JPH0485490A - トンネル埋め戻し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明は、不要になったトンネルを埋め戻す方法に関す
る。

（ｂ）、従来の技術 従来、地下の開発はそれほど進んでいなかったため、新
たなトンネルの掘削に際して別の既設のトンネル（トン
ネルのセグメント等）が障害となることは殆どなかった
。

（Ｃ）０発明が解決しようとする問題点しかし、最近、
地下の開発が進むにつれ、新、だにトンネルを構築すべ
き領域に使用されなくなった古いトンネルが存在する場
合が生じる。このような不要なトンネルが存在する領域
において新たなトンネルをシールド掘削機等によって掘
削する場合に、当該新たなトンネルを前記不要なトンネ
ルと交差等させるときには、・新たなトンネルの掘削に
先立って、古い不要なトンネルを埋め戻しておく必要が
ある。

本発明は、上記の間屈点を解消すべく、不要になったト
ンネルを好適に埋め戻すことが８来るトンネル埋め戻し
方法を程供することを目的とする。

（ｄ）１問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、外殻（２）により埋め戻すべきトンネ
ル（３０）の外側を包囲し、前記外殻（２）の内側にお
いて、遮断手段（９）により前記トンネル（３０）の未
埋め戻し部分（３５）と埋め戻し部分（３７）とを遮断
し、前記外殻（２）の前方の前記トンネル（３０）の外
側の地山（４０）を環状に掘削して、前記外殻（２）を
前進させ、前記トンネル（３０）の未埋め戻し部分（３
５）に構築されたセグメント（３１）及び二次覆工（３
２）を穿孔手段（１９）により穿孔して、前記外殻（２
）により包囲された部分のセグメン１−（３１）の継手
部材（３１ｄ）を切断し、前記継手部材（３１ｄ）の切
断されたセグメント（３１）及び当該セグメント（３１
）の内側の二次覆工（３２）を撤去し、前記遮断手段（
９）を未埋め戻し部分（３５）に前進させると共に、当
該遮断手段（９）の後方の埋め戻し部分（３７）に埋め
戻し材（３６）を充填してゆくようにして構成される。

なお、括弧内の番号等は１図面における対応する要素を
示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下のｒ　（ｅ）、
作用」の欄についても同様である。

（ｅ）８作用 上記した構成により、外殻（２）の内側でトンネル（３
０）のセグメント（３１）及び二次覆工（３２）が撤去
され、トンネル（３０）の外側の地山（４０）が掘削さ
れて、外殻（２）、遮断手段（９）が前進すると、トン
ネル（３０）が埋め戻し材（３６）により埋め戻されて
行くように作用する。

（ｆ）、実施例 以下１図面に基づき、本発明の詳細な説明する。

第１図乃至第４図は、本発明によるトンネル埋め戻し方
法の一実施例を示す工程図、第５図は、第１図に示すシ
ールド埋め戻し装置の■矢視図、 第６図は、第２図に示すシールド埋め戻し装置の■−■
線による断面図、 第７図は、セグメントの継手部を示す図、第８図は、第
７図に示すセグメントの継手部の■矢視拡大図である。

本発明によるトンネル埋め戻し方法に使用されるシール
ド埋め戻し装置１は、第１図に示すように１円筒状に形
成された外殻２を有しており。

外殻２の図中左方の前端部２ａには、カッタ７ａ、駆動
装置７ｂ等から成る掘削＠７が設けられている。即ち、
外殻２の内側には、円環状に形成さ九た隔壁３が設けら
れており、該隔壁３の内側には、埋め戻すべきへきトン
ネル３ｏの外径よりも僅かに大きな内径の内筒５が設け
られている。そして、隔壁３の図中左方には、外径が外
殻２の外径と整量−の大きさで、内径が埋め戻すべきへ
きトンネル３０の外径と整量−の大きさの円環状に形成
されたカッタ７ａが、外殻２の前方、即ち図中左方に向
けて設けられている。そして、該カッタ７ａには、油圧
モータ等から成る能動装ｆｃ７ｂが当該カッタ７ａを第
５図矢印Ｅ、Ｆ方向に回転能動する形で接続されている
。また、隔壁３の図中右方には、第１図に示すように、
油圧ジヤツキ６が、複数個、外殻２に沿った形で円環状
に配列設置されており、油圧ジャクキロにはラム６ａが
、矢印Ｃ８、Ｄ、方向に突圧後退自在に設けられている
。

また、外殻２の内側には、油圧ジヤツキ６の後方、即ち
第１図右方に、面板９が、外殻２内部の空間を図中左右
方向に遮断する形で、外殻２に対して矢印Ｃ，Ｄ方向に
移動自在に設けられている。そして、面板９には、埋め
戻し材注入管１０が、吐呂口１０ａを面板ＩＱの後方、
即ち図中右方に連通させる形で、装着されており、該埋
め戻し材注入管１０には、所定の埋め戻し材３６を圧送
する図示しないポンプ等が接続されている。

更に１面板９の図中左方には、グリッパ架台１１が設け
られている。即ち、クリッパ架台１１は、面板接続器１
２、セグメント接続器１３等を有しており１面板接続器
１２は、埋め戻すべきトンネル３０の内部を矢印Ｃ，Ｄ
方向へ移動自在な形で円筒状に形成されており、面板接
続器１２には、ｔｉｔ端部１２　ａが、ピン９ｂを介し
て１面板９に固着された接続部９ａと係脱自在な形で設
けられている。そして１面板接続器１２の外側には。

セグメント接続器１３が、ラム１５ａを面板接続器１２
の前端部１２ｂに固定された油圧ジヤツキ１５を介して
１面板接続器１２に対して矢印Ｃｐ。

Ｄｐ力方向移動駆動自在に設けられている。そして、セ
グメント接続器１３には、埋め戻すべきトンネル１０の
内径に対応する形で円弧状に形成された当接板１６が、
複数個、油圧ジヤツキ１７を介して、軸心ＣＴに対して
放射方向である第５図矢印Ｇ、Ｈ方向に突出後退自在に
設けら九でいる。

また、面板接続器１２の外側には、セグメント接続器１
３の第２図右方に、複数のコアカッタ１９が１面板接続
器１２に対して第６図矢印Ｅ、Ｆ方向に旋回可能かつ第
２図矢印Ｃ，Ｄ方向に移動可能な形で、油圧シリンダ等
を介して矢印Ｇ、Ｈ方向に突出後退自在に設けられてい
る（尚、図中には１つのコアカッタ１９のみが示されて
いるン。更に１面板接続器１２の外側には、コアカッタ
１９の第２図右方に、図中左方に向けて開口したコ字型
に形成されたセグメント把持破砕装置２０が、コアカッ
タ１９と同様に、面板接続器１２に対して第６図矢印Ｅ
、Ｆ方向に旋回可能かつ第２図矢印Ｃ，Ｄ方向に移動可
能な形で、油圧シリンダ等を介して矢印Ａ、Ｂ方向に揺
動駆動自在に設けられている。

また、埋め戻すべきトンネル３０には、第１図及び第５
図に示すように５複数のセグメントピース３１ａが軸心
ＣＴ力方向び軸心ＣＴを中心にした円周方向にボルト継
手により円筒状に組み立てられた形で、１リングの長さ
がＬのセグメント３１が、地山４０の土圧・水圧に対抗
する形で構築されている。即ち、第７図又は第８図に示
すように、セグメント３１を構成する各セグメントピー
ス３１ａの継手部にはボルトボックス３１ｂが設けられ
ており、隣接したセグメントピース３１ａ、３１ａは、
ボルトボックス３１ｂ、３１ｂ部分において継手ボルト
３１ｄによって継手ブレード３１ｃ、３１ｃを連結され
ている。更に、トンネル３０には、第１図及び第５図に
示すように。

円筒状に組み立てられたセグメント３１の内側に、二次
覆工３２が形成されている。

シールド埋め戻し装置１、埋め戻すべきトンネル３０は
１以上のような構成を有するので、該シールド埋め戻し
装置１により既設のトンネル３０を埋め戻すに際しては
、まず、立坑等からトンネル３０のセグメント３１の外
側の地山４０を、手垢り又は機械掘りによって、シール
ド埋め戻し装置１の外殻２の外径に対応し得るように掘
削する。そして、シールド埋め戻し装置１を、第１図に
示すように、掘削されたセグメント３１の外側に外殻２
の前端部２ａ及び掘削機７のカッタ７ａを挿入する形で
、トンネル３０の図中右端、即ち矢印り方向の端に設置
する。

即ち、シールド埋め戻し装置１は、外殻２が、掘削機７
のカッタ７ａをセグメント３１の外側に配置する形で、
埋め戻すべきトンネル３０のセグメント３１の外側を包
囲する形で設置される。この際、面板９によってトンネ
ル３０が図中左右力・向に遮断される形となる。また、
グリッパ架台１１を面板９の前方、即ち図中左方のトン
ネル３０内部に設置する。

シールド埋め戻し装置１がトンネル３０に設置されると
、以下のようにして、カッタ７ａによりセグメント３１
の外側の地山４０を掘削すると共に外殻２を前進させ、
シールド埋め戻し装置１の外殻２及び面板９によって地
山４０及び埋め戻し部分３７の圧力に対抗した形で、外
殻２内部において、ボルト継手により円筒状に組立られ
たセグメント３１及びその内側の二次覆工３２を解体撤
去し、更に、面板９をセグメント３１及び二次覆工３２
が撤去されたトンネル３０の未埋め戻し部分３５に前進
させつつ、面板９の後方の埋め戻し部分３７に埋め戻し
材３６を圧入して、トンネル３ｏを埋め戻してゆく。

まず、第１図に示すように、グリッパ架台１１をトンネ
ル３０内部を矢印り方向へ移動させ、面板接続器１２の
後端部１２ａをピン９ｂを介して面板９の接続部９ａと
連結する。そして、油圧ジヤツキ１７のラム１７ａを矢
印Ｇ方向に突出させ、当接板１６を二次覆工３２の内周
面３２ａに圧着することによりセグメント接続器１３を
セグメント３１及び二次覆工３２に対して固定する。

すると、セグメント接続器１３及び油圧ジヤツキ１５を
介して面板接続器１２がセグメント３１及び二次覆工３
２に対して固定され１面板接続器工２を介して面板９が
セグメント３１及び二次覆工３２に対して固定される。

次に、隔壁３の第１図左方に加圧泥水を供給して切羽４
０ａを加圧しつつ、掘削機７のカッタ７ａを第５図矢印
Ｅ（又はＦ）方向に回転駆動すると共に、各油圧ジヤツ
キ６のラム６ａを、第１図に示す油圧ジヤツキ６Ｂのよ
うに、矢印Ｄｓ力方向突出させて面板９を押圧し、セグ
メント３１及び二次覆工３２に対して固定された面板９
から反力を得る形で、隔壁３を介してカッタ７ａを切刃
４０ａ方向、即ち矢印Ｃ方向に押圧する。すると、その
押圧力により、カッタ７ａと切羽４０ａは所定の接触圧
力で接し、切羽４０ａはカッタ７ａにより掘削され、外
殻２の形状に対応した形で、穴４０ｂがセグメント１１
の外側に円環状に形成される。それと同時に。

外殻２は穴４０ｂに挿入される形で矢印Ｃ方向に前進す
る。

そして、トンネル３０のセグメント３１の１リング分の
長さしだけ外殻２が前進すると、油圧ジヤツキ６のラム
６ａは、第２図に示すように、矢印Ｄ５方向に突出した
状態となり、また、セグメント３１及び二次覆工３２に
対して固定された面板９が外ｆａ２の後端部２ｂに位置
する状態となり、更に、トンネル３０の最後方、即ち図
中最右方の各セグメントピース３１ａＡが内筒５から面
板９側へ突出した状態となる。この状態で、油圧ジヤツ
キ６による外殻２の前進を停止すると共に。

カッタ７ａによる地山４０の掘削を停止する。

そして、最後方のセグメントピース３１ａＡを、当該セ
グメントピース３１ａＡの内側の二次覆工３２と一体的
に、軸心ＣＴに対して円周方向に解体撤去する。即ち、
面板接続器１２上に設置されたコアカッタ１９を、第２
図矢印Ｃ，Ｄ方向、第６図矢印Ｅ、Ｆ方向に適宜移動し
て、最後方の各セグメントピース３１ａａの円周方向の
継手部、又は、最後方のセグメントピース３１ａＡとそ
の前方のセグメントピース３１ａＢとの継手部に位置決
めする。セグメントピース３１ａ、３１ａの継手部にコ
アカッタ１９が位置決めされたところで、当該コアカッ
タ１９を矢印Ｇ方向に突出して。

二次覆工３２を貫通する形でセグメントピース３１ａの
ボルトボックス３１ｂまで穿孔して、コアカッタ１９に
よりボルトボックス３１ｂ内の継手ボルト３１ｄの広部
または頭部を切断し、当該継手ボルト３１ｄにより連結
されていたセグメントピース３１’ａ、３１ａを切り離
す。この際、第８図に示す継手中央位置ＰＯをコアカッ
タ１９により穿孔するようにすると、当該位ＩＰＯには
継手ブレード３１ｃがあり、穿孔に時間が掛かるので、
中央からずれたボルトボックス３１ｂ内の位置Ｐ１をコ
アカッタ１９により穿孔するようにして、作業性を向上
させる。そして、セグメントピース３１ａ、３１ａ間の
各継手ボルト３１ｄがコアカッタ１９により切断された
ところで、第２図に示すセグメント把持破砕装ｆｉ１２
０を軸心ＣＴ力方向軸心ＣＴに対して円周方向に適宜移
動させて、当該セグメント把持破砕装置２０によって、
最後方のセグメントピース３１ａＡと二次覆工３２とを
一体的に把持して、セグメント把持破砕装置２０を矢印
Ａ又はＢ方向に揺動させる。すると、セグメント把持破
砕装置２０に把持されたセグメントピース３１ａＡ及び
二次覆工３２は、隣接するセグメントピース３１ａ及び
二次覆工３２に対して折り曲げられ、セグメントピース
３１ａの継手部近傍において二次覆工３２にクラックが
発生して破断し、セグメントピース３１ａＡとその内側
部分の二次覆工３２とが一体的に解体撤去される。

即ち、セグメント３１がトンネル３０内部に露出してい
なくても、コアカッタ１９により二次覆工３２の内側か
らセグメントピース３１ａＡの継手ボルト３１ｄを切断
して、当該セグメントピース３１ａＡを隣接したセグメ
ントピース３１ａから切り離すことが出来るので、セグ
メントピース３１ａＡとその内側部分の二次覆工３２と
を一体的に撤去することが出来１作業性が向上する。尚
、セグメントピース３１ａＡと二次覆工３２の撤去作業
は、第６図に示すにセグメント３１ａｘ部分から開始す
ることによって、施工を容易にすることが出来る。また
、セグメントピース３１ａＡと二次覆工３２の撤去につ
いては、最後方の全てのセグメントピース３１ａＡに関
してコアカッタ１９による継手ボルト３１ｄの切断作業
をまとめて行った後にセグメント把持破砕装置２ｏによ
る撤去作業をまとめて行う方法と、セグメントピース３
１　ａ　Ａ毎にコアカッタ１９による継手ボルト３１ｄ
の切断作業とセグメント把持破砕装置２０による撤去作
業を行ってゆく方法とがあるが、いずれの方法を採用し
てもよい。尚、上述のセグメントピース３１ａと二次覆
工３２を一体的に撤去する方法以外に、セグメントピー
ス３１ａの撤去に先行して二次覆工３２を破砕撤去して
おく方法も考えられるが、この方法では、二次覆工３２
を破砕撤去する際に、切羽４０ａの前方のセグメント３
１に損傷を与え、地山４０の土庄・水圧や外殻２の掘進
による圧力にセグメント３１が耐えられなくなる危険性
があり、また、！ｉ音、振動、粉塵の発生等の問題もあ
る。上述の方法では、切羽４０ａの前方のセグメント３
１．二次覆工３２は撤去されていないので、セグメント
３１が構造上安定して安全に施工を行うことが出来ると
共に、二次覆工３２がセグメントピース３１ａと一体的
なブロックとして撤去されるので、解体、搬出等に際し
て、二次覆工３２を細かく破砕する場合に比して作業効
率がよい。そして、撤去されたセグメントピース３１ａ
Ａ及び二次覆工３２は、セグメント把持破砕装置２０に
より把持した状態で面板接続＠１２の外側を円周方向に
移動させ、面板接続器１２の第２図下方の外殻２の底部
に載置する。

セグメントピース３１ａＡ及び二次覆工３２が撤去され
ると、第３図に示すように、シールド固定装置２１を新
たに最後方となったセグメントピース３１ａ３及びその
内側の二次覆工３２に係合させる。次に、油圧ジヤツキ
１７のラム１７ａを矢印Ｈ方向に後退させて、当接板１
６と二次覆工３２の内周面３２ａとの当接状態を解除す
ると共に、ピン９ｂを介しての面板接続器１２の後端部
１２ａと面板９の接続部９ａとの連結状態を解除した後
に、グリッパ架台１１をトンネル３０内部を矢印Ｃ方向
へ、面板９の反対側へ移動させる。

すると、円筒状の面板接続器１２の後端部１２ａが開放
され、面板接続器１２の内部を通って、グリッパ架台１
１の図中右方の面板９側とグリッパ架台１１の図中左方
の立坑（図示せず）側との間を移動可能な状態となるの
で、前述のように解体撤去されて外殻２の底部に載置さ
れたセグメントピース３１Ａ及び二次覆工３２を２面板
接続器１２の内部を通過するモルレール２２等を介して
グリッパ架台１１の図中左方へ移動させ、更に、台車等
に積み込んで立坑からトンネル３０の外部に搬出する。

セグメントピース３１Ａ及び二次覆工３２が搬出される
と、第４図に示すように、グリッパ架台１１を、トンネ
ル３０内部を矢印り方向へ移動させ、再び、面板接続器
１２と面板９とを、後端部１２ａ、ピン９ｂ、接続部９
ａを介して連結する。この際、グリッパ架台１１の面板
接続器１２とセグメント接続器１３間の油圧ジヤツキ１
５のラム１５−ａを矢印ＤＰ力方向後退させ、セグメン
ト接続器１３が面板接続器１２の前側、即ち面板９の反
対側に位置する状態にしておく。

そして、第１図に示すように、油圧ジヤツキ１７のラム
１７ａを矢印Ｇ方向に突出させ、当接板１６を二次覆工
３２の内周面３２ａに圧着することによりセグメント接
続器１３をセグメント３１及び二次覆工３２に対して固
定すると共に、油圧ジヤツキ１５、面板接続器１２を介
して、面板９をセグメント３１及び二次覆工３２に対し
て固定する。次に１面板９を押圧していた各油圧ジヤツ
キ６のラム６ａを、第１図に示す油圧ジヤツキ６Ａのよ
うに、矢印Ｃ５方向に後退させて面板９から離反させる
。そして、面板接続器１２とセグメント接Ｊｉ！＄１３
間の油圧ジヤツキ１５のラム１５ａを矢印Ｃｐ力方向突
出させて、セグメント３１及び二次覆工３２に固定され
たセグメント接続器１３に対して面板接続器１２を矢印
Ｃ方向へ移動させ、該面板接続器１２と連結された面板
９を、セグメントピース３１Ａが撤去されたトンネル３
０の未だ埋め戻されていない未埋め戻し部分３５へ前進
させる６面板９の前進と略同時に１面板９の後方、即ち
図中右方のセグメント３１及び二次覆工３２が既に撤去
されたトンネル３０部分及び外殻２の前進による穴４０
ｂ部分から成る埋め戻し部分３７に、埋め戻し相性入管
１０から埋め戻し材３６を圧入して行く。

こうして、面板９が未埋め戻し部分３５へ前進し、面板
９の後方の埋め戻し部分３７に埋め戻し材３６が充填さ
れて、トンネル３０のセグメント３１の１リング分の長
さＬだけ埋め戻し作業が終了すると、面板９は、第１図
に示す油圧ジヤツキ６Ａのラム６ａＡのように、各油圧
ジヤツキ６の後退したラム６ａの近傍まで前進した状態
となる。

そして、再び、各油圧ジヤツキ６のラム６ａを、第１図
に示す油圧ジヤツキ６Ｂのラム６ａＢのように、矢印Ｄ
ｓ力方向突出させて面板９を押圧すると共に、第３図に
示すシールド固定装置２１による外殻２とセグメント３
１及び二次覆工３２との係合状態を解除する。そして、
前述のようにして、当接板１６．セグメント接続器１３
１面板接続器１２を介してセグメント３１及び二次覆工
３２に対して固定された面板９から反力を得る形で、カ
ッタ７ａによりセグメント３１の外側の地山４０を掘削
しつつ、外＠２を前進させて、更にセグメント３１の１
リング分の長さしだけの埋め戻し作業を行う。

こうして、シールド埋め戻し装＝１によるトンネル３ｏ
の埋め戻し作業は、地山４０及び埋め戻し部分３７の圧
力に対抗した形で進行されるので、セグメント３１、二
次覆工３２の撤去作業等を安全に行ってゆくことが出来
ると共に、埋め戻し部分３７に埋め戻し材３６を好適に
充填してゆくことが出来る。

（ｇ）０発明の効果 以上、説明したように本発明は、外殻２により埋め戻す
べきトンネル３０の外側を包囲し、前記外殻２の内側に
おいて、面板９等の遮断手段により前記トンネル３０の
未埋め戻し部分３５と埋め戻し部分３７とを遮断し、前
記外殻２の前方の前記トンネル３０の外側の地山４０を
環状に掘削して、前記外殻２を前進させ、前記トンネル
３０の未埋め戻し部分３５にＮ４築されたセグメント３
１及び二次覆工３２をコアカッタ１９等の穿孔手段によ
り穿孔して、前記外殻２により包囲さ九た部分のセグメ
ント３１の謎手ボルト３１ｄ等の継手部材を切断し、前
記宅手部材の切断さ九たセグメント３１及び当該セグメ
ント３１の内側の二次覆工３２を撤去し、前記遮断手段
を未埋め戻し部分３５に前進させると共に、当該遮断手
段の後方の埋め戻し部分３７に埋め戻し材３６を充填し
てゆくようにして構成したので、外殻２及び遮断手段に
よりトンネル３０の未埋め戻し部分３５におけるセグメ
ント３１及び二次覆工３２等の撤去作業現場が包囲され
、地山４０及び埋め戻し部分３７の圧力に対抗した形で
、安全にセグメント３１及び二次覆工３２等の撤去作業
を行うことが出来る。そして、二次覆工３２の内側から
セグメント３１の継手部材を切断することが出来るので
、セグメント３１と二次覆工３２を一体的に撤去するこ
とが出来１作業性が向上する。また、トンｉｔル３ｏの
外側の地山４０を掘削することにより、外殻２及び遮断
手段をセグメント３１及び二次１工３２等が撤去された
未埋め戻し部分３５に前進させることが出来、前進した
遮断手段の後方の埋め戻し部分３７に埋め戻し材３６を
充填することにより、不要なトンネル３ｏを好適に埋め
戻すことが出来る。更に、外殻２の内側においてセグメ
ント３１及び二次覆工３２が撤去され、地山４０から土
庄・水圧または外殻２の掘進による影響を受ける部分の
セグメント３１及び二次覆工３２ば撤去されていないの
で、トンネル３０の埋め戻しを安全に行うことが出来る
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、本発明によるトンネル埋め戻し方
法の一実施例を示す工程図、第５図は、第１図に示すシ
ールド埋め戻し装置のＶ矢視図。 第６図は、第２図に示すシールド埋め戻し装置の■−Ｖ
Ｉ線による断面図、 第７図は、セグメントの継手部を示す図、第８図は、第
７図に示すセグメントの継手部の■矢視拡大図である。 ２・−・外殻 ９・　・遮断手段（面板） １９・・・・・・穿孔手段（＝アカツタ）３０・・・・
トンネル ３１・・・・セグメント ３１ｄ　　・・・継手部利（継手ボルト）３２・・・二
次覆工 ３５・・・・・・未埋め戻し部分 ３６・・・埋め戻し材 ３７・・・・・・埋め戻し部分 ４０・・・・・・地山

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 外殻により埋め戻すべきトンネルの外側を包囲し、 前記外殻の内側において、遮断手段により前記トンネル
   の未埋め戻し部分と埋め戻し部分とを遮断し、 前記外殻の前方の前記トンネルの外側の地山を環状に掘
   削して、前記外殻を前進させ、前記トンネルの未埋め戻
   し部分に構築されたセグメント及び二次覆工を穿孔手段
   により穿孔して、前記外殻により包囲された部分のセグ
   メントの継手部材を切断し、 前記継手部材の切断されたセグメント及び当該セグメン
   トの内側の二次覆工を撤去し、前記遮断手段を未埋め戻
   し部分に前進させると共に、当該遮断手段の後方の埋め
   戻し部分に埋め戻し材を充填してゆくようにして構成し
   たトンネル埋め戻し方法。