JPH0476057A

JPH0476057A - 潤滑性ゴム組成物

Info

Publication number: JPH0476057A
Application number: JP19099690A
Authority: JP
Inventors: Yoshiro Oki; 芳郎沖; Kazutoshi Sugitani; 和俊杉谷; Takeo Kaneko; 武夫金子; Hideji Yagi; 八木　秀次
Original assignee: NTN Engineering Plastics Corp
Current assignee: NTN Engineering Plastics Corp
Priority date: 1990-07-17
Filing date: 1990-07-17
Publication date: 1992-03-10
Anticipated expiration: 2015-07-04
Also published as: JP3059466B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は潤滑性ゴム組成物に関する。

〔従来の技術〕

従来、潤滑性ゴム祠としてウレタン系ゴムおよびジエン
系ゴムが優秀な耐油性、耐摩耗性、ゴム弾性、機械的強
度等を生かして、オイルシール、グラスラン、等速ジヨ
イントなどのダストブーツ、各種バルブ、トナーシール
等その使用される分野は多岐にわたっているが、近年、
機械や自動車の高性能化、高速化などに伴い、摺動部に
使われるものにはさらに優れた潤滑性が要求されるよう
になった。また、複写機、プリンタ、ファクシミリ、コ
ンピュータ等の情報関連機器のように室内で使用するも
のについては、それらが作動するときに発生ずる音が騒
音として大きい問題となっており、そのため消音機能を
有し摺動特性に優れたゴム成形品の要求が高まって来た
。さらに最近は、半導体レーザを利用したコンパクトデ
ィスク、ビデオディスク、光ファイル等の光関連機器に
おいて、集光レンズによって結ばれるスポットで正しく
ディスク面七のピントの情報を読み取るためには、外部
からこれら機器に加えられる振動に対して良好な制振作
用も兼ね備えた潤滑性に優れた摺動材料が要求されるよ
うになった。

これらの諸要求を満たず目的で、摺動性の良い合成樹脂
、たとえばポリアミド、ポリアセタール、ポリオＩ／フ
ィン、フッ素樹脂等を用いるか、またはこれら樹脂に各
種エラストマーを配合するなど多くの試みがなされたが
、従来のゴム自体が有するシール性、追従性、制振性、
消音性等の特性が殆んど生かされず、また従来の配合の
ジエン系ゴム組成物においては摺動特性について決して
満足出来るものとはいえないので、大きい駆動力を必要
としたり、摩擦音を発したり、スティックスリップを起
こしたりするばかりでなく、使用時間の長期化につれて
摩擦抵抗は増大し、摩耗は激しくなり、さらには摺動部
における発熱も大きくなって、ゴム状弾性体自体の変形
をも招くなど多くの問題があった。一般にゴム状弾性体
を有する摺動材料の摩擦抵抗を小さ（するためには、ゴ
ム状弾性体の表面に、たとえば、特公昭４６−２３６８
１号公報に示されているように、フッ素樹脂フィルムを
貼り合わせる方法（貼着法と略記）、また、たとえば、
特公昭５７−３２９５０号公報に示されているように、
オレフィン系樹脂を熱融着させる方法（融着法と略記）
、造膜性重合体を溶解した有機溶剤中にフッ素樹脂等の
固体潤滑剤を分散させた液を塗布して焼き（＝ｊける方
法（塗布法と略記）またはフッ素樹脂等の固体潤滑剤も
しくはシリコーンオイル等の潤滑油を別個にまたは同時
にゴム弾性体に配合するなどの方法（混入法と略記）が
採られて来たが、これら方法にはそれぞれつぎのような
欠点がある。ずなわぢ、貼着法または融着法においては
、フン素樹脂フィルムもしくはオレフィン系樹脂フィル
ムの基材に対する接着性が非常に悪く、特にフッ素樹脂
フィルムの場合は予め表面処理（アルカリ金属もしくは
イオンスパッタリング等による処理）をする必要があり
、たとえ表面処理が施されているフッ素樹脂フィルムで
あっても、またオレフィン系樹脂の場合であっても、接
着性は不充分であって、使用中にフィルムはよ（剥離す
るし、複雑な形状の成形体には利用しにくく、フィルム
の膜厚が太きいため、ゴム状弾性体が木来持っている優
れたシール性、追従性、制振性などの緒特性に悪影響を
及ぼすなどの欠点がある。そして、つぎの塗布法におい
ては、接着力の点では前記の貼着法、融着法よりは勝っ
ているが、元来潤滑性を有しない重合体を使用するため
に、充分な潤滑性を発揮させることは困難であり、さら
に混入法においては、固体潤滑剤を配合する場合、少量
では潤滑性が劣り、多量のときにはゴム状弾性体本来の
緒特性を妨害し、潤滑油を配合する場合には、摺動時に
潤滑油を浸み出させることにより摺動特性を発現させよ
うとするものであるが、摩擦係数が小さい値で安定しな
いこと、温度が高くなると油が浸出してしまうこと、成
形性が悪いこと、成形時もしくは混練時に油が分離しゃ
すいこと、基材の緒特性が阻害されること、摺動した面
が油で汚染されてほこり等が付着しやすいこと、−旦油
が切れると異常摩耗を起こすなど非常に多くの問題を抱
えている。このような混入法の具体例としては、フッ素
ゴムに低分子量テトラフルオロエヂレンおよびフン化カ
ーボンを混練するもの（特開昭５８−２３８４６号）も
あるが、上記した例と同様に低摩擦性および耐摩耗性に
おいて充分なものではなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、従来の技術においては、シール性、追従性
、消音性、制振性などのゴム状弾性体が元来有している
機能を低下させず、しかも摩擦係数が経時的に低く安定
し、かつ摩耗係数の小さいゴム状弾性を有する摺動材料
は得られないという問題点があり、これを解決すること
が課題であった。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、この発明は、有機ケイ素
系エラストマーと、熱可塑性フルオロ樹脂と、低分子量
含フッ素重合体とを配合して潤滑性ゴム組成物とする手
段を採用したのである。以下その詳細を述べる。

まず、この発明における有機ケイ素系エラストマーとは
５ｉ−０結合（シロキサン結合）を有する高重合度のオ
ルガノポリシロキサン類であって室温においてゴム状弾
性を有するものであれば、広範囲のものを例示すること
ができる。また、この有機ケイ素系エラストマーの分子
量は、通常５万以上のものが望ましく、可及的に高分子
量のものが良好な結果を得ることから、より望ましくは
７万以上、特に望ましくは１０〜２５万程度のものを用
いる。以上の条件に該当する代表例としては、ポリジメ
チルシリコーンエラストマー（以下ＭＱと略記する）信
越化学社製ＫＢ１６　、メチルビニルシリコーンエラス
トマー（以下ＶＭＱと略記する）東し・シリコーン社製
５Ｈ４３３または信越化学社製ＴＳＥ２０１、メチルフ
ェニルシリコーンエラストマー（以下ＰＭＱと略記する
）東し・シリコーン社製５Ｅ９５５０およびフルオロシ
リコーンエラストマー（以下ＦＶＭＱと略記する）ダウ
コーニング社製シラスティックＬＳが挙げられる。

また、この発明における熱可塑性フルオロ樹脂とは、主
鎖に炭素鎖を持ち、側鎖にフッ素の結合をもつ熱可塑性
のポリマーであって、たとえば、テトラフルオロエチレ
ン重合体（以下ＰＴＦＥと略記する）、テトラフルオロ
エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体（以下ＰＦＡと略記する）、テトラフルオロエチレン
・ヘキサフルオロプロピレン・パーフルオロアルキルビ
ニルエチル共重合体（以下ＥＰＥと略記する）、テトラ
フルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（以下ＦＥＰと略記する）、テトラフルオロエチレン・
エチレン共重合体（以下ＥＴＦＥと略記する）、トリフ
ルオロクロロエチレン重合体（以下ＣＴＦＥと略記する
）、トリフルオロクロロエチレン・エチレン共重合体（
以下ＥＣＴＦＥと略記する）、ポリビニルフルオライド
（以下ＰＶＦと略記する）およびポリビニリデンフルオ
ライド（以下ＰＶＤＦと略記する）からなる群から選ば
れる１種以上の重合体であることが好ましい。

上記いずれの樹脂も触媒乳化重合、懸濁重合、触媒溶液
重合、気相重合および電離性放射線照射重合などの各種
重合方式が製造段階で採用でき、その分子量は５０００
０以下のものが望ましく、５０００を越えほぼ２０００
０以下のものが特に望ましい。

以上の条件に該当する代表例としては、前記したＰＦＡ
の三井・デュポンフロロケミカル社製ＰＦＡＭＰＩＯ，
ＦＥＰである三井・デュポンフロロケミカル社製テフロ
ンＦＥＰ１００　、ＥＴＦＥである旭硝子社製アフロン
ＣＯＰ、　ＣＴＦＥであるダイキン工業社製ネオフロン
ＣＴＦＥ、　ＰＶＤＦである県別化学社製ＫＦポリマー
ＰＶＦであるデュポン社製Ｔｅｄｌａｒが挙げられる。

上記したフン素樹脂および熱可塑性フルオロ樹脂を混合
すると、潤滑性組成物は、弾性体としての特性を得るこ
とができる。そして、優れた摺動特性を付与するために
、低分子量含フッ素重合体を配合するのである。

ここで低分子量含フッ素重合体とは、テトラフルオロエ
チレン（ＴＦＥ）　、テトラフルオロエチレン・ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体（ＰＵＰ）等のフルオロオ
レフィン重合体、主要構造単位−〇ｎＦｚ、、−０−（
ｎは１〜４の整数）を有するフルオロポリエーテル、主
要構造単位ＣＦ３　（ＣＦ２　＋、Ｈ（ＣＦ２　ｈなどを有するポ
リフルオロアルキル基含有化合物（炭素数２〜２０）の
うち分子量５００００以下のものをいうが、前記優れた
摺動特性を付与するため分子量５０００以下のものが特
に望ましい。そして、これらのうち、平均粒径５ｔｔｍ
以下の次式で示されるテトラフルオロエチレン低次重合
体が最も好ましく、たとえば、デュポン社製ハイダック
スＡＲ、旭硝子社製フルオンルブリカント１，１６９な
どを挙げることができる。

つぎに、−ｃ、ｐ２．−０−（ｎは１〜４の整数）の主
要構造単位を有する平均分子量５００００以下のフルオ
ロポリエーテルとしては、伊国モンテフルオス社製：フォンブリンＺ２５ＣＦｌｌ
Ｏ（−Ｃ２Ｆ４Ｏ→ｊ−（−ＣＦ２０４１ＣＦ３、同上
社製：フォンブリンＹ２５ＣＦ、Ｏ（−ＣＦ２−ＣＦ−００〜「子　ＣＦ２Ｏ→−
１ｒｃＦ３、ＣＦ３ダイキン」ユ業社製：デムナムＣＦ３　４　　ＣＦ　　ＣＦ２　０−）ｉ−（ＣＦｚ　
０−）−ＣＦ３、ＣＦ。

などを例示することができる。そしてこのような重合体
について他の配合材料および添加材に対する親和性（密
着性）の向上のために、イソシアン−ト基、水酸基、カ
ルボキシル基、エステル等の官能基を含む単位を有する
ものが望ましい。したがって、このようなフルオロポリ
エーテルの具体例としては、ＨＯＯＣ−ＣＦ２０イＣ２Ｆ４０　）＝（−ＣＦ２０−
）ｉ　ＣＦ２　Ｃ００Ｉ＋、Ｈ３Ｃｏｏ（、−ＣＦ２０
イＣ２Ｆ４０）討ＣＦ２０−）丁ＣＦ２Ｃ０○Ｉ］、Ｈ
ＯＣＨ７−ＣＦ２０（Ｃ２Ｆ４０−＋Ａ−ＣＦ２ＣＥト
、ＣＦ２ＣＨ２０）［、が挙げられ、これらを単独使用
しても併用してもよい。また、官能基に活性化水素が含
まれているフルオロポリエーテルとポリフルオロポリエ
ーテル基を含有しないイソシアネート化合物とを併用し
ても、また、イソシアネート基を有するフルオロポリエ
ーテルと、各種のフルオロポリエーテル基を含有しない
ジアミン類、トリアミン類または各種のフルオロポリエ
ーテル基を含有しないジオール類、トリオール類を併用
するなどの方法を採用してもよい。特に官能法同志が反
応して分子量の増大が起こるようなフルオロポリエーテ
ルを組め合わせて使用することが好ましく、たとえばイ
ソシアネート基を含む単位を有するものと、水酸基を含
む単位を有するものとを組み合わせるなどは同しよう（
こ望ましい。

また、ポリフルオロアルキル基含有化合物としては、た
とえばＣＦ３（ＣＦｚ）７−１Ｈ（ＣＦ２）６−１ＣＦ２　Ｃ
ｌ　　（ＣＩ　ｚ）ＣＦ２　ＣＩ　−一　　　　　　　
　　　ＣＦ：ｌ　−ＣＦ、　／ＣＦ（ＣＦ　２）７−　
　−−”　ＣＦ　（ＣＦｚ）ｑ　−ＣＦ３のようなポリフルオロアルキル基（炭素数２〜２０）を
有し、平均分子量が５００００以下のものが挙げられる
。具体的には、Ｃ６Ｆ＋ｚＣｚ　Ｈ４０ＣＮＨ−（ＣＨ□）６　ＮＣ○
、Ｃｂ　Ｆ　ｌ　３　ＣＯＱ　）（、○ Ｃｅ　Ｆ１７Ｃ２Ｈ４５ＨＸＣｂ　Ｆ１３ＳＣＨ２ＣＨ
２ＱＣ（ＣＨ２）、ＮＨ２、ＣａＦ１７Ｃ；２　Ｈａ　
０ＣＨ２ＣＨＣ）’（ｚ、　Ｃ＋ｏＦｚ＋Ｓ○３　Ｈ。

○ など、反応性基およびポリフルオｌ：１アルキル基を有
する化合物と、その反応性基と反応する暴を有するエチ
レン性不飽和化合物との反応物（たとえばフルオロアル
キルアクリレートなど）の重合体や、前記反応性基およ
びポリフルオロアルキル基を有する化合物とその反応性
基と反応する基を有する各種重合体との反応物、または
、前記化合物の重縮合物などが挙げられる。このように
ポリフルオロアルキル基含有化合物は、前記フルオロポ
リエーテルと同様に他の配合材料および添加剤の親和性
（密着性）の向上のために親和性の高い官能基、たとえ
ばイソシアネート基、水酸基、メルカプト基、カルボキ
シル基、エポキシ基、アミノ基、スルフォン基等を含む
単位を有する化合物が好ましい。

なお、これらのポリフルオロアルキル基含有化合物は、
単独使用または併用のいずれでもよく、また、活性化水
素を有する反応基を有するポリフルオロアルキル基含有
化合物と、ポリフルオロアルキル基を有しないイソシア
ナート化合物とを併用してもよい。また、イソシアネー
ト基を有するポリフルオロアルキル基含有化合物と、各
種のポリフルオロアルキル基を含有しないジアミン類、
トリアミン類または各種のポリフルオロアルキル基を含
有しないジオール類、トリオール類を併用するなどの方
法を採用してもよい。官能基同志の組み合わせは強度増
加のうえから好ましく、具体的には炭素数２〜２０のポ
リフルオロアルキル基を有し、かつ、水酸基、メルカプ
ト基、カルボキシル基、アミノ基から選ばれる少なくと
も１種類を含む含フッ素重合体との組み合わせ、または
炭素数２〜２０のポリフルオロアルキル基を有し、かつ
、イソシアネート基を含む単位を有する含フッ素重合体
と、炭素数２〜２０のポリフルオロアルキル基を有し、
さらに活性化水素を有する反応基を含む単位を有する含
フッ素重合体との組み合わせを挙げることができる。

これら低分子量含フッ素重合体のうち、フルオロオレフ
ィン重合体またはフルオロポリエーテルを用いると、潤
滑性において優れた結果が得られ、特にフルオロオレフ
ィン重合体を用いると最も望ましい結果を得ることが判
明している。

有機ケイ素系エラストマー、熱可塑性フルオロ樹脂およ
び低分子量含フッ素重合体の配合比は、有機ケイ素系エ
ラストマーと熱可塑性フルオロ樹脂の重量比にて５０　
：　５０から９５：５が望ましい。なぜならば熱可塑性
フルオロ樹脂の配合重量比が５０７１００を越える多量
では目的の組成物に充分な弾性特性が得られず、５　／
１００未満の少量では充分な耐摩耗性が得られないから
である。また、有機ケイ素系エラストマーと熱可塑性フ
ルオロ樹脂の合計１００重量部に対して低分子量含フッ
素重合体５〜５０重量部が好ましい。なぜならば、低分
子量含フッ素重合体の配合比が５重量部未満では十分な
摺動特性が得られず、５０重量部を越えるとエラストマ
ーとしての弾性特性が損なわれるからである。

なお、この発明の目的を損なわない範囲で上記成分の他
に各種添加剤が配合されていてもよい。

たとえば、有機ケイ素系エラストマーの加硫材としてイ
ソシアヌレイト、有機過酸化物等、ステアリン酸ナトリ
ウム、酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどの酸化
防止剤または受酸剤、カーボンなどの帯電防止剤、シリ
カ、アルミナなどの充填剤、その他金属酸化物、着色剤
、難燃剤などを便宜加えてもよいことはいうまでもない
。

以上の各種原材料を混合する方法は特に限定するもので
はなく、通常広く用いられている方法、例えば、主原料
になるエラストマー、その他諸原料をそれぞれ個別に順
次にまたは同時にロール混合機その他混合機により混合
すればよい。なお、このとき摩擦による発熱を防止する
意味で温調器を設けることが望ましい。また、ロール混
合機を使用する場合には、仕上げの混合としてロール間
隔を３ｍ＋＋以下程以下綿めて薄通しを行なうとさらに
良い。

〔作用］以上述べたこの発明の組成物は有機ケイ素系エラストマ
ー、熱可塑性フルオロ樹脂および低分子量含フッ素重合
体を併用することにより、弾性体の特性と同時に良好な
潤滑特性を有することができる。

〔実施例〕

まず、実施例および比較例に用いて諸原料を一括して示
すと以下のとおりである。なお、各成分の配合割合はす
べ重量％であるが、■〜■に示す原料については■〜■
に示ず原料の総重量１００に対する重量％である。

■ＶＭＱ　（東しノリコーン社製：　ＳＨ７５１１）■
ＰＰＯ２東し・シリコーン社製：　５Ｅ９５５Ｕ）■Ｆ
ＶＭＱ（タウコーニンク社製ニジラスティ・ツクＬＳ） ■ＲＴＦＥ　（旭硝子社製ニアフロンＣＯＰ　Ｚ８８２
０）■ＰＦＡ　（三井・デュポンフロロケミカル社製Ｐ
ＦＡ　？１Ｐ１０） ■低分子量含フッ素重合体（旭硝子社製ニルーブリカン
ト１１６９） ■低分子量含フッ素重合体（日本モンテジソン社製：フ
ォンブリンＺ−Ｄｏｌｌ） ■ｌ（ロング・ジャパン社製；ロングＫＳ６）■カーボ
ン（キャンカーブ社製：ＭＴカーホン）［相］２，４−
ジクロルヘンゾイル（試薬）実施例１〜３まず、ロール間隔５〜１０ｍｍ程度に調整したロル混合
機にＶＭＱをそれぞれ巻きイ」け、第１表に示した割合
でＭＴカーボン、熱可塑性フルオロ重合体を混合した。

その後、ロール間隔を約１ｍｌ１１に調整し、薄通しを
１０回行なった。なお、この時の摩擦熱を防止する目的
で、常時、ロール内に冷却水を通し、ロール温度を６０
°Ｃ以下に保った。つぎに冷却水を止め、ロール内にス
チームを通し、ゴム温度が７０°Ｃ以上９０゛Ｃ以下に
なるように調整し、その後、ロール間隔を５〜１０胴程
度に戻し、低分子量含フッ素重合体を少量ずつ添加しな
がら混合した。

その後、再びロール間隔を１ｍｍに狭めて薄通しを１０
回行ない、それぞれ約１０ｋｇのコンパウンド”を得た
。　　　　　　　第　　１　　表（田原才菊ン９［相］の配合割合田宙−肛ト■の総合重
量に対する重量％第　　２　　表縦３００ｍｍ、横３００ｍｍ、厚み１ｍｍのシート状に
形成された各コンパウンドに対しζ、１次加硫（１７０
’Ｃ，１０分間、ブレス圧７ｋｇｆ／ｃイ）および２次
加硫（フリー加熱２３０’Ｃ１６時間）を行い、加硫を
終わった各シートについて摩擦・摩耗特性、弾性体特性
を求めた。各試験方法は以下のとおりである。

１）摩擦試験。

得られたソートを外径２１ｍｍ、内径１７　ｍｍ、厚み
１ｍｍの環状に打ち抜き、外径２１ｍｍ、内径１７胴、
厚み１０価の環状アルミ製治具に接着し、摩擦試験片と
した。条件として滑り速度１ｍ／分、面圧３ｋｇｆ／（
ｍｌにてスラスト型摩擦摩耗試験機（自社製）で摩擦係
数の経時変化（１００時間）を測定した。相手材となる
ディスクの材質は軸受鋼（ＳＵＪ２）とした。

得られた結果は第２表に示した。ここで、摩擦係数の経
時変化が０．１以内のものを○印、０．１を越えて変化
量の大きいものを×印とする二段階評価を行ない第２表
中に併記した。

２）摩耗試験：得られたシートを外径２１ｍｍ、内径１７画、厚み１ｍ
ｍの環状に打ち抜き、外径２１ｍｍ、内径１７　ｍｍ、
厚み１ｈ＋ｍの環状アルミ製治具に接着し、摩擦試験片
とした。条件として滑り速度３０ｍ／分、面圧３．３ｋ
ｇｆ１０ｆｌにてスラスト型摩擦摩耗試験機（自社製）
で測定した。相手材となるディスクの材質は軸受鋼（Ｓ
ＩＪＪ２）とした。得られた結果は第２表に示した。

３）弾性体特性得られたシートに対して、ＪＩＳ−に６３０１に準し、
引っ張り破断強度、引っ張り破断伸び、表面硬度（ＪＩ
Ｓ−Ａ）を調べ、それらの結果を第２表に示した。

実施例４および５実施例４においては有機ケイ素系エラストマをＰＭＱに
し、実施例５においては同しく　ＦＶＭＱとし、それぞ
れ第１表に示す原料の配合割合にて実施例１〜３と全く
同様な方法にて混合、シート成形、加硫を行なった。ま
た、試験片の調整および試験方法も実施例１〜３と全く
同様な方法を用いた。

それらの結果を第２表に示した。

比較例１〜４比較例においては有機ケイ素系エラストマー（ν門０）
に対して、それぞれ第１表に示す割合にて原料を配合し
、実施例１〜５と全く同様な方法にて混合、シート成形
、加硫を行なった。また、試験片の調整および試験方法
も実施例１〜５と全く同様な方法を用いた。それらの結
果を第２表に示した。

第２表から明らかなように比較例１　（■闘０単体）で
は摩擦係数が試験開始時、既に本試験機の測定限界であ
る１、５を越えており、また、計測時にはスティックス
リップする現象がみられた。同様に比較例２（■ＥＴＦ
Ｅを３０部充填）、比較例３（■Ｌ１６９を３０部充填
）も試験開始初期から高い摩擦係数を示し、経時的に摩
擦係数が上昇する傾向があった。比較例４（■Ｌ１６９
３０部、■黒鉛１０部充填）は、比較例３に比べて摩擦
係数が上昇する割合は小さかったが、５０時間後には測
定限界を越えた。比較例１〜４の摩耗係数は、いずれも
大きく、途中で係数値１０００を越えたため、測定を中
止した。一方、有機ケイ素系エラストマー、熱可塑性フ
ルオロ樹脂および低分子量フルオロ重合体を併用した実
施例１〜５では、いずれも試験開始時から１００時間経
過までの摩擦係数が０．２８から０゜３５で安定してお
り、摩耗係数も通常、耐摩耗性のグレードとして目安と
される１００以下であり、またこれらの各実施例は弾性
体として引張り強度、伸び、硬度いずれも充分な特性を
有していた。

〔効果〕

以上述べたように、この発明の潤滑性ゴム組成物は充分
な弾性体特性を有し、また優れた摺動特性をも持つもの
であるから、シール性、追従性、消音性、および制振性
などのゴム特性の機能とともに低摩擦係数、耐摩耗性が
要求される摺動材料として良好なものである。したがっ
て、この発明の意義はきわめて大きいといえる。

特許出願人　　　工ヌティエヌ・ルーロン株式会社同　代理人鎌田文

Claims

【特許請求の範囲】

（１）有機ケイ素系エラストマーと、熱可塑性フルオロ
樹脂と、低分子量含フッ素重合体とを配合してなる潤滑
性ゴム組成物。
（２）有機ケイ素エラストマーの分子量が１０万から２
５万である請求項１記載の潤滑性ゴム組成物。
（３）熱可塑性フルオロ樹脂がテトラフルオロエチレン
重合体、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・
ヘキサフルオロプロピレン・パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン
・エチレン共重合体、トリフルオロクロロエチレン重合
体、トリフルオロクロロエチレン・エチレン共重合体、
ポリビニルフルオライドおよびポリビニリデンフルオラ
イドからなる群から選ばれる１種以上の重合体である請
求項１記載の潤滑性ゴム組成物。
（４）低分子量含フッ素重合体が分子量５０００以下の
重合体である請求項１記載の潤滑性ゴム組成物。
（５）低分子量含フッ素重合体がフルオロオレフィン重
合体、フルオロポリエーテルおよびポリフルオロアルキ
ル基含有化合物からなる群から選ばれる１種以上の重合
体である請求項１または４記載の潤滑性ゴム組成物。
（６）低分子量含フッ素重合体がテトラフルオロエチレ
ン低次重合体である請求項１または４記載の潤滑性ゴム
組成物。
（７）有機ケイ素系エラストマーと、熱可塑性フルオロ
樹脂の重量比が５０：５０から９５：５の範囲であり、
かつその合計１００重量部当りの低分子量含フッ素重合
体が５〜５０重量部である請求項１記載の潤滑性ゴム組
成物。