JP2000117798A - 射出成形用金型及び射出成形方法 - Google Patents
射出成形用金型及び射出成形方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7306—Control circuits therefor
-
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】オペレータの操作性を向上させることができる
射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 射出成形用金型において、金型本体３
７，３８と、金型本体３７，３８内に埋め込まれた複数
の温度センサー１２２，１２４，１２６，１３２，１３
４，１３６，１３８，１４０，１４２，１４４と、これ
らの温度センサーの検出信号に基づいて金型本体の表面
温度を均一に制御する制御装置１１０とを具備する。
射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 射出成形用金型において、金型本体３
７，３８と、金型本体３７，３８内に埋め込まれた複数
の温度センサー１２２，１２４，１２６，１３２，１３
４，１３６，１３８，１４０，１４２，１４４と、これ
らの温度センサーの検出信号に基づいて金型本体の表面
温度を均一に制御する制御装置１１０とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型及
び射出成形方法に関し、特にオペレータの操作性を向上
させることのできる射出成形用金型及び射出成形方法に
関するものである。
び射出成形方法に関し、特にオペレータの操作性を向上
させることのできる射出成形用金型及び射出成形方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、樹脂製品の射出成形の工程は、
樹脂の可塑化→充填→保圧→冷却という工程で行われて
いる。良品質な成形品を得るためには、固定側金型と可
動側金型とからなる金型内の温度や金型内樹脂温度、射
出圧力等の制御や、金型に対する型締力や型開き量、す
なわち金型パーティング面間の距離の制御や、充填工程
から保圧工程への切換であるＶ−Ｐ切換えの設定が重要
である。
樹脂の可塑化→充填→保圧→冷却という工程で行われて
いる。良品質な成形品を得るためには、固定側金型と可
動側金型とからなる金型内の温度や金型内樹脂温度、射
出圧力等の制御や、金型に対する型締力や型開き量、す
なわち金型パーティング面間の距離の制御や、充填工程
から保圧工程への切換であるＶ−Ｐ切換えの設定が重要
である。
【０００３】そして、型締力の制御については、型締力
の設定値Ｆ（トン）を、Ｆ＝Ａ・Ｐ／１０００という式
に基づいて算出するのが一般的であり、これまでは充填
工程と保圧工程とを含む射出工程、冷却工程での型締力
は一定に保たれている。なお、Ａは成形品面積（ｃｍ
2）で、Ｐは金型の平均内圧（Ｋｇ／ｃｍ2）である。
の設定値Ｆ（トン）を、Ｆ＝Ａ・Ｐ／１０００という式
に基づいて算出するのが一般的であり、これまでは充填
工程と保圧工程とを含む射出工程、冷却工程での型締力
は一定に保たれている。なお、Ａは成形品面積（ｃｍ
2）で、Ｐは金型の平均内圧（Ｋｇ／ｃｍ2）である。
【０００４】また、充填工程から保圧工程への切換えタ
イミングについて言えば、切換えの判断はオペレータの
設定する加熱シリンダ内のスクリュ一位置、樹脂充填時
間、スクリューを駆動する射出シリンダの圧力等に基づ
いて行っていることなどが知られている。
イミングについて言えば、切換えの判断はオペレータの
設定する加熱シリンダ内のスクリュ一位置、樹脂充填時
間、スクリューを駆動する射出シリンダの圧力等に基づ
いて行っていることなどが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、成形機の型締力を高めに設定すると、金
型内に樹脂が充填される時に金型内にある空気や溶融樹
脂から発生するガスが射出工程末期に金型から排出され
ずに金型内で圧縮されて残留することで、ショートショ
ットやウェルド又は焼け等の成形不良を引き起こしたり
する。また、逆に低めの設定値にすると、今度はバリが
発生し易くなるという問題が生まれてくる。
従来技術では、成形機の型締力を高めに設定すると、金
型内に樹脂が充填される時に金型内にある空気や溶融樹
脂から発生するガスが射出工程末期に金型から排出され
ずに金型内で圧縮されて残留することで、ショートショ
ットやウェルド又は焼け等の成形不良を引き起こしたり
する。また、逆に低めの設定値にすると、今度はバリが
発生し易くなるという問題が生まれてくる。
【０００６】また、充填工程から保圧工程の切換えにつ
いて言えば、加熱シリンダ内のスクリュー位置、樹脂充
填時間、スクリューを駆動する射出シリンダの圧力等に
基づいてタイミングを判断している。
いて言えば、加熱シリンダ内のスクリュー位置、樹脂充
填時間、スクリューを駆動する射出シリンダの圧力等に
基づいてタイミングを判断している。
【０００７】しかしながら、スクリュー位置や樹脂充填
時間で切換えを判断する方法では、可塑化された樹脂の
密度、温度がばらついていると、スクリューが樹脂の計
量完了位置から切換え位置に移動するまでの間の樹脂量
にばらつきが生じ、金型内に充填される樹脂量がばらつ
くという結果となる。また、射出シリンダの圧力で切換
えを行う方法では、射出シリンダの圧力から金型内圧ま
での間に種々の圧力損失があるために正確な樹脂量の管
理ができないという問題がある。
時間で切換えを判断する方法では、可塑化された樹脂の
密度、温度がばらついていると、スクリューが樹脂の計
量完了位置から切換え位置に移動するまでの間の樹脂量
にばらつきが生じ、金型内に充填される樹脂量がばらつ
くという結果となる。また、射出シリンダの圧力で切換
えを行う方法では、射出シリンダの圧力から金型内圧ま
での間に種々の圧力損失があるために正確な樹脂量の管
理ができないという問題がある。
【０００８】また、同一な成形条件を設定しても、金型
の構造・状態で変化している。これは、金型全体の温度
をコントロールしている冷却回路に流れる水量が、長時
間の成形の間に冷却回路内に、錆等の腐食物によって水
量が低下していても実際には確認できず、流量が一定し
ないからである。
の構造・状態で変化している。これは、金型全体の温度
をコントロールしている冷却回路に流れる水量が、長時
間の成形の間に冷却回路内に、錆等の腐食物によって水
量が低下していても実際には確認できず、流量が一定し
ないからである。
【０００９】また、充填工程から保圧工程への切換えの
タイミングは、オペレータの経験に基づいて設定されて
いるが、この切換えのタイミングは成形品の形状や金型
構造によっても変化するため、最適な切換えタイミング
を設定するのは非常に難しい。いずれにしても、これら
の問題は設定値に対しての出力値を把握できないことが
経験値に頼る結果となってオペレータの操作性を難しく
している。
タイミングは、オペレータの経験に基づいて設定されて
いるが、この切換えのタイミングは成形品の形状や金型
構造によっても変化するため、最適な切換えタイミング
を設定するのは非常に難しい。いずれにしても、これら
の問題は設定値に対しての出力値を把握できないことが
経験値に頼る結果となってオペレータの操作性を難しく
している。
【００１０】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、経験値に頼る様なこと
なく、オペレータの操作性を向上させることができる射
出成形用金型及び射出成形方法を提供することである。
されたものであり、その目的は、経験値に頼る様なこと
なく、オペレータの操作性を向上させることができる射
出成形用金型及び射出成形方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる射出成形用金型
は、射出成形用金型において、金型本体と、該金型本体
内に埋め込まれた複数の温度センサーと、該温度センサ
ーの検出信号に基づいて前記金型本体の表面温度を均一
に制御する制御手段とを具備することを特徴としてい
る。
目的を達成するために、本発明に係わる射出成形用金型
は、射出成形用金型において、金型本体と、該金型本体
内に埋め込まれた複数の温度センサーと、該温度センサ
ーの検出信号に基づいて前記金型本体の表面温度を均一
に制御する制御手段とを具備することを特徴としてい
る。
【００１２】また、この発明に係わる射出成形用金型に
おいて、前記金型本体には、該金型本体を冷却するため
の水管が配管されていることを特徴としている。
おいて、前記金型本体には、該金型本体を冷却するため
の水管が配管されていることを特徴としている。
【００１３】また、この発明に係わる射出成形用金型に
おいて、前記制御手段は、前記温度センサーの検出信号
に基づいて、前記水管に流す冷却水の流量を制御するこ
とを特徴としている。
おいて、前記制御手段は、前記温度センサーの検出信号
に基づいて、前記水管に流す冷却水の流量を制御するこ
とを特徴としている。
【００１４】また、この発明に係わる射出成形用金型に
おいて、前記金型は複数の部分に分割されており、該分
割されたそれぞれの部分に少なくとも１個ずつの温度セ
ンサーが配置されていることを特徴としている。
おいて、前記金型は複数の部分に分割されており、該分
割されたそれぞれの部分に少なくとも１個ずつの温度セ
ンサーが配置されていることを特徴としている。
【００１５】また、本発明に係わる射出成形方法は、金
型本体に配置された複数の温度センサーの検出信号に基
づいて前記金型本体の表面温度を均一に保つ温度制御工
程と、前記金型内に溶融樹脂を射出する射出工程とを具
備することを特徴としている。
型本体に配置された複数の温度センサーの検出信号に基
づいて前記金型本体の表面温度を均一に保つ温度制御工
程と、前記金型内に溶融樹脂を射出する射出工程とを具
備することを特徴としている。
【００１６】また、この発明に係わる射出成形方法にお
いて、前記金型本体に配管された水管により、前記金型
本体を冷却することを特徴としている。
いて、前記金型本体に配管された水管により、前記金型
本体を冷却することを特徴としている。
【００１７】また、この発明に係わる射出成形方法にお
いて、前記温度センサーの検出信号に基づいて、前記水
管に流す冷却水の流量を制御することを特徴としてい
る。
いて、前記温度センサーの検出信号に基づいて、前記水
管に流す冷却水の流量を制御することを特徴としてい
る。
【００１８】また、この発明に係わる射出成形方法にお
いて、前記金型は複数の部分に分割されており、該分割
されたそれぞれの部分の温度を、該分割されたそれぞれ
の部分に少なくとも１個ずつ配置された温度センサーに
より検出することを特徴としている。
いて、前記金型は複数の部分に分割されており、該分割
されたそれぞれの部分の温度を、該分割されたそれぞれ
の部分に少なくとも１個ずつ配置された温度センサーに
より検出することを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
について説明するのであるが、その前に、本発明の概要
について説明する。
について説明するのであるが、その前に、本発明の概要
について説明する。
【００２０】本発明は、概略的には、射出成形用金型に
おいて、キャビティ側又はコア側の裏側より、温度セン
サーを複数個埋め込んでおき、キャビティ側の金型温度
とコア側の金型温度が、ほぼ均一に近い金型温度を維持
できるように、温度センサーと温度・流量制御装置が連
動されている。そして、キャビティ側又はコア側で温度
差が発生した場合、温調・流量制御装置側でキャビティ
側又はコア側の冷却回路に流れる水量を金型温度の高い
金型側に水量が多く流れる様にすることで冷却効果を高
め、種々の成形条件の設定値に対しての温度変化を見て
成形品品質が安定しているかを見極めて成形条件の設定
値を決めるものである。そして、常にキャビティ側の金
型温度とコア側の金型温度が一定になるようにして射出
成形するものである。
おいて、キャビティ側又はコア側の裏側より、温度セン
サーを複数個埋め込んでおき、キャビティ側の金型温度
とコア側の金型温度が、ほぼ均一に近い金型温度を維持
できるように、温度センサーと温度・流量制御装置が連
動されている。そして、キャビティ側又はコア側で温度
差が発生した場合、温調・流量制御装置側でキャビティ
側又はコア側の冷却回路に流れる水量を金型温度の高い
金型側に水量が多く流れる様にすることで冷却効果を高
め、種々の成形条件の設定値に対しての温度変化を見て
成形品品質が安定しているかを見極めて成形条件の設定
値を決めるものである。そして、常にキャビティ側の金
型温度とコア側の金型温度が一定になるようにして射出
成形するものである。
【００２１】以下、本発明の一実施形態について図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００２２】図１は本発明が適用された一実施形態の射
出成形機のなかでの射出装置の概略構成を示した図であ
る。
出成形機のなかでの射出装置の概略構成を示した図であ
る。
【００２３】射出装置においては、ホッパ部３１より投
入された射出成形用樹脂を加熱シリンダ３２内で溶融し
ながらスクリュー３３で計量し、射出シリンダとピスト
ン３４により成る油圧シリンダ機構によってスクリュー
３３を前方へ移動させることでノズルを通じて固定金型
３７と可動金型３８より構成されたキャビティ内に溶融
樹脂を充填する。
入された射出成形用樹脂を加熱シリンダ３２内で溶融し
ながらスクリュー３３で計量し、射出シリンダとピスト
ン３４により成る油圧シリンダ機構によってスクリュー
３３を前方へ移動させることでノズルを通じて固定金型
３７と可動金型３８より構成されたキャビティ内に溶融
樹脂を充填する。
【００２４】また、図２は、金型内の水管回路を示した
図である。
図である。
【００２５】固定側金型３７では、水管回路は、温度・
流量制御装置１１０より出力された冷却水が固定側水管
入り口３９，４６より金型内に入り、固定側水管４１，
４８を流れて、固定側水管出口４０，４７から排出され
て温度・流量制御装置１１０へ戻り循環する２回路から
構成され、固定側金型３７を冷却している。また、固定
側金型３７の裏側には、例えば３つの温度センサー１２
２，１２４，１２６が配置されている。
流量制御装置１１０より出力された冷却水が固定側水管
入り口３９，４６より金型内に入り、固定側水管４１，
４８を流れて、固定側水管出口４０，４７から排出され
て温度・流量制御装置１１０へ戻り循環する２回路から
構成され、固定側金型３７を冷却している。また、固定
側金型３７の裏側には、例えば３つの温度センサー１２
２，１２４，１２６が配置されている。
【００２６】また、可動側金型３８は、大スライドコマ
４２と小スライドコマ４３，４９を備えており、同様に
温度・流量制御装置１１０から出力された冷却水が、可
動金型入り口５３，５５，５７，６０から入り、可動側
水管５０，５１，６１，６２，６３，６４を流れて、可
動側出口５４，５６，５９，６５から温度・流量制御装
置１１０へ戻り循環している６回路を用いて可動側金型
３８を冷却している。また、可動側金型３８の裏側に
は、例えば７つの温度センサー１３２，１３４，１３
６，１３８，１４０，１４２，１４４が配置されてい
る。
４２と小スライドコマ４３，４９を備えており、同様に
温度・流量制御装置１１０から出力された冷却水が、可
動金型入り口５３，５５，５７，６０から入り、可動側
水管５０，５１，６１，６２，６３，６４を流れて、可
動側出口５４，５６，５９，６５から温度・流量制御装
置１１０へ戻り循環している６回路を用いて可動側金型
３８を冷却している。また、可動側金型３８の裏側に
は、例えば７つの温度センサー１３２，１３４，１３
６，１３８，１４０，１４２，１４４が配置されてい
る。
【００２７】なお、上記の温度センサー１２２，１２
４，１２６，１３２，１３４，１３６，１３８，１４
０，１４２，１４４、および温度・流量制御装置１１０
は、共に、射出成形装置の全体動作を制御する制御装置
１００に接続されている。
４，１２６，１３２，１３４，１３６，１３８，１４
０，１４２，１４４、および温度・流量制御装置１１０
は、共に、射出成形装置の全体動作を制御する制御装置
１００に接続されている。
【００２８】このような構成にて射出成形を行ってい
る。
る。
【００２９】以下、具体的な実施例について説明する。
【００３０】（実施例１）複写機用のトナー容器（２個
取り用・基本肉厚２．５ｍｍ）の射出成形において、射
出成形機３５０ｔｏｎタイプを使用して、射出・保圧条
件として、充填ピーク圧力９００Ｋｇ／ｃｍ2（実
測）、射出時間２．５ｓｅｃ（実測）、Ｖ→Ｐ切り換え
位置１２ｍｍ、保圧４００Ｋｇ／ｃｍ2、時間条件とし
て、保圧時間７．０ｓｅｃ、冷却時間１２．０ｓｅｃ、
中間時間１３．０ｓｅｃ、型締時間２．５ｓｅｃ、成形
サイクル３７．０ｓｅｃ、温度銃剣として、樹脂温度設
定１９５℃、ＨＲ温度設定１９５℃ １〜７ｃｈ、金型
温度設定（キャビ・コア側共）２０℃として、金型水管
流量のバルブを全開（ｍａｘ流量：２０Ｌ／ｍｉｎ）に
して、金型の表面温度の計測と成形した成形品の寸法測
定を計測した。結果を図３に示す。
取り用・基本肉厚２．５ｍｍ）の射出成形において、射
出成形機３５０ｔｏｎタイプを使用して、射出・保圧条
件として、充填ピーク圧力９００Ｋｇ／ｃｍ2（実
測）、射出時間２．５ｓｅｃ（実測）、Ｖ→Ｐ切り換え
位置１２ｍｍ、保圧４００Ｋｇ／ｃｍ2、時間条件とし
て、保圧時間７．０ｓｅｃ、冷却時間１２．０ｓｅｃ、
中間時間１３．０ｓｅｃ、型締時間２．５ｓｅｃ、成形
サイクル３７．０ｓｅｃ、温度銃剣として、樹脂温度設
定１９５℃、ＨＲ温度設定１９５℃ １〜７ｃｈ、金型
温度設定（キャビ・コア側共）２０℃として、金型水管
流量のバルブを全開（ｍａｘ流量：２０Ｌ／ｍｉｎ）に
して、金型の表面温度の計測と成形した成形品の寸法測
定を計測した。結果を図３に示す。
【００３１】（実施例２）実施例１と同様にして、金型
水管流量のバルブを絞り、流量を平均６．５Ｌ／ｍｉｎ
に調整して成形した。
水管流量のバルブを絞り、流量を平均６．５Ｌ／ｍｉｎ
に調整して成形した。
【００３２】（実施例３）実施例１と同様にして、固定
金型３７の流量を６．５Ｌ／ｍｉｎ、可動金型側の大ス
ライド金型４２の流量を９．０Ｌ／ｍｉｎに調整して、
可動金型側の小スライド金型４３，４９の流量を１５．
０Ｌ／ｍｉｎに調整して成形した。
金型３７の流量を６．５Ｌ／ｍｉｎ、可動金型側の大ス
ライド金型４２の流量を９．０Ｌ／ｍｉｎに調整して、
可動金型側の小スライド金型４３，４９の流量を１５．
０Ｌ／ｍｉｎに調整して成形した。
【００３３】（比較例１）実施例１と同様にして、金型
温度設定（キャビ・コア側共）１５℃として、金型水管
流量のバルブを全開（ｍａｘ流量・２０Ｌ／ｍｉｎ）に
して、成形した。
温度設定（キャビ・コア側共）１５℃として、金型水管
流量のバルブを全開（ｍａｘ流量・２０Ｌ／ｍｉｎ）に
して、成形した。
【００３４】（比較例２）実施例１と同様にして、金型
温度設定（キャビ・コア側共）１５℃として、金型水管
流量のバルブを絞り流量を平均６．５Ｌ／ｍｉｎに調整
して成形した。
温度設定（キャビ・コア側共）１５℃として、金型水管
流量のバルブを絞り流量を平均６．５Ｌ／ｍｉｎに調整
して成形した。
【００３５】以上の結果を図３に示す。
【００３６】この結果から、以下の様な効果が得られる
ことが分かる。
ことが分かる。
【００３７】金型表面温度を均一に保つことで、従来の
ようなオペレータの経験に基づいて設定されている部分
について数値化できることで、オペレータの操作性の向
上が図れる。
ようなオペレータの経験に基づいて設定されている部分
について数値化できることで、オペレータの操作性の向
上が図れる。
【００３８】また、従来、実際の値が複数の要因からの
結果であるため、個々の設定値がどのように影響してい
るかが把握できないことから、経験に基づいた設定とな
っていたが、種々の条件設定に対して金型の表面温度は
常に変化していることと金型温度が成形品品質に与える
影響が大きいことから、設定値に対しての金型温度を管
理して、冷却用温度調節機の流量をコントロールするこ
とで一定の成形品品質が維持される。
結果であるため、個々の設定値がどのように影響してい
るかが把握できないことから、経験に基づいた設定とな
っていたが、種々の条件設定に対して金型の表面温度は
常に変化していることと金型温度が成形品品質に与える
影響が大きいことから、設定値に対しての金型温度を管
理して、冷却用温度調節機の流量をコントロールするこ
とで一定の成形品品質が維持される。
【００３９】また、金型温度の高い部分へ流量を多くす
ることで、成形品での平面形状部の面状態がよくなるこ
とと寸法品質状態が安定する。
ることで、成形品での平面形状部の面状態がよくなるこ
とと寸法品質状態が安定する。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
オペレータの操作性の向上を図ることが可能となる。
オペレータの操作性の向上を図ることが可能となる。
【００４１】
【図１】本発明が適用された一実施形態の射出成形機の
なかでの射出装置の概略構成を示した図である。
なかでの射出装置の概略構成を示した図である。
【図２】金型内の水管回路を示した図である。
【図３】実施例と比較例の成形結果を示した図である。
３１ ホッパ部 ３２ 加熱シリンダ ３３ スクリュー ３４ ピストン ３７ 固定金型 ３８ 可動金型 ３９，４６ 固定側水管入り口 ４０，４７ 固定側水管出口 ４１，４８ 固定側水管 ４２ 大スライドコマ ４３，４９ 小スライドコマ ５０，５１，６１，６２，６３，６４ 可動側水管 ５３，５５，５７，６０ 可動金型入り口 ５４，５６，５９，６５ 可動側出口 １００ 制御装置 １１０ 温度・流量制御装置 １２２，１２４，１２６，１３２，１３４，１３６，１
３８，１４０，１４２，１４４ 温度センサー
３８，１４０，１４２，１４４ 温度センサー
Claims (8)
- 【請求項１】 射出成形用金型において、 金型本体と、 該金型本体内に埋め込まれた複数の温度センサーと、 該温度センサーの検出信号に基づいて前記金型本体の表
面温度を均一に制御する制御手段とを具備することを特
徴とする射出成形用金型。 - 【請求項２】 前記金型本体には、該金型本体を冷却す
るための水管が配管されていることを特徴とする請求項
１に記載の射出成形用金型。 - 【請求項３】 前記制御手段は、前記温度センサーの検
出信号に基づいて、前記水管に流す冷却水の流量を制御
することを特徴とする請求項２に記載の射出成形用金
型。 - 【請求項４】 前記金型は複数の部分に分割されてお
り、該分割されたそれぞれの部分に少なくとも１個ずつ
の温度センサーが配置されていることを特徴とする請求
項１に記載の射出成形用金型。 - 【請求項５】 射出成形方法において、 金型本体に配置された複数の温度センサーの検出信号に
基づいて前記金型本体の表面温度を均一に保つ温度制御
工程と、 前記金型内に溶融樹脂を射出する射出工程とを具備する
ことを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項６】 前記金型本体に配管された水管により、
前記金型本体を冷却することを特徴とする請求項５に記
載の射出成形方法。 - 【請求項７】 前記温度センサーの検出信号に基づい
て、前記水管に流す冷却水の流量を制御することを特徴
とする請求項６に記載の射出成形方法。 - 【請求項８】 前記金型は複数の部分に分割されてお
り、該分割されたそれぞれの部分の温度を、該分割され
たそれぞれの部分に少なくとも１個ずつ配置された温度
センサーにより検出することを特徴とする請求項５に記
載の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10290950A JP2000117798A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10290950A JP2000117798A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117798A true JP2000117798A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17762590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10290950A Withdrawn JP2000117798A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000117798A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101806204B1 (ko) * | 2016-11-10 | 2017-12-07 | 한남대학교 산학협력단 | 안경테의 제조방법 |
-
1998
- 1998-10-13 JP JP10290950A patent/JP2000117798A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101806204B1 (ko) * | 2016-11-10 | 2017-12-07 | 한남대학교 산학협력단 | 안경테의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |