JPH0483106A - 溶炉内壁の測定方法 - Google Patents

溶炉内壁の測定方法

Info

Publication number
JPH0483106A
JPH0483106A JP19832590A JP19832590A JPH0483106A JP H0483106 A JPH0483106 A JP H0483106A JP 19832590 A JP19832590 A JP 19832590A JP 19832590 A JP19832590 A JP 19832590A JP H0483106 A JPH0483106 A JP H0483106A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
distance
image
imaging device
wall
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP19832590A
Other languages
English (en)
Inventor
Akihiko Mine
峰 昭彦
Nobuhiko Kanechika
金近 宣彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SENRI SOKKI SEISAKUSHO KK
Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Original Assignee
SENRI SOKKI SEISAKUSHO KK
Nisshin Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SENRI SOKKI SEISAKUSHO KK, Nisshin Steel Co Ltd filed Critical SENRI SOKKI SEISAKUSHO KK
Priority to JP19832590A priority Critical patent/JPH0483106A/ja
Publication of JPH0483106A publication Critical patent/JPH0483106A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Measurement Of Optical Distance (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、製鋼工場における取鍋、転炉、RH槽、電気
炉等の如き溶炉に内張される耐火物の損耗状態を測定す
る方法に間する。
従来技術 取鍋、転炉、RH槽、電気炉等の溶炉に内張される耐火
物は、溶損により損耗していくことが避けられないが、
損耗が激しくなると、やがては損耗した箇所より鉄皮が
赤熱し、ついには核部より溶銑や溶鋼が洩れ出るように
なる。こうした事故を防ぐためには、耐火物の損耗の程
度を把握し、損耗が一定量以上進行した箇所には耐火物
を吹付けて補修せねばならない、そこで、こうした溶炉
では、耐火物の損耗プロフィルを把握することが必要と
なり、そのため従来は作業者が溶炉内に入り込んで直接
測定したり、レーザ光を直接被測定点に当て、反射する
までの時間を求めて距離を測定していた。
しかしながら溶炉内に人が入り込んで直接測定する前者
の方法による場合、溶炉が冷めて人が入り込めるように
なってからでないと、測定することができず、またレー
ザ光による後者の方法による場合には、−か所の測定に
時間がか−るため測定箇所が制約されてポイントごとの
測定とならざるを得なくなりがちで、全体的なプロフィ
ルの把握が困難である。
溶炉内壁の耐火物の損耗プロフィルを測定する方法とし
てはこのほか、アークランプによって発した光を集光レ
ンズと絞り機構によりスポット光として炉壁に当て、カ
メラ中心線をモニターテレビカメラのセンターラインに
合わせたテレビカメラで上記スポット光を撮像すること
によりモニターテレビカメラの画面に表示されるスポッ
ト光点のセンターラインからの位置をマイクロスケーラ
によって計測し、損耗プロフィルを求める方法が提案さ
れている(特開昭63−252242号)。
発明が解決しようとする課題 上述するような従来の方法では、いづれにしても炉壁の
全体的なプロフィルを測定するのにかなりな時間がか\
る。
本発明は計測をリアルタイムで行って炉壁の全体的なプ
ロフィルの測定を短時間で精度よく自動的に行えるよう
にしたものである。
課題の解決手段 本発明はそのため、CODカメラ、テレビカメラ等の如
き撮像装置の両側よりレーザ光を撮像装置の画角の中心
線に対し、それぞれ一定の角度で交叉するようにして照
射し、炉壁に当る両レーザスポットを撮像装置で撮像し
て画像上における各スポット光点の重心位置の座標を画
素又は解像線数から求め、ついで両スポット光点の重心
位置間の距離を算出する過程を経て撮像装置から炉壁ま
での距離を算出するようにしたもので、撮像装置から炉
壁までの距M11は次の数式から求められる。
(h+  ”ha)  Za ここでZoziii像の一座標軸上における画素又は解
像線の総数 り、、h、:撮像装置とレーザ光の照射位置間の距離 θ1.θ□ :撮像装置の画角の中心線に対するレーザ
光の照射角度 θ:撮像装置の画角の1/2 2:上記座標軸上における両スポット 光点の重心位置間の画素又は解像 線の数 作用 第3図に示すように、撮像装置の両側よりレーザ光を、
撮像装置の画角2θの中心線に対し、−方のレーザ光は
炉壁の被測定点1に角度θ1で、他方のレーザ光は被測
定点すに角度θ2でそれぞれ照射し、炉壁上のレーザス
ポットを撮像装置で撮像する。そして画像処理する。こ
れにより炉壁上の上記中心線から距11y+Illれた
被測定点aは、画像上ではセンターラインから距111
!Z、 Mれたレーザスポット光点として、炉壁上の中
心線から距jlfyzllれた被測定点すは、上記セン
ターラインから距離2.離れたレーザスポット光点とし
てそれぞれ表わされる(第4図)、スポット光点の座標
は、該光点上の画素又は解像線の座標から求められるが
、スポット光点は複数の画素又は解像線上にまたがって
いるため先ず、その重心位置が算出される。ついでセン
ターラインからの距離Zl、Ztが算出される。
距離Zr、Zzは三角法により次のように表わすことが
できる。
j、taa  θ、−h、z。
Z+” jltaaθ     2 j、tan  θ、−h、z。
Zx” 1、tanθ     2 したがって両スポット光点の重心位置間の距離2は、 2−2.+2゜ j+(tan  θ+  +tan  #1)−(h+
  + ht)     Z*j、tan  θ   
             2として表され、撮像装置
から炉壁までの距離!。
は、 (tan  θ、  +tan  θx)  Z* −
2Z tan  θ・・・・・・ α) として求められる。
距Hirはa点或いはb点の距gl z +或いはZよ
の上記式から求めることもできるが、ab間の距離2と
して求めることにより上記座標軸上における距離が拡大
して検出され(hl=hよ、θ1=θ。
とし・yl=y!とすると、センターラインからスポッ
ト光点までの距離が2倍に拡大して検出される)、距離
20判別が容易となる。
以上のようにして撮像装置から炉壁までの距離が求めら
れるが、溶炉内壁の測定は、撮像装置として例えば画面
走査時間が1/6o秒のテレビカメラを用いて撮像した
場合、6分間で360か所、すなわちloづ\行うこと
ができる。
実施例 第1図は本発明方法で使用する測定装置の一例を示すも
ので、耐熱性を有し、透明な撮影用窓を備えた筒状本体
1内には、撮像装置としてのCCDカメラ2と、その上
下に配置されるレーザ光源3及びレーザ光源3から発す
るレーザ光を所定角度に屈折させるプリズム4とを備え
ている。
CCDカメラ2で撮像された画像は第2図に示されるよ
うに、モニターテレビ5に写し出されるとともに光ディ
スク6に記録され、かつ画像処理装置7に送られて二値
化及びノイズ処理されたのちその出力画像がフレームメ
モリ8に記憶される。
画像処理装置7からの出力画像に基づいてまた、演算処
理装置(パソコン)9がスポット光点の画素の座標、重
心位置の座標及び画像上におけるセンターラインからの
距離を順に算出する。そしてこれより上記1式に基づい
てCCDカメラ2と溶炉内壁の距MJ+を算出する。C
CDカメラ2が1回転する間、円周上の各点における距
離が算出され、プロフィルがCRTII上にグラフィッ
ク表示される。
なお、クレームメモリ8に記憶された出力画像は、演算
処理装置9からの出力信号に基づいて随時プリンタ12
からプリントアウトされる。
次に本装置を使用して第5図に示すようなRH槽14に
内張すされる耐火物15.の溶損プロフィルを測定する
方法の一例について説明する。
先ず、測定装置をRH浸漬管下部より測定箇所まで挿入
し、そのときのCCDカメラ2の高さ及び方位角を演算
処理装置9に入力する。ついで装置を一回転させ、その
周りの耐火物の溶損プロフィルを次のようにして求める
被測定面上のレーザスポットをCCDカメラ2で撮像し
、それを光ディスク6に記録するとともに画像処理装置
7で画像処理する0次に演算処理装置9が処理された画
像上のレーザスポット光点の画素の座標を読取り、つい
でその重心位置の座標、つ−゛いて両スポットの重心位
置間の距離を算出する。そしてこれより上記1式に基づ
いてCCDカメラ2よりレーザスポット間の被測定面ま
での距離が算出される。
本装置によれば、例えば装置の旋回速度を5 rpmと
すると、12秒間で一回転することとなり、画像処理装
置として1秒間に30画像処理できるものを使用した場
合、Ioごとに溶損状況を測定できることになる。した
がって新品時に450φのRH槽である場合、円周方向
に約4−ピッチで溶損状況を測定することができる。
以上は円周方向の溶損プロフィルを測定する例について
示すものであるが、高さ方向の溶損プロフィルを測定す
る場合には、装置を上昇或いは陣下させる0例えば装置
の昇降速度を9層/ 顛f nとすると、9000mm
/60秒X30画像=5Il■ノヒッチテ溶損状況を測
定することができる。
上記実施例は、本発明をRH槽の溶損ブロフィルを測定
するのに適用した例を示したが、別の実施例では取鍋、
転炉、電気炉その他溶炉のtlltMプロフィルを測定
するのに適用される。
発明の効果 本発明は以上のように、撮像装置の両側よりレーザ光を
炉壁に当て、炉壁上の両レーザスポット光を撮像装置で
撮像して画像処理したのち画像上の両レーザスポット光
の重心位置間の距離を画素又は解像線の数より求め、つ
いで撮像装置より炉壁までの距離を求めるようにしたも
ので、炉壁の表面形状の測定を自動的に、しかもリアル
タイムで行うことができるとともに短時間で多数の測定
を行うことができるため測定箇所の制約がなく、炉壁の
全体的なプロフィルの把握が可能となる。
また炉壁上にレーザスポットを−か所当て一画像上にお
けるセンターラインからのスポット光の距離を求めるよ
りもスポット光の重心位置間の距離が拡大して検出され
るため重心位置の判別が容易となり、炉壁までの距離の
測定精度を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法で使用する測定装置の略図、第2図
は同装置全体のブロック図、第3図は線図、第4図は画
像上のレーザスポットの位置を示す図、第5図はRH槽
の横断面図である。 2・・CCDカメラ 3・・レーザ光源6・・光ディス
ク 7・・画像処理装置8・・クレームメモリ 9・・
演算処理装置出願人 日新製鋼株式会社 外1名

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)撮像装置の両側よりレーザ光を撮像装置の画角の
    中心線に対し、それぞれ一定の角度で交叉するようにし
    て照射し、炉壁に当る両レーザスポットを撮像装置で撮
    像して画像上における各スポット光点の重心位置の座標
    を画素又は解像線数から求め、ついで両スポット光点の
    重心位置間の距離を算出する過程を経て撮像装置から炉
    壁までの距離を算出するようにしたことを特徴とす溶炉
    内壁の測定方法。
  2. (2)撮像装置から炉壁までの距離l_1を次の数式か
    ら求めることを特徴とする請求項1記載の溶炉内壁の測
    定方法。 l_1={(h_1+h_2)Z_o}/{(tanθ
    _1+tanθ_2)Z_o−2Ztanθ}ここでZ
    o:画像の一座標軸上における画素又は解像線の総数 h_1、h_2:撮像装置とレーザ光の照射位置間の距
    離 θ_1、θ_2:撮像装置の画角の中心線に対するレー
    ザ光の照射角度 θ:撮像装置の画角の1/2 Z:上記座標軸上における両スポット光点の重心位置間
    の画素又は解像線の数
JP19832590A 1990-07-25 1990-07-25 溶炉内壁の測定方法 Pending JPH0483106A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19832590A JPH0483106A (ja) 1990-07-25 1990-07-25 溶炉内壁の測定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19832590A JPH0483106A (ja) 1990-07-25 1990-07-25 溶炉内壁の測定方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0483106A true JPH0483106A (ja) 1992-03-17

Family

ID=16389233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP19832590A Pending JPH0483106A (ja) 1990-07-25 1990-07-25 溶炉内壁の測定方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0483106A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017528376A (ja) * 2014-10-27 2017-09-28 ▲広▼州▲極飛▼科技有限公司 回転翼機及びその自動着陸システム及び方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017528376A (ja) * 2014-10-27 2017-09-28 ▲広▼州▲極飛▼科技有限公司 回転翼機及びその自動着陸システム及び方法
US10392128B2 (en) 2014-10-27 2019-08-27 Guangzhou Xaircraft Technology Co., Ltd. Rotorcraft and automatic landing system and method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6687125B2 (ja) 溶融金属表面のスラグ体積評価方法
JPH11148807A (ja) バンプ高さ測定方法及びバンプ高さ測定装置
EP4091134B1 (en) System and method for determination of a 3d information and of a modification of a metallurgical vessel
KR100928792B1 (ko) 슬래브 표면의 흠 검출 장치
JP2018185253A (ja) 転炉耐火物プロフィール測定装置及び転炉耐火物プロフィール測定方法
JPH09101122A (ja) 車輪形状計測装置およびその方法
JPH0483106A (ja) 溶炉内壁の測定方法
JP2019168353A (ja) 表面粗さ測定装置および表面粗さ測定方法
JPS5818103A (ja) 散乱体雰囲気中での被測定面の形状測定方法
JP2009002765A (ja) 耐火物のプロファイル測定方法及び耐火物の厚み測定方法
JP2009068982A (ja) 転炉における耐火物のプロファイル測定方法及び耐火物の厚み測定方法
JPH03169474A (ja) 耐熱容器内張りの残厚測定方法
JPH01145514A (ja) 炉内観察測距装置
JPH045515A (ja) 溶炉内壁の測定方法
JP2022133224A (ja) 炉壁の損耗量測定装置及び炉壁の損耗量測定方法
RU2811810C1 (ru) Система и способ определения трехмерной информации о металлургическом сосуде и его модификации
TWI855455B (zh) 被測物體的三維絕對位置的測量方法及熔體位置的檢測方法
JPS6355444A (ja) 炉内耐火物壁面の観察方法
JP7516888B2 (ja) 耐火材損耗評価装置
JPH07159054A (ja) 高温炉内観察装置
JP2022132832A (ja) 炉壁の形状測定装置及び炉壁の形状測定方法
JPH0873860A (ja) コークス炉隔壁の損傷部測定方法
JP2000146526A (ja) アライメント方法とその装置
Golak Application of image analysis for the measurement of liquid metal free surface
JPH04132907A (ja) 配管用光学検査装置