JPH0474754A - 酸化物超電導体の製法 - Google Patents

酸化物超電導体の製法

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JPH0474754A
JPH0474754A JP2186480A JP18648090A JPH0474754A JP H0474754 A JPH0474754 A JP H0474754A JP 2186480 A JP2186480 A JP 2186480A JP 18648090 A JP18648090 A JP 18648090A JP H0474754 A JPH0474754 A JP H0474754A
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JP
Japan
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material powder
oxide superconductor
melting point
powder
superconductor
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Pending
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JP2186480A
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English (en)
Inventor
Hiroko Higuma
弘子 樋熊
Hidefusa Uchikawa
英興 内川
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高い臨界温度を示す酸化物超電導体の製法に
関する。さらに詳しくは、比較的高い磁場中においても
従来よりも高い臨界電流密度を実現する酸化物超電導体
の製法に関する。
〔従来の技術〕
臨界温度の少しても高い超電導体を作ることは、永年科
学界、産業界が求めてきたものであったが、1987年
になって、臨界温度(Tc)か90にであるYBa2 
Cu307−Xなる酸化物超電導体が発見され、液体チ
ッ素温度(77K)でも超電導性を示すものかえられる
ようになった。これに引続き、高価な希土類元素を含ま
ない臨界温度(Tc)が120におよび80Kを示すB
i(Pb)2Sr2Caz CuxOおよびBjz S
rz CalCu2Oの2種の結晶構造よりなるBi 
(Pb)−8r−Ca−Cu−0系酸化物超電導体が発
見された。
一方、酸化物超電導体が実用化されるには、臨界電流密
度を充分高くすることが必須である。臨界電流密度が充
分高い酸化物超電導体としては、たとえば[日本応用物
理学会誌(Jap、J、Appl 。
Phys、)27(198g)L622) Jに示され
ているような薄膜の酸化物超電導体が知られている。し
かし、薄膜には大きな輸送電流を流すことができないた
め、−船釣に利用することができない。大きな輸送電流
を流すためには充分な断面積を有する焼結体が有効であ
るが、薄膜に比べて臨界電流密度が小さく、しかも磁界
下ではそれが急激に減少する傾向がある。
このような焼結体の酸化物超電導体の製法としては、酸
化物、炭酸塩などの出発原料を800℃程度の仮焼によ
り熱分解、固相反応させたのち、プレス成形したものを
焼結して作製する方法が一般的である。
〔発明が解決しようとする課題〕
超電導体の実用化の観点に立つと、磁界下でも高い臨界
電流密度かえられることが重要であるが、従来の製法に
よる焼結体の酸化物超電導体には前述のごとく磁界下で
臨界電流密度が著しく減少する傾向があるという実用上
大きな問題がある。また、酸化物超電導体を液体チッ素
温度で使用するばあいには、従来の金属系材料などと同
じ低温で使用するばあいに比べ、熱しよう乱の増大のた
め磁束クリープの影響が顕著であり、これも実用上大き
な障害となっている。金属系材料においては、磁界下で
の臨界電流密度を向上させ、磁束クリープの影響を小さ
くするにはピンニングを強くすることが有効であるとい
うことが原理的に知られているが、酸化物超電導体にお
いてはその具体的方法か明かにされていない。
本発明は、このような問題を解消するためになされたも
のであり、高い臨界温度を示し、磁界下でも臨界電流密
度の低下が少ない酸化物超電導体の製法を提供すること
を目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、酸化物超電導体材料粉末または酸化物超電導
体材料の原料粉末中に、該酸化物超電導体材料の融点よ
りも100℃以上高い融点を有する無機質材料粉末を添
加・混合したのち、熱処理して、無機質材料を超電導結
晶中に分散させることにより、酸化物超電導体の特性、
とくに磁界下での臨界電流密度を向上させようとするも
のである。
〔作 用〕
本発明では、酸化物超電導体材料の融点よりも高融点の
無機質材料粉末を、酸化物超電導体材料粉末または酸化
物超電導体材料の原料粉末と混合し、熱処理することに
より、高融点の無機質材料を超電導体の結晶粒内に分散
させる二とかできる。
とくに、無機質材料が酸化物超電導体材料の融点に比べ
て100℃以上高い融点を有するので、安定して容易に
無機質材料を超電導結晶中に分散させることかでき、酸
化物超電導体の特性が向上する。
本発明の製法によってえられる酸化物超電導体の結晶中
には無機質材料が分散しており、結果的に磁界下での臨
界電流密度の低下が軽減される。
したかって、超電導体中の無機質材料がピンニングセン
ターとなって磁束が動くことを防いで電流を流しやすく
するものと本発明者らは推定している。
〔実施例〕
本発明では、酸化物超電導体材料の粉末、酸化物超電導
体材料の原料の粉末のいずれを用いてもよく、これらの
粉末中に、該酸化物超電導体材料の融点よりも100℃
以上、好ましくは300℃以上高い融点を有する無機質
材料の粉末が添加・混合される。
前記無機質材料の融点が酸化物超電導体材料の融点より
も100℃以上高くないばあいは、無機質材料が超電導
結晶中に分散されず粒界に析出しやすくなり、臨界温度
(Tc)の低下、臨界電流密度(Jc)の低下など諸超
電導特性に悪影響を及ぼすようになる。
前記酸化物超電導体材料の具体例としては、たとえばB
i25r2CaCu20  、 BI2Sr;+ Ca
z Cu30  。
y Bi21Pb、 Sr2 Ca2 Cu30.などのB
i (Pb)−8r−Ca−Cu−0系材料などがあげ
られる。
前記酸化物超電導体材料の原料の具体例としては、たと
えば各元素の酸化物、炭酸塩、水酸化物、硝酸塩、シュ
ウ酸塩、酢酸塩、その他の有機酸塩などがあげられる。
前記酸化物超電導体材料の粉末やその原料の粉末の平均
粒径は、100成以下が好ましい。
前記無機質材料の具体例としては、たとえばRe。
Irs W 、 Nbs Mos Zr、Rh、 V 
、LI STi、 Y SCr。
Cu、Ru、Hrs Ths Gds Pt、Auなど
の融点が3700〜1300にの金属、MgO、CaO
、ThO2、CeO2、LaCrO3,5c203、C
aZrOx、5rZrOx Y2O3、La2O3、N
d203LaA103、ZrO2、Al2O3,5j0
2などの融点が3300〜1700にの酸化物、B4C
,SiC、VC,TaC5HfC。
NbC%ZrC、Tic 、 VC,Theなどの融点
が3900〜2300にの炭化物、HfN 、TaN 
−TiN 1ZrN 1BN。
YN、 AIN 、 VN、 Si3N 4などの融点
か3300〜2000にのチッ化物、Taz St、 
Ti5iz 、Zr5izなどの融点が2500〜21
00にのケイ化物、CeS 、 ThS 5HrS、Z
rS 、 TiS 、 LaS 、 YSなどの融点が
2400〜2000にの硫化物などがあげられる。
前記無機質材料の粉末の平均粒径は、数10項以下が好
ましく、数理以下がさらに好ましい。
無機質材料の使用割合は、酸化物超電導体材料またはそ
の原料に対して40〜0.5重量%、さらには30〜5
重量%が好ましい。該割合が0.5重量%未満では超電
導特性の改善が現われに< < 、40重ff19oを
こえると超電導相の占積率か小さくなり、一定体積に対
して流せる電流が低下し、小さい体積に大電流を流せる
というメリットかえにくくなる。
無機質材料の添加・混合方法にとくに限定はなく、たと
えば乳鉢で混合するなとすればよい。
つぎに、無機質材料粉末を添加・混合したものに熱処理
か施される。
前記熱処理の方法にもとくに限定はないが、その−例と
しては、たとえばベレットを作製して仮焼き、粉砕した
のち成形し、焼成する方法があげられる。
前記仮焼きは、水蒸気、炭酸ガス、硝酸ガスなどの分解
成分を除去するため、または結晶化のために行なわれる
処理であり、600〜900℃で1〜50時間の条件で
行なわれるのが好ましい。
前記焼成は、チッ素気流中、酸素気流中、チ・ン素また
はアルゴン−酸素混合ガス気流中、大気中などで、80
0〜900℃で5〜100時間の条件で行なわれるのが
好ましい。
本発明の方法の応用例は、多結晶体に限らず、たとえば
溶融法などによる単結晶、重重結晶の製造においても一
層の特性向上を計るうえで有効である。
以下に、実施例および比較例をあげて本発明をさらに具
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。
実施例l Bi25rz Cat CLI20  の超電導体に対
し、無機質材料として金属白金5重量%を含有するもの
を目的物質(組成)とする。金属白金は超電導体よりも
880℃高い融点を有する。
出発原料としてBi2O3,5rC03、CaCO3、
Cu0(いずれも純度99,9%、平均粒径30−)お
よび金属白金(純度99.99%、平均粒径5m+)を
前記目的組成になるように秤量し、自動乳鉢で混合した
のち、ペレット化し、大気中750℃で10時間仮焼き
を行なった。さらにこの仮焼きベレットを再び自動乳鉢
で8時間粉砕して粉末にした。えられた粉末を油圧プレ
スによって、長さ30+gm、幅2■、厚さ1■の棒状
ベレットに成形した。これをチッ素ガス気流中860℃
で24時間焼成したのち徐冷し、特性測定用サンプルと
した。
超電導特性測定前にX線回折法により結晶構造を調べた
ところ、Biz Srz Cat Cu2Oの超電導体
と金属白金が同定された。
つぎに、4端子抵抗法による抵抗率の温度依存性より求
めた抵抗が0となる臨界温度(TC2oro)、77K
におけるO磁場での通電法による臨界電流密度(J  
)を測定した。結果を第1表に示す。
さらに、直流4端子法による77にでの0磁場における
臨界電流密度で規格化した臨界電流密度−外部磁場特性
を測定した。結果を第1図に示す。
なお、磁場が0のときの臨界電流密度で規格化している
理由は、絶対値の異なる試料間で磁場依存性の違いを比
較するためである。
実施例2 Biz Srz Cat Cu2Oの超電導体に対し、
無機質材料として5重量%のS、rZrOzを含有する
ものを目的物質(組成)とする。5rZr03は超電導
体よりも約1800℃高い融点を有する。
はじめに5rC(h  (純度99.99%、平均粒径
5 m、 )とZrO2(純度99.99%、平均粒径
5Iirl)を自動乳鉢で混合したのち、ペレット化し
、大気中1000℃で3時間仮焼きを行なった。この仮
焼きベレットを自動乳鉢にて粉砕したのち、さらにボー
ルミルを用いて湿式により24時間粉砕してSrZrO
3粉末をえた。
えられた5rZr03粉末(平均粒径20um)とBi
203SrCO3、CaCO3およびCuO(いずれも
純度99.9%、平均粒径30遍)とを前記目的組成に
なるように秤量し、自動乳鉢にて混合したのち、ペレッ
ト化し、大気中750℃で10時間仮焼きを行なった。
この仮焼きベレットを再び自動乳鉢にて8時間粉砕して
粉末にした。えられた粉末を油圧プレスによって、長さ
30II111.幅2mm s厚さ1mmの棒状ベレッ
トに成形した。これをチッ素ガス気流中860℃で24
時間焼成したのち徐冷し、特性測定用サンプルとした。
超電導特性測定前にX線回折法により結晶構造を調べた
ところ、Biz Srz Cat Cu2Oの超電導体
とSrZrO3か同定された。
つぎに、実施例1と全く同様にして特性評価を行なった
。結果を第1表および第1図に示す。
実施例3 Biz 5r2Cal Cu2Oの超電導体に対し、無
機質材料として5重量%の5rZr03を含有するもの
を目的物質(組成)とする。
まず、実施例2と同様にして5rZr03粉末を製造し
た。
一方、実施例2と同様にして Biz Srz CalCu2 0  となるような配
合で750℃、10時間の仮焼を行ない、自動乳鉢によ
り8時間粉砕した。さらに、850℃、24時間で結晶
化を行ない、酸化物超電導体材料をえた。
つぎに、えられた酸化物超電導体材料を5rZr03粉
末とともに、自動乳鉢により8時間粉砕、混合し、実施
例2と同様にして焼結体をえ、特性を評偏した。結果を
第1表に示す。
えられた焼結体は実施例2と同様に臨界電流密度および
その磁場依存性が向上していた。
比較例1 従来どおり無機質材料の添加を全く行なわずにBi2O
3、SrCO3、CaCO3、CuOを出発原料とし、
実施例1と同条件にて仮焼き、焼成を行なって特性測定
用サンプルを作製し、特性評価を行なった。
結果を第1表および第1図に示す。
比較例2 酸化物超電導体の融点よりも100℃以上高い融点のも
のではない、酸化物超電導体の融点よりも80℃高い融
点を有する金属銀を Biz Srz Cat Cu2Oに対し5重量%含有
するものを目的物質(組成)とする。
Bi2O3、SrCO3、CaCO3,CuOおよび金
属銀を出発原料とし、銀添加によりサンプルが溶融じゃ
すいため840℃で焼成を行なったほかは実施例1と同
様にして特性測定用サンプルを作製し、特性評価を行な
った。結果を第1表および第1図に示第    1  
  表 第1表より、本発明による実施例1.2および3の超電
導体は比較例1および2の超電導体と比べて抵抗が0と
なる臨界温度(Tc   )が同じがzer。
もしくは若干高くなっており、無機質材料の添加が超電
導相の結晶性や均一性に悪影響を及はさないことかわか
る。また、77Kにおける臨界電流密度は、実施例1.
2および3の超電導体が比較例1および2の超電導体に
比べて高く、電流か流れやすいことがわかる。比較例2
てとくに臨界電流が低下しているのは、電子顕微鏡によ
る微細組織観察の結果、銀が結晶粒界を濡らすように析
出して超電導電流のつながりを阻害していることかわか
った。逆に、実施例でえられた本発明の酸化物超電導体
においては、無機質材料は結晶粒内に1〜0.2Jの大
きさで分散しており、超電導電流のつながりには影響し
ていないことがわかった。
さらに第1図より、実施例1および2の超電導体は、比
較例1および2の超電導体に比べ、外部磁場による臨界
電流の減少が少なく、磁場依存性が向上していることが
わかる。この原因としては、結晶粒内にある無機質材料
かピンニングセンターとして有効に作用しているものと
本発明者らは推定している。
〔発明の効果〕
以上説明したように、酸化物超電導体材料の融点よりも
100℃以上高い融点を有する無機質材料粉末を酸化物
超電導体材料粉末または酸化物超電導体材料の原料粉末
中に添加・混合したのち熱処理することにより、無機質
材料を分散させた酸化物超電導体の製造が可能となり、
高い臨界温度を示す酸化物超電導材料の臨界電流密度、
磁場依存性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は実施例および比較例における直流4端子法によ
る77にでの規格化した臨界電流密度〜外部磁場特性測
定結果を示すグラフである。 代  理 人 大  岩  増  雄 /l−1図 手続補正書(自発) 3、補正をする者 事件との関係

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)酸化物超電導体材料粉末または酸化物超電導体材
    料の原料粉末中に、該酸化物超電導体材料の融点よりも
    100℃以上高い融点を有する無機質材料粉末を添加・
    混合したのち、熱処理することにより、無機質材料を超
    電導結晶中に分散させることを特徴とする酸化物超電導
    体の製法。
JP2186480A 1990-07-12 1990-07-12 酸化物超電導体の製法 Pending JPH0474754A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015011867A (ja) * 2013-06-28 2015-01-19 株式会社フジクラ 酸化物超電導体及び酸化物超電導導体

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015011867A (ja) * 2013-06-28 2015-01-19 株式会社フジクラ 酸化物超電導体及び酸化物超電導導体

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