CN103767257A

CN103767257A - 防黄金磨损脱落的金镶玉注胶工艺

Info

Publication number: CN103767257A
Application number: CN201310256558.1A
Authority: CN
Inventors: 刘�文
Original assignee: 刘�文
Current assignee: Shenzhen winner Technology Co., Ltd.
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2033-06-20
Also published as: CN103767257B

Abstract

本发明公开了一种防黄金磨损脱落的金镶玉注胶工艺，该工艺包括开槽嵌黄金浮雕图案、调配搅拌打磨胶、消气泡、注胶、凝胶固化和打磨抛光。本发明提供的工艺流程，在玉石标牌内嵌一个深度比较大的凹槽，将黄金浮雕图案嵌置在该凹槽内，并用打磨胶将黄金浮雕图案凝胶固化在该凹槽内，有效解决了传统工艺中直接用手将黄金压在浅槽内而因力量掌握不好出现玉石损坏或黄金脱落的问题；且使该玉石标牌具有一个光滑平整的表面，将黄金浮雕图案嵌置在凹槽内，并用固化后的打磨胶覆盖保护，因此不会出现黄金浮雕图案外露的现象，该工艺可有效的保护黄金浮雕图案，避免出现黄金磨损脱落或边角剥离的问题。

Description

防黄金磨损脱落的金镶玉注胶工艺

技术领域

本发明涉及首饰装饰品加工领域，尤其涉及一种防黄金磨损脱落的金镶玉注胶工艺。

背景技术

自古以来，黄金和美玉就是人们收藏和佩戴的物品，而将黄金和美玉结合更是我国古代人民的一大创举。既彰显了玉的高贵品质，同时也比喻了中国传统文化中的“金玉良缘”的美好象征。黄金和玉石是两种性质截然不同的材料，将黄金和玉石进行有机的结合为一体，哦需要精湛的工艺技术，出土文物表明，金镶玉饰品在秦汉时期就产生了，但是工艺却失传了，在清代乾隆年间也有艺人进行仿制重视，但是依然没有成熟的技术。当前社会，随着人们物质生活的提高，对金玉文化又有额需要，人们为了重新使得金镶玉技术重现进行了诸多的努力。

目前市面上也有各种各样的金镶玉产品，常见的是将黄金和玉石简单的粘接或者套接在一起，如在玉石周围包一圈黄金，形成金包玉，该工艺的缺点是用金量比较多，同时不规则的薄金容易挂到衣服、袖口等，极易造成磨损和边角剥离。

市面上还有在玉石的表面上加工出浅槽，然后将大块的黄金镶嵌在槽内，或者是在黄金表面开槽，将玉石镶在黄金内，并辅以粘合剂粘合；或者根据图案纹路刻出槽，再将金丝或金片敲击，镶嵌在图案纹路里。上述这些饰品一定程度上也达到了金玉结合的效果，但常会出现玉石与黄金剥离的事件，更甚者黄金与玉石结合抛光后，整个就是一个平面，毫无立体感。

如专利申请号200720103316.9公开了一种玉石饰件，其由玉石和金属件构成，在玉石的表面上设有一浅槽，金属件粘结在该浅槽内；另一个专利也公开了一种玉石饰件，也是由玉石和金属件构成，在玉石的表面上设有一凹槽，凹槽内设有与之相适应的金属件，上述两个专利在使用的过程中存在一个很大的缺陷：时间久了黄金易脱落，其镶嵌结构存在很大的问题，所有的结构都是在其表面设置一个0.2mm-0.5mm左右深的浅槽，然后将黄金直接压在该浅槽内，这些压合工艺又存在一些问题，如1)黄金镶嵌困难；2)力量掌握不好就会将玉石损坏；3)其槽口无法对黄金进行固定，黄金极易脱落；4)黄金突出槽口甚至高出玉石表面，则会出现黄金磨损。

综上描述，现有的金镶玉工艺技术的主要缺点如下：1)黄金磨损脱落现象多；2)对操作员技术熟练程度要求高，特别是不对称不规则的金镶玉加工更加难控制；3)生产效率低，无法进行大批量生产；4)立体感不足，严重影响金镶玉的美观效果。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种流程简单、操作便捷、生产工作效率高及生产成本低的防黄金磨损脱落的金镶玉注胶工艺，该工艺流程有效解决了黄金磨损脱落或边角剥离的问题，其提高了金镶玉的立体感。

为实现上述目的，本发明提供一种防黄金磨损脱落的金镶玉注胶工艺，包括以下工艺流程：

步骤A：开槽嵌黄金浮雕图案：在玉石标牌上内嵌一个凹槽，并将黄金浮雕图案嵌置在该凹槽内；

步骤C：调配搅拌打磨胶：将所需用的打磨胶调配好，并倒入容器中搅拌均匀；

步骤D：消气泡：对容器中搅拌均匀的打磨胶进行消气泡；

步骤E：注胶：将消气泡后的打磨胶注入已嵌好黄金浮雕图案的玉石标牌的凹槽内，直至注满为止；

步骤F：凝胶固化：将已注胶的玉石标牌进行凝胶固化，凝胶固化后部分打磨胶将黄金浮雕图案固定在凹槽内，其余部分打磨胶在凹槽槽口端形成用于保护黄金浮雕图案的硬质透明体；

步骤G：打磨抛光：对已凝胶固化的玉石标牌先进行表面金磨，再进行抛光处理，即得到表面平整光滑的成品。

其中，所述步骤F的凝胶温度为室温25°，凝胶时间为3小时，固化温度为25°，固化时间为36小时。

其中，所述步骤F的凝胶固化为将玉石标牌放入80°的恒温烘干箱中固化3小时。

其中，所述步骤A中的凹槽深度为2.0-2.5mm。

其中，在所述步骤A与步骤C之间还包括一步骤B，所述步骤B为：清洁干燥处理：将嵌好黄金浮雕图案的玉石标牌进行清洁干燥处理。

其中，所述步骤C中的打磨胶为聚氨酯PU胶或环氧树脂AB胶。

其中，所述步骤D中采用抽真空或真空泵对打磨胶进行消气泡。

与现有技术相比，本发明提供的防黄金磨损脱落的金镶玉注胶工艺，取得了以下效果：

1)在玉石标牌内嵌一个深度比较大的凹槽，将黄金浮雕图案嵌置在该凹槽内，并用打磨胶将黄金浮雕图案凝胶固化在该凹槽内，有效解决了传统工艺中直接用手将黄金压在浅槽内而因力量掌握不好出现玉石损坏或黄金脱落的问题；

2)凝胶固化后部分打磨胶将黄金浮雕图案固定在凹槽内，其余部分打磨胶在凹槽槽口端形成用于保护黄金浮雕图案的硬质透明体；使得该黄金浮雕图案完全固化在打磨胶内，因此不会出现黄金浮雕图案外露的现象，该工艺可有效的保护黄金浮雕图案，避免出现黄金磨损脱落、边角剥离及不规则的薄金容易挂到衣服袖口的问题；

3)该工艺采用黄金浮雕图案，使得加工出来的成品富有立体感，视觉效果强，改变了传统工艺中黄金与玉石结合抛光后，整个就是一个平面毫无立体感的现象；

4)该工艺可批量对金镶玉进行加工，又能达到玉石表面均匀平滑细腻，突显柔润玉质，极具自然品相，相较传统的加工工艺，本工艺产出的金镶玉光洁度和平滑度更佳；

5)该工艺流程具有流程合理、工艺简单、标准化加工、可进行批量生产及生产成本低等特点。

附图说明

图1为本发明中金镶玉的工艺流程图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1，本发明的防黄金磨损脱落的金镶玉注胶工艺，包括以下工艺流程：

S1：开槽嵌黄金浮雕图案：在玉石标牌上内嵌一个凹槽，并将黄金浮雕图案嵌置在该凹槽内。

S2：清洁干燥处理：将嵌好黄金浮雕图案的玉石标牌进行清洁干燥处理。清洁嵌好黄金浮雕图案的玉石标牌上的灰尘、杂质、油污及水分等，保证其表面干净、干燥及没有杂质，以保证涂胶。

S3：调配搅拌打磨胶：将所需用的打磨胶调配好，并倒入容器中搅拌均匀。这里的打磨胶为聚氨酯PU胶或环氧树脂AB胶，因为这些打磨胶在涂抹的过程中需要防水、防湿、防晒，因此在涂胶前需要对嵌好黄金浮雕图案的玉石标牌进行清洁干燥处理，使之好涂胶；该聚氨酯PU胶或环氧树脂AB胶具有透明度好、光泽亮、有韧性及辐附着力强等特性，该打磨胶可将黄金浮雕图案固定在凹槽内，长久的使用也不会出现脱落的现象，且不影响黄金浮雕图案的视觉效果。当然，打磨胶并不局限于上述两种类型，如果是对打磨胶类型的改变，那么也可以理解为对本发明的简单变形或者变换，落入本发明的保护范围。

S4：消气泡：对容器中搅拌均匀的打磨胶进行消气泡；采用抽真空或真空泵对打磨胶进行消气泡，只有将打磨胶消气泡后，才能在打磨时不起皱、不松脱。还可以采用其他方式对该打磨胶进行消气泡，如果是对消气泡方式的改变，那么也可以理解为对本发明的简单变形或者变换，落入本发明的保护范围。

S5：注胶：将消气泡后的打磨胶注入已嵌好黄金浮雕图案的玉石标牌的凹槽内，直至注满凹槽为止。

S6：凝胶固化：将已注胶的玉石标牌进行凝胶固化，凝胶固化后部分打磨胶将黄金浮雕图案固定在凹槽内，其余部分打磨胶在凹槽槽口端形成用于保护黄金浮雕图案的硬质透明体；固化后的打磨胶具有透明高硬度特性，使得该黄金浮雕图案具有硬度极高、耐温性能好、耐黄变、透明性佳等特性。

S7：打磨抛光：对已凝胶固化的玉石标牌先进行表面金磨，再进行抛光处理，即得到表面平整光滑的成品。该成品色彩非常绚丽，具有宝石般的光泽和质感，其耐腐蚀、耐磨损、耐高温、防水防潮、坚硬固实、不老化、不变质，历经千年而光色不变。使得该成品品形、色、光俱佳，且永不褪色，历久弥新，既实用又保值。成品既不用边框固定，又永不磨损，使得该玉石标牌具有一个平整光滑的表面。

在本实施例中，凹槽深度为2.0-2.5mm。现有技术中一般为了防止玉石在雕刻时出现崩边成狗牙状的现象，大多将凹槽的深度设计成0.2-0.5mm之间。但是这些深度，只适合体积为很细小的黄金，根本无法容置体积大一点的黄金，因此，无法满足市场的需求，本发明中的凹槽其深度可达2.5mm，在黄金体积上提升了一大步，更加符合了市场的需求，客户的选择范围进一步加大。当然，本发明中凹槽的深度并不局限于2.0-2.5mm这个数据段，还可以是1.8mm或1.9mm，可根据黄金浮雕图案的大小来改变凹槽的深度，如果是对凹槽深度的改变，那么也可以理解为对本发明的简单变形或者变换，落入本发明的保护范围。

在本实施例中，凝胶固化方式可为：1)凝胶温度为室温250，凝胶时间为3小时，固化温度为250，固化时间为36小时；2)将玉石标牌放入800的恒温烘干箱中固化3小时。有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据要求适当调配。

在本实施例中，黄金浮雕图案为黄金黄金浮雕图案，黄金浮雕图案上的图案为黄金羊、黄金牛或黄金兔。当然，主黄金浮雕图案还可以为黄金鼠、黄金牛、黄金虎、黄金龙或黄金蛇等十二生肖的图案，也可以是市场上比较流行的图案，可以根据市场需求或客户需要，制作出各种各样不同的黄金浮雕图案。

本发明提供的防黄金磨损脱落的金镶玉注胶工艺，具有以下优势：

1)在玉石标牌内嵌一个深度比较大的凹槽，将黄金浮雕图案嵌置在该凹槽内，并用打磨胶将黄金浮雕图案凝胶固化在该凹槽内，有效解决了传统工艺中直接用手将黄金压在浅槽内而因力量掌握不好出现玉石损坏或黄金脱落的问题。

2)凝胶固化后部分打磨胶将黄金浮雕图案固定在凹槽内，其余部分打磨胶在凹槽槽口端形成用于保护黄金浮雕图案的硬质透明体；使得该黄金浮雕图案完全固化在打磨胶内，因此不会出现黄金浮雕图案外露的现象，该工艺可有效的保护黄金浮雕图案，避免出现黄金磨损脱落、边角剥离及不规则的薄金容易挂到衣服袖口的问题。

3)该工艺采用黄金浮雕图案，使得加工出来的成品富有立体感，视觉效果强，改变了传统工艺中黄金与玉石结合抛光后，整个就是一个平面毫无立体感的现象。

4)该工艺可批量对金镶玉进行加工，又能达到玉石表面均匀平滑细腻，突显柔润玉质，极具自然品相，相较传统的加工工艺，本工艺产出的金镶玉光洁度和平滑度更佳。

5)该工艺流程具有流程合理、工艺简单、标准化加工、对操作员技术的熟练程度要求不高、可进行批量生产及生产成本低等特点。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种防黄金磨损脱落的金镶玉注胶工艺，其特征在于，包括以下工艺流程：

步骤D：消气泡：对容器中搅拌均匀的打磨胶进行消气泡；

2.根据权利要求1所述的防黄金磨损脱落的金镶玉注胶工艺，其特征在于，所述步骤F的凝胶温度为室温25°，凝胶时间为3小时，固化温度为25°，固化时间为36小时。

3.根据权利要求1所述的防黄金磨损脱落的金镶玉注胶工艺，其特征在于，所述步骤F的凝胶固化为将玉石标牌放入80°的恒温烘干箱中固化3小时。

4.根据权利要求1-3任一项所述的防黄金磨损脱落的金镶玉注胶工艺，其特征在于，所述步骤A中的凹槽深度为2.0-2.5mm。

5.根据权利要求4所述的防黄金磨损脱落的金镶玉注胶工艺，其特征在于，在所述步骤A与步骤C之间还包括一步骤B，所述步骤B为：清洁干燥处理：将嵌好黄金浮雕图案的玉石标牌进行清洁干燥处理。

6.根据权利要求5所述的防黄金磨损脱落的金镶玉注胶工艺，其特征在于，所述步骤C中的打磨胶为聚氨酯PU胶或环氧树脂AB胶。

7.根据权利要求6所述的防黄金磨损脱落的金镶玉注胶工艺，其特征在于，所述步骤D中采用抽真空或真空泵对打磨胶进行消气泡。