KR101806204B1 - 안경테의 제조방법 - Google Patents

안경테의 제조방법 Download PDF

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KR101806204B1 KR1020160149258A KR20160149258A KR101806204B1 KR 101806204 B1 KR101806204 B1 KR 101806204B1 KR 1020160149258 A KR1020160149258 A KR 1020160149258A KR 20160149258 A KR20160149258 A KR 20160149258A KR 101806204 B1 KR101806204 B1 KR 101806204B1
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조재흥
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Abstract

본 발명은 안경테의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형 내부의 캐비티 부위의 온도를 균일하게 조절함으로써 안경테의 두께 편차나 굴곡부가 있더라도 냉각 시 모든 부위가 균일하게 냉각되어 제조된 안경테의 변형을 억제할 수 있는 안경테의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 안경테의 두께 편차나 굴곡부가 있더라도 냉각 시 안경테의 모든 부분에서 균일한 수축이 일어나며, 제조된 안경테의 변형을 억제할 수 있는 안경테의 제조방법을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 강도, 내열성, 내충격성, 신축성, 내후성, 내구성 등이 우수하여 장기간 안정적으로 사용할 수 있는 안경테의 제조방법을 제공할 수 있다.

Description

안경테의 제조방법{A method manufacturing glasses frame}
본 발명은 안경테의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형 내부의 캐비티 부위의 온도를 균일하게 조절함으로써 안경테의 두께 편차나 굴곡부가 있더라도 냉각 시 모든 부위가 균일하게 냉각되어 제조된 안경테의 변형을 억제할 수 있는 안경테의 제조방법에 관한 것이다.
안경은 주로 시력교정을 위해 사용되며, 안경으로 인해 착용자의 인상을 좌우할 수 있으므로, 제품의 소재와 디자인에 있어서 매우 다양한 제품들이 다양한 방법으로 제조되고 있다.
안경은 시력 교정을 위한 렌즈, 렌즈를 고정하는 림, 한 쌍의 림을 연결하는 안경다리, 림에 안경다리를 절첩 가능케 하는 힌지부로 구성되며, 착용감을 개선하기 위하여 림에는 코 받침부를 형성하고, 힌지부나 안경다리에는 탄성부재, 탄성장치 등의 부가장치가 사용된다.
한편 안경의 구조에는 렌즈를 제외한 부분을 일반적으로 ’안경테’라 하는데, 이러한 안경테를 제조하는 가장 대표적인 소재는 금속과 합성수지이다.
두 소재의 특성상 제품의 제조공정에 차이가 있는데, 금속의 경우에는 주로 프레스를 이용하여 안경테를 제조하며, 합성수지를 이용한 경우에는 사출 성형으로 안경테를 제조한다.
이와 관련하여 한국공개특허 제10-2014-0009637호는 열간 압착 금형의 성형 공간 내에 수지 몰드 액이 포함된 탄소섬유를 적층하는 탄소섬유 적층단계와; 상기 성형 공간 내에 적층된 탄소섬유들을 열간 압착시켜, 경화되는 수지 몰드 액에 의해 적층된 탄성섬유들이 고형화된 안경몸체를 성형하는 열간 압착 단계를 포함하여 구성된 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법에 있어서, 상기 탄소섬유 적층단계에서 탄소섬유 사이에는 금속재질의 보강심이 삽입되어, 열간 압착에 의해 고형화되게 성형된 안경몸체 내에 보강심이 고착되게 형성되도록 구성한 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법을 개시하고 있다.
또한 한국공개특허 제10-2016-0026002호는 사출금형(70)의 내부 코어에 플라스틱 안경테(10)의 형상과 대응하는 캐비티 공간(안경테 성형공간, 71)을 가공하는 사출금형 준비단계; 캐비티 공간(71)이 확보된 상기 사출금형을 이용하여 플라스틱 안경테(10)를 성형하는 플라스틱 안경테 사출성형단계; 상기 단계를 통해 사출성형된 플라스틱 안경테(10)의 표면에는 금속재를 진공 증착하여 금속박막층(20)을 형성시키는 금속박막층 증착단계; 금속박막층(20)이 형성된 그 위에는 방수 및 상기 금속 박막층(20)의 보호 그리고 밀착성을 높이는 동시에 안료가 투입될 경우에는 일부 색상의 부여도 가능한 프라이머도막층(30)을 형성시키는 프라이머도포단계; 상기 프라이머도막층(30) 위에는 탈색방지 및 표면보호와 함께 일정한 견뢰도를 유지하는 표면마감층(40)을 형성시키는 표면마감층 도포단계; 로 이루어지는 플라스틱 안경테 표면의 금속질감처리법에 있어서, 상기 금속박막층(20)을 증착하는 상기 금속박막층 증착단계 이전의 플라스틱 안경테(10) 표면에, 머리카락과 같이 매우 가늘고 규칙 또는 불규칙적 미세 선율의 패턴인 헤어라인(hair line, 210)을 먼저 형성시킨 다음, 그 위에 상기 금속박막층 증착단계가 실시되는 것을 특징으로 한 플라스틱 안경테 표면의 고품격 금속질감의 처리방법을 개시하고 있다.
한편 한국공개실용신안 제20-2013-0000132호는 코받침(10)이 일체로 구비되는 안경테에 있어서, 상기 코받침(10)은 안경테(1)상에 일단이 일체로 형성되는 탄성변형부(12)와, 상기 탄성변형부(12)상에서 연장되어 콧등에 견착되고, 탄성변형부(12)를 축으로 선회각 및 간격이 탄력적으로 가변되도록 구비되는 견착부(14)와, 상기 안경테(1)와 대응하는 견착부(14) 일단에 돌출형성되고, 안경을 착용시 콧등과 초기 면접되어 견착부(14)의 선회각 및 간격을 결정하도록 구비되는 견착가이드부(16);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 코받침 일체형 안경테를 개시하고 있다.
그러나 상기 문헌에 개시된 기술은 금형 내부의 캐비티 전체 부분의 온도가 균일하지 않아, 냉각 시 안경테의 두께 편차가 큰 부분이나 굴곡부에서 불균일한 수축이 발생하므로 제조된 안경테의 변형이 심하게 발생하게 된다.
한국공개특허 제10-2014-0009637호 한국공개특허 제10-2016-0026002호 한국공개실용신안 제20-2013-0000132호
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 안경테의 두께 편차나 굴곡부가 있더라도 냉각 시 안경테의 모든 부분에서 균일한 수축이 일어나며, 제조된 안경테의 변형을 억제할 수 있는 안경테의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 강도, 내열성, 내충격성, 신축성, 내후성, 내구성 등이 우수하여 장기간 안정적으로 사용할 수 있는 안경테의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 안경테 제조용 금형을 준비하는 단계; 상기 금형을 안경테 제조를 위한 성형온도로 가열하는 단계; 안경테의 형상에 대응되는 금형 내부의 캐비티 부분의 부위별 발열량을 측정하는 단계; 상기 측정 후 발열량이 높은 부위에 표면처리를 수행하여 전체 캐비티 부분의 온도를 균일하게 조절하는 단계; 열가소성 수지 재료를 준비하는 단계; 사출기 내부에서 상기 열가소성 수지 재료를 가열하여 용융한 후, 상기 온도가 균일하게 조절된 금형의 주입구에 상기 용융된 열가소성 수지 재료를 고압으로 주입하는 단계; 상기 금형의 캐비티에서 용융된 열가소성 수지 재료가 설정된 온도에서 성형되는 단계; 및 상기 성형된 성형물을 이젝터로 사출하여 안경테를 제조하는 단계를 포함하는 안경테의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표면처리는 열가소성 수지 조성물을 도포하는 것이며, 상기 열가소성 수지 조성물은 실리콘 수지, 실리카, 실란 커플링제 및 윤활제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물은 실리콘 수지 100중량부에 대하여 실리카 1~10중량부, 실란 커플링제 1~10중량 및 윤활제 1~10중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 열가소성 수지 재료는 열가소성 수지, 열가소성 고무, 아크릴 에멀젼, 실리카, 윤활제 및 실란 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 열가소성 수지 재료는 열가소성 수지 100중량부에 대하여 열가소성 고무 1~10중량부, 아크릴 에멀젼 1~10중량부, 실리카 5~15중량부, 윤활제 1~10중량부 및 실란 커플링제 1~10중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 제조방법에 의하여 제조된 안경테를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 안경테는 열가소성 수지, 열가소성 고무, 아크릴 에멀젼, 실리카, 윤활제 및 실란 커플링제를 포함하는 열가소성 수지 재료로부터 제조되며, 상기 열가소성 수지 재료는 열가소성 수지 100중량부에 대하여 열가소성 고무 1~10중량부, 아크릴 에멀젼 1~10중량부, 실리카 5~15중량부, 윤활제 1~10중량부 및 실란 커플링제 1~10중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 안경테의 두께 편차나 굴곡부가 있더라도 냉각 시 안경테의 모든 부분에서 균일한 수축이 일어나며, 제조된 안경테의 변형을 억제할 수 있는 안경테의 제조방법을 제공할 수 있다.
또한 본 발명은 강도, 내열성, 내충격성, 신축성, 내후성, 내구성 등이 우수하여 장기간 안정적으로 사용할 수 있는 안경테의 제조방법을 제공할 수 있다.
이하 실시예를 바탕으로 본 발명을 상세히 설명한다. 본 발명에 사용된 용어, 실시예 등은 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고 통상의 기술자의 이해를 돕기 위하여 예시된 것에 불과할 뿐이며, 본 발명의 권리범위 등이 이에 한정되어 해석되어서는 안 된다.
본 발명에 사용되는 기술 용어 및 과학 용어는 다른 정의가 없다면 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 나타낸다.
본 발명은 안경테 제조용 금형을 준비하는 단계; 상기 금형을 안경테 제조를 위한 성형온도로 가열하는 단계; 안경테의 형상에 대응되는 금형 내부의 캐비티 부분의 부위별 발열량을 측정하는 단계; 상기 측정 후 발열량이 높은 부위에 표면처리를 수행하여 전체 캐비티 부분의 온도를 균일하게 조절하는 단계; 열가소성 수지 재료를 준비하는 단계; 사출기 내부에서 상기 열가소성 수지 재료를 가열하여 용융한 후, 상기 온도가 균일하게 조절된 금형의 주입구에 상기 용융된 열가소성 수지 재료를 고압으로 주입하는 단계; 상기 금형의 캐비티에서 용융된 열가소성 수지 재료가 설정된 온도에서 성형되는 단계; 및 상기 성형된 성형물을 이젝터로 사출하여 안경테를 제조하는 단계를 포함하는 안경테의 제조방법에 관한 것이다.
안경테 제조용 금형은 안경테의 외면을 성형하는 캐비티가 형성된 상부금형과 안경테의 내면을 성형하는 캐비티가 형성된 하부금형이 상호 결합되어 하나의 금형이 이루어진다.
통상적인 안경테 제조방법에서, 금형 내부의 캐비티 전체 부분의 온도를 균일하게 설정하더라도 각 부분의 발열량이 다르기 때문에 전체 캐비티 영역의 온도는 일정하게 유지되지 않는다.
따라서 전체 캐비티 영역의 온도는 일정하지 않고 부위별로 온도차가 존재하며, 이로 인해 냉각 시 안경테의 두께 편차가 큰 부분이나 굴곡부에서 불균일한 수축이 발생하므로 제조된 안경테의 변형이 심하게 발생하게 된다.
본 발명은 금형 내부의 캐비티 부분의 부위별 발열량을 측정하고, 측정 후 발열량이 높은 부위에 표면처리를 수행하여 전체 캐비티 부분의 온도를 균일하게 조절함으로써 안경테의 두께 편차나 굴곡부가 있더라도 냉각 시 안경테의 모든 부분에서 균일한 수축이 일어나므로 제조된 안경테의 변형을 억제할 수 있다.
표면처리는 열가소성 수지 조성물을 도포하는 것이며, 상기 열가소성 수지 조성물은 실리콘 수지, 실리카, 실란 커플링제 및 윤활제를 포함한다.
상기 조성물은 실리콘 수지 100중량부에 대하여 실리카 1~10중량부, 실란 커플링제 1~10중량 및 윤활제 1~10중량부를 포함한다.
상기 실리콘 수지는 이형성, 신축성, 탄력성, 내열성 등이 우수하며, 실리콘 수지로는 폴리실록산, 폴리실란, 폴리카르보실란, 폴리실라잔, 이들의 개질된 고분자, 이들의 공중합체 등이 제한 없이 사용될 수 있다.
상기 실리카는 내열성 및 강도를 부여하기 위하여 사용되며, 실리카의 함량은 실리콘 수지 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 10중량부를 초과하는 경우 이형성이 오히려 저하된다.
상기 실란 커플링제는 접착성을 부여하기 위하여 사용되며, 실란 커플링제의 함량은 실리콘 수지 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 10중량부를 초과하는 경우 내열성이 오히려 저하된다.
상기 실란 커플링제는 에폭시기 함유 실란 커플링제 및 아미노기 함유 실란 커플링제의 혼합물인 것이 바람직하다.
혼합 실란 커플링제는 에폭시기 함유 실란 커플링제 60~90중량% 및 아미노기 함유 실란 커플링제 10~40중량%로 구성되는 바람직하다.
상기 윤활제는 내마모성을 향상시키는 역할을 하며, 파라핀계 오일, 나프텐계 오일, 동식물유, 합성유, 그리스, 그래파이트 등이 사용될 수 있다.
윤활제의 함량은 실리콘 수지 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 10중량부를 초과하는 경우 강도 및 내열성이 오히려 저하된다.
상기 열가소성 수지 조성물은 신축성 및 탄성을 부여하기 위하여 아크릴 에멀젼 1~5중량부를 추가로 포함할 수 있으며, 사용되는 아크릴계 수지로는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리에틸아크릴레이트, 아크릴 공중합체 등이 있다.
아크릴 에멀젼의 함량의 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 강도가 오히려 저하된다.
안경테를 구성하는 열가소성 수지 재료는 열가소성 수지, 열가소성 고무, 아크릴 에멀젼, 실리카, 윤활제 및 실란 커플링제를 포함한다.
상기 열가소성 수지 재료는 열가소성 수지 100중량부에 대하여 열가소성 고무 1~10중량부, 아크릴 에멀젼 1~10중량부, 실리카 5~15중량부, 윤활제 1~10중량부 및 실란 커플링제 1~10중량부를 포함한다.
열가소성 수지로는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 등이 제한 없이 사용될 수 있다.
상기 열가소성 고무는 탄성, 내후성 및 내오존성을 부여하기 위하여 사용되며, 스티렌계 열가소성 고무, 올레핀계 열가소성 고무, 우레탄계 열가소성 고무, 아미드계 열가소성 고무, 에스테르계 열가소성 고무 등이 제한 없이 사용될 수 있다.
특히 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 등의 올레핀계 수지를 EPDM(에틸렌-프로필렌-디엔 고무), 천연고무, SBR(스티렌-부타디엔 고무) 등의 고무와 동적 가교하거나 혼합한 올레핀계 열가소성 고무가 사용되는 것이 바람직하다.
열가소성 고무는 열가소성 수지 100중량부에 대하여 1~10중량부 사용되는 것이 바람직하며, 열가소성 고무의 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 10중량부를 초과하는 경우 안경테의 강도 및 내열성이 오히려 저하된다.
상기 아크릴 에멀젼은 접착성 및 탄성을 부여하기 위하여 사용되며, 사용되는 아크릴계 수지로는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리메틸아크릴레이트, 폴리에틸아크릴레이트, 아크릴 공중합체 등이 있다.
아크릴 에멀젼의 함량은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 접착성 및 탄성이 충분히 발현될 수 없고, 10중량부를 초과하는 경우 강도가 오히려 저하된다.
상기 실리카는 내열성 및 강도를 부여하기 위하여 사용되며, 실리카의 함량은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 5~15중량부인 것이 바람직하며, 함량이 5중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 15중량부를 초과하는 경우 가공성이 오히려 저하된다.
상기 윤활제는 내마모성을 향상시키는 역할을 하며, 파라핀계 오일, 나프텐계 오일, 동식물유, 합성유, 그리스, 그래파이트 등이 사용될 수 있다.
윤활제의 함량은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 1~10중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 10중량부를 초과하는 경우 기계적 특성 및 열적 특성이 오히려 저하된다.
상기 재료는 실란 커플링제 1~10중량부를 포함하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 10중량부를 초과하는 경우 내열성이 저하된다.
상기 실란 커플링제는 에폭시기 함유 실란 커플링제 및 아미노기 함유 실란 커플링제의 혼합물인 것이 바람직하다.
혼합 실란 커플링제는 에폭시기 함유 실란 커플링제 60~90중량% 및 아미노기 함유 실란 커플링제 10~40중량%로 구성되는 바람직하다.
상기 재료는 에폭시기 함유 실란 커플링제와 아미노기 함유 실란 커플링제를 미리 반응시켜 제조한 실란 커플링제 올리고머 1~5중량부를 추가로 포함할 수 있다.
상기 실란 커플링제 올리고머를 사용함으로써 안경테의 가공성, 내구성, 내열성 등이 향상될 수 있다.
실란 커플링제 올리고머의 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 신축성이 저하된다.
상기 재료는 규산나트륨 및 규산칼륨을 추가로 포함할 수 있다.
상기 규산나트륨은 접착성 및 가공성의 부여를 위해 사용되며, 고체상 또는 용액으로 사용될 수 있다.
규산나트륨의 함량은 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 내구성이 오히려 저하된다.
규산칼륨은 접착성이 우수하여 조성물의 혼화성 및 융착성을 향상시킬 수 있다.
규산칼륨의 함량은 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 조성물의 혼화성이 저하되어 균일한 조성물이 형성될 수 없게 된다.
상기 재료는 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 무수말레산 등으로 그라프트된 그라프트 폴리에틸렌을 추가로 포함할 수 있다.
상기 그라프트 폴리에틸렌은 조성물의 계면 접착력을 향상시켜 제조된 안경테의 신축성, 내구성 등을 획기적으로 개선할 수 있다.
상기 그라프트 폴리에틸렌의 함량은 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 내열성이 오히려 저하된다.
상기 재료는 내열성, 저수축성의 향상을 위해 폴리스티렌을 추가로 포함할 수 있으며, 폴리스티렌으로서는 공지의 중합체 및 공중합체가 제한 없이 사용될 수 있다.
폴리스티렌의 함량은 열가소성 수지 100중량부에 대하여 1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 1중량부 미만인 경우 첨가의 효과가 미미하고, 5중량부를 초과하는 경우 강도가 오히려 저하된다.
상기 열가소성 수지가 폴리아미드인 경우, 금형 내에 상기 폴리아미드 조성물을 30~80kg/cm2의 압력으로 220~290℃ 온도에서 주입한 후, 1~30초간 금형 내에 그대로 두었다가 사출하여 끄집어낸 후 공냉시켜서 안경테를 제조할 수 있다.
상기 안경테는 냉각 시 안경테의 모든 부분에서 균일한 수축이 일어나므로 제조된 안경테의 변형을 최소화할 수 있다.
또한 본 발명의 안경테는 강도, 내열성, 내충격성, 신축성, 내후성, 내구성 등이 우수하여 장기간 안정적으로 사용할 수 있다.
이하 실시예 및 비교예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 실시를 위하여 예시된 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
안경테 제조용 금형을 준비하고, 상기 금형을 250℃로 가열한 후, 안경테의 형상에 대응되는 금형 내부의 캐비티 부분의 부위별 발열량을 측정하였다.
발열량이 높은 부위에, 실리콘 수지 100중량부에 대하여 실리카 5중량부, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 5중량부 및 파라핀 오일 3중량부를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 도포하여 표면처리를 수행함으로써 캐비티 부분의 온도를 균일하게 조절하였다.
나일론 6 100중량부에 대하여 폴리에틸렌 70중량%와 스티렌-부타디엔 고무 30중량%를 블렌드한 열가소성 고무 5중량부, 폴리메틸메타크릴레이트 에멀젼 5중량부, 실리카 10중량부, 파라핀 오일 3중량부 및 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 5중량부를 포함하는 열가소성 수지 재료를 준비하고, 사출기 내부에서 상기 열가소성 수지 재료를 가열하여 용융한 후, 250℃로 조절된 금형의 주입구에 상기 용융된 열가소성 수지 재료를 50kg/cm2의 압력으로 주입하였다.
상기 금형의 캐비티에서 15초 동안 성형한 후, 성형된 성형물을 이젝터로 사출하여 안경테를 제조하였다.
(실시예 2)
상기 열가소성 수지 재료로서 그라프트 폴리에틸렌 3중량부를 추가로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 안경테를 제조하였다.
(비교예 1)
금형에 열가소성 수지 조성물을 도포하여 표면처리하는 공정을 수행하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 안경테를 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예로부터 제조된 안경테의 인장강도, 내열성 및 변형율을 측정하여 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.
인장강도는 ASTM D 638에 의거하여 측정하였으며, 내열성은 80℃로 유지되는 열풍 순환식 가열로에서 상기 안경테를 3시간 가열한 후 안경테의 황변도를 육안으로 관찰하였다.
변형율은 상기 제조된 안경테를 냉각한 후 굴곡 부분의 변형 정도를 관찰하여 판단하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 비교예 1
인장강도
(kg/cm2)		 655 686 638
내열성 양호 양호 불량
변형율 양호 양호 불량
상기 표 1의 결과로부터, 실시예 1 및 2의 안경테는 인장강도, 내열성 및 변형율이 우수하여 장기간 안정적으로 사용할 수 있다.
반면 비교예 1의 안경테는 상기 특성이 실시예에 비하여 열등함을 알 수 있다.

Claims (7)

  1. 안경테 제조용 금형을 준비하는 단계;
    상기 금형을 안경테 제조를 위한 성형온도로 가열하는 단계;
    안경테의 형상에 대응되는 금형 내부의 캐비티 부분의 부위별 발열량을 측정하는 단계;
    상기 측정 후 발열량이 높은 부위에 표면처리를 수행하여 전체 캐비티 부분의 온도를 균일하게 조절하는 단계;
    열가소성 수지 재료를 준비하는 단계;
    사출기 내부에서 상기 열가소성 수지 재료를 가열하여 용융한 후, 상기 온도가 균일하게 조절된 금형의 주입구에 상기 용융된 열가소성 수지 재료를 고압으로 주입하는 단계;
    상기 금형의 캐비티에서 용융된 열가소성 수지 재료가 설정된 온도에서 성형되는 단계; 및
    상기 성형된 성형물을 이젝터로 사출하여 안경테를 제조하는 단계를 포함하고,
    상기 표면처리는 열가소성 수지 조성물을 도포하는 것이며,
    상기 열가소성 수지 조성물은 실리콘 수지, 실리카, 실란 커플링제 및 윤활제를 포함하는 것을 특징으로 하는 안경테의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 조성물은 실리콘 수지 100중량부에 대하여 실리카 1~10중량부, 실란 커플링제 1~10중량 및 윤활제 1~10중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 안경테의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 재료는 열가소성 수지, 열가소성 고무, 아크릴 에멀젼, 실리카, 윤활제 및 실란 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는 안경테의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 재료는 열가소성 수지 100중량부에 대하여 열가소성 고무 1~10중량부, 아크릴 에멀젼 1~10중량부, 실리카 5~15중량부, 윤활제 1~10중량부 및 실란 커플링제 1~10중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 안경테의 제조방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
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