CN110452542A - 一种硅胶发泡产品的配方 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅胶发泡产品的配方，硅胶混炼胶100份、发泡剂1‑7份、双二四硫化剂0.5‑2份、双二五硫化剂1‑3份；制备方法包括如下步骤：取硅胶混炼胶100份，加入开炼机，并在开炼机上搅拌2‑3分钟后，加入颜料，搅拌2‑4分钟至颜色分散均匀；并在材料中添加1‑7份的发泡剂，发泡剂的量根据产品的硬度或者比重进行调整，搅拌2‑4分钟至颜色均匀；将0.5‑2份的双二四硫化剂和1‑3份的双二五硫化剂投入上述材料中，搅拌3‑5分钟至材料完全搅拌均匀。该配方制得的发泡产品与常规硅胶发泡产品相比，得到厚度适中的表皮层；发泡产品的发泡孔径大小均匀一致；发泡产品的伸长率和引张强度十分优异；发泡产品的压缩变形很好；发泡产品的密度和硬度稳定性十分优异。

Description

一种硅胶发泡产品的配方
技术领域
本发明属于发泡产品领域，更具体地说，尤其涉及一种硅胶发泡产品的配方。同时，本发明还涉及一种硅胶发泡产品的制备方法。
背景技术
硅胶具有有机高分子弹性体的特性，兼具无机物质的广泛高低温的适应性，已经成为军事航天、医疗、汽车、建筑等领域的首选材料。发泡硅胶是在胶料中加入发泡剂，硫化过程中，高温下发泡剂分解，产生气泡，气泡被包裹在硅橡胶中形成发泡硅胶。发泡硅胶材料不仅保持了硅胶原有的优异性能，又具有隔热、隔音、减震，产品重量轻等特点，发泡硅胶材料应用的领域得到很大的延伸。目前，市面上的硅胶发泡材料发泡孔径大小较不一致，产品的伸长率和引张强度较差，压缩变形较差，密度和硬度稳定性较不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅胶发泡产品的配方，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅胶发泡产品的配方，其原料按重量份如下：硅胶混炼胶100份、发泡剂1-7份、双二四硫化剂0.5-2份、双二五硫化剂1-3份。
优选的，所述发泡剂有效成分为AIBN。
一种硅胶发泡产品的制备方法，包括如下步骤：
S1、取硅胶混炼胶100份，加入开炼机，并在开炼机上搅拌2-3分钟后，加入颜料，搅拌2-4分钟至颜色分散均匀；
S2、在S1的材料中添加1-7份的发泡剂，发泡剂的量根据产品的硬度或者比重进行调整，搅拌2-4分钟至颜色均匀；
S3、将0.5-2份的双二四硫化剂和1-3份的双二五硫化剂投入S2的材料中，搅拌3-5分钟至材料完全搅拌均匀。
S4、开炼机中进行均匀压片后再进行造粒，造粒温度控制在85～95℃，将以上造粒好的材料输入螺杆式注射机的料筒中进行塑化加工；
S5、将塑化好的材料注射到已抽真空的模具胸腔内进行加温，其中注射压力不小于60MPa；
S6、高速开模让产品模外发泡成型，开模速度不小于360mm/s；将成型后的发泡产品送入温度控制在55-65℃范围内的恒温输送带进行热处理定型即可。
优选的，开炼温度控制在50～60℃范围内。
优选的，S5中注射温度控制在170-180℃，加温时间控制在400s-1200s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该配方制得的发泡产品与常规硅胶发泡产品相比，得到厚度适中的表皮层；发泡产品的发泡孔径大小均匀一致；发泡产品的伸长率和引张强度十分优异；发泡产品的压缩变形很好；发泡产品的密度和硬度稳定性十分优异。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种硅胶发泡产品的配方，其原料按重量份如下：硅胶混炼胶100份、发泡剂1份、双二四硫化剂0.5份、双二五硫化剂1份。
具体的，所述发泡剂有效成分为AIBN。
一种硅胶发泡产品的制备方法，包括如下步骤：
S1、取硅胶混炼胶100份，加入开炼机，并在开炼机上搅拌2-3分钟后，加入颜料，搅拌2-4分钟至颜色分散均匀；
S2、在S1的材料中添加1份的发泡剂，发泡剂的量根据产品的硬度或者比重进行调整，搅拌2-4分钟至颜色均匀；
S3、将0.5份的双二四硫化剂和1份的双二五硫化剂投入S2的材料中，搅拌3-5分钟至材料完全搅拌均匀。
S4、开炼机中进行均匀压片后再进行造粒，开炼温度控制在50～60℃范围内，造粒温度控制在85～95℃，将以上造粒好的材料输入螺杆式注射机的料筒中进行塑化加工；
S5、将塑化好的材料注射到已抽真空的模具胸腔内进行加温，其中注射压力不小于60MPa，注射温度控制在170-180℃，加温时间控制在400s-1200s；
S6、高速开模让产品模外发泡成型，开模速度不小于360mm/s；将成型后的发泡产品送入温度控制在55-65℃范围内的恒温输送带进行热处理定型即可。
实施例2
一种硅胶发泡产品的配方，其原料按重量份如下：硅胶混炼胶100份、发泡剂4份、双二四硫化剂1.25份、双二五硫化剂2份。
具体的，所述发泡剂有效成分为AIBN。
一种硅胶发泡产品的制备方法，包括如下步骤：
S1、取硅胶混炼胶100份，加入开炼机，并在开炼机上搅拌2-3分钟后，加入颜料，搅拌2-4分钟至颜色分散均匀；
S2、在S1的材料中添加4份的发泡剂，发泡剂的量根据产品的硬度或者比重进行调整，搅拌2-4分钟至颜色均匀；
S3、将1.25份的双二四硫化剂和2份的双二五硫化剂投入S2的材料中，搅拌3-5分钟至材料完全搅拌均匀。
S4、开炼机中进行均匀压片后再进行造粒，开炼温度控制在50～60℃范围内，造粒温度控制在85～95℃，将以上造粒好的材料输入螺杆式注射机的料筒中进行塑化加工；
S5、将塑化好的材料注射到已抽真空的模具胸腔内进行加温，其中注射压力不小于60MPa，注射温度控制在170-180℃，加温时间控制在400s-1200s；
S6、高速开模让产品模外发泡成型，开模速度不小于360mm/s；将成型后的发泡产品送入温度控制在55-65℃范围内的恒温输送带进行热处理定型即可。
实施例3
一种硅胶发泡产品的配方，其原料按重量份如下：硅胶混炼胶100份、发泡剂7份、双二四硫化剂2份、双二五硫化剂3份。
具体的，所述发泡剂有效成分为AIBN。
一种硅胶发泡产品的制备方法，包括如下步骤：
S1、取硅胶混炼胶100份，加入开炼机，并在开炼机上搅拌2-3分钟后，加入颜料，搅拌2-4分钟至颜色分散均匀；
S2、在S1的材料中添加7份的发泡剂，发泡剂的量根据产品的硬度或者比重进行调整，搅拌2-4分钟至颜色均匀；
S3、将2份的双二四硫化剂和3份的双二五硫化剂投入S2的材料中，搅拌3-5分钟至材料完全搅拌均匀。
S4、开炼机中进行均匀压片后再进行造粒，开炼温度控制在50～60℃范围内，造粒温度控制在85～95℃，将以上造粒好的材料输入螺杆式注射机的料筒中进行塑化加工；
S5、将塑化好的材料注射到已抽真空的模具胸腔内进行加温，其中注射压力不小于60MPa，注射温度控制在170-180℃，加温时间控制在400s-1200s；
S6、高速开模让产品模外发泡成型，开模速度不小于360mm/s；将成型后的发泡产品送入温度控制在55-65℃范围内的恒温输送带进行热处理定型即可。
该配方制得的发泡产品具有厚度适中的表皮层；发泡产品的发泡孔径大小均匀一致；发泡产品的伸长率和引张强度十分优异；发泡产品的压缩变形很好；发泡产品的密度和硬度稳定性十分优异。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硅胶发泡产品的配方，其特征在于，其原料按重量份如下：硅胶混炼胶100份、发泡剂1-7份、双二四硫化剂0.5-2份、双二五硫化剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶发泡产品的配方，其特征在于：所述发泡剂有效成分为AIBN。
3.一种权利要求1所述的硅胶发泡产品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取硅胶混炼胶100份，加入开炼机，并在开炼机上搅拌2-3分钟后，加入颜料，搅拌2-4分钟至颜色分散均匀；
S2、在S1的材料中添加1-7份的发泡剂，发泡剂的量根据产品的硬度或者比重进行调整，搅拌2-4分钟至颜色均匀；
S3、将0.5-2份的双二四硫化剂和1-3份的双二五硫化剂投入S2的材料中，搅拌3-5分钟至材料完全搅拌均匀；
S4、开炼机中进行均匀压片后再进行造粒，造粒温度控制在85～95℃，将以上造粒好的材料输入螺杆式注射机的料筒中进行塑化加工；
S5、将塑化好的材料注射到已抽真空的模具胸腔内进行加温，其中注射压力不小于60MPa；
S6、高速开模让产品模外发泡成型，开模速度不小于360mm/s；将成型后的发泡产品送入温度控制在55-65℃范围内的恒温输送带进行热处理定型即可。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶发泡产品的制备方法，其特征在于：开炼温度控制在50～60℃范围内。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶发泡产品的制备方法，其特征在于：S5中注射温度控制在170-180℃，加温时间控制在400s-1200s。
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