KR102394982B1

KR102394982B1 - 코르크가루를 이용한 안경다리의 제조방법

Info

Publication number: KR102394982B1
Application number: KR1020210060530A
Authority: KR
Inventors: 김춘락
Original assignee: 김춘락
Priority date: 2021-05-11
Filing date: 2021-05-11
Publication date: 2022-05-04

Abstract

본 발명은 안경다리의 제조방법에 있어서, 플라스틱이나 금속재의 코어를 준비하는 단계와, 상기 코어의 부식방지와 내구성 향상을 위해 코어의 표면에 프라이머를 도포하는 프라이머도포단계와, 실리콘고무와 코르크가루를 혼합한 수지를 코어의 외면에 접착시키는 성형단계와, 코르크가루가 혼합되어 성형이 완료된 안경다리(10)의 표면을 연마하여 매끄럽게 처리하는 표면처리단계로 이루어져 안경을 친환경 소재인 코르크 소재를 이용하여 제조함으로써 안경다리(10)의 색다른 심미감을 줄 수 있고, 용이하게 안경을 디자인할 수 있는 효과가 있으며, 가볍고 탄력성이 우수하여 안경의 착용감이 우수하며, 안경의 착용 후 땀이 나는 경우에도 통기성이 우수하여 안경이 쉽게 미끄러지지 않는 효과가 있다.

Description

코르크가루를 이용한 안경다리의 제조방법{MANUFACTURING METHOD of TEMPLES USING CORK POWDER}

본 발명은 코르크가루를 이용한 안경다리 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 안경은 안경테의 제작 디자인과 안경테 양측에 설치되는 안경다리의 표면으로 다양한 문양과 문자를 형성하여 화려하면서도 그 외관이 보다 돋보이도록 하고 나아가 안경다리 표면에 브랜드 로고 또는 문자 그리고 특정 문양을 형성하여 안경의 외관을 더욱더 미려하게 디자인토록 한다.

안경의 디자인을 위해 안경다리로 문양 또는 문자를 음각하는 방법 또는 스티커를 부착하는 방법도 있었으나, 음각하는 방법은 안경다리의 훼손을 유발함은 물론 강도를 저하시키고 나아가 다양한 문양 및 색상표현이 불가능하여 안경다리의 불량률 상승은 물론 외관의 단순함을 초래하였고, 스티커를 부착하는 방법은 안경의 상품성을 매우 떨어뜨리게 됨과 동시에 쉽게 떨어진다는 문제점이 있다.

이를 개선하기 위해 종래에는 코르크소재의 시트지를 안경다리에 접착제로 부착하여 제조하였으나 이는 작업과정이 번거롭고 접착제로 부착한 코르크소재의 시트지가 안경다리에서 떨어지는 문제가 있는 것이다.

국내공개특허 제10-2009-106760호, '안경다리 제조방법 및 그에 따른 안경다리'

따라서 본 발명의 목적은 쉽게 제조가 가능하면서도 안경다리에 색다른 심미감을 줄 수 있는 코르크가루를 이용한 안경다리 제조방법을 제공하는데에 있다.

상기의 목적에 따른 본 발명은 안경다리의 제조방법에 있어서, 플라스틱이나 금속재의 코어를 준비하는 단계와, 상기 코어의 부식방지와 내구성 향상을 위해 코어의 표면에 프라이머를 도포하는 프라이머도포단계와, 코르크를 분쇄하여 크기가 1~5mm인 코르크가루를 제조하는 단계와, 분쇄한 코르크가루를 2~4시간 동안 공기건조기에서 70~80℃의 온도로 건조시키는 단계와, 실리콘고무 100중량부에 대하여 코르크가루 3~80중량부를 혼합하여 수지를 제조하는 단계와, 실리콘고무와 코르크가루를 혼합한 수지를 코어의 외표면 전체에 성형하는 안경다리 성형단계와, 코르크가루가 혼합되어 성형이 완료된 안경다리(10)의 표면을 연마하여 매끄럽게 처리하는 표면처리단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

삭제

본 발명은 안경을 친환경 소재인 코르크 소재를 이용하여 제조함으로써 안경다리의 색다른 심미감을 줄 수 있고, 용이하게 안경을 디자인할 수 있는 효과가 있다.

또한, 가볍고 탄력성이 우수하여 안경의 착용감이 우수하며, 안경의 착용 후 땀이 나는 경우에도 통기성이 우수하여 안경이 쉽게 미끄러지지 않는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 코르크가루를 이용한 안경다리의 제조방법을 설명하는 흐름도,
도 2 내지 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 코르크가루를 이용하여 제조된 안경의 사진도이다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 코르크가루를 이용한 안경다리의 제조방법을 설명하는 흐름도이다.

본 발명의 안경다리 제조방법은 플라스틱이나 금속재의 코어를 준비하는 단계와, 상기 코어의 부식방지와 내구성 향상을 위해 코어의 표면에 프라이머를 도포하는 프라이머도포단계와, 실리콘고무와 코르크가루를 혼합하여 수지를 제조하는 단계와, 실리콘고무와 코르크가루를 혼합한 수지를 코어의 외면에 접착시키는 안경다리 성형단계와, 코르크 가루가 혼합되어 성형이 완료된 안경다리(10)의 표면을 연마하여 매끄럽게 처리하는 표면처리단계로 이루어진다.

안경다리(10)에 사용되는 코어는 플라스틱이나 금속재의 코어를 사용하게 되며, 금속재 코어의 경우 미리 도금처리하여 사용될 수 있다.

코어의 외면에는 코어의 부식방지와 내구성 향상을 위해 프라이머를 도포하게 된다.

다음으로, 코르크를 분쇄하여 코르크가루를 제조하게 되며, 코르크를 분쇄하여 코르크가루를 제조한 후 제조과정중에 수분이 추출되어 증발되지만 남아 있는 수분을 한번 더 제거하기 위해 건조과정을 거치게 된다.

코르크에 수분이 있게 되면 제조된 안경다리(10)의 표면이 거칠게 되고 금형에 의한 성형과정에서 크르크에서 수분이 나와 사출물이 검게 변색될 우려가 있어 완전히 건조시켜 사용하는 것이 좋다.

이를 위해 본 발명에서는 코르크가루를 2~4시간 동안 공기건조기에서 70~80℃의 온도로 건조시켜 코르크가루를 제조하게 된다.

코르크가루의 건조시간과 건조온도가 하한치에 미치지 못하면 코르크가루의 수분제거가 완벽하지 못하게 되고, 상한치를 벗어나게 되면 코르크가루가 타게되어 제조되는 안경다리의 색감이 검게 되는 문제가 발생하게 된다.

프라이머가 도포된 안경다리(10)의 외면에는 실리콘고무와 코르크가루를 혼합한 수지를 금형에 의해 성형하여 부착하게 되며, 이때 실리콘고무와 혼합되는 코르크가루는 실리콘고무 100중량부에 대하여 코르크가루가 3~80중량부가 혼합될 수 있다.

혼합되는 코르크가루의 양이 하한치에 미치지 못하면 제조가 완료된 안경다리(10)에서 코르크가루에 의한 나무느낌이 약해져 안경다리(10)의 색다른 심미감이 떨어지게 되며, 코르크가루의 양이 상한치를 벗어나게 되면 상대적으로 실리콘고무의 양이 줄어들어 안경다리(10)와의 접착력이 떨어지게 되고 성형단계에서 코르크가루에 의해 외표면에 많은 버(burr)가 발생하게 되어 표면처리단계에서 표면처리공정에 많은 시간이 소요되는 문제가 발생하게 된다.

또한, 혼합되는 코르크가루는 입자크기가 1~5mm일 수 있으며, 코르크가루의 입자크기가 하한치에 미치지 못하면 제조가 완료된 안경다리(10)에서 코르크가루에 의한 나무느낌이 약해져 안경다리(10)의 색다른 심미감이 떨어지게 되며, 코르크가루의 입자크기가 상한치를 벗어나게 되면 제조가 완료된 안경다리(10)에서 코르크가루에 의해 표면이 거친 느낌이 생기게 된다.

본 발명에서는 실리콘고무와 코르크가루를 혼합하여 코어의 외면에 성형하는 것임에 따라 종래에 코르크 소재의 벽지를 양측에서 부착하여 제조하는 것에 비해 코르크 소재를 이용한 안경다리(10)의 작업이 용이한 것이다.

또한, 종래의 코르크 소재의 벽지를 부착하는 경우 부착 후 다시 방수처리와 같은 코팅공정을 거쳐야 하는 것이며, 그에 따라 작업이 어렵고 제조원가도 상승하게 되는 문제가 있는 것이다.

이를 개선하기 위해 본 발명에서는 실리콘고무와 코르크가루를 혼합하여 한번에 성형하여 안경다리(10)를 제조하는 것임에 따라 작업성이 우수하고 별도의 코팅이 필요 없어 안경다리(10)의 제조원가도 절감될 수 있다.

본 발명의 다른 실시 예로서 코르크가루 이외에도 커피가루, 편백나무 가루, 대나무 가루, 소나무 가루 등을 사용할 수 있다.

본 발명의 다른 실시 예로서 실리콘고무와 함께 열가소성 엘라스토머를 혼합한 사출혼합물과 코르크가루와 함께 혼합하여 수지를 제조할 수 있다.

열가소성 엘라스토머(Thermo Plastic Elastomer, TPE)는 친환경 소재로서 복원력과 충격흡수가 뛰어나며 고무보다는 딱딱하고 플라스틱보다는 부드러운 느낌이며, 밀착력이 높아 미끄러짐이 없다.

또한, 무독성임에 따라 피부에 닿아도 알러지가 발생하지 않는 장점이 있으며, 열가소성 엘라스토머는 코르크가루와의 강한 결합력이 발생함으로 써 사출성형된 제품의 품질이 우수해진다.

열가소성 엘라스토머를 혼합한 사출성형물을 코르크가루와 혼합한 수지를 사용하여 안경다리를 제조함에 따라 안경다리의 견고성이 향상되어 실리콘고무만을 코르크가루를 혼합한 수지를 사용하여 제조한 안경다리에 비해 안경다리가 좀 더 딱딱해져 안경이 쉽게 벗져지지 않게 되는 효과가 있게 된다.

상기 사출성형물은 안경다리의 종류에 따른 견고성의 차이를 위해 실리콘고무와 열가소성 엘라스토머를 배합하여 사용할 수 있다.

안경다리(10)의 외표면에 부착이 완료된 후에는 성형된 안경다리(10) 표면을 매끄럽게 처리하기 위해 표면처리를 하게 되며, 외면으로 돌출된 버와 같은 거친 느낌을 제거하기 위해 안경다리(10)의 표면을 연마하여 안경 착용시 불편함이 없도록 한다.

또한, 안경테와 코받침도 코르크가루가 혼합된 수지를 이용하여 제조할 수도 있다.

본 발명의 안경다리(10)는 코르크가루가 혼합된 수지를 안경다리(10)에 접착하여 형성함에 따라 무게가 가볍고 탄력성이 우수하여 안경의 착용성이 우수한 것이며, 코르크 소재에 의해 방수성이 뛰어나 땀이나는 경우 안경이 쉽게 미끄러지지 않는 효과가 있는 것이다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.

(10)-- 안경다리

Claims

안경다리의 제조방법에 있어서,
플라스틱이나 금속재의 코어를 준비하는 단계와,
상기 코어의 부식방지와 내구성 향상을 위해 코어의 표면에 프라이머를 도포하는 프라이머도포단계와,
코르크를 분쇄하여 크기가 1~5mm인 코르크가루를 제조하는 단계와,
분쇄한 코르크가루를 2~4시간 동안 공기건조기에서 70~80℃의 온도로 건조시키는 단계와,
실리콘고무 100중량부에 대하여 코르크가루 3~80중량부를 혼합하여 수지를 제조하는 단계와,
실리콘고무와 코르크가루를 혼합한 수지를 코어의 외표면 전체에 성형하는 안경다리 성형단계와,
코르크가루가 혼합되어 성형이 완료된 안경다리(10)의 표면을 연마하여 매끄럽게 처리하는 표면처리단계로 이루어짐을 특징으로 하는 코르크가루를 이용한 안경다리의 제조방법.
삭제
삭제