸化ジルコニウムから成る第2触媒層を備え
たものがある。
触媒は多数提案されている。かかる触媒には例えば主に
酸化反応に有効な触媒成分白金(Pt)、パラジウム(
Pd)とアルミナ、酸化セリウムから成る第1触媒層と
、主に還元反応に有効な触媒成分ロジウム(Rh)と、
アルミナ、酸化ジルコニウムから成る第2触媒層を備え
たものがある。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、このような従来の排気浄化用触媒にあっ
ては、800°C以上の高温にさらされると第1触媒層
の触媒成分であるPt、 Pdがシンタリングをおこす
等のために活性が低下し、さらにはアルミナの変態、酸
化セリウムの結晶化等がおこるため十分な活性を維持す
ることが出来ないという問題点があった。
ては、800°C以上の高温にさらされると第1触媒層
の触媒成分であるPt、 Pdがシンタリングをおこす
等のために活性が低下し、さらにはアルミナの変態、酸
化セリウムの結晶化等がおこるため十分な活性を維持す
ることが出来ないという問題点があった。
この発明は、このような従来の問題点に着目し、上記2
層の触媒層を備えた排気浄化用触媒において、第1触媒
層に高温にさらされても活性低下の少ない耐熱性ヘキサ
アルミネートを用いることにより、上記問題点を解決す
ることを目的とする。
層の触媒層を備えた排気浄化用触媒において、第1触媒
層に高温にさらされても活性低下の少ない耐熱性ヘキサ
アルミネートを用いることにより、上記問題点を解決す
ることを目的とする。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成したこの発明の触媒は内燃機関の排気中
の炭化水素(HC)、−酸化炭素(CO)および窒素酸
化物(NO,)を浄化するための排気浄化用触媒であっ
て、担体上に主に酸化反応に有効なりaMnxAf +
z−xo+q−& (但しx 〜0.2〜3 ) 。
の炭化水素(HC)、−酸化炭素(CO)および窒素酸
化物(NO,)を浄化するための排気浄化用触媒であっ
て、担体上に主に酸化反応に有効なりaMnxAf +
z−xo+q−& (但しx 〜0.2〜3 ) 。
Sra、 5Lao、 tMnyA f + z−yO
+ q−d (但しy=0.2〜3)、又はSro、
5Lao、 tPdw A 11z−xOIq−d (
但しz 〜0.01〜0.05)で表される高耐熱性ヘ
キサアルミネートから成る第1触媒層と、該第1触媒層
上に設けた主に還元反応に有効な触媒成分から成る第2
触媒層を備えたことを特徴とする。
+ q−d (但しy=0.2〜3)、又はSro、
5Lao、 tPdw A 11z−xOIq−d (
但しz 〜0.01〜0.05)で表される高耐熱性ヘ
キサアルミネートから成る第1触媒層と、該第1触媒層
上に設けた主に還元反応に有効な触媒成分から成る第2
触媒層を備えたことを特徴とする。
(作 用)
本発明においては、担体上の第1触媒層に耐熱性が高く
さらには酸化反応に有効な前記ヘキサアルミネートを設
けているので、従来の触媒では高温にさらされた場合、
触媒の酸化性能の低下が著しかったのに対し、この発明
の触媒ではかかる酸化性能の低下を抑えることができる
。
さらには酸化反応に有効な前記ヘキサアルミネートを設
けているので、従来の触媒では高温にさらされた場合、
触媒の酸化性能の低下が著しかったのに対し、この発明
の触媒ではかかる酸化性能の低下を抑えることができる
。
また、従来は酸化反応に有効な成分は貴金属系、特にp
t系であったため、コストが高かったが、本発明のヘキ
サアルミネートは非金属系又はPd系であるため大幅な
コスト低減も期待できる。
t系であったため、コストが高かったが、本発明のヘキ
サアルミネートは非金属系又はPd系であるため大幅な
コスト低減も期待できる。
(実施例)
次にこの発明を実施例、比較例および試験例により説明
する。
する。
亥旌班1
コーディエライト製一体型担体上にアルミナをコーティ
ングして担体となし、これに第1触媒層としてBaMn
A l + +0+ q−d −更にその上に第2
触媒層としてのRhを担持して触媒を調製した。
ングして担体となし、これに第1触媒層としてBaMn
A l + +0+ q−d −更にその上に第2
触媒層としてのRhを担持して触媒を調製した。
BaMn Affi ++O+*−jを水及び酢酸と共
にボールミル粉砕することによりウォッシュコートスラ
リーを生成させた。そして断面積1 in2当り400
の流路を含む容積0.9 fのコーディエライト製一体
型担体を上記ウォッシュコートスラリー中に浸漬した。
にボールミル粉砕することによりウォッシュコートスラ
リーを生成させた。そして断面積1 in2当り400
の流路を含む容積0.9 fのコーディエライト製一体
型担体を上記ウォッシュコートスラリー中に浸漬した。
続いて、圧縮空気により過剰液を吹き取り、この一体化
物を乾燥して遊離の水を除去した後、600°Cで1時
間焼成し、160g/l担体になるようにアルミナをコ
ーティングした。
物を乾燥して遊離の水を除去した後、600°Cで1時
間焼成し、160g/l担体になるようにアルミナをコ
ーティングした。
次に、ローンブーラン社製5O579アルミナに硝酸ジ
ルコニルを用いてジルコニウムが3重量%となるように
含浸焼成してジルコニウム担持アルミナ粉末を得た。こ
のジルコニウム担持アルミナ粉末を硝酸ロジウム水溶液
に浸漬し、乾燥した後焼成し、粉末を得た。この粉末を
水及び酢酸と共にボールミル粉砕することによりウォッ
シュコートスラリーを生成させた。そして前述した第1
触媒BaMn Aj! ++O+*−ct担体を、上記
ウォyシュコート中に浸漬した。続いて、圧縮空気によ
り過剰液を吹き取り、この一体化物を乾燥して、焼成し
、40g/i担体になるようにコーティングした。以上
よりコート層200g/ffi担体の触媒1を得た。な
お、ロジウムの量は0.067 g/個になるように担
持した。
ルコニルを用いてジルコニウムが3重量%となるように
含浸焼成してジルコニウム担持アルミナ粉末を得た。こ
のジルコニウム担持アルミナ粉末を硝酸ロジウム水溶液
に浸漬し、乾燥した後焼成し、粉末を得た。この粉末を
水及び酢酸と共にボールミル粉砕することによりウォッ
シュコートスラリーを生成させた。そして前述した第1
触媒BaMn Aj! ++O+*−ct担体を、上記
ウォyシュコート中に浸漬した。続いて、圧縮空気によ
り過剰液を吹き取り、この一体化物を乾燥して、焼成し
、40g/i担体になるようにコーティングした。以上
よりコート層200g/ffi担体の触媒1を得た。な
お、ロジウムの量は0.067 g/個になるように担
持した。
夫蓋炎呈
実施例1においてSro、 5Lao、 2MnA A
+ +0+ l−dを用いた以外は同様にして触媒2
を得た。
+ +0+ l−dを用いた以外は同様にして触媒2
を得た。
亥JJ汁l
実施例1においてSro、 *L、ao、 zPdo、
os A 42 + +、 qqO+4−mを用いた
以外は同様にして触媒3を得た。
os A 42 + +、 qqO+4−mを用いた
以外は同様にして触媒3を得た。
北較±1
実施例1において第1触媒層を以下の通りに調製した以
外同様にして触媒Aを得た。なお、貴金属は白金を用い
、0.4 g/個になるように担持させた。
外同様にして触媒Aを得た。なお、貴金属は白金を用い
、0.4 g/個になるように担持させた。
ローンブーラン社製5CS79アルミナに硝酸セリウム
を用いてセリウムが3重量%になるように含浸、焼成し
てセリウム担持アルミナ粉末を得た。
を用いてセリウムが3重量%になるように含浸、焼成し
てセリウム担持アルミナ粉末を得た。
このセリウム担持アルミナ粉末をジニトロジアミノ白金
水溶液に浸漬し乾燥した後焼成し、粉末を得た。この粉
末を水及び酢酸と共にポールミリ粉砕することにより、
ウォッシュコートスラリーを生成させた。そして実施例
1と同一の方法にて断面積1 in2当り400の流路
を含む容積0.9 fのコーディエライト製一体型担体
にコーティングした。
水溶液に浸漬し乾燥した後焼成し、粉末を得た。この粉
末を水及び酢酸と共にポールミリ粉砕することにより、
ウォッシュコートスラリーを生成させた。そして実施例
1と同一の方法にて断面積1 in2当り400の流路
を含む容積0.9 fのコーディエライト製一体型担体
にコーティングした。
第2触媒層は実施例1と同一とした。
此l旧吐λ
比較例1において貴金属をパラジウムに変更した以外、
同様にして触媒Bを得た。なお、パラジウム量は0.4
g/個になるように担持した。
同様にして触媒Bを得た。なお、パラジウム量は0.4
g/個になるように担持した。
跋脹開
実施例1〜3で得られた触媒1〜3、比較例1〜2で得
られた触媒A、Bについて、下記条件でエンジン耐久を
おこない、各成分の転化率を車両10モードにて測定し
た。
られた触媒A、Bについて、下記条件でエンジン耐久を
おこない、各成分の転化率を車両10モードにて測定し
た。
王y」岱」1と東住
850°C
25時間
10モード
排気量2200cc相当
約7万H
Co 0.4〜0.6%
0□ 0.5±0.1%
NOIoooppm
)IC2500ppm
CO214,9±0.1%
触媒入口温度
耐久時間
耐久モード
エンジン
空間速度
耐久中入ロガス雰囲気
評−」配−30−件
評価モード 10モ一ド
評価車両 日産自動車蛛製
4気筒1800cc工ンジン車両
試験例の結果を表1に示す。
表 1
(発明の効果)
以上説明してきたように、この発明によれば、従来の排
気浄化用触媒における第1触媒層に耐熱製ヘキサアルミ
ネートを用いたため、高温にさらされても活性の低下を
少なくすることができるという効果が得られる。
気浄化用触媒における第1触媒層に耐熱製ヘキサアルミ
ネートを用いたため、高温にさらされても活性の低下を
少なくすることができるという効果が得られる。
Claims (1)
- 1.自動車の内燃機関の排気中の炭化水素、一酸化炭素
及び窒素酸化物を浄化するための触媒にあって、担体上
に主に酸化反応に有効なBaMn_xAl_1_2_−
_xO_1_9_−_α(但しx=0.2〜3),Sr
_0_._8La_0_._2Mn_yAl_1_2_
−_yO_1_9_−_α(但しy=0.2〜3),又
はSr_0_._8La_0_._2Pd_zAl_1
_2_−_zO_1_9_−_α(但しz=0.01〜
0.05)で表される高耐熱性ヘキサアルミネートから
成る第1触媒層と、該第1触媒層の上に設けた主に還元
反応に有効な触媒成分から成る第2触媒層を備えたこと
を特徴とする排気浄化用触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2201249A JPH0487639A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 排気浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2201249A JPH0487639A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 排気浄化用触媒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0487639A true JPH0487639A (ja) | 1992-03-19 |
Family
ID=16437812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2201249A Pending JPH0487639A (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 排気浄化用触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0487639A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5546280A (en) * | 1993-12-28 | 1996-08-13 | Hokuriku Electric Industry Co., Ltd. | Electronic component with soldering-less terminal structure |
KR100452573B1 (ko) * | 1996-04-05 | 2005-04-06 | 다이하쓰고교가부시키가이샤 | 배기가스정화용촉매 |
KR100489676B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2005-05-17 | 주식회사 포스코 | 스트론튬 헥사알루미네이트계 고온연소용 촉매 제조방법 |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2201249A patent/JPH0487639A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5546280A (en) * | 1993-12-28 | 1996-08-13 | Hokuriku Electric Industry Co., Ltd. | Electronic component with soldering-less terminal structure |
KR100452573B1 (ko) * | 1996-04-05 | 2005-04-06 | 다이하쓰고교가부시키가이샤 | 배기가스정화용촉매 |
KR100489676B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2005-05-17 | 주식회사 포스코 | 스트론튬 헥사알루미네이트계 고온연소용 촉매 제조방법 |
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