JPH047753B2 - - Google Patents
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- JPH047753B2 JPH047753B2 JP59062239A JP6223984A JPH047753B2 JP H047753 B2 JPH047753 B2 JP H047753B2 JP 59062239 A JP59062239 A JP 59062239A JP 6223984 A JP6223984 A JP 6223984A JP H047753 B2 JPH047753 B2 JP H047753B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/28—Phosphorus compounds with one or more P—C bonds
- C07F9/30—Phosphinic acids [R2P(=O)(OH)]; Thiophosphinic acids ; [R2P(=X1)(X2H) (X1, X2 are each independently O, S or Se)]
- C07F9/301—Acyclic saturated acids which can have further substituents on alkyl
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は式
で示される4−(ヒドロキシメチルホスフイニル)
−2−アミノ酪酸(=ホスフイノトリシン)およ
びその塩、特にアンモニウム塩を製造する新規な
方法に関する。
−2−アミノ酪酸(=ホスフイノトリシン)およ
びその塩、特にアンモニウム塩を製造する新規な
方法に関する。
化合物は既に知られており、例えばHelv.
Chim.Acta55,224(1972)及びドイツ特許出願公
開第2717440号明細書に殺菌剤または除草剤とし
て記載されている。を製造するための多数の方
法が既に文献に記載されている〔Helv.Chim.
Acta55,229(1972);特開昭48−91019
(1973.11.27);Rocz.Chem.49,2127(1975);J.
prakt.Chemie318,157(1976);ヨーロツパ特許
出願公開明細書第9022号(1979.7.12);Pol.J
Chem.53,937(1979);ヨーロツパ特許出願公開
明細書第18145号(1979.12.13);特願昭55−
64595号;C.A.94,84295b(1980.5.15);ヨーロツ
パ特許出願公開明細書第11245号〕が、少数の例
外を除きこれらの方法は満足な収率を生じない。
Chim.Acta55,224(1972)及びドイツ特許出願公
開第2717440号明細書に殺菌剤または除草剤とし
て記載されている。を製造するための多数の方
法が既に文献に記載されている〔Helv.Chim.
Acta55,229(1972);特開昭48−91019
(1973.11.27);Rocz.Chem.49,2127(1975);J.
prakt.Chemie318,157(1976);ヨーロツパ特許
出願公開明細書第9022号(1979.7.12);Pol.J
Chem.53,937(1979);ヨーロツパ特許出願公開
明細書第18145号(1979.12.13);特願昭55−
64595号;C.A.94,84295b(1980.5.15);ヨーロツ
パ特許出願公開明細書第11245号〕が、少数の例
外を除きこれらの方法は満足な収率を生じない。
ヨーロツパ特許出願公開明細書第11245号に記
載されている方法によれば、上記の化合物は次
の反応 によつて約85%の収率で生じる。
載されている方法によれば、上記の化合物は次
の反応 によつて約85%の収率で生じる。
この方法の欠点は、非常に多量の塩が生じるこ
と及び生じたα−アミノ酸が無機塩の溶解度特性
のような溶解度特性を有するので反応混合物から
を分離するのに費用がかかることである。メタ
ンホスホナス酸をアクロレインシアンヒドリンア
セテートに付加することによつて出発化合物の製
造の際に生じる不純物も、最後の工程の間に不利
な影響を与え、収率を非常に少なくする。他の欠
点は、この方法によつて光学活性のを合成する
ことができないということである。
と及び生じたα−アミノ酸が無機塩の溶解度特性
のような溶解度特性を有するので反応混合物から
を分離するのに費用がかかることである。メタ
ンホスホナス酸をアクロレインシアンヒドリンア
セテートに付加することによつて出発化合物の製
造の際に生じる不純物も、最後の工程の間に不利
な影響を与え、収率を非常に少なくする。他の欠
点は、この方法によつて光学活性のを合成する
ことができないということである。
ところで、式
で示される4−(ヒドロキシメチルホスフイニル)
−2−オキソ酪酸またはその塩を水素添加触媒の
存在下で−10ないし+150℃の温度で水素雰囲気
中でアンモニアまたは第一アミンで処理すると、
収率の減少なしで上記の欠点が避けられるという
ことが見いだされた。
−2−オキソ酪酸またはその塩を水素添加触媒の
存在下で−10ないし+150℃の温度で水素雰囲気
中でアンモニアまたは第一アミンで処理すると、
収率の減少なしで上記の欠点が避けられるという
ことが見いだされた。
α−オキソカルボン酸を対応するα−アミノカ
ルボン酸に還元的にアミノ化すること自体は既に
知られている。それにもかかわらず、本発明によ
る方法の結果は、多くの点で驚くべきであると言
うことができる。
ルボン酸に還元的にアミノ化すること自体は既に
知られている。それにもかかわらず、本発明によ
る方法の結果は、多くの点で驚くべきであると言
うことができる。
一方において、水素添加条件下でα−オキソ酪
酸のホスフイン酸部分も還元されると思わなけ
ればならなかつた〔Helv.Chim.Acta49,842
(1966);J.Am.Chem.Soc.90,3459(1968);J.
Organomethallic Chem.97,c31(1975);Chem.
Ber.113,1356(1980)〕。
酸のホスフイン酸部分も還元されると思わなけ
ればならなかつた〔Helv.Chim.Acta49,842
(1966);J.Am.Chem.Soc.90,3459(1968);J.
Organomethallic Chem.97,c31(1975);Chem.
Ber.113,1356(1980)〕。
他方において、反応の際に式
で示される望ましくない4−(ヒドロキシメチル
ホスフイニル)−2−ヒドロキシ酪酸またはその
塩を生じるということを予想することができた。
例えばBull.Chem.Soc.Japan36,763(1963)か
ら、α−ケトグルタル酸(のカルボキシ アナ
ローグ)の還元的アミノ化において、所望のα−
アミノグルタル酸以外に、かなりの量のα−ヒド
ロキシグルタル酸も生成することが知られてい
る。
ホスフイニル)−2−ヒドロキシ酪酸またはその
塩を生じるということを予想することができた。
例えばBull.Chem.Soc.Japan36,763(1963)か
ら、α−ケトグルタル酸(のカルボキシ アナ
ローグ)の還元的アミノ化において、所望のα−
アミノグルタル酸以外に、かなりの量のα−ヒド
ロキシグルタル酸も生成することが知られてい
る。
これらの事実のために、本発明による方法を使
用する際の高い化学収率と本方法の生成物の純度
とを予知することはできなかつた。
用する際の高い化学収率と本方法の生成物の純度
とを予知することはできなかつた。
このような方法がどうして予想されなかつたか
は、を製造する多数の方法が文献に記載されて
いるけれども、たとえ多数のα−アミノ酸の合成
がα−オキソカルボン酸の還元的アミノ化に基い
ていても、個々の方法ではこの可能性が考慮され
なかつたという事実によつて特に明らかになる。
は、を製造する多数の方法が文献に記載されて
いるけれども、たとえ多数のα−アミノ酸の合成
がα−オキソカルボン酸の還元的アミノ化に基い
ていても、個々の方法ではこの可能性が考慮され
なかつたという事実によつて特に明らかになる。
本発明による方法の出発化合物として必要な
またはその塩は、商業上入手しうる一般式 〔式中R及びR1は、同一であるかまたは相違
していることができ、それぞれ(C1〜C4)−アル
キル基を意味する〕 で示される3−(アルコキシメチルホスフイニル)
−プロピオン酸エステルからヨーロツパ特許出願
第30424号に従つて製造することができる。可能
な塩は、のモノ−及びビス−塩、特にナトリウ
ム塩、カリウム塩及びアンモニウム塩である。
またはその塩は、商業上入手しうる一般式 〔式中R及びR1は、同一であるかまたは相違
していることができ、それぞれ(C1〜C4)−アル
キル基を意味する〕 で示される3−(アルコキシメチルホスフイニル)
−プロピオン酸エステルからヨーロツパ特許出願
第30424号に従つて製造することができる。可能
な塩は、のモノ−及びビス−塩、特にナトリウ
ム塩、カリウム塩及びアンモニウム塩である。
本発明による方法のための特に適する溶剤また
は希釈剤は低級アルコール例えばメタノール、エ
タノール及びイソプロパノール、及び水そしてこ
れらの溶剤または希釈剤の混合物である。
は希釈剤は低級アルコール例えばメタノール、エ
タノール及びイソプロパノール、及び水そしてこ
れらの溶剤または希釈剤の混合物である。
反応温度は一般に−10ないし150℃、殊に20〜
100℃である。
100℃である。
有利に使用することのできる水素添加触媒は、
種々の使用形式の不均一系触媒、例えば白金触
媒、パラジウム触媒、ニツケル触媒、コバルト触
媒及びロジウム触媒である。均一系触媒、例えば
カリウムペンタシアノ−コバルテートまたは水素
化金属(例えばLiAlH4、NaBH4)を使用するこ
ともできる。
種々の使用形式の不均一系触媒、例えば白金触
媒、パラジウム触媒、ニツケル触媒、コバルト触
媒及びロジウム触媒である。均一系触媒、例えば
カリウムペンタシアノ−コバルテートまたは水素
化金属(例えばLiAlH4、NaBH4)を使用するこ
ともできる。
本発明による方法のためのアミンとしてはアン
モニアのほかに、C−N結合が前記水素添加触媒
によつて水素添加分解されるような第一アミンも
利用できる。これらのアミンは特に、ベンジルア
ミン、ベンゾヒドリルアミン、トリチルアミン、
D,L−1−フエニルエチルアミン、(+)−1−
フエニルエチルアミン及び(−)−1−フエニル
エチルアミンである。
モニアのほかに、C−N結合が前記水素添加触媒
によつて水素添加分解されるような第一アミンも
利用できる。これらのアミンは特に、ベンジルア
ミン、ベンゾヒドリルアミン、トリチルアミン、
D,L−1−フエニルエチルアミン、(+)−1−
フエニルエチルアミン及び(−)−1−フエニル
エチルアミンである。
アンモニアまたは第一アミンは当モル量でまた
は10倍までの過剰で用いる。
は10倍までの過剰で用いる。
本発明による方法は、使用する触媒の性質に応
じて水素雰囲気中で一般に1barと200barとの間、
殊に1barと50barとの間の圧力で行われる。
じて水素雰囲気中で一般に1barと200barとの間、
殊に1barと50barとの間の圧力で行われる。
与えられた反応条件でもはや水素が消費されな
いときには(一定圧力)、反応が終つたと解する
ことができる。
いときには(一定圧力)、反応が終つたと解する
ことができる。
本発明による方法では、慮過及び/又は遠心分
離によつてたやすく分離することのできる不均一
系触媒を使用する場合には特に、本方法の生成物
を単離する装置が非常に単純である;なぜなら本
方法の生成物は溶剤または希釈剤を減圧で蒸発さ
せた後に既に十分な化学的純度で得られるからで
ある。収率は約85〜95%である。
離によつてたやすく分離することのできる不均一
系触媒を使用する場合には特に、本方法の生成物
を単離する装置が非常に単純である;なぜなら本
方法の生成物は溶剤または希釈剤を減圧で蒸発さ
せた後に既に十分な化学的純度で得られるからで
ある。収率は約85〜95%である。
粗製の本方法の生成物は追加的に次に再結晶ま
たはクロマトグラフイーによつて更に精製するこ
とができる。
たはクロマトグラフイーによつて更に精製するこ
とができる。
以下、製造例を挙げて本発明による方法を更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
例 1
4−(ヒドロキシメチルホスフイニル)−2−ア
ミノ酪酸のアンモニウム塩 10℃でアンモニアで飽和させた50mlのメタノー
ルに、9.0g(0.05モル)の4−(ヒドロキシメチ
ルホスフイニル)−2−オキソ酪酸を溶解させた。
1gのラネーニツケルを加えた後、100bar且つ
50℃で振盪オートクレーブで水素添加した。水素
の吸収が終つた後に圧力をゆるめ、触媒を別
し、過剰のアンモニアと溶剤とを減圧で蒸留によ
り除いた。蒸留残渣として9.8gの無色の、ガラ
ス状に凝固した生成物が得られた;該生成物は乳
鉢で粉末にすることができた。融点範囲205〜215
℃(分解)。生成物は90%まで(HPLC分析)、希
望したホスフイノトリシンのアンモニウム塩から
成つていた。
ミノ酪酸のアンモニウム塩 10℃でアンモニアで飽和させた50mlのメタノー
ルに、9.0g(0.05モル)の4−(ヒドロキシメチ
ルホスフイニル)−2−オキソ酪酸を溶解させた。
1gのラネーニツケルを加えた後、100bar且つ
50℃で振盪オートクレーブで水素添加した。水素
の吸収が終つた後に圧力をゆるめ、触媒を別
し、過剰のアンモニアと溶剤とを減圧で蒸留によ
り除いた。蒸留残渣として9.8gの無色の、ガラ
ス状に凝固した生成物が得られた;該生成物は乳
鉢で粉末にすることができた。融点範囲205〜215
℃(分解)。生成物は90%まで(HPLC分析)、希
望したホスフイノトリシンのアンモニウム塩から
成つていた。
例 2
例1と同様に9.0g(0.05モル)の4−(ヒドロ
キシメチルホスフイニル)−2−オキソ酪酸を、
活性炭上の5%のパラジウム1gの存在下で、
5bar且つ50℃で水素添加した。
キシメチルホスフイニル)−2−オキソ酪酸を、
活性炭上の5%のパラジウム1gの存在下で、
5bar且つ50℃で水素添加した。
減圧で乾燥させた後、9.8gの粉末化した無色
の生成物が得られた;該生成物は208℃〜215℃で
分解を伴なつて融解し、93%まで(HPLC分析)
のアンモニウム塩から成つていた。
の生成物が得られた;該生成物は208℃〜215℃で
分解を伴なつて融解し、93%まで(HPLC分析)
のアンモニウム塩から成つていた。
例 3
例1と同様に18.0g(0.1モル)の4−(ヒドロ
キシメチルホスフイニル)−2−オキソ酪酸を、
活性炭上の10%の白金1gを加えた後に5bar且
つ50℃で水素添加した。
キシメチルホスフイニル)−2−オキソ酪酸を、
活性炭上の10%の白金1gを加えた後に5bar且
つ50℃で水素添加した。
減圧で乾燥させた後に、融点範囲が205〜210℃
(分解)の19.5gの無色粉末が得られた;該粉末
は87%まで(HPLC分析)のアンモニウム塩か
ら成つていた。
(分解)の19.5gの無色粉末が得られた;該粉末
は87%まで(HPLC分析)のアンモニウム塩か
ら成つていた。
例 4
9.0g(0.05モル)の4−(ヒドロキシメチルホ
スフイニル)−2−オキソ酪酸を50mlのメタノー
ルに溶解させ、1時間で20〜25℃で、アンモニア
で飽和させたメタノール50ml中活性炭上の5%の
パラジウム1gの激しく攪拌した懸濁液へ、約
1.0ないし1.2barの水素圧で滴加した。この場合、
Houben−Weyl、巻/1c、頁34以下に従う独自
で製造した装置を使用した。水素の吸収が終つた
後に例1と同様に後処理した。
スフイニル)−2−オキソ酪酸を50mlのメタノー
ルに溶解させ、1時間で20〜25℃で、アンモニア
で飽和させたメタノール50ml中活性炭上の5%の
パラジウム1gの激しく攪拌した懸濁液へ、約
1.0ないし1.2barの水素圧で滴加した。この場合、
Houben−Weyl、巻/1c、頁34以下に従う独自
で製造した装置を使用した。水素の吸収が終つた
後に例1と同様に後処理した。
208℃と213℃との間で分解を伴なつて融解し且
つ95%まで(HPLC分析)ホスフイノトリシンの
アンモニウム塩から成る9.8gの無色粉末が得ら
れた。粗製生成物から、メタノール/水から晶出
させることによつて、融点が210℃(分解)の純
粋な(アンモニウム塩)が8g得られた。
つ95%まで(HPLC分析)ホスフイノトリシンの
アンモニウム塩から成る9.8gの無色粉末が得ら
れた。粗製生成物から、メタノール/水から晶出
させることによつて、融点が210℃(分解)の純
粋な(アンモニウム塩)が8g得られた。
例 5
2.0g(0.011モル)の4−(ヒドロキシメチル
ホスフイニル)−2−オキソ酪酸を50mlの水に溶
解させた;該水には10℃で約0.5〜0.6モルのアン
モニアを導入した。活性炭上の5%のパラジウム
0.5gを加えた後に2bar且つ25℃で振盪オートク
レーブで水素添加した。水素の吸収が終つた後に
例1と同様に後処理した。この場合、減圧で乾燥
させた後に、89%まで(HPLC分析)のアンモ
ニウム塩から成る2.1gの無色粉末が得られた。
ホスフイニル)−2−オキソ酪酸を50mlの水に溶
解させた;該水には10℃で約0.5〜0.6モルのアン
モニアを導入した。活性炭上の5%のパラジウム
0.5gを加えた後に2bar且つ25℃で振盪オートク
レーブで水素添加した。水素の吸収が終つた後に
例1と同様に後処理した。この場合、減圧で乾燥
させた後に、89%まで(HPLC分析)のアンモ
ニウム塩から成る2.1gの無色粉末が得られた。
例 6
4−(ヒドロキシメチルホスフイニル)−2−オ
キソ酪酸のビス−ナトリウム塩11.2g(0.05モ
ル)とベンジルアミン5.4g(0.05モル)とをメ
タノール50mlに溶解させ、活性炭上の5%のパラ
ジウム2gを加えた後に5bar且つ50℃で振盪オ
ートクレーブで水素添加した。水素の吸収が終つ
た後に触媒を別し、液を減圧で蒸留した。こ
の場合、大部分のメタノールが、トルエン及び痕
跡の無反応しなかつたベンジルアミンと一緒に移
行した。油状の残渣を減圧で乾燥させた後に、90
%まで(HPLC分析)4−(ヒドロキシメチルホ
スフイニル)−2−アミノ酪酸のビスナトリウム
塩から成る11gの無色粉末が得られた。
キソ酪酸のビス−ナトリウム塩11.2g(0.05モ
ル)とベンジルアミン5.4g(0.05モル)とをメ
タノール50mlに溶解させ、活性炭上の5%のパラ
ジウム2gを加えた後に5bar且つ50℃で振盪オ
ートクレーブで水素添加した。水素の吸収が終つ
た後に触媒を別し、液を減圧で蒸留した。こ
の場合、大部分のメタノールが、トルエン及び痕
跡の無反応しなかつたベンジルアミンと一緒に移
行した。油状の残渣を減圧で乾燥させた後に、90
%まで(HPLC分析)4−(ヒドロキシメチルホ
スフイニル)−2−アミノ酪酸のビスナトリウム
塩から成る11gの無色粉末が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 式 で示される4−(ヒドロキシメチルホスフイニル)
−2−アミノ酪酸およびその塩の製造方法におい
て、式 で示される4−(ヒドロキシメチルホスフイニル)
−2−オキソ酪酸またはその塩を、水素添加触媒
の存在下に水素雰囲気中−10ないし+150℃にお
いて、アンモニアまたは第一アミンで処理するこ
とを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833312165 DE3312165A1 (de) | 1983-04-02 | 1983-04-02 | Verfahren zur herstellung von phosphinothricin |
DE3312165.6 | 1983-04-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59184196A JPS59184196A (ja) | 1984-10-19 |
JPH047753B2 true JPH047753B2 (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=6195457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59062239A Granted JPS59184196A (ja) | 1983-04-02 | 1984-03-31 | ホスフイノトリシンの製法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0121226B1 (ja) |
JP (1) | JPS59184196A (ja) |
AT (1) | ATE23342T1 (ja) |
CA (1) | CA1231103A (ja) |
DD (1) | DD215554A5 (ja) |
DE (2) | DE3312165A1 (ja) |
HU (1) | HU196816B (ja) |
IL (1) | IL71424A (ja) |
ZA (1) | ZA842388B (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3544376A1 (de) * | 1985-12-14 | 1987-06-19 | Hoechst Ag | Dipeptide mit c-terminalem phosphinothricin, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur bekaempfung unerwuenschten pflanzenwuchses |
GB8911017D0 (en) * | 1989-05-13 | 1989-06-28 | Ciba Geigy Ag | Substituted aminoalkylphosphinic acids |
US5281747A (en) * | 1989-05-13 | 1994-01-25 | Ciba-Geigy Corporation | Substituted aminoalkylphosphinic acids |
HU212802B (en) | 1991-07-19 | 1996-11-28 | Monsanto Europe Sa | Phytoactive sack-like composition containing glyphosate-izopropylamine salt |
IL101539A (en) | 1991-04-16 | 1998-09-24 | Monsanto Europe Sa | Mono-ammonium salts of the history of N phosphonomethyl glycyl which are not hygroscopes, their preparations and pesticides containing |
ES2525798T3 (es) | 2007-03-23 | 2014-12-30 | Meiji Seika Pharma Co., Ltd. | Procedimiento para la producción de -cetoácido que contiene fósforo |
BRPI0702341B1 (pt) * | 2007-05-16 | 2016-06-14 | Ricardo Amaral Remer | glufosinato sólido solúvel para defensivo agrícola, processo para sua obtenção e processo de controle de pragas agrícolas |
CN103539815B (zh) * | 2013-10-14 | 2016-03-23 | 苏州联合伟业科技有限公司 | 4-(羟基-(甲基)氧膦基)-2-氧代丁酸的生产工艺 |
CN103665032B (zh) * | 2013-12-09 | 2016-02-17 | 江苏七洲绿色化工股份有限公司 | 一种草铵膦的制备方法 |
CN105218579B (zh) * | 2015-09-28 | 2017-11-07 | 江苏七洲绿色化工股份有限公司 | 一种l‑型草铵膦铵盐的合成方法 |
CN106565776A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-19 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种4‑(甲基羟基磷酰基)‑2‑羰基丁酸的分离提纯方法 |
BR112020001209B1 (pt) | 2017-07-21 | 2023-04-11 | Basf Se | Processos para preparar uma mistura e para preparar glufosinato e uso de uma mistura |
CN107552071A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-09 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种钴盐改性的雷尼镍的制备方法及合成草铵膦的方法 |
EP3728278B1 (de) | 2017-12-19 | 2022-11-30 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von phosphorhaltigen aminonitrilen und glufosinat |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2849003A1 (de) * | 1978-11-11 | 1980-08-21 | Hoechst Ag | Phosphorhaltige cyanhydrinderivate und verfahren zu ihrer herstellung |
-
1983
- 1983-04-02 DE DE19833312165 patent/DE3312165A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-03-27 HU HU841214A patent/HU196816B/hu unknown
- 1984-03-28 AT AT84103398T patent/ATE23342T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-28 EP EP84103398A patent/EP0121226B1/de not_active Expired
- 1984-03-28 DE DE8484103398T patent/DE3461190D1/de not_active Expired
- 1984-03-29 DD DD84261393A patent/DD215554A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-30 ZA ZA842388A patent/ZA842388B/xx unknown
- 1984-03-30 CA CA000450957A patent/CA1231103A/en not_active Expired
- 1984-03-31 JP JP59062239A patent/JPS59184196A/ja active Granted
- 1984-04-02 IL IL71424A patent/IL71424A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0121226A1 (de) | 1984-10-10 |
HU196816B (en) | 1989-01-30 |
DE3461190D1 (en) | 1986-12-11 |
EP0121226B1 (de) | 1986-11-05 |
IL71424A (en) | 1987-10-20 |
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DE3312165A1 (de) | 1984-10-04 |
IL71424A0 (en) | 1984-07-31 |
ZA842388B (en) | 1984-11-28 |
CA1231103A (en) | 1988-01-05 |
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JPS59184196A (ja) | 1984-10-19 |
HUT34757A (en) | 1985-04-28 |
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---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |