JPH0474128B2 - - Google Patents
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- JPH0474128B2 JPH0474128B2 JP60115217A JP11521785A JPH0474128B2 JP H0474128 B2 JPH0474128 B2 JP H0474128B2 JP 60115217 A JP60115217 A JP 60115217A JP 11521785 A JP11521785 A JP 11521785A JP H0474128 B2 JPH0474128 B2 JP H0474128B2
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ワークと電極間に正、逆極性の電圧
を印加して放電加工を行う放電加工電源に関す
る。
を印加して放電加工を行う放電加工電源に関す
る。
従来の技術
通常、放電加工においては、荒加工、中加工、
仕上加工等を数回繰り返して加工を行うが、仕上
げ加工においては、放電電流のピーク値及び放電
電流の時間幅、即ち一発の放電のパワーを小さく
して放電を行い、この放電パワーの小さいほどワ
ークの加工面と粗さは良くなる。しかし、このパ
ワーを小さくすると放電が非常に不安定となりや
すく、加工が安定しない。特に、この傾向は加工
液に水を用いた水中での加工の場合に著しい。こ
れは、水中での加工ではもれ電流が生じ、印加電
圧が小さくなり、変動することや放電後の消イオ
ンが急速で放電が継続しないため等が考えられ
る。ところが、加工中のワーク表面の電食防止の
ためワークと電極間に逆極性電圧を印加し、平均
加工電圧を零にする方法が開発されているが（特
願昭59−35990号、特願昭59−56135号等）、この
方法では放電パワーを小さくしても比較的加工が
安定することが発見できた。これは、逆極性電圧
の印加によつて放電すると、ワークの加工にはほ
とんど寄与しないが、ワークと電極間のギヤツプ
中にイオンを多くし放電し易い状態を作ること、
又、ワイヤカツト放電加工の場合、ワイヤを振動
させて放電し易くすること、さらには、逆極性電
圧の印加によりワークの加工面に電極のくずが付
着し、さびを防止して放電をし易くする等の理由
が考えられる。しかし、従来の逆極性電圧印加方
式で、逆極性電圧放電は電極を消耗させるため、
むしろ逆極性電圧をおさえ放電しないように制限
し、少なくとも正極性電圧と同じかそれ以下にし
ていた。
仕上加工等を数回繰り返して加工を行うが、仕上
げ加工においては、放電電流のピーク値及び放電
電流の時間幅、即ち一発の放電のパワーを小さく
して放電を行い、この放電パワーの小さいほどワ
ークの加工面と粗さは良くなる。しかし、このパ
ワーを小さくすると放電が非常に不安定となりや
すく、加工が安定しない。特に、この傾向は加工
液に水を用いた水中での加工の場合に著しい。こ
れは、水中での加工ではもれ電流が生じ、印加電
圧が小さくなり、変動することや放電後の消イオ
ンが急速で放電が継続しないため等が考えられ
る。ところが、加工中のワーク表面の電食防止の
ためワークと電極間に逆極性電圧を印加し、平均
加工電圧を零にする方法が開発されているが（特
願昭59−35990号、特願昭59−56135号等）、この
方法では放電パワーを小さくしても比較的加工が
安定することが発見できた。これは、逆極性電圧
の印加によつて放電すると、ワークの加工にはほ
とんど寄与しないが、ワークと電極間のギヤツプ
中にイオンを多くし放電し易い状態を作ること、
又、ワイヤカツト放電加工の場合、ワイヤを振動
させて放電し易くすること、さらには、逆極性電
圧の印加によりワークの加工面に電極のくずが付
着し、さびを防止して放電をし易くする等の理由
が考えられる。しかし、従来の逆極性電圧印加方
式で、逆極性電圧放電は電極を消耗させるため、
むしろ逆極性電圧をおさえ放電しないように制限
し、少なくとも正極性電圧と同じかそれ以下にし
ていた。
発明が解決しようとする問題点
本願発明の目的は、非加工時に電極とワーク間
のギヤツプに加工時とは逆の逆極性電圧を印加す
し、その逆極性電圧の印加に基づく効果を十分に
享受しながらもしかもこれに伴なう電極の消耗と
いつた問題点を極力抑えて安定した放電加工作業
が実施でき、しかも、複雑な構成を用いずに簡単
な構成な放電加工電源を提供することにある。
のギヤツプに加工時とは逆の逆極性電圧を印加す
し、その逆極性電圧の印加に基づく効果を十分に
享受しながらもしかもこれに伴なう電極の消耗と
いつた問題点を極力抑えて安定した放電加工作業
が実施でき、しかも、複雑な構成を用いずに簡単
な構成な放電加工電源を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本願発明は、電極とワークの放電加工部に並列
にダイオードと第１の抵抗の直列回路を接続し、
上記ダイオードは上記放電加工部で加工を行なわ
せるときに印加される電圧に対して順方向に接続
され、上記ダイオードと第１の抵抗の直列回路と
上記放電加工部との並列回路の一端にコンデンサ
を接続する。そして、第１の発明においては、上
記コンデンサの他端と上記並列回路の他端間に第
２の抵抗を接続し、上記第２の抵抗の両端にスイ
ツチング素子を介して直流電源を接続して放電加
工電源を構成する。
にダイオードと第１の抵抗の直列回路を接続し、
上記ダイオードは上記放電加工部で加工を行なわ
せるときに印加される電圧に対して順方向に接続
され、上記ダイオードと第１の抵抗の直列回路と
上記放電加工部との並列回路の一端にコンデンサ
を接続する。そして、第１の発明においては、上
記コンデンサの他端と上記並列回路の他端間に第
２の抵抗を接続し、上記第２の抵抗の両端にスイ
ツチング素子を介して直流電源を接続して放電加
工電源を構成する。
また、第２の発明においては、上記コンデンサ
の他端と上記並列回路の他端間にスイツチング素
子を接続し、該スイツチング素子の両端に第２の
抵抗介して直流電源を接続して放電加工電源を構
成する。
の他端と上記並列回路の他端間にスイツチング素
子を接続し、該スイツチング素子の両端に第２の
抵抗介して直流電源を接続して放電加工電源を構
成する。
作 用
第１の発明においては、上記スイツチング素子
がONになると直流電源の電圧が上記放電加工部
に印加され、上記コンデンサは充電されることに
なる。一方上記スイツチング素子がOFFになる
と上記コンデンサの充電電圧が第二の抵抗を介し
て放電加工部に印加され、放電加工部には正、逆
極性の電圧が印加されることになる。しかし、加
工を行なわせる時の放電加工部への電圧印加（正
極性電圧印加）の場合には、上記ダイオード、第
１の抵抗を介して電流が流れることにより、放電
加工時における放電加工部に印加される正極性電
圧は低下すことにより、放電加工部に印加する加
工時の正極性電圧は低く、加工を行なわない逆極
性電圧印加を高くすることができる。
がONになると直流電源の電圧が上記放電加工部
に印加され、上記コンデンサは充電されることに
なる。一方上記スイツチング素子がOFFになる
と上記コンデンサの充電電圧が第二の抵抗を介し
て放電加工部に印加され、放電加工部には正、逆
極性の電圧が印加されることになる。しかし、加
工を行なわせる時の放電加工部への電圧印加（正
極性電圧印加）の場合には、上記ダイオード、第
１の抵抗を介して電流が流れることにより、放電
加工時における放電加工部に印加される正極性電
圧は低下すことにより、放電加工部に印加する加
工時の正極性電圧は低く、加工を行なわない逆極
性電圧印加を高くすることができる。
また第２の発明においては、上記スイツチング
素子をOFFにしたとき、電源電圧が放電加工部
に印加され、上記コンデンサは充電される。スイ
ツチング素子をONにしたときには上記コンデン
サの充電電圧が放電加工部に印加される。そし
て、放電加工を行なう正極性電圧の印加時には、
第１の発明と同様に、ダイオードを介して電流が
流れるため、放電加工部に印加される電圧は逆極
性電圧印加時よりも印加電圧が低くなる。
素子をOFFにしたとき、電源電圧が放電加工部
に印加され、上記コンデンサは充電される。スイ
ツチング素子をONにしたときには上記コンデン
サの充電電圧が放電加工部に印加される。そし
て、放電加工を行なう正極性電圧の印加時には、
第１の発明と同様に、ダイオードを介して電流が
流れるため、放電加工部に印加される電圧は逆極
性電圧印加時よりも印加電圧が低くなる。
このようにして、非加工時に電極とワーク間の
放電加工部に加工時とは逆の逆極性電圧を印加
し、加工時の正極性電圧における放電パワーより
大きい逆極性電圧の放電パワーを与えると、加工
は安定して行うことができる。これにより仕上げ
加工時において、正極性電圧による放電パワーを
小さくすることができ、加工面の面粗さを良くす
ることができる。正極性放電パワーより逆極性放
電パワーを大きくすることによつて、加工が安定
して行えるという理由は明らかではないが、逆極
性電圧ではワーク表面はほとん加工されず、むし
ろ電極側を消耗させ、ワイヤカツトの場合はワー
ク表面にワイヤくずが付着させ良くなかつた（従
来はこの電極側を消耗させるという理由から、逆
極性電圧はおさえて逆極性放電を行なわないよう
にしていた）。また、仕上加工においてはパワー
が小さいので、電極の消耗は小さく、電極の消耗
を問題にするほどでもない。そして、前述したよ
うに、ワイヤのくずがワーク表面に付着してワー
ク表面のさびを防止し、それにより小さなパワー
でも放電を生じやすくしている要因になつている
ものとも考えられる。
放電加工部に加工時とは逆の逆極性電圧を印加
し、加工時の正極性電圧における放電パワーより
大きい逆極性電圧の放電パワーを与えると、加工
は安定して行うことができる。これにより仕上げ
加工時において、正極性電圧による放電パワーを
小さくすることができ、加工面の面粗さを良くす
ることができる。正極性放電パワーより逆極性放
電パワーを大きくすることによつて、加工が安定
して行えるという理由は明らかではないが、逆極
性電圧ではワーク表面はほとん加工されず、むし
ろ電極側を消耗させ、ワイヤカツトの場合はワー
ク表面にワイヤくずが付着させ良くなかつた（従
来はこの電極側を消耗させるという理由から、逆
極性電圧はおさえて逆極性放電を行なわないよう
にしていた）。また、仕上加工においてはパワー
が小さいので、電極の消耗は小さく、電極の消耗
を問題にするほどでもない。そして、前述したよ
うに、ワイヤのくずがワーク表面に付着してワー
ク表面のさびを防止し、それにより小さなパワー
でも放電を生じやすくしている要因になつている
ものとも考えられる。
実施例
第１図、第２図は本発明の第１の実施例を示す
もので、第１図において、Ｅ３は直流電源、Ｔ４
はスイツチング素子としてのトランジスタ、Ｇ４
はそのベース、Ｃ３はコンデンサ、Ｒ１１〜Ｒ１
２は抵抗、Rv2は可変抵抗、Ｄ１はダイオード、
Ｐは電極、Ｗはワークである。
もので、第１図において、Ｅ３は直流電源、Ｔ４
はスイツチング素子としてのトランジスタ、Ｇ４
はそのベース、Ｃ３はコンデンサ、Ｒ１１〜Ｒ１
２は抵抗、Rv2は可変抵抗、Ｄ１はダイオード、
Ｐは電極、Ｗはワークである。
そこで、本実施例の動作を第２図のタイミング
及び各波形を示す図と共に説明する。
及び各波形を示す図と共に説明する。
第２図イは、トランジスタＴ４のベースＧ４に
印加されるパルス、同ロはコンデンサＣ３の充電
電圧VC、同ハは可変抵抗Rv2を無限大にしたと
仮定したときのワークＷと電極Ｐ間のギヤツプ電
圧VG、同ニは可変抵抗Rv2の値を小さくしたと
きのワークＷと電極Ｐ間のギヤツプ電圧VGを
各々示す。
印加されるパルス、同ロはコンデンサＣ３の充電
電圧VC、同ハは可変抵抗Rv2を無限大にしたと
仮定したときのワークＷと電極Ｐ間のギヤツプ電
圧VG、同ニは可変抵抗Rv2の値を小さくしたと
きのワークＷと電極Ｐ間のギヤツプ電圧VGを
各々示す。
まず、可変抵抗Rv2の値を無限大にしたと仮定
して動作を説明する。
して動作を説明する。
トランジスタＴ４のベースＧ４に第２図イに示
すようなパルスを入力し、該トランジスタＴ４を
オンにすると、ワークＷと電極Ｐ間には第２図ハ
に示すようにギヤツプ電圧VGが生じる。その
後、放電が発生し、放電電流がワークＷ、電極Ｐ
を通つてコンデンサＣ３を第２図ロに示すように
充電する。この際、この放電電流によつて加工
が行われる。そして、放電終了時、第２図イに示
すように、トランジスタＴ４をオフにすると、充
電されたコンデンサＣ３の電荷は電極Ｐ、ワーク
Ｗ、抵抗Ｒ１２を介して流れ、該コンデンサＣ４
の充電電圧VC（第２図ロ参照）が電極Ｐとワーク
Ｗ間のギヤツプを第２図ハに示すように加工時と
は逆の極性の電圧VGを印加し逆極性放電を行う
こととなる。この際、正極性放電によつて電極Ｐ
とワークＷ間に印加されたエネルギーはコンデン
サＣ３は蓄えられ、それが逆極性電圧として電極
ＰとワークＷ間に加えられるので、電極Ｐとワー
クＷ間に印加される平均加工電圧はほぼ零に均し
いものとなる。
すようなパルスを入力し、該トランジスタＴ４を
オンにすると、ワークＷと電極Ｐ間には第２図ハ
に示すようにギヤツプ電圧VGが生じる。その
後、放電が発生し、放電電流がワークＷ、電極Ｐ
を通つてコンデンサＣ３を第２図ロに示すように
充電する。この際、この放電電流によつて加工
が行われる。そして、放電終了時、第２図イに示
すように、トランジスタＴ４をオフにすると、充
電されたコンデンサＣ３の電荷は電極Ｐ、ワーク
Ｗ、抵抗Ｒ１２を介して流れ、該コンデンサＣ４
の充電電圧VC（第２図ロ参照）が電極Ｐとワーク
Ｗ間のギヤツプを第２図ハに示すように加工時と
は逆の極性の電圧VGを印加し逆極性放電を行う
こととなる。この際、正極性放電によつて電極Ｐ
とワークＷ間に印加されたエネルギーはコンデン
サＣ３は蓄えられ、それが逆極性電圧として電極
ＰとワークＷ間に加えられるので、電極Ｐとワー
クＷ間に印加される平均加工電圧はほぼ零に均し
いものとなる。
上記の例は可変抵抗Rv2の値を無限大として説
明したが、該可変抵抗Rv2の値を小さくすると、
トランジスタＴ４をONにしたとき、ダイオード
Ｄ１、可変抵抗Rv2を介してコンデンサＣ３を充
電する電流が流れ、電極ＰとワークＷ間に印加さ
れる電圧は第２図ニに示すように小さくなる。そ
のため、正極性放電は小さなパワーとなる。又、
上記トランジスタＴ４がOFFとなり、コンデン
サＣ３に蓄えられたエネルギーが前述同様電極
Ｐ、ワークＷ間に印加されるが、このときの流れ
る電流の向きは電極ＰからワークＷの方向である
ため、可変抵抗Rv2を介して流れようとする電流
はダイオードＤ１によつて阻止されるため、コン
デンサＣ３の充電電圧VCはすべて電極Ｐとワー
クＷ間に印加されることとなる。その結果、大き
なパワーの逆極性放電を生じせしめる結果とな
る。このように、本実施例では正極性放電時には
ダイオードＤ１、可変抵抗Rv2を介して電流を分
流するから、電極ＰとワークＷ間には小さな電圧
しか印加されず、正極性放電のパワーは小さくな
る。一方、逆極性放電時にはダイオードＤ１によ
つて分流が阻止されるため、電極ＰとワークＷ間
には、コンデンサＣ３の大きな充電電圧が印加さ
れ、大きなパワーの逆極性放電を生じせしめるこ
ととなる。
明したが、該可変抵抗Rv2の値を小さくすると、
トランジスタＴ４をONにしたとき、ダイオード
Ｄ１、可変抵抗Rv2を介してコンデンサＣ３を充
電する電流が流れ、電極ＰとワークＷ間に印加さ
れる電圧は第２図ニに示すように小さくなる。そ
のため、正極性放電は小さなパワーとなる。又、
上記トランジスタＴ４がOFFとなり、コンデン
サＣ３に蓄えられたエネルギーが前述同様電極
Ｐ、ワークＷ間に印加されるが、このときの流れ
る電流の向きは電極ＰからワークＷの方向である
ため、可変抵抗Rv2を介して流れようとする電流
はダイオードＤ１によつて阻止されるため、コン
デンサＣ３の充電電圧VCはすべて電極Ｐとワー
クＷ間に印加されることとなる。その結果、大き
なパワーの逆極性放電を生じせしめる結果とな
る。このように、本実施例では正極性放電時には
ダイオードＤ１、可変抵抗Rv2を介して電流を分
流するから、電極ＰとワークＷ間には小さな電圧
しか印加されず、正極性放電のパワーは小さくな
る。一方、逆極性放電時にはダイオードＤ１によ
つて分流が阻止されるため、電極ＰとワークＷ間
には、コンデンサＣ３の大きな充電電圧が印加さ
れ、大きなパワーの逆極性放電を生じせしめるこ
ととなる。
以上のように、本実施例では、可変抵抗Rv2の
値を変えることによつて、正極性放電のパワー、
逆極性放電のパワーを変動せしめ、平均加工電圧
を逆極性放電側にして、正極性放電のパワーを小
さくし、逆極性放電のパワーを大きくすることが
できるように制御することができる。
値を変えることによつて、正極性放電のパワー、
逆極性放電のパワーを変動せしめ、平均加工電圧
を逆極性放電側にして、正極性放電のパワーを小
さくし、逆極性放電のパワーを大きくすることが
できるように制御することができる。
第３図、第４図は、本発明の第２の実施例で、
Ｅ４は直流電源、Ｒ１２は抵抗、Ｔ５はスイツチ
ング素子としてのトランジスタ、Ｇ５は該トラン
ジスタのベース、Ｃ４はコンデンサ、Rv3は可変
抵抗、Ｄ２はダイオード、Ｐは電極、Ｗはワーク
である。
Ｅ４は直流電源、Ｒ１２は抵抗、Ｔ５はスイツチ
ング素子としてのトランジスタ、Ｇ５は該トラン
ジスタのベース、Ｃ４はコンデンサ、Rv3は可変
抵抗、Ｄ２はダイオード、Ｐは電極、Ｗはワーク
である。
そこで、この実施例の動作を第４図と共に説明
するが、この動作は上記第１実施例とほぼ同様の
動作を行うもので、まず可変抵抗Rv3を無限大に
したと仮定して説明する。今、コンデンサＣ４は
充電されている状態で、トランジスタＴ５のベー
スＧ５に第４図イに示すように、パルスを入力し
トランジスタＴ５をONにすると、コンデンサＣ
４の充電電圧VCが該トランジスタＴ５を介して
第４図ハに示すように電極Ｐ、ワークＷ間のギヤ
ツプに印加され、その後、正極性放電が発生し、
このギヤツプ電圧VG及びコンデンサの充電電圧
VCは低下する。そして、上記トランジスタが
OFFになると電源電圧Ｅ４が電極ＰとワークＷ
間に印加され、これにより逆極性放電が発生し、
コンデンサＣ４は再び充電されることとなる。そ
して、再びトランジスタＴ５がONになると先に
述べたような動作を繰り返すこととなる。このよ
うに、可変抵抗Rv3を無限大と仮定すると、コン
デンサＣ４を充電するときに電極Ｐ、ワークＷ間
に印加される逆極性電圧及びコンデンサＣ４の放
電によつて印加される正極性電圧はほぼ等しくな
り、電極ＰとワークＷ間に印加される平均加工電
圧はほぼ零となるが、可変抵抗を小さくするとコ
ンデンサＣ４を充電する方向、即ち、電極Ｐとワ
ークＷ間に逆極性電圧がかかる方向に対してはダ
イオードＤ２により電流の流れが阻止されるた
め、電源ＰとワークＷ間には第４図ニに示すよう
に大きな逆極性電圧が印加されることとなる。し
かし、トランジスタＴ５がONとなりコンデンサ
Ｃ４が放電し、電極ＰとワークＷ間に正極性電圧
を印加し放電させるときは、ダイオードＤ２、可
変抵抗Rv3を介して放電電流が流れ電流が分流さ
れるため、電極ＰとワークＷ間には小さな電圧し
か印加されないこととなる。その結果、第４図ニ
に示すように、正極性放電時には小さなパワーの
放電しか生ぜず、逆極性放電時には大きなパワー
の放電が生じることとなる。そして、正極性放電
時に放電パワーは可変抵抗Rv3の値によつて任意
に設定することができる。
するが、この動作は上記第１実施例とほぼ同様の
動作を行うもので、まず可変抵抗Rv3を無限大に
したと仮定して説明する。今、コンデンサＣ４は
充電されている状態で、トランジスタＴ５のベー
スＧ５に第４図イに示すように、パルスを入力し
トランジスタＴ５をONにすると、コンデンサＣ
４の充電電圧VCが該トランジスタＴ５を介して
第４図ハに示すように電極Ｐ、ワークＷ間のギヤ
ツプに印加され、その後、正極性放電が発生し、
このギヤツプ電圧VG及びコンデンサの充電電圧
VCは低下する。そして、上記トランジスタが
OFFになると電源電圧Ｅ４が電極ＰとワークＷ
間に印加され、これにより逆極性放電が発生し、
コンデンサＣ４は再び充電されることとなる。そ
して、再びトランジスタＴ５がONになると先に
述べたような動作を繰り返すこととなる。このよ
うに、可変抵抗Rv3を無限大と仮定すると、コン
デンサＣ４を充電するときに電極Ｐ、ワークＷ間
に印加される逆極性電圧及びコンデンサＣ４の放
電によつて印加される正極性電圧はほぼ等しくな
り、電極ＰとワークＷ間に印加される平均加工電
圧はほぼ零となるが、可変抵抗を小さくするとコ
ンデンサＣ４を充電する方向、即ち、電極Ｐとワ
ークＷ間に逆極性電圧がかかる方向に対してはダ
イオードＤ２により電流の流れが阻止されるた
め、電源ＰとワークＷ間には第４図ニに示すよう
に大きな逆極性電圧が印加されることとなる。し
かし、トランジスタＴ５がONとなりコンデンサ
Ｃ４が放電し、電極ＰとワークＷ間に正極性電圧
を印加し放電させるときは、ダイオードＤ２、可
変抵抗Rv3を介して放電電流が流れ電流が分流さ
れるため、電極ＰとワークＷ間には小さな電圧し
か印加されないこととなる。その結果、第４図ニ
に示すように、正極性放電時には小さなパワーの
放電しか生ぜず、逆極性放電時には大きなパワー
の放電が生じることとなる。そして、正極性放電
時に放電パワーは可変抵抗Rv3の値によつて任意
に設定することができる。
以上、第１、第２の実施例で述べたように、簡
単な構成でもつて、平均加工電圧を逆極性電圧側
にして正極性放電のパワーを小さくし逆極性放電
のパワーを大きくすることにより、仕上げ加工時
には、パワーの小さな放電（正極性放電）によつ
て安定した加工を行うことができる。
単な構成でもつて、平均加工電圧を逆極性電圧側
にして正極性放電のパワーを小さくし逆極性放電
のパワーを大きくすることにより、仕上げ加工時
には、パワーの小さな放電（正極性放電）によつ
て安定した加工を行うことができる。
発明の効果
以上述べたように、本発明の放電加工電源で
は、仕上げ加工時に平均加工電圧を逆極性電圧側
にして正極性放電時の放電パワーを小さくして放
電加工を行うことができるから、加工面の面粗さ
は向上し、良好な加工面を得ることができると共
に平均加工電圧が逆極性電圧側になつていること
から安定した加工をも得ることができる。また、
逆極性電圧のパワーが大きいことから電極の消耗
を起こすが、仕上げ加工時は全体的パワーが小さ
いから、電極の消耗も少なく格別問題にする程で
もない。むしろ水中での加工においては加工面に
電極のくずが付着し、加工面のサビ阻止に役立
つ。又、逆極性電圧の値を大きくすることから、
平均加工電圧を一定（逆極性電圧側）に保ちなが
ら加工をする場合、逆極性電圧印加時間が短くな
り、放電繰り返し数を大きくできるという効果も
ある。
は、仕上げ加工時に平均加工電圧を逆極性電圧側
にして正極性放電時の放電パワーを小さくして放
電加工を行うことができるから、加工面の面粗さ
は向上し、良好な加工面を得ることができると共
に平均加工電圧が逆極性電圧側になつていること
から安定した加工をも得ることができる。また、
逆極性電圧のパワーが大きいことから電極の消耗
を起こすが、仕上げ加工時は全体的パワーが小さ
いから、電極の消耗も少なく格別問題にする程で
もない。むしろ水中での加工においては加工面に
電極のくずが付着し、加工面のサビ阻止に役立
つ。又、逆極性電圧の値を大きくすることから、
平均加工電圧を一定（逆極性電圧側）に保ちなが
ら加工をする場合、逆極性電圧印加時間が短くな
り、放電繰り返し数を大きくできるという効果も
ある。
そして電極とワーク間に与える正極性の電圧と
逆極性の電圧による放電パワーを両者異ならしめ
る手段として、正極性電圧の印加のときのみ分流
させ逆極性電圧印加のときは分流を阻止するダイ
オードを抵抗と共に電極ワークと並列に設けてや
るだけでよいから、本発明の放電加工電源は直流
電源を２つ容易する必要がなく、簡単な構成で構
成することができる。
逆極性の電圧による放電パワーを両者異ならしめ
る手段として、正極性電圧の印加のときのみ分流
させ逆極性電圧印加のときは分流を阻止するダイ
オードを抵抗と共に電極ワークと並列に設けてや
るだけでよいから、本発明の放電加工電源は直流
電源を２つ容易する必要がなく、簡単な構成で構
成することができる。
第１図は、本発明の第１の実施例の回路図、第
２図は、同第１の実施例の動作タイミングチヤー
ト、第３図は、本発明の第２の実施例の回路図、
第４図は、同第２の実施例の動作タイミングチヤ
ートである。 Ｐ……電極、Ｗ……ワーク、Ｅ３，Ｅ４……直
流電源、Ｔ４，Ｔ５……トランジスタ、Rv2〜
Rv3……可変抵抗、Ｃ３，Ｃ４……コンデンサ、
Ｄ１，Ｄ２……ダイオード。
２図は、同第１の実施例の動作タイミングチヤー
ト、第３図は、本発明の第２の実施例の回路図、
第４図は、同第２の実施例の動作タイミングチヤ
ートである。 Ｐ……電極、Ｗ……ワーク、Ｅ３，Ｅ４……直
流電源、Ｔ４，Ｔ５……トランジスタ、Rv2〜
Rv3……可変抵抗、Ｃ３，Ｃ４……コンデンサ、
Ｄ１，Ｄ２……ダイオード。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電極とワークの放電加工部に並列にダイオー
ドと第１の抵抗の直列回路を接続し、上記ダイオ
ードは上記放電加工部で加工を行なわせるときに
印加される電圧に対して順方向に接続され、上記
ダイオードと第１の抵抗の直列回路と上記放電加
工部との並列回路の一端にコンデンサを接続し、
該コンデンサの他端と上記並列回路の他端間に第
２の抵抗を接続し、上記第２の抵抗の両端にスイ
ツチング素子を介して直流電源が接続された放電
加工電源。 ２ 上記第１の抵抗は可変抵抗である特許請求の
範囲第１項記載の放電加工電源。 ３ 電極とワークの放電加工部に並列にダイオー
ドと第１の抵抗の直列回路を接続し、上記ダイオ
ードは上記放電加工部で加工を行なわせるときに
印加される電圧に対して順方向に接続され、上記
ダイオードと第１の抵抗の直列回路と上記放電加
工部との並列回路の一端にコンデンサを接続し、
該コンデンサの他端と上記並列回路の他端間にス
イツチング素子を接続し、上記スイツチング素子
の両端に第２の抵抗を介して直流電源が接続され
た放電加工電源。 ４ 上記第１の抵抗は可変抵抗である特許請求の
範囲第３項記載の放電加工電源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11521785A JPS61274811A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 放電加工電源 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11521785A JPS61274811A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 放電加工電源 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31016490A Division JPH03228521A (ja) | 1990-11-17 | 1990-11-17 | 放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61274811A JPS61274811A (ja) | 1986-12-05 |
| JPH0474128B2 true JPH0474128B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=14657260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11521785A Granted JPS61274811A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 放電加工電源 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61274811A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01316133A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 微細軸放電加工法 |
| JP2547886B2 (ja) * | 1990-05-09 | 1996-10-23 | 隆久 増沢 | パルス電流による電解加工法及びその装置 |
| WO2009096025A1 (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Mitsubishi Electric Corporation | 放電加工装置および放電加工方法 |
| JP5389128B2 (ja) * | 2011-09-05 | 2014-01-15 | 三菱電機株式会社 | 放電加工装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070996A (ja) * | 1973-10-24 | 1975-06-12 | ||
| JPS563143A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | Power source device for wirecut type electrospark machining |
-
1985
- 1985-05-30 JP JP11521785A patent/JPS61274811A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070996A (ja) * | 1973-10-24 | 1975-06-12 | ||
| JPS563143A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | Power source device for wirecut type electrospark machining |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61274811A (ja) | 1986-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |