JPH047688B2 - - Google Patents
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- JPH047688B2 JPH047688B2 JP59066450A JP6645084A JPH047688B2 JP H047688 B2 JPH047688 B2 JP H047688B2 JP 59066450 A JP59066450 A JP 59066450A JP 6645084 A JP6645084 A JP 6645084A JP H047688 B2 JPH047688 B2 JP H047688B2
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
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-
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-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂ペレツトを加熱バレル内で
加熱しながら、シリンダー内に装備したスクリユ
ーにより、溶解、混練して押し出す押出成形機に
係るものであり、特に供給口の近傍の軸方向に数
条の溝のある部分に関するものである。
加熱しながら、シリンダー内に装備したスクリユ
ーにより、溶解、混練して押し出す押出成形機に
係るものであり、特に供給口の近傍の軸方向に数
条の溝のある部分に関するものである。
従来公知のシリンダー（又はバレル以下単にシ
リンダーと云う）の内面に軸方向に溝が数条設け
て、シリンダー内の合成樹脂ペレツトがスクリユ
ーと共にシリンダー内を回転させないで確実に軸
方向へ搬送できるものにおいては、前記軸方向の
数条の溝の底は下流程浅く、かつ、シリンダーの
内径とスクリユーの外径が一定としてある（例え
ば実開昭58−62623）。
リンダーと云う）の内面に軸方向に溝が数条設け
て、シリンダー内の合成樹脂ペレツトがスクリユ
ーと共にシリンダー内を回転させないで確実に軸
方向へ搬送できるものにおいては、前記軸方向の
数条の溝の底は下流程浅く、かつ、シリンダーの
内径とスクリユーの外径が一定としてある（例え
ば実開昭58−62623）。
従つて、前記軸方向の溝のある部分のいわゆる
ホツパグランド区画においては、シリンダーとス
クリユー間隙の断面積は下流になる程狭くなり、
この区画を下流方向に搬送されて溶融する樹脂圧
は、第３図グラフに示すように急速な圧力上昇と
なり、この部分のシリンダーや、スクリユーに高
強度材料を用いたり、表面硬化のため種々の加工
を施している。
ホツパグランド区画においては、シリンダーとス
クリユー間隙の断面積は下流になる程狭くなり、
この区画を下流方向に搬送されて溶融する樹脂圧
は、第３図グラフに示すように急速な圧力上昇と
なり、この部分のシリンダーや、スクリユーに高
強度材料を用いたり、表面硬化のため種々の加工
を施している。
このように軸方向に数本の溝を有するホツパグ
ランドを用いる固体輸送理論に基ずく押出機にお
いては、前記第３図のグラフにおいても明らかな
ように、前記溝の後半部から、スクリユーの先端
にかけスクリユーピツチにおいて１乃至６ピツチ
の区間で樹脂圧力が最高値を示すことは既に知ら
れており、この区間において、スクリユーの撓み
が生じ、スクリユー又はシリンダーに俗に云うか
じり現象が生じるだけでなく、スクリユー軸の駆
動トルクをも増大させなければならない。
ランドを用いる固体輸送理論に基ずく押出機にお
いては、前記第３図のグラフにおいても明らかな
ように、前記溝の後半部から、スクリユーの先端
にかけスクリユーピツチにおいて１乃至６ピツチ
の区間で樹脂圧力が最高値を示すことは既に知ら
れており、この区間において、スクリユーの撓み
が生じ、スクリユー又はシリンダーに俗に云うか
じり現象が生じるだけでなく、スクリユー軸の駆
動トルクをも増大させなければならない。
この発明はこのような従来の成形機の溝付きホ
ツパグランド部における圧力の上昇を抑制し、シ
リンダーやスクリユーを高強度材料や、高価な表
面硬化加工をしなくともよいようにし、合成樹脂
原料に過大な圧縮力を与えず、スクリユーの起動
トルクを低減させ、シリンダーや、スクリユーの
損耗を減少させることを目的とするものである。
ツパグランド部における圧力の上昇を抑制し、シ
リンダーやスクリユーを高強度材料や、高価な表
面硬化加工をしなくともよいようにし、合成樹脂
原料に過大な圧縮力を与えず、スクリユーの起動
トルクを低減させ、シリンダーや、スクリユーの
損耗を減少させることを目的とするものである。
この発明は供給口近傍の軸方向に数条の溝が刻
設してあるホツパーグランド区間の下流端部より
下流区間のシリンダー内径の２乃至５倍の長さ区
間に亘り、シリンダーの内径及びスクリユーの外
径が下流側ほど大きく、上流側のそれらの直径の
1.1乃至1.5倍径にそれぞれ形成したテーパとして
あることを特徴とする押出成形機である。
設してあるホツパーグランド区間の下流端部より
下流区間のシリンダー内径の２乃至５倍の長さ区
間に亘り、シリンダーの内径及びスクリユーの外
径が下流側ほど大きく、上流側のそれらの直径の
1.1乃至1.5倍径にそれぞれ形成したテーパとして
あることを特徴とする押出成形機である。
今この発明を図示の代表的な実施例に基づいて
説明する。
説明する。
図において、１０はシリンダー、１１は供給
口、１２は供給口１１からシリンダー１０内の下
流方向に若干長さ（通常シリンダー内径の２乃至
５倍）寸法のところに設けた軸方向の数条の溝で
あり、溝の数は４条乃至８条程度設けてあり、溝
１２の断面形状は角溝でも半円弧溝でもよい（第
２図、ａ，ｂ参照）。これら溝12の区間Ａをホツ
パグランドと云い、その長さは内径D0の２乃至
５倍としてある。
口、１２は供給口１１からシリンダー１０内の下
流方向に若干長さ（通常シリンダー内径の２乃至
５倍）寸法のところに設けた軸方向の数条の溝で
あり、溝の数は４条乃至８条程度設けてあり、溝
１２の断面形状は角溝でも半円弧溝でもよい（第
２図、ａ，ｂ参照）。これら溝12の区間Ａをホツ
パグランドと云い、その長さは内径D0の２乃至
５倍としてある。
第１図に示すようにホツパグランドＡの区間全
長においてシリンダー１０の内径は等しく、この
ホツパグランド区間Ａの下流端部より更に、バレ
ル１０の下流方向にシリンダー１０と内径が次第
に大きくテーパ状部１３が形成してあり、テーパ
状部１３の上流端の内径をD0とすればテーパ状
部１３の下流端の直径D1＝D0×（1.1乃至1.5）の
関係が成立つように形成してあり、テーパ状部１
３の区間Ｂの長さもほヾ前記ホツパグランド区間
と等しい長さとしてあり、ホツパグランド区間Ａ
とテーパ状部１３の区間Ｂは若干ラツプしてい
る。
長においてシリンダー１０の内径は等しく、この
ホツパグランド区間Ａの下流端部より更に、バレ
ル１０の下流方向にシリンダー１０と内径が次第
に大きくテーパ状部１３が形成してあり、テーパ
状部１３の上流端の内径をD0とすればテーパ状
部１３の下流端の直径D1＝D0×（1.1乃至1.5）の
関係が成立つように形成してあり、テーパ状部１
３の区間Ｂの長さもほヾ前記ホツパグランド区間
と等しい長さとしてあり、ホツパグランド区間Ａ
とテーパ状部１３の区間Ｂは若干ラツプしてい
る。
１４はスクリユーであり、前記ホツパグランド
区間Ａ及びテーパ状部１３の区間Ｂに沿つた直径
に成形されている。
区間Ａ及びテーパ状部１３の区間Ｂに沿つた直径
に成形されている。
前記数条溝１２の底は、その長さ方向全長に亘
つて、シリンダー１０の中心線よりの半径方向の
寸法が等しく形成してある。
つて、シリンダー１０の中心線よりの半径方向の
寸法が等しく形成してある。
シリンダー１０を必要温度まで加熱し、供給口
１１より合成樹脂のペレツトを投入し、スクリユ
ー１４を回転すれば、各ペレツトはスクリユー１
４の螺状畝間とシリンダー１０の内周面間に入
り、一部のペレツトは前述の数状の溝１２に嵌り
込んで、円周方向への回動が阻止乃至制御された
状態でスクリユー１４のリード角によつて軸方向
に搬送され、ホツパグランド区間Ａ中で次第に溶
融し、テーパー部１３の区間Ｂを通過し、更に下
流側へ送られる。
１１より合成樹脂のペレツトを投入し、スクリユ
ー１４を回転すれば、各ペレツトはスクリユー１
４の螺状畝間とシリンダー１０の内周面間に入
り、一部のペレツトは前述の数状の溝１２に嵌り
込んで、円周方向への回動が阻止乃至制御された
状態でスクリユー１４のリード角によつて軸方向
に搬送され、ホツパグランド区間Ａ中で次第に溶
融し、テーパー部１３の区間Ｂを通過し、更に下
流側へ送られる。
この発明においては、ホツパグランド区間Ａに
連なるテーパー部区間Ｂにおいてシリンダー１０
及びスクリユー１４の径を下流側程若干大きくし
たテーパ状部１３を設けたため、ホツパーグラン
ド区間Ａにおいては、その全長においてシリンダ
ー内周面とスクリユー１４とによつて形成される
間隙断面積の変化はなく、この部分における溶融
樹脂の圧力上昇はなく、またこの区間Ａに連なる
テーパー部１３の区間Ｂにおいては、シリンダー
１０及びスクリユーの径を下流ほど大きくして、
前記間隙断面積がテーパー部１３の区間Ｂ中にお
いて殆んど減少しないように形成してあるため、
溶融樹脂の圧力上昇は、このテーパー部１３の区
間Ｂにおいても殆んど起らず、ホツパーグランド
区間Ａ及びこれに連なる区間Ｂの両区間を通じて
極端な圧力上昇は起らず、従来型式のシリンダー
内径が等しく、数条の溝が次第に浅くしたホツパ
グランドをもつものよりも、溶融樹脂の圧力上昇
は充分に抑制される効果を有する。
連なるテーパー部区間Ｂにおいてシリンダー１０
及びスクリユー１４の径を下流側程若干大きくし
たテーパ状部１３を設けたため、ホツパーグラン
ド区間Ａにおいては、その全長においてシリンダ
ー内周面とスクリユー１４とによつて形成される
間隙断面積の変化はなく、この部分における溶融
樹脂の圧力上昇はなく、またこの区間Ａに連なる
テーパー部１３の区間Ｂにおいては、シリンダー
１０及びスクリユーの径を下流ほど大きくして、
前記間隙断面積がテーパー部１３の区間Ｂ中にお
いて殆んど減少しないように形成してあるため、
溶融樹脂の圧力上昇は、このテーパー部１３の区
間Ｂにおいても殆んど起らず、ホツパーグランド
区間Ａ及びこれに連なる区間Ｂの両区間を通じて
極端な圧力上昇は起らず、従来型式のシリンダー
内径が等しく、数条の溝が次第に浅くしたホツパ
グランドをもつものよりも、溶融樹脂の圧力上昇
は充分に抑制される効果を有する。
特に前記の例示した寸法のものにおいては、前
記の圧力上昇は、従来型の50乃至60％に抑制で
き、起動トルクの減少、その他シリンダー１０
や、スクリユー１４の強度や、高度の低いものが
使用でき、製品コストを低減できるし、従来と同
一材質や表面硬度のものを用いれば、寿命を数倍
伸ばすことができ、何れにしても、この発明の装
置による合成樹脂の押出成形（インフレーシヨ
ン、ブロー成形を含む）のコストを低下させる効
果をも有する。
記の圧力上昇は、従来型の50乃至60％に抑制で
き、起動トルクの減少、その他シリンダー１０
や、スクリユー１４の強度や、高度の低いものが
使用でき、製品コストを低減できるし、従来と同
一材質や表面硬度のものを用いれば、寿命を数倍
伸ばすことができ、何れにしても、この発明の装
置による合成樹脂の押出成形（インフレーシヨ
ン、ブロー成形を含む）のコストを低下させる効
果をも有する。
尚、テーパー部の区間Ｂの上流端と、下流端の
直径比が前記の範囲よりも小さいときは、圧力上
昇抑制効果は少なく、大きすぎると溶融樹脂中に
気泡ができるなど成形性が悪くなる。
直径比が前記の範囲よりも小さいときは、圧力上
昇抑制効果は少なく、大きすぎると溶融樹脂中に
気泡ができるなど成形性が悪くなる。
図面はこの発明に係るものであつて、第１図は
実施例の一部縦断側面図、第２図ａ及びｂはシリ
ンダーの溝の断面形状を示すそれぞれ正面図、第
３図は従来例のシリンダー内の樹脂圧力の変化を
示すグラフである。 図中、１０……シリンダー、１２……溝、１３
……テーパー部、Ａ……ホツパグランド区間、Ｂ
……テーパー部区間。
実施例の一部縦断側面図、第２図ａ及びｂはシリ
ンダーの溝の断面形状を示すそれぞれ正面図、第
３図は従来例のシリンダー内の樹脂圧力の変化を
示すグラフである。 図中、１０……シリンダー、１２……溝、１３
……テーパー部、Ａ……ホツパグランド区間、Ｂ
……テーパー部区間。
Claims (1)
- １ 供給口近傍の軸方向に数条の溝が刻設してあ
るホツパーグランド区間の下流端部より下流区間
のシリンダー内径の２乃至５倍の長さ区間に亘
り、シリンダーの内径及びスクリユーの外径が下
流側ほど大きく、上流側のそれらの直径の1.1乃
1.5倍径にそれぞれ形成したテーパとしてあるこ
とを特徴とする押出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066450A JPS60210420A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 押出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066450A JPS60210420A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 押出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210420A JPS60210420A (ja) | 1985-10-22 |
| JPH047688B2 true JPH047688B2 (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=13316116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59066450A Granted JPS60210420A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 押出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210420A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4254187B2 (ja) | 2002-09-27 | 2009-04-15 | 株式会社デンソー | セラミック成形体の押出成形装置 |
| DE102005015538A1 (de) * | 2005-04-04 | 2006-10-05 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Schnecken-Extruder zur Verarbeitung von Kautschuk |
| DE102010048925B4 (de) * | 2010-10-19 | 2014-08-28 | Poloplast Gmbh & Co. Kg | Extruder zur Verarbeitung von Kunststoffen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49161U (ja) * | 1972-04-08 | 1974-01-05 | ||
| JPS5862623U (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-27 | 三菱重工業株式会社 | 可塑化装置 |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP59066450A patent/JPS60210420A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60210420A (ja) | 1985-10-22 |
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