JPH0486218A - 射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、生産ロットの異なる樹脂で成形品を連続的に
成形する場合に適用される射出成形方法に関する。

〔従来の技術〕

ある成形品を連続的に成形している時、−役向に次のよ
うな成形条件下にあれば安定した品質のものが得られる
。

（］）樹脂の溶融、混線状態か常に均一（２）射出速度
、圧力か常に一定 （３）金型温度が常に一定 （４）室温か常に一定 上記はいずれも供給される樹脂の性状が一定であるとい
う前提に立っているものであり、樹脂の性状が変わると
それに合わせて成形条件を変える必要がある。

ところで、樹脂の性状のうち、成形に及ぼす影響が強い
ものは流動特性であり、通常、メルトインデックス（Ｍ
ｌ）で表される。このＭＩ値は樹脂の場合、一般に、生
産ロットか異なると変わる場合が多い。そして、樹脂の
射出成形においては、ＭＩ値が高くて流動性か食過きる
と、成形品にｉ＜りか生じるようになり、またＭｌ値が
低いと成形品か完全にギャビティ内に充填されないとい
った不具合か生しる。

従来においては、１基の収容タンクに樹脂を生産口ｙ　
ｌ・にかかわりなく順次収容して加熱シリンダに供給す
る方法を採り、作業員か、成形品のパリ等を監視するこ
とによって樹脂の生産ロットの変更に対応し、成形条件
を調整している。

〔発明か解決しようとする課題〕

上記従来の射出成形方法では、作業員が成形条件を−々
調整しているため、調整に個人差が生し、また長時間無
人運転かできない、という問題点かある。

本発明は、樹脂の生産ロットの変更に的確かつ自動的に
対応することかでき、長時間にわたって無人運転を行う
ことか可能な射出成形方法を提供することを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本発明は、収容タンク内
の樹脂を加熱シリンダに供給して溶融し、その溶融樹脂
を射出ノズルから金型内に充填して適当な保圧下て成形
を行う射出成形方法において、樹脂の収容タンクを２基
以−ヒ用意し、各収容タンクに樹脂をその流動特性を測
定して樹脂の生産ロットごとに収容するとともに、収容
タンクに収容された樹脂の流動特性を制御装置に人力し
てその樹脂に適合する射出条件を算出し、収容タンク内
の樹脂を生産ロットごとに加熱シリンダに択一的に供給
して制御装置で算出されたその樹脂の適合射出条件で成
形する構成どした。

〔作　用〕

生産ロットの互いに異なる樹脂は、その流動特性を測定
されて各収容タンクに収容され、加熱シリンダに択一的
に供給される。樹脂の流動特性の測定値は制御装置に入
力される。制御装置は樹脂の流動特性の測定値を受けて
その樹脂に適合する射出条件を算出し、その樹脂か成形
される場合にその射出条件を上記で算出した射出条件に
制御する。

したかって、生産ロットの異なる樹脂か金型に充填され
て成形が行われると、制御装置によりその樹脂の射出条
件が適合射出条件に自動的に変更されるようになり、無
人運転が可能となる。

尚、射出条件のうぢ、とりわけ、保圧圧力の影響か大き
いことから、−船釣には保圧条件を変更することが多い
。

〔実施例〕

第１図は本発明を実施する射出成形機のブロック図てあ
り、符号１は加熱シリンダである。加熱シリンダ１はそ
の根端部にホッパ２を備え、先端に射出ノズル３を有す
る。加熱シリンダ１内にはスクリュ４が挿入されている
。スクリュ４は周方向に回転自在とされるとともに、軸
方向に進退自在とされている。スクリュ４には移動用駆
動装置５と回転用駆動装置（図示せず）とか（′：Ｉ設
されている。移動用駆動装置５は、油圧シリンダからな
り、スクリュ４と回転用駆動装置とを、加熱シリンダ１
に対して、スクリュ４の軸方向に進退させる。

また回転用駆動装置は油圧モータや電気モータからなり
、スクリュ４を周方向に回転させる。

移動用駆動装置の油圧シリンダ５のホトム側とロッド側
には油圧管６，７がそれぞれ個々に接続されている。油
圧管６は前進ラインを構成し、また他の油圧管７は後退
ラインを構成する。そして両ｉ＋ｈ圧管６，７には油圧
制御バルブ８を介してｉｔｂ圧ポンプ９か接続されてい
る。加熱シリンダ１はマシンボディ１０」二に進退自在
に設けられている。

マシンボディ１０の」二には固定盤１１が固定されてい
る。固定盤１１にはタイロッド１２を介しチェンドプレ
ー１・１３か取り付けられており、固定盤１１とエンド
プレート がタイロッド１２に摺動自在に支持されて設けられてい
る。固定盤１１と可動盤１４とは金型］５。

１５を備える。可動盤１４は型締装置（図示せず）によ
って固定盤１１に向かって動かされ、固定盤１１との間
で金型１５，１．５の型締めを行う。

上記加熱シリンダ１、スクリュ４、移動用駆動装置５、
可動盤１４等は、周知のインラインスクリュ方式の射出
成形機を構成している。

加熱シリンダ１の供給ホッパ２には、２基の収容タンク
２］、２２かそれぞれロータ２３２４を個々に介して接
続されている。各収容タンク２１２２は生産ロットの異
なる樹脂を個々に収容し、その樹脂をロータ２３，２４
で択一的にホッパ２に送り、加熱／リンク１に供給する
。ホッパ２にはホッパ２内の樹脂の爪を検出するレー・
ル計２５か設けられている。収容タンク２］、２２に収
容される樹脂は生産ロットごとにその流動特性（ＭＩ値
）を測定される。

符号２６は制御装置である。この制御装置２６には、保
圧条件設定器２７、射出速度条件設定器２８、可塑化条
件設定器２９、その他条件設定器３０、及び条件記憶回
路３１が設けられており、保圧条件、射出速度条件等の
射出条件、可塑化条件、及びその他の条件を各設定器２
７，２８．２９３０に個々に設定し、その設定条件て射
出成形を行うことかできるようにされている。制御装置
２６にはｉｎ＋圧制御バルブ８やスクリュ位置、圧力検
出器３２等か接続されている。

次に本発明に係る射出成形方法の実施例を説明する。

射出成形においては、通常、同一樹脂、同一グレードで
あれば、樹脂の流動特性か変わってもこれに対応して保
圧圧力を変更するたけて、他の条件を変えることなく同
一の成形品を安定的に得ることかできる。

従って、本実施例では射出条件のうち、保圧条件を変更
する方式について述へる。

そこで、本発明においては、流動特性がａｌの樹脂を保
圧圧力ｂ１て成形した成形品と全く同一の成形品を、流
動特性がａ２の樹脂で成形する場合における保圧圧力す
、を実際の成形から求め、その結果から流動特性ａ。と
保圧圧力す。の比例関係式（１）を割り出す。

ｂ、＝ｔ（ｂ、−ｂ２）／（ａ　Ｉ−ａ２）ｌ（ａ、、
−ａ　、Ｅ−ｂ・（１） この（１）式は制御装置２６に与えられる。制御装置２
６は、自体に人力された樹脂の流動特性ａ。

から、その樹脂の保圧圧力す。を（１）式を演算するこ
とによって算出し、その樹脂の成形時に保圧圧力をす。

に制御する。

保圧圧力の切換えは、一般には、ローダ２３２４の作動
か切り換えられてから何回か成形を行い、加熱シリンタ
〕内の樹脂が他の生産ロットの新しい樹脂にほぼ入れ替
わった時点で行われる。

ロータ２３，２４の切換えは、レベル計２５がホッパ２
内の樹脂の量か少なくなったことを検出して供給信号を
出力した後、一定時間経過してもそれまで樹脂の供給に
働いていたローダ２３（２４）から樹脂かホッパ２に供
給されないと、その樹脂か無くなったと判断されて他の
ローダ２４（２３）に切り換えられ、他の収容タンク２
２（２］、）から他の生産口ノドの樹脂か供給されるよ
うになる。

空になった収容タンク２１．２２には生産ロツ１−の異
なる樹脂か収容されるとともに、その樹脂の流動特性か
制御装置２６に入力される。

以下、上記を繰り返して射出成形を継続する。

なお、保圧制御そのものについては従来と同一であり、
とのような制御形態を採用してもよい。収容タンクの設
備数は３基以上でもよい。また、図の収容タンク２１．
２２は並列に設置されているが、２基の収容タンクを直
列に設置し、ホッパ２に直接接続された第１収容タンク
内の樹脂か無くなったら、その第１収容タンクに接続さ
れた第２収容タンクを開いて第２収容タンク内の樹脂を
第１収容タンクに入れて成形を継続し、空の第２収容タ
ンクに新たに樹脂を入れるようにして本発明を実施する
こともできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る射出成形方法は、収
容タンク内の樹脂を加熱シリンジに供給して溶融し、そ
の溶融樹脂を射出ノズルから金型内に充填して適当な射
出条件下で成形を行う射出成形方法において、樹脂の収
容タンクを２基以」二用意し、各収容タンクに樹脂をそ
の流動特性を測定して樹脂の生産ロットごとに収容する
とともに、収容タンクに収容された樹脂の流動特性を制
御装置に入力してその樹脂に適合する射出条件を算出し
、収容タンク内の樹脂を生産ロットごとに加熱／リンク
に択一的に供給して制御装置で算出されたその樹脂の適
合射出条件で成形する構成とされているので、樹脂の生
産ロットの変更に的確かつ自動的に対応することかでき
る。このため、成形条件幅か狭いような場合であっても
、安定した品質の成形品を無人運転で得ることかできる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する射出成形機の主要部のブロッ
ク図である。 １・加熱シリンダ　　　３・・射出ノズル１５　・金型
　　　　　　２］、２２・・・収容タンク２６　・制御
装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 収容タンク内の樹脂を加熱シリンダに供給して溶融し、
   その溶融樹脂を射出ノズルから金型内に充填して適当な
   保圧下で成形を行う射出成形方法において、樹脂の収容
   タンクを２基以上用意し、各収容タンクに樹脂をその流
   動特性を測定して樹脂の生産ロットごとに収容するとと
   もに、収容タンクに収容された樹脂の流動特性を制御装
   置に入力してその樹脂に適合する射出条件を算出し、収
   容タンク内の樹脂を生産ロットごとに加熱シリンダに択
   一的に供給して制御装置で算出されたその樹脂の適合射
   出条件で成形することを特徴とする射出成形方法。