KR20040004771A

KR20040004771A - 필름 코팅 유리컵 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20040004771A
Application number: KR1020020038794A
Authority: KR
Inventors: 정구승
Original assignee: 삼광유리공업주식회사
Priority date: 2002-07-05
Filing date: 2002-07-05
Publication date: 2004-01-16

Abstract

본 발명은 물이나 그 밖의 음료를 따라 마실 수 있도록 하는 유리컵 및 그 제조방법에 관한 것으로, 종래의 유리컵은 충격에 약하여 쉽게 깨질 뿐 아니라 깨질 때에 작은 조각의 파편이 이리저리 흩어지게 되므로 파편이 흩어진 바닥면을 걸을 때에 발바닥을 다친다든지 파편을 줍는 과정에서 손을 다칠 우려가 많게 되는 문제가 있었던 바, 유리컵 본체(11)의 바깥 둘레에 열수축 필름(12)을 코팅하는 것과, 유리컵 본체(11)의 외표면에 필름(12)을 삽입하는 삽입공정, 필름(12)이 삽입된 유리컵 본체(11)를 예열하는 예열공정, 유리컵 본체(11)의 적정한 위치에 삽입될 수 있도록 필름(12)을 안착시키는 안착공정, 열풍을 분사하여 유리컵 본체(11)에 안착된 필름(12)을 수축시키는 수축공정, 완성된 유리컵(10)을 냉각하는 냉각공정으로 필름 코팅 유리컵(10)을 제조하는 것을 특징으로 하는 본 발명에 의하면 충격에 약한 유리컵의 충격강도를 높일 수 있게 되어 사소한 충격에는 깨지지 않게 할 수 있게 될 뿐 아니라 심한 충격으로 깨어진 경우에도 파편이 이리저리 흩어지지 않게 되어 사용자의 부상을 방지할 수 있게 되어 유리컵의 안전성과 상품성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 효과를 얻을 수 있게 되며, 유리컵 본체(11)에 열수축 필름(12)을 삽입하여 간편하게 부착할 수 있게 되므로 필름 코팅 유리컵(10)의 품질과 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.

Description

필름 코팅 유리컵 및 그 제조방법 { a shrink film coating cup and the manufacturing method thereof }

본 발명은 물이나 그 밖의 음료를 따라 마실 수 있도록 하는 유리컵 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 바깥둘레에 필름을 코팅하여 충격강도를 높일 수 있도록 함은 물론 심한 충격에 의하여 파손되는 경우에도 파편이 비산되지 않도록 한 것에 관한 것이다.

일반적으로 유리컵은 금속컵이나 프라스틱컵에 비해 질감이 뛰어나고 미감이 좋을 뿐 아니라 세척이 용이하고 인체에 유해한 환경호르몬 등도 방출되지 않아 음료용 컵으로 가장 많이 사용되고 있는 실정인 바, 이러한 유리컵의 최대 단점은 충격에 약하여 쉽게 깨진다는 것이다.

또한 유리컵은 깨질 때에 작은 조각의 파편이 이리저리 흩어지게 되므로 파편이 흩어진 바닥면을 걸을 때에 발바닥을 다친다든지 파편을 줍는 과정에서 손을 다칠 우려가 많게 되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 유리컵의 제결함을 감안하여 안출한 것이며, 그 목적이 보다 높은 충격강도를 갖도록 하여 쉽게 깨지지 않도록 함은 물론 심한 충격에 의해 깨지는 경우에도 파편이 비산되지 않도록 하여 사용자의 부상을 방지할 수 있도록 하는 필름 코팅 유리컵 및 그 제조방법을 제공하는 데에 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 한 실시예의 사시도

도 2는 동 실시예의 종단면도

도 3은 본 발명의 제작 공정 요약도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *

10 : 필름 코팅 유리컵11 : 유리컵 본체

12 : 필름

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 유리컵 본체의 바깥 둘레에 필름을 코팅하는 것 등을 특징으로 하며, 이하 그 구체적인 기술내용을 첨부도면에 의거하여 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 도 1 및 도 2에는 본 발명의 한 실시예의 유리컵이 도시되어 있는 바, 본 발명의 필름 코팅 유리컵(10)은 유리컵 본체(11)의 바깥 둘레에 열수축 필름(12)을 코팅하여서 되는 것이다.

본 발명에 있어서 열수축 필름(12)은 폴리염화비닐(PVC)나 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), OPS 등의 열수축율이 양호한 재질을 사용할 수 있으며, 두께는 예를 들면 40~80㎛ 정도의 것을 사용할 수 있다.

한편 본 발명의 필름 코팅 유리컵(10)은 유리컵 본체(11)의 외표면에 필름(12)을 삽입하는 삽입공정, 필름(12)이 삽입된 유리컵 본체(11)를 예열하는 예열공정, 유리컵 본체(11)의 적정한 위치에 삽입될 수 있도록 필름(12)을 안착시키는 안착공정, 열풍을 분사하여 유리컵 본체(11)에 안착된 필름(12)을 수축시키는 수축공정, 완성된 유리컵(10)을 냉각하는 냉각공정을 구비하는 제조방법 등으로 제작되는 것이다.

상기 제조공정 중에서 예열공정은 온도가 낮으면 수축율이 현저하게 떨어지는 유리컵 본체의 온도를 균일하게 유지하여 수축율이 변화되는 것을 방지하는 동시에 균일한 품질의 제품을 생산하기 위한 것으로, 도 4와 같은 터널형 예열로(21) 등에서 진행되며, 유리컵에 대한 예열온도는 100~150℃가 바람직하고 이 온도범위를 이탈했을 경우 최종제품의 유리면에 대한 밀착도가 떨어지고 필름에 주름이 가는 불량이 발생하게 된다.

삽입공정에는 유리컵 본체(11)에 수동, 또는 자동으로 필름(12)을 삽입하며, 안착공정에서는 도 4와 같이 한 쌍의 안착기(22)의 사이에 제품을 통과시키는 방법 등으로 유리컵 본체(11)에 필름(12)을 안착한다.

수축공정에서는 열풍이 고르게 분포되는 터널형 가열로(23)에 안착공정을 거친 제품을 통과시켜 필름(12)을 수축시키며, 가열온도는 입구측을 200~300℃로 가열하고 출구측을 300~400℃ 가열하여 온도를 점차 상승시킴으로써 밀착도와 평형성을 증가시킨다.

상기의 수축공정을 마친 후에는 보조열풍기(24)를 통해 다시 제품에 열풍을 분사함으로써 불완전한 수축상태를 보완할 수 있다.

냉각공정을 거쳐 완성된 제품은 품질검사와 포장을 거쳐 출하된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 필름 코팅 유리컵(10)은 유리컵 본체(11)에 바깥 둘레에 열수축 필름(12)이 부착되어 충격에 비교적 잘 견딜 수 있게 되며, 심한 충격에 의해 깨지더라도 무수한 수로 조각난 파편들이 열수축 필름(12)에 부착된 상태를 그대로 유지하게 되므로 바닥면에 흩어지지 않게 되어 부상의 우려 없이 손쉽게 치울 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명은 유리컵 본체(11)의 바깥 둘레에 열수축 필름(12)을 부착한 것으로, 본 발명에 의하면 충격에 약한 유리컵의 충격강도를 높일 수 있게 되어 사소한 충격에는 깨지지 않게 할 수 있게 될 뿐 아니라 심한 충격으로 깨어진 경우에도 파편이 이리저리 흩어지지 않게 되어 사용자의 부상을 방지할 수 있게 되어 유리컵의 안전성과 상품성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 효과를 얻을 수 있게 된다.

또한 본 발명의 필름 코팅 유리컵의 제조방법에 의하면 유리컵 본체(11)에 열수축 필름(12)을 삽입하여 간편하게 부착할 수 있게 되므로 필름 코팅 유리컵(10)의 품질과 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.

Claims

유리컵 본체(11)의 바깥 둘레에 열수축 필름(12)을 코팅한 것을 특징으로 하는 필름 코팅 유리컵.
유리컵 본체(11)의 외표면에 필름(12)을 삽입하는 삽입공정, 필름(12)이 삽입된 유리컵 본체(11)를 예열하는 예열공정, 유리컵 본체(11)의 적정한 위치에 삽입될 수 있도록 필름(12)을 안착시키는 안착공정, 열풍을 분사하여 유리컵 본체(11)에 안착된 필름(12)을 수축시키는 수축공정, 완성된 유리컵(10)을 냉각하는 냉각공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 필름 코팅 유리컵의 제조방법.