JPH09187847A - 射出成形機の可塑化工程制御方法 - Google Patents
射出成形機の可塑化工程制御方法Info
- Publication number
- JPH09187847A JPH09187847A JP16323494A JP16323494A JPH09187847A JP H09187847 A JPH09187847 A JP H09187847A JP 16323494 A JP16323494 A JP 16323494A JP 16323494 A JP16323494 A JP 16323494A JP H09187847 A JPH09187847 A JP H09187847A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- pressure
- resin
- injection
- pressure difference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7646—Measuring, controlling or regulating viscosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
射出成形機の可塑化工程制御方法において、射出ノズル
部に小径のオリフィスと、同オリフィスの前後に樹脂圧
力を検出する検出器を設け、射出速度、スクリュ背圧お
よびスクリュ回転速度を一定値に設定した成形運転また
はパージ運転を行い、成形およびパージ運転用夫々の射
出ストローク中の複数位置における前記オリフィスの前
後の樹脂圧力差を夫々検出し、それ等の圧力差から計量
樹脂の粘度分布を算出し、この粘度分布状態が一定にな
るようスクリュ背圧および／またはスクリュ回転速度プ
ログラムを変更する可塑化工程制御方法。 【目的】可塑化工程中の計量樹脂の温度が一定となり、
計量樹脂のどの部分でも樹脂粘度が一定となる射出成形
機の可塑化工程制御方法を提供する。 【効果】計量可塑化された樹脂の粘度分布を一定にする
ことができる。
部に小径のオリフィスと、同オリフィスの前後に樹脂圧
力を検出する検出器を設け、射出速度、スクリュ背圧お
よびスクリュ回転速度を一定値に設定した成形運転また
はパージ運転を行い、成形およびパージ運転用夫々の射
出ストローク中の複数位置における前記オリフィスの前
後の樹脂圧力差を夫々検出し、それ等の圧力差から計量
樹脂の粘度分布を算出し、この粘度分布状態が一定にな
るようスクリュ背圧および／またはスクリュ回転速度プ
ログラムを変更する可塑化工程制御方法。 【目的】可塑化工程中の計量樹脂の温度が一定となり、
計量樹脂のどの部分でも樹脂粘度が一定となる射出成形
機の可塑化工程制御方法を提供する。 【効果】計量可塑化された樹脂の粘度分布を一定にする
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機の可塑化工程
制御に係わり、特に計量された樹脂の粘度を一定に保つ
ための制御方法に関する。
制御に係わり、特に計量された樹脂の粘度を一定に保つ
ための制御方法に関する。
【０００２】
【従来技術】図７によりこの種従来方法を説明すると、
ホッパ２よりバレル３内に投入された樹脂材料（以下単
に樹脂という）１は油圧モータ４により回転駆動される
とともに、射出シリンダ５に作用する油圧ポンプ６から
の圧油により軸方向に進退するスクリュ７による剪断熱
およびバレル３に設けたヒータ８からの加熱により溶融
され、スクリュ７の回転による移送作用により、スクリ
ュ７の前方（図中左方向）にある空隙部９に送られ蓄積
計量される。
ホッパ２よりバレル３内に投入された樹脂材料（以下単
に樹脂という）１は油圧モータ４により回転駆動される
とともに、射出シリンダ５に作用する油圧ポンプ６から
の圧油により軸方向に進退するスクリュ７による剪断熱
およびバレル３に設けたヒータ８からの加熱により溶融
され、スクリュ７の回転による移送作用により、スクリ
ュ７の前方（図中左方向）にある空隙部９に送られ蓄積
計量される。
【０００３】一方スクリュ７は回転しながら計量される
樹脂の圧力により後退（図中右方向に移動する）し、予
め定められた量の樹脂が計量されるとスクリュ後退限と
なって移動（後退）を中止する。次いでスクリュ７は射
出シリンダ５に作用する油圧ポンプ６からの圧油により
後退限から前進（図中左方向に移動する）し、前記計量
樹脂を図示してない金型１０にあるキヤビテイ内に射出
充填する。
樹脂の圧力により後退（図中右方向に移動する）し、予
め定められた量の樹脂が計量されるとスクリュ後退限と
なって移動（後退）を中止する。次いでスクリュ７は射
出シリンダ５に作用する油圧ポンプ６からの圧油により
後退限から前進（図中左方向に移動する）し、前記計量
樹脂を図示してない金型１０にあるキヤビテイ内に射出
充填する。
【０００４】前記射出シリンダ５および油圧モータ４は
電磁切換弁１１により夫々その進退動作および回転が制
御されるとともに、その圧力は圧力制御器１２によって
制御される比例圧力弁１３により、射出速度およびスク
リュ回転数は速度制御器１４により制御される比例流量
弁１５により制御されるようになっている。
電磁切換弁１１により夫々その進退動作および回転が制
御されるとともに、その圧力は圧力制御器１２によって
制御される比例圧力弁１３により、射出速度およびスク
リュ回転数は速度制御器１４により制御される比例流量
弁１５により制御されるようになっている。
【０００５】以上のように構成されており、次ぎにその
作用動作に付いて説明すると、型閉じがされるとともに
可塑化工程が完了し射出準備が完了すると、図示してな
いシーケンサ等の信号発信器からの射出開始指令信号Ａ
が圧力制御器１２と速度制御器１４に入力される。前記
圧力制御器１２は射出工程時に射出シリンダ５への圧力
の上限値を比例圧力弁１３の設定値として出力するとと
もに、スクリュ位置検出器１６によりスクリュ位置に対
応する射出圧力設定値を出力し、さらにスクリュ７が所
定の位置に達すると保圧工程に切換わり、保圧設定値を
前記比例圧力弁１３に出力するようになっている。
作用動作に付いて説明すると、型閉じがされるとともに
可塑化工程が完了し射出準備が完了すると、図示してな
いシーケンサ等の信号発信器からの射出開始指令信号Ａ
が圧力制御器１２と速度制御器１４に入力される。前記
圧力制御器１２は射出工程時に射出シリンダ５への圧力
の上限値を比例圧力弁１３の設定値として出力するとと
もに、スクリュ位置検出器１６によりスクリュ位置に対
応する射出圧力設定値を出力し、さらにスクリュ７が所
定の位置に達すると保圧工程に切換わり、保圧設定値を
前記比例圧力弁１３に出力するようになっている。
【０００６】一方、速度制御器１４は射出開始指令信号
Ａが入力されると、スクリュ位置検出器１６からの信号
により対応する射出速度を得るために比例流量弁１５に
流量設定値を出力する。また、電磁切換弁１１は前記信
号Ａにより比例流量弁１５を介して作用する油圧ポンプ
６からの圧油を射出シリンダ５に送るよう図中左位置に
切換わるようになっている。
Ａが入力されると、スクリュ位置検出器１６からの信号
により対応する射出速度を得るために比例流量弁１５に
流量設定値を出力する。また、電磁切換弁１１は前記信
号Ａにより比例流量弁１５を介して作用する油圧ポンプ
６からの圧油を射出シリンダ５に送るよう図中左位置に
切換わるようになっている。
【０００７】スクリュ７の前進により前記空隙部９に蓄
積計量された樹脂は金型内に射出され、金型内に充填さ
れた樹脂の冷却による収縮を補うための保圧工程が完了
すると、図示してないシーケンサ等の信号発信器から可
塑化開始指令信号Ｂが圧力制御器１２と速度制御器１４
に入力されるとともに、電磁切換弁１１が図中右位置に
切換わり、射出シリンダ５からの圧油が電磁切換弁１１
を介して油タンク１７へ戻るようになり、樹脂の可塑化
工程が始まる。圧力制御器１２はスクリュ位置検出器１
６により検出されたスクリュ位置に対応するスクリュ背
圧設定値を比例圧力弁１３に出力し、速度制御器１４は
スクリュ５の移動位置に対応する所定の回転速度が得ら
れだけの流量設定値を比例流量弁１５に流量設定値とし
て出力する。
積計量された樹脂は金型内に射出され、金型内に充填さ
れた樹脂の冷却による収縮を補うための保圧工程が完了
すると、図示してないシーケンサ等の信号発信器から可
塑化開始指令信号Ｂが圧力制御器１２と速度制御器１４
に入力されるとともに、電磁切換弁１１が図中右位置に
切換わり、射出シリンダ５からの圧油が電磁切換弁１１
を介して油タンク１７へ戻るようになり、樹脂の可塑化
工程が始まる。圧力制御器１２はスクリュ位置検出器１
６により検出されたスクリュ位置に対応するスクリュ背
圧設定値を比例圧力弁１３に出力し、速度制御器１４は
スクリュ５の移動位置に対応する所定の回転速度が得ら
れだけの流量設定値を比例流量弁１５に流量設定値とし
て出力する。
【０００８】
【発明が解決しょうとする課題】ところで、一般に射出
成形機が作る成形品の品質が安定するための条件の一つ
に可塑化された樹脂の温度、即ち、樹脂粘度が一定して
いることが挙げられるが、従来の射出成形機の可塑化工
程では、スクリュが回転しながら後退するため、樹脂の
供給口からスクリュ先端までの長さ、いわゆるスクリュ
有効長が可塑化が進行するにつれて短くなり、加えて、
加熱バレルの温度制御ゾーンに対する位置関係も変化す
るため、可塑化計量された樹脂は計量開始付近の樹脂温
度は高く（従って樹脂粘度は低い）、計量完了付近の樹
脂温度は低く（従って樹脂粘度は高い）成る傾向にあ
り、全体として計量樹脂の粘度が一定と成らず成形品の
質に問題があった。
成形機が作る成形品の品質が安定するための条件の一つ
に可塑化された樹脂の温度、即ち、樹脂粘度が一定して
いることが挙げられるが、従来の射出成形機の可塑化工
程では、スクリュが回転しながら後退するため、樹脂の
供給口からスクリュ先端までの長さ、いわゆるスクリュ
有効長が可塑化が進行するにつれて短くなり、加えて、
加熱バレルの温度制御ゾーンに対する位置関係も変化す
るため、可塑化計量された樹脂は計量開始付近の樹脂温
度は高く（従って樹脂粘度は低い）、計量完了付近の樹
脂温度は低く（従って樹脂粘度は高い）成る傾向にあ
り、全体として計量樹脂の粘度が一定と成らず成形品の
質に問題があった。
【０００９】前述の問題を解決するために、成形材料ご
とに経験的に良いとされるスクリュ背圧またはスクリュ
回転速度を多段に切換えて可塑化することが行なわれて
いるが、この方法は良品成形時に求められた制御パター
ンに従って個々に成形条件を設定する必要があり、新た
な成形材料や成形品が変わる度に都度条件設定を出すた
めの高度な経験と多くの労力を必要とした。
とに経験的に良いとされるスクリュ背圧またはスクリュ
回転速度を多段に切換えて可塑化することが行なわれて
いるが、この方法は良品成形時に求められた制御パター
ンに従って個々に成形条件を設定する必要があり、新た
な成形材料や成形品が変わる度に都度条件設定を出すた
めの高度な経験と多くの労力を必要とした。
【００１０】また、特開昭６２−１６７０２１号公報に
記載されていように、可塑化された樹脂の温度を一定に
するための可塑化制御方法として、可塑化工程中の溶融
樹脂の温度を計測し、これによりスクリュ背圧と回転速
度を制御して樹脂温度を一定に保つことが提案されてい
るが、この方法も樹脂温度の測定手段が難しく、測定精
度にも問題がある。
記載されていように、可塑化された樹脂の温度を一定に
するための可塑化制御方法として、可塑化工程中の溶融
樹脂の温度を計測し、これによりスクリュ背圧と回転速
度を制御して樹脂温度を一定に保つことが提案されてい
るが、この方法も樹脂温度の測定手段が難しく、測定精
度にも問題がある。
【００１１】本発明は前述の問題点を解消し、可塑化工
程中の計量樹脂の温度が一定となり、スクリュ前方の空
隙部のどの部分でも樹脂粘度が一定となる射出成形機の
可塑化工程制御方法を提供することを目的とする。
程中の計量樹脂の温度が一定となり、スクリュ前方の空
隙部のどの部分でも樹脂粘度が一定となる射出成形機の
可塑化工程制御方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は計量工程中にスクリュ背圧およびスクリュ回
転速度を夫々単独或いは両方同時に変化させるプログラ
ム制御を行う射出成形機の可塑化工程制御方法におい
て、射出ノズル部に小径のオリフィスと、同オリフィス
の前後に樹脂圧力を検出する検出器を設け、射出速度、
スクリュ背圧およびスクリュ回転速度を一定値に設定し
た成形運転または残留樹脂をバレル内から排出するため
のパージ運転を行い、成形およびパージ運転用夫々の射
出ストローク中の複数位置における前記オリフィスの前
後の樹脂圧力差を複数位置数だけ検出し、それ等の圧力
差から計量された樹脂の粘度分布を算出し、この粘度分
布状態が一定になるようスクリュ背圧および／またはス
クリュ回転速度プログラムを変更するすることを特徴と
する射出成形機の可塑化工程制御方法とした。
め本発明は計量工程中にスクリュ背圧およびスクリュ回
転速度を夫々単独或いは両方同時に変化させるプログラ
ム制御を行う射出成形機の可塑化工程制御方法におい
て、射出ノズル部に小径のオリフィスと、同オリフィス
の前後に樹脂圧力を検出する検出器を設け、射出速度、
スクリュ背圧およびスクリュ回転速度を一定値に設定し
た成形運転または残留樹脂をバレル内から排出するため
のパージ運転を行い、成形およびパージ運転用夫々の射
出ストローク中の複数位置における前記オリフィスの前
後の樹脂圧力差を複数位置数だけ検出し、それ等の圧力
差から計量された樹脂の粘度分布を算出し、この粘度分
布状態が一定になるようスクリュ背圧および／またはス
クリュ回転速度プログラムを変更するすることを特徴と
する射出成形機の可塑化工程制御方法とした。
【００１３】
【作用】射出工程時の射出ノズルに設けたオリフィスの
前後における樹脂圧力を検出し、その樹脂圧力の差ΔＰ
から剪断応力をτ、剪断速度をγとすれば樹脂粘度ηは
下記の式 η＝τ／γ＝π・Ｒ4 ・ΔＰ／（８・Ｌ・Ｑ） （ただし、Ｒ：オリフィス半径、ΔＰ：オリフィスの前
後における樹脂圧力差、Ｌ：オリフィス長さ、Ｑ：オリ
フィスを流れる樹脂流量）から算出され、樹脂流量Ｑ、
即ち射出速度を一定にすれば樹脂粘度ηはオリフィスの
前後における樹脂圧力差ΔＰに比例するするので、射出
速度、スクリュ背圧およびスクリュ回転速度を一定に設
定した成形運転あるいはパージ運転により、射出工程中
のスクリュ位置と前記オリフィス前後の樹脂圧力差を測
定すれば、成形およびパージ運転時のスクリュ位置に対
応する樹脂粘度分布を知ることができ、樹脂粘度分布が
一定となるようにスクリュ背圧またはスクリュ回転速度
のプログラムパターンを自動的に変更し、スクリュが後
退するにしたがって樹脂の受ける剪断エネルギーを増加
させることが出来る。
前後における樹脂圧力を検出し、その樹脂圧力の差ΔＰ
から剪断応力をτ、剪断速度をγとすれば樹脂粘度ηは
下記の式 η＝τ／γ＝π・Ｒ4 ・ΔＰ／（８・Ｌ・Ｑ） （ただし、Ｒ：オリフィス半径、ΔＰ：オリフィスの前
後における樹脂圧力差、Ｌ：オリフィス長さ、Ｑ：オリ
フィスを流れる樹脂流量）から算出され、樹脂流量Ｑ、
即ち射出速度を一定にすれば樹脂粘度ηはオリフィスの
前後における樹脂圧力差ΔＰに比例するするので、射出
速度、スクリュ背圧およびスクリュ回転速度を一定に設
定した成形運転あるいはパージ運転により、射出工程中
のスクリュ位置と前記オリフィス前後の樹脂圧力差を測
定すれば、成形およびパージ運転時のスクリュ位置に対
応する樹脂粘度分布を知ることができ、樹脂粘度分布が
一定となるようにスクリュ背圧またはスクリュ回転速度
のプログラムパターンを自動的に変更し、スクリュが後
退するにしたがって樹脂の受ける剪断エネルギーを増加
させることが出来る。
【００１４】
【実施例】次に本発明の１実施例をスクリュ回転速度お
よびスクリュ背圧を夫々一定値Ｎ1 およびＰ1 に設定
し、射出ストロークＳ、射出速度をｖとするパージ運転
と、スクリュ回転速度をＮ1 ないしＮ3 、スクリュ背圧
をＰB1ないしＰB3の３段階および射出ストロークＳ、射
出速度をＶ1 ないしＶ5 の５段階に制御する成形運転を
例に採り図１ないし図６により説明する。説明に際し、
従来例と同じ部材は同一番号を付し、その説明を省き、
新な部材のみ新しい番号を付けて説明する。
よびスクリュ背圧を夫々一定値Ｎ1 およびＰ1 に設定
し、射出ストロークＳ、射出速度をｖとするパージ運転
と、スクリュ回転速度をＮ1 ないしＮ3 、スクリュ背圧
をＰB1ないしＰB3の３段階および射出ストロークＳ、射
出速度をＶ1 ないしＶ5 の５段階に制御する成形運転を
例に採り図１ないし図６により説明する。説明に際し、
従来例と同じ部材は同一番号を付し、その説明を省き、
新な部材のみ新しい番号を付けて説明する。
【００１５】前記比例圧力弁１３および比例流量弁１５
はスクリュ回転速度とスクリュ背圧を夫々設定しておく
制御信号設定器１８ないし２０および成形運転時の射出
速度と射出圧力を設定しておく制御信号設定器２１に設
定された設定値により制御されるようになっており、信
号切換装置２３および２４により射出開始指令信号Ａ、
可塑化開始指令信号Ｂ，パージ運転開始指令信号Ｃ、ス
クリュ回転速度切切換位置の信号および射出速度切換位
置設定器２２からの信号が作用することにより、各制御
信号設定器１８ないし２１および射出速度切換位置設定
器２２に設定してある設定値を順に切換えて前記比例圧
力弁１３および比例流量弁１５に作用するように成って
いる。
はスクリュ回転速度とスクリュ背圧を夫々設定しておく
制御信号設定器１８ないし２０および成形運転時の射出
速度と射出圧力を設定しておく制御信号設定器２１に設
定された設定値により制御されるようになっており、信
号切換装置２３および２４により射出開始指令信号Ａ、
可塑化開始指令信号Ｂ，パージ運転開始指令信号Ｃ、ス
クリュ回転速度切切換位置の信号および射出速度切換位
置設定器２２からの信号が作用することにより、各制御
信号設定器１８ないし２１および射出速度切換位置設定
器２２に設定してある設定値を順に切換えて前記比例圧
力弁１３および比例流量弁１５に作用するように成って
いる。
【００１６】射出ノズルにはオリフィス２５が設けてあ
り、その前後には樹脂圧力を検知する圧力検出装置２６
および２７を設けてある。２８および２９は図２に示す
ようにパージ用射出ストロークＳ中の任意の位置Ｋ、Ｍ
を電気信号として夫々スクリュ後退限からの距離Ｌk 、
Ｌm （Ｌm ＞Ｌk ）を設定しておく位置設定器である。
３０は前記スクリュ位置検出器１６が検出した検出値と
前記位置設定器２８および２９に設定してある設定値と
を夫々比較し、両値が夫々一致した時、前記位置Ｋ、Ｍ
における夫々の前記圧力検出装置２６および２７の検出
した圧力よりオリフイス２５の前後の樹脂圧力差Δｐk
およびΔｐm を記憶しておくパージ運転用圧力差検出記
憶回路３１に作用する信号を発信する比較器である。
り、その前後には樹脂圧力を検知する圧力検出装置２６
および２７を設けてある。２８および２９は図２に示す
ようにパージ用射出ストロークＳ中の任意の位置Ｋ、Ｍ
を電気信号として夫々スクリュ後退限からの距離Ｌk 、
Ｌm （Ｌm ＞Ｌk ）を設定しておく位置設定器である。
３０は前記スクリュ位置検出器１６が検出した検出値と
前記位置設定器２８および２９に設定してある設定値と
を夫々比較し、両値が夫々一致した時、前記位置Ｋ、Ｍ
における夫々の前記圧力検出装置２６および２７の検出
した圧力よりオリフイス２５の前後の樹脂圧力差Δｐk
およびΔｐm を記憶しておくパージ運転用圧力差検出記
憶回路３１に作用する信号を発信する比較器である。
【００１７】３２は比較器で、成形運転時にスクリュ位
置検出器１６が検出した検出値と前記Ｍ位置設定器２９
に設定してある設定値とを比較し、両値が一致した時オ
リフィス２５前後の樹脂圧力を検知する圧力検出装置２
６および２７が検出した樹脂圧力の差ΔＰM を記憶させ
ておく前記比較器３２および成形運転指令信号Ａにより
作動し、比較演算回路３４に信号を発信する成形運転用
圧力差検出記憶回路３３に作用する信号を発信するもの
である。
置検出器１６が検出した検出値と前記Ｍ位置設定器２９
に設定してある設定値とを比較し、両値が一致した時オ
リフィス２５前後の樹脂圧力を検知する圧力検出装置２
６および２７が検出した樹脂圧力の差ΔＰM を記憶させ
ておく前記比較器３２および成形運転指令信号Ａにより
作動し、比較演算回路３４に信号を発信する成形運転用
圧力差検出記憶回路３３に作用する信号を発信するもの
である。
【００１８】前記比較演算回路３４は射出される樹脂の
粘度が位置Ｋ、Ｍで異なるか否かを判定し、異なる場合
は樹脂粘度がＫ、Ｍ両位置で同じ値になるよう修正する
ところで、成形運転時のオリフィス２５前後の樹脂圧力
差ΔＰM とパージ運転時とのオリフィス２５前後の樹脂
圧力差Δｐk およびΔｐm を比較し、スクリュ回転速度
およびスクリュ背圧を１成形サイクルごとに演算し、そ
の結果、前記比例圧力弁１３および比例流量弁１５を制
御する制御信号設定器１９、２０に設定する設定値を修
正し、設定し直すものである。
粘度が位置Ｋ、Ｍで異なるか否かを判定し、異なる場合
は樹脂粘度がＫ、Ｍ両位置で同じ値になるよう修正する
ところで、成形運転時のオリフィス２５前後の樹脂圧力
差ΔＰM とパージ運転時とのオリフィス２５前後の樹脂
圧力差Δｐk およびΔｐm を比較し、スクリュ回転速度
およびスクリュ背圧を１成形サイクルごとに演算し、そ
の結果、前記比例圧力弁１３および比例流量弁１５を制
御する制御信号設定器１９、２０に設定する設定値を修
正し、設定し直すものである。
【００１９】３７は比較器で、スクリュ位置検出器１６
が検出した検出値と図３および図４に示すように成形用
射出ストロークＳ中のスクリュ回転速度Ｎ1 ないしＮ3
およびスクリュ背圧ＰB1ないしＰB3を切換える位置Ｘ、
Ｙ（スクリュ前進限からの距離Ｓ1 、Ｓ2 ）を夫々設定
器３５および３６に設定する設定値Ｓ1 、Ｓ2 を比較
し、両値が夫々一致したとき切換信号を発信し、前記信
号切換装置２３および２４に出力するものである。
が検出した検出値と図３および図４に示すように成形用
射出ストロークＳ中のスクリュ回転速度Ｎ1 ないしＮ3
およびスクリュ背圧ＰB1ないしＰB3を切換える位置Ｘ、
Ｙ（スクリュ前進限からの距離Ｓ1 、Ｓ2 ）を夫々設定
器３５および３６に設定する設定値Ｓ1 、Ｓ2 を比較
し、両値が夫々一致したとき切換信号を発信し、前記信
号切換装置２３および２４に出力するものである。
【００２０】３８は比較器で、スクリュ位置検出器１６
が検出した検出値と図３に示すように成形運転時の射出
速度Ｖ1 ないしＶ5 を切換える位置ａ、ｂ、ｃ、ｄを設
定する射出速度切換位置設定器２２の設定値とを比較
し、両値が夫々一致したとき位置切換信号を発信し、前
記信号切換装置２３および２４に出力するものである。
が検出した検出値と図３に示すように成形運転時の射出
速度Ｖ1 ないしＶ5 を切換える位置ａ、ｂ、ｃ、ｄを設
定する射出速度切換位置設定器２２の設定値とを比較
し、両値が夫々一致したとき位置切換信号を発信し、前
記信号切換装置２３および２４に出力するものである。
【００２１】ここで、比較演算回路３４について図６に
より詳細に説明すると，比較演算回路３４にパージ運転
用圧力差検出記憶回路３１に記憶されている圧力差Δｐ
k およびΔｐm が入力され、１ｓｔではパージ運転でパ
ージ運転用圧力差検出記憶回路３１に記憶された樹脂圧
力差Δｐk およびΔｐm を比較し、前述のように樹脂粘
度、即ちＫ、Ｍ両位置におけるオリフィス前後の圧力差
の大小を比較し、Δｐm ＞Δｐk 、即ち射出ストローク
Ｓ中手前にある位置Ｋより先にある位置Ｍの圧力差が大
きい時、樹脂粘度も位置Ｍの方が大きい（樹脂温度が低
い）のでスクリュ回転速度およびスクリュ背圧を修正す
べく２ｓｔへ行く、１ｓｔでＮＯの場合、即ち、位置Ｋ
より先にある位置Ｍの圧力差が大きくない時、位置Ｍの
樹脂粘度は位置Ｋのそれより小さい（樹脂温度が高い）
ので修正の必要はなく、スクリュ回転速度およびスクリ
ュ背圧は３ｓｔのように設定道りＮ2 ＝Ｎ2 、Ｎ3 ＝Ｎ
3、ＰB2＝ＰB2、ＰB3＝ＰB3となる。
より詳細に説明すると，比較演算回路３４にパージ運転
用圧力差検出記憶回路３１に記憶されている圧力差Δｐ
k およびΔｐm が入力され、１ｓｔではパージ運転でパ
ージ運転用圧力差検出記憶回路３１に記憶された樹脂圧
力差Δｐk およびΔｐm を比較し、前述のように樹脂粘
度、即ちＫ、Ｍ両位置におけるオリフィス前後の圧力差
の大小を比較し、Δｐm ＞Δｐk 、即ち射出ストローク
Ｓ中手前にある位置Ｋより先にある位置Ｍの圧力差が大
きい時、樹脂粘度も位置Ｍの方が大きい（樹脂温度が低
い）のでスクリュ回転速度およびスクリュ背圧を修正す
べく２ｓｔへ行く、１ｓｔでＮＯの場合、即ち、位置Ｋ
より先にある位置Ｍの圧力差が大きくない時、位置Ｍの
樹脂粘度は位置Ｋのそれより小さい（樹脂温度が高い）
ので修正の必要はなく、スクリュ回転速度およびスクリ
ュ背圧は３ｓｔのように設定道りＮ2 ＝Ｎ2 、Ｎ3 ＝Ｎ
3、ＰB2＝ＰB2、ＰB3＝ＰB3となる。
【００２２】一方、成形運転用圧力差検出記憶回路３３
に記憶されている圧力差ΔＰM は２ｓｔに作用し、ここ
で前記１ｓｔからの信号とで成形運転時とパージ運転時
の樹脂粘度の相違が調べられる。即ち前記２ｓｔでは図
２に示すように位置ＫとＭで樹脂圧力差がない場合は圧
力差はΔｐで一定であるから同一定値Δｐk と成形運転
時の圧力差ΔＰM が比較される。即ちΔＰM ＞Δｐk で
ＮＯの場合、即ち成形運転時の樹脂粘度がパージ運転時
のそれより大きくない時は、成形運転時の樹脂温度が高
く、スクリュ回転速度およびスクリュ背圧は修正の必要
はなく、設定どうりと成るので３ｓｔに行き、ＹＥＳ，
即ち成形運転時の樹脂粘度がパージ運転時のそれより大
きい時は、成形運転時の樹脂温度が低く、スクリュ回転
速度およびスクリュ背圧は修正しなくてはならないの
で、４ｓｔでスクリュ回転速度およびスクリュ背圧の修
正用の演算を行うい、その結果を制御信号設定器１９お
よび２０に送り、設定値を設定し直すようになってい
る。
に記憶されている圧力差ΔＰM は２ｓｔに作用し、ここ
で前記１ｓｔからの信号とで成形運転時とパージ運転時
の樹脂粘度の相違が調べられる。即ち前記２ｓｔでは図
２に示すように位置ＫとＭで樹脂圧力差がない場合は圧
力差はΔｐで一定であるから同一定値Δｐk と成形運転
時の圧力差ΔＰM が比較される。即ちΔＰM ＞Δｐk で
ＮＯの場合、即ち成形運転時の樹脂粘度がパージ運転時
のそれより大きくない時は、成形運転時の樹脂温度が高
く、スクリュ回転速度およびスクリュ背圧は修正の必要
はなく、設定どうりと成るので３ｓｔに行き、ＹＥＳ，
即ち成形運転時の樹脂粘度がパージ運転時のそれより大
きい時は、成形運転時の樹脂温度が低く、スクリュ回転
速度およびスクリュ背圧は修正しなくてはならないの
で、４ｓｔでスクリュ回転速度およびスクリュ背圧の修
正用の演算を行うい、その結果を制御信号設定器１９お
よび２０に送り、設定値を設定し直すようになってい
る。
【００２３】その修正方法について図４および図５によ
り説明すると、スクリュ回転速度は図４に示すように射
出ストロークＳ中の位置Ｘ、Ｙで夫々Ｎ1 からＮ2 、Ｎ
2 らＮ3 へ変化し、スクリュ前進限からの位置Ｘ、Ｙ距
離を夫々Ｓ1 、Ｓ2 、Ｎ3 −Ｎ1 ＝ΔＮとすると、Ｎ2
＝Ｎ2 ＋（Ｓ2 −Ｓ1 ）・ΔＮ／（Ｓ−Ｓ1 ）に、Ｎ3
＝Ｎ3 ＋ΔＮに夫々修正される。一方スクリュ背圧は図
５に示すように射出ストロークＳ中の位置Ｘ、Ｙで夫々
ＰB1からＰB2、ＰB2からＰB3へ変化し、ＰB3−ＰB1＝Δ
ＰB とすると、ＰB2＝ＰB2＋（Ｓ2 −Ｓ1 ）・ΔＰB ／
（Ｓ−Ｓ1 ）、ＰB3＝ＰB3＋ΔＰB と夫々修正される。
この修正はΔｐm ＞Δｐk でかつΔＰM＞Δｐm でなく
なるまで繰返し行われる。
り説明すると、スクリュ回転速度は図４に示すように射
出ストロークＳ中の位置Ｘ、Ｙで夫々Ｎ1 からＮ2 、Ｎ
2 らＮ3 へ変化し、スクリュ前進限からの位置Ｘ、Ｙ距
離を夫々Ｓ1 、Ｓ2 、Ｎ3 −Ｎ1 ＝ΔＮとすると、Ｎ2
＝Ｎ2 ＋（Ｓ2 −Ｓ1 ）・ΔＮ／（Ｓ−Ｓ1 ）に、Ｎ3
＝Ｎ3 ＋ΔＮに夫々修正される。一方スクリュ背圧は図
５に示すように射出ストロークＳ中の位置Ｘ、Ｙで夫々
ＰB1からＰB2、ＰB2からＰB3へ変化し、ＰB3−ＰB1＝Δ
ＰB とすると、ＰB2＝ＰB2＋（Ｓ2 −Ｓ1 ）・ΔＰB ／
（Ｓ−Ｓ1 ）、ＰB3＝ＰB3＋ΔＰB と夫々修正される。
この修正はΔｐm ＞Δｐk でかつΔＰM＞Δｐm でなく
なるまで繰返し行われる。
【００２４】以上説明したような構成となっており、次
に作用動作を説明すると、先ず、パージ運転開始指令信
号Ｃが信号切換装置２３および２４、パージ運転用圧力
差検出記憶回路３１に作用し、比例圧力弁１３は一定値
パージ運転用スクリュ背圧ＰB1で、比例流量弁１５はパ
ージ運転用スクリュ回転速度Ｎ1 の夫々一定値で制御す
るとともに、射出速度ｖでスクリュ７を前進させる。ま
た電磁切弁１１は射出開始指令信号Ａおよび可塑化開始
指令信号Ｂにより左右位置を交互に切換えて射出シリン
ダ５に圧油を作用させスクリュ７を進退させて可塑化、
射出を繰返し行う。
に作用動作を説明すると、先ず、パージ運転開始指令信
号Ｃが信号切換装置２３および２４、パージ運転用圧力
差検出記憶回路３１に作用し、比例圧力弁１３は一定値
パージ運転用スクリュ背圧ＰB1で、比例流量弁１５はパ
ージ運転用スクリュ回転速度Ｎ1 の夫々一定値で制御す
るとともに、射出速度ｖでスクリュ７を前進させる。ま
た電磁切弁１１は射出開始指令信号Ａおよび可塑化開始
指令信号Ｂにより左右位置を交互に切換えて射出シリン
ダ５に圧油を作用させスクリュ７を進退させて可塑化、
射出を繰返し行う。
【００２５】パージ用射出が行われ、スクリュ７が射出
ストロークＳを進む際にはストロークＳ中に設けた位置
Ｋ、Ｍにおいて前記圧力検出装置２６および２７の検出
した検出値より同位置Ｋ、Ｍに対応する圧力差Δｐk お
よびΔｐm がパージ運転用圧力差検出記憶回路３１で算
出され、記憶される。
ストロークＳを進む際にはストロークＳ中に設けた位置
Ｋ、Ｍにおいて前記圧力検出装置２６および２７の検出
した検出値より同位置Ｋ、Ｍに対応する圧力差Δｐk お
よびΔｐm がパージ運転用圧力差検出記憶回路３１で算
出され、記憶される。
【００２６】パージ運転が完了すると成形運転になり、
可塑化開始指令信号Ｂが信号切換装置２３および２４に
作用し、比例圧力弁１３は図５に示すように成形用射出
ストロークＳ中の位置Ｘ、Ｙで切換り、成形運転用スク
リュ背圧ＰB1ないしＰB3の３段階で制御され、比例流量
弁１５も図４に示すように射出ストロークＳ中の位置
Ｘ、Ｙで切換って成形運転用スクリュ回転速度Ｎ1 ない
しＮ3 で制御されるとともに、射出速度は図３に示すよ
うに射出ストロークＳ中の位置ａ、ｂ、ｃ、ｄでＶ1 な
いしＶ5 の５段階に切換って制御される。また電磁切弁
１１はパージ運転と同様に射出開始指令信号Ａおよび可
塑化開始指令信号Ｂにより左右位置を交互に切換えて射
出シリンダ５に圧油を作用させスクリュ７を進退させて
可塑化、射出を繰返し行う。
可塑化開始指令信号Ｂが信号切換装置２３および２４に
作用し、比例圧力弁１３は図５に示すように成形用射出
ストロークＳ中の位置Ｘ、Ｙで切換り、成形運転用スク
リュ背圧ＰB1ないしＰB3の３段階で制御され、比例流量
弁１５も図４に示すように射出ストロークＳ中の位置
Ｘ、Ｙで切換って成形運転用スクリュ回転速度Ｎ1 ない
しＮ3 で制御されるとともに、射出速度は図３に示すよ
うに射出ストロークＳ中の位置ａ、ｂ、ｃ、ｄでＶ1 な
いしＶ5 の５段階に切換って制御される。また電磁切弁
１１はパージ運転と同様に射出開始指令信号Ａおよび可
塑化開始指令信号Ｂにより左右位置を交互に切換えて射
出シリンダ５に圧油を作用させスクリュ７を進退させて
可塑化、射出を繰返し行う。
【００２７】パージ運転時と同様に射出の際には成形運
転用圧力差検出記憶回路３３が射出ストロークＳ中の位
置Ｍにおける前記圧力検出装置２６および２７の検出し
た樹脂圧よりその圧力差ΔＰM を算出し、記憶するよう
になっている。
転用圧力差検出記憶回路３３が射出ストロークＳ中の位
置Ｍにおける前記圧力検出装置２６および２７の検出し
た樹脂圧よりその圧力差ΔＰM を算出し、記憶するよう
になっている。
【００２８】このようにしてパージ運転用圧力差検出記
憶回路３１に記憶された圧力差Δｐk およびΔｐm と成
形運転用圧力差検出記憶回路３３に記憶された圧力差Δ
ＰMは前述の説明のように１成形サイクル毎に比較演算
回路３４に送られ、樹脂粘度（圧力差）によりスクリュ
背圧ＰB2およびＰB3、スクリュ回転速度Ｎ2 およびＮ3
が制御信号設定器１９および２０に設定された通りの設
定値か、或いは修正が必要であるかを判断し、その結果
を前記制御信号設定器１９および２０に送り、修正が必
要の場合は設定し直すようになっている。
憶回路３１に記憶された圧力差Δｐk およびΔｐm と成
形運転用圧力差検出記憶回路３３に記憶された圧力差Δ
ＰMは前述の説明のように１成形サイクル毎に比較演算
回路３４に送られ、樹脂粘度（圧力差）によりスクリュ
背圧ＰB2およびＰB3、スクリュ回転速度Ｎ2 およびＮ3
が制御信号設定器１９および２０に設定された通りの設
定値か、或いは修正が必要であるかを判断し、その結果
を前記制御信号設定器１９および２０に送り、修正が必
要の場合は設定し直すようになっている。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上説明したように計量可塑化
された樹脂の粘度分布を一定にすることができる。本発
明は以上説明したように、スクリュ回転速度およびスク
リュ背圧を夫々一定値Ｎ1 およびＰB1に設定し、射出速
度をｖとするパージ運転と、スクリュ回転速度をＮ1 な
いしＮ3 、スクリュ背圧をＰB1ないしＰB3の３段階およ
び射出速度をＶ1 ないしＶ5 の５段階に制御する成形運
転を例に採り説明したが、勿論これに限らず種々条件を
変更して行なうことができる。また、オリフィス前後の
樹脂圧力差は位置Ｋ、Ｍの２か所ばかりでなく、比較演
算回路で演算が複雑にならない程度に複数位置を採用す
ると良い。
された樹脂の粘度分布を一定にすることができる。本発
明は以上説明したように、スクリュ回転速度およびスク
リュ背圧を夫々一定値Ｎ1 およびＰB1に設定し、射出速
度をｖとするパージ運転と、スクリュ回転速度をＮ1 な
いしＮ3 、スクリュ背圧をＰB1ないしＰB3の３段階およ
び射出速度をＶ1 ないしＶ5 の５段階に制御する成形運
転を例に採り説明したが、勿論これに限らず種々条件を
変更して行なうことができる。また、オリフィス前後の
樹脂圧力差は位置Ｋ、Ｍの２か所ばかりでなく、比較演
算回路で演算が複雑にならない程度に複数位置を採用す
ると良い。
【図１】本発明の１実施例を示す図。
【図２】本発明のパージ運転時のスクリュ位置と射出速
度およびオリフィス前後の樹脂圧力差の関係を示す線
図。
度およびオリフィス前後の樹脂圧力差の関係を示す線
図。
【図３】本発明の成形運転時のスクリュ位置と射出速度
およびオリフィス前後の樹脂圧力差の関係を示す線図。
およびオリフィス前後の樹脂圧力差の関係を示す線図。
【図４】本発明のスクリュ位置とスクリュ回転速度のプ
ログラム制御の１例を示す線図。
ログラム制御の１例を示す線図。
【図５】本発明のスクリュ位置とスクリュ背圧のプログ
ラム制御の１例を示す線図。
ラム制御の１例を示す線図。
【図６】従来装置を示す図。
【符号の説明】 １ 樹脂材料 ４ 油圧モータ ５ 射出シリンダ ６ 油圧ポンプ ７ スクリュ ９ 空隙部 １１ 電磁切換弁 １３ 比例圧力弁 １５ 比例流量弁 １６ 位置位置検出器 １７ 油タンク １８ 制御信号設定器（第１段目制御用） １９ 制御信号設定器（第２段目制御用） ２０ 制御信号設定器（第３段目制御用） ２１ 制御信号設定器（成形運転時の射出速度、射出圧
力制御用） ２２ 射出速度切換位置設定器 ２３ 信号切換装置 ２４ 信号切換装置 ２５ オリフィス ２６ 圧力検装置 ２７ 圧力検装置 ２８ 位置設定器（位置Ｋ設定用） ２９ 位置設定器（位置Ｍ設定用） ３０ 比較器 ３１ パージ運転用圧力差検出記憶回路 ３２ 比較器 ３３ 成形運転用圧力差検出記憶回路 ３４ 比較演算回路 ３５ 位置設定器（位置Ｘ設定用） ３６ 位置設定器（位置Ｙ設定用） ３７ 比較器 ３８ 比較器
力制御用） ２２ 射出速度切換位置設定器 ２３ 信号切換装置 ２４ 信号切換装置 ２５ オリフィス ２６ 圧力検装置 ２７ 圧力検装置 ２８ 位置設定器（位置Ｋ設定用） ２９ 位置設定器（位置Ｍ設定用） ３０ 比較器 ３１ パージ運転用圧力差検出記憶回路 ３２ 比較器 ３３ 成形運転用圧力差検出記憶回路 ３４ 比較演算回路 ３５ 位置設定器（位置Ｘ設定用） ３６ 位置設定器（位置Ｙ設定用） ３７ 比較器 ３８ 比較器
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【実施例】次に本発明の１実施例をスクリュ回転速度お
よびスクリュ背圧を夫々一定値Ｎ1 およびＰ1 に設定
し、射出ストロークＳ、射出速度をｖとするパージ運転
と、スクリュ回転速度をＮ1 ないしＮ3 、スクリュ背圧
をＰB1ないしＰB3の３段階および射出ストロークＳ、射
出速度をＶ1 ないしＶ5 の５段階に制御する成形運転を
例に採り図１ないし図６により説明する。なおパージ運
転時の射出速度ｖの設定は成形運転時の射出ストローク
Ｓ中の任意の位置Ｍ点出の射出速度Ｖ4 と同一にする。
よびスクリュ背圧を夫々一定値Ｎ1 およびＰ1 に設定
し、射出ストロークＳ、射出速度をｖとするパージ運転
と、スクリュ回転速度をＮ1 ないしＮ3 、スクリュ背圧
をＰB1ないしＰB3の３段階および射出ストロークＳ、射
出速度をＶ1 ないしＶ5 の５段階に制御する成形運転を
例に採り図１ないし図６により説明する。なおパージ運
転時の射出速度ｖの設定は成形運転時の射出ストローク
Ｓ中の任意の位置Ｍ点出の射出速度Ｖ4 と同一にする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】３７は比較器で、スクリュ位置検出器１６
が検出した検出値と図４および図５に示すように成形用
射出ストロークＳ中のスクリュ回転速度Ｎ１ないしＮ3
およびスクリュ背圧ＰB1ないしＰB3を切換える位置Ｘ、
Ｙ（スクリュ前進限からの距離Ｓ1 、Ｓ2 ）を夫々設定
器３５および３６に設定する設定値Ｓ1 、Ｓ2 を比較
し、両値が夫々一致したとき切換信号を発信し、前記信
号切換装置２３および２４に出力するものである。
が検出した検出値と図４および図５に示すように成形用
射出ストロークＳ中のスクリュ回転速度Ｎ１ないしＮ3
およびスクリュ背圧ＰB1ないしＰB3を切換える位置Ｘ、
Ｙ（スクリュ前進限からの距離Ｓ1 、Ｓ2 ）を夫々設定
器３５および３６に設定する設定値Ｓ1 、Ｓ2 を比較
し、両値が夫々一致したとき切換信号を発信し、前記信
号切換装置２３および２４に出力するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年２月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例を示す図。
【図２】本発明のパージ運転時のスクリュ位置と射出速
度およびオリフィス前後の樹脂圧力差の関係を示す線
図。
度およびオリフィス前後の樹脂圧力差の関係を示す線
図。
【図３】本発明の成形運転時のスクリュ位置と射出速度
およびオリフィス前後の樹脂圧力差の関係を示す線図。
およびオリフィス前後の樹脂圧力差の関係を示す線図。
【図４】本発明のスクリュ位置とスクリュ回転速度のプ
ログラム制御の１例を示す線図。
ログラム制御の１例を示す線図。
【図５】本発明のスクリュ位置とスクリュ背圧のプログ
ラム制御の１例を示す線図。
ラム制御の１例を示す線図。
【図６】比較演算回路内の詳細な説明図。
【図７】従来の可塑化工程制御装置を示す図。
【符号の説明】 １ 樹脂材料 ４ 油圧モータ ５ 射出シリンダ ６ 油圧ポンプ ７ スクリュ ９ 空隙部 １１ 電磁切換弁 １３ 比例圧力弁 １５ 比例流量弁 １６ 位置検出器 １７ 油タンク １８ 制御信号設定器（第１段目制御用） １９ 制御信号設定器（第２段目制御用） ２０ 制御信号設定器（第３段目制御用） ２１ 制御信号設定器（成形運転時の射出速度、射出圧
力制御用） ２２ 射出速度切換位置設定器 ２３ 信号切換装置 ２４ 信号切換装置 ２５ オリフィス ２６ 圧力検出装置 ２７ 圧力検出装置 ２８ 位置設定器（位置Ｋ設定用） ２９ 位置設定器（位置Ｍ設定用） ３０ 比較器 ３１ パージ運転用圧力差検出記憶回路 ３２ 比較器 ３３ 成形運転用圧力差検出記憶回路 ３４ 比較演算回路 ３５ 位置設定器（位置Ｘ設定用） ３６ 位置設定器（位置Ｙ設定用） ３７ 比較器 ３８ 比較器
力制御用） ２２ 射出速度切換位置設定器 ２３ 信号切換装置 ２４ 信号切換装置 ２５ オリフィス ２６ 圧力検出装置 ２７ 圧力検出装置 ２８ 位置設定器（位置Ｋ設定用） ２９ 位置設定器（位置Ｍ設定用） ３０ 比較器 ３１ パージ運転用圧力差検出記憶回路 ３２ 比較器 ３３ 成形運転用圧力差検出記憶回路 ３４ 比較演算回路 ３５ 位置設定器（位置Ｘ設定用） ３６ 位置設定器（位置Ｙ設定用） ３７ 比較器 ３８ 比較器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成川 藤彦 静岡県沼津市大岡2068の３東芝機械株式会 社沼津事業所内
Claims (1)
- 【請求項１】 計量工程中にスクリュ背圧およびスクリ
ュ回転速度を夫々単独或いは両方同時に変化させるプロ
グラム制御を行う射出成形機の可塑化工程制御方法にお
いて、射出ノズル部に小径のオリフィスと、同オリフィ
スの前後に樹脂圧力を検出する検出器を設け、射出速
度、スクリュ背圧およびスクリュ回転速度を一定値に設
定した成形運転または残留樹脂をバレル内から排出する
ためのパージ運転を行い、成形およびパージ運転用夫々
の射出ストローク中の複数位置における前記オリフィス
の前後の樹脂圧力差を複数位置数だけ検出し、それ等の
圧力差から計量された樹脂の粘度分布を算出し、この粘
度分布状態が一定になるようスクリュ背圧および／また
はスクリュ回転速度プログラムを変更することを特徴と
する射出成形機の可塑化工程制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06163234A JP3141338B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 射出成形機の可塑化工程制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06163234A JP3141338B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 射出成形機の可塑化工程制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09187847A true JPH09187847A (ja) | 1997-07-22 |
| JP3141338B2 JP3141338B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=15769888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06163234A Expired - Fee Related JP3141338B2 (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 射出成形機の可塑化工程制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3141338B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG79266A1 (en) * | 1998-07-02 | 2001-03-20 | Sumitomo Heavy Industries | Back pressure control for an injection molding machine |
| JP2003154563A (ja) * | 2001-11-26 | 2003-05-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出制御装置 |
| JP2005238519A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 射出装置及び射出成形方法 |
| US7021917B2 (en) | 2002-11-05 | 2006-04-04 | Fanuc Ltd | Injection molding machine metering and control device |
| JP2008006697A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 長繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
| EP1970188A1 (en) | 2007-03-12 | 2008-09-17 | Airsec S.A.S. | Process and apparatus for compounding and injection-moulding desiccant-filled polymers |
| AT501953B1 (de) * | 2005-04-12 | 2008-12-15 | Adcuram Maschb Hholding Gmbh | Verfahren zur bestimmung der schmelzehomogenität innerhalb einer spritzgiessmaschine |
| JP2016193574A (ja) * | 2015-04-01 | 2016-11-17 | ファナック株式会社 | 樹脂パージ機能を有する射出成形機の制御装置 |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP06163234A patent/JP3141338B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG79266A1 (en) * | 1998-07-02 | 2001-03-20 | Sumitomo Heavy Industries | Back pressure control for an injection molding machine |
| JP2003154563A (ja) * | 2001-11-26 | 2003-05-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出制御装置 |
| US7021917B2 (en) | 2002-11-05 | 2006-04-04 | Fanuc Ltd | Injection molding machine metering and control device |
| JP2005238519A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 射出装置及び射出成形方法 |
| AT501953B1 (de) * | 2005-04-12 | 2008-12-15 | Adcuram Maschb Hholding Gmbh | Verfahren zur bestimmung der schmelzehomogenität innerhalb einer spritzgiessmaschine |
| JP2008006697A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 長繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
| EP1970188A1 (en) | 2007-03-12 | 2008-09-17 | Airsec S.A.S. | Process and apparatus for compounding and injection-moulding desiccant-filled polymers |
| JP2016193574A (ja) * | 2015-04-01 | 2016-11-17 | ファナック株式会社 | 樹脂パージ機能を有する射出成形機の制御装置 |
| US9975288B2 (en) | 2015-04-01 | 2018-05-22 | Fanuc Corporation | Control device of injection molding machine having resin purge function |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3141338B2 (ja) | 2001-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3797808A (en) | Plastication control system for injection molding machines | |
| JPH0440178B2 (ja) | ||
| US5795509A (en) | Injection method of preplasticization injection molding machine | |
| US11883992B2 (en) | Molding support device for injection molding machine | |
| JPH09187847A (ja) | 射出成形機の可塑化工程制御方法 | |
| US20160288392A1 (en) | Control device of injection molding machine having resin purge function | |
| US4240996A (en) | Process for controlling part density in fast injection molding machines | |
| CN109590450B (zh) | 金属注塑成型机的计量方法 | |
| JP3542541B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP4889574B2 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| CN113320106A (zh) | 射出成形机以及射出成形方法 | |
| JP2627047B2 (ja) | 射出成形機の成形条件設定方法 | |
| JP3830335B2 (ja) | 射出成形機のスクリュ制御方法 | |
| CN112172055A (zh) | 注射成形机 | |
| JP3532071B2 (ja) | 射出成形機とその計量方法 | |
| JPH08290448A (ja) | 射出成形機の射出制御方法 | |
| JP3897397B2 (ja) | 射出成形機の射出速度制御装置 | |
| JP2857844B2 (ja) | プリプラ式射出成形機 | |
| JP2005238519A (ja) | 射出装置及び射出成形方法 | |
| JPS63242620A (ja) | 射出成形機における準備運転制御方法 | |
| JPS61249725A (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
| JP2899862B2 (ja) | プリプラ式射出成形機 | |
| JPH1177775A (ja) | 保圧工程開始時のサーボ機構の制御方法 | |
| JP3597355B2 (ja) | 射出成形機の実計量完了位置の安定化方法および計量制御装置 | |
| JPH03132325A (ja) | 射出成形機の射出条件制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081222 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081222 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |