JPS60180720A - 放電加工電源 - Google Patents
放電加工電源Info
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- JPS60180720A JPS60180720A JP3598684A JP3598684A JPS60180720A JP S60180720 A JPS60180720 A JP S60180720A JP 3598684 A JP3598684 A JP 3598684A JP 3598684 A JP3598684 A JP 3598684A JP S60180720 A JPS60180720 A JP S60180720A
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- capacitor
- circuit
- discharge
- electrode
- current
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2300/00—Power source circuits or energization
- B23H2300/20—Relaxation circuit power supplies for supplying the machining current, e.g. capacitor or inductance energy storage circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、放電加工におけるコンデンサ放電回路による
放電加工に関する。
放電加工に関する。
従来技術
第１図は、従来の］ンデン勺放電回路を有する放電加工
電源の一例を示ず図で、第２図にこの例における動作タ
イミング及び各波形を示す。この例においては、スイッ
チング素子としてのトランジスタＱ１のべ〜スＧ１に、
第２図（ａ＞に示すようナパルスを入力するとトランジ
スタＱ１はオンとなり、電流制限用抵抗Ｒ１を介して電
源ＥからコンデンサＣ１を充電し、該コンデンサＣ１の
充Ｎ電圧Ｖｃは第２図（ｂ）に示すようになる。
電源の一例を示ず図で、第２図にこの例における動作タ
イミング及び各波形を示す。この例においては、スイッ
チング素子としてのトランジスタＱ１のべ〜スＧ１に、
第２図（ａ＞に示すようナパルスを入力するとトランジ
スタＱ１はオンとなり、電流制限用抵抗Ｒ１を介して電
源ＥからコンデンサＣ１を充電し、該コンデンサＣ１の
充Ｎ電圧Ｖｃは第２図（ｂ）に示すようになる。
その後、トランジスタＱ１をオフにして、トランジスタ
Ｑ２をオンにする（第２図（ｅ）参照）。
Ｑ２をオンにする（第２図（ｅ）参照）。
その結果、第２図（Ｃ）に示すように、電極Ｐとワーク
Ｗ間にはコンデンサＣ１の充電電圧Ｖｃが印加され、放
電が発生し、放電電流１１が第２図（ｄ）に示すように
流れ、放電加工が行われる。
Ｗ間にはコンデンサＣ１の充電電圧Ｖｃが印加され、放
電が発生し、放電電流１１が第２図（ｄ）に示すように
流れ、放電加工が行われる。
この際、放電が終了した時点では、第２図（ｂ）に示す
ようにコンデンサＣ１には逆に充電され逆電圧Ｖｏが発
生する。そのため、この逆電圧Ｖ。
ようにコンデンサＣ１には逆に充電され逆電圧Ｖｏが発
生する。そのため、この逆電圧Ｖ。
がトランジスタＱ２を逆にバイアスする形となり、該ト
ランジスタＱ２を破損させる原因となる。また、次の充
電時においては、この逆方向に充電した分だけ充電せね
ばならず、大きな電流が流れることとなる。そこで、第
１図破線で示すようにコンデンサＣ１ど並列に抵抗Ｒ２
どダイオード１）１を挿入し、−Ｖ記逆電圧Ｖｏを吸収
づる方法が取られているが、この方法では、エネルギー
を無駄に消費する結果となっていた。
ランジスタＱ２を破損させる原因となる。また、次の充
電時においては、この逆方向に充電した分だけ充電せね
ばならず、大きな電流が流れることとなる。そこで、第
１図破線で示すようにコンデンサＣ１ど並列に抵抗Ｒ２
どダイオード１）１を挿入し、−Ｖ記逆電圧Ｖｏを吸収
づる方法が取られているが、この方法では、エネルギー
を無駄に消費する結果となっていた。
また、第３図に示すようなコンデンサ放電回路の放電加
工電源も開発されている。すなわち、第３図において、
Ａで示す回路部分がプリント板化されており、Ｃ２は、
電源Ｅの平滑用コンデンサ、Ｄ２は、該プリント板Ａと
充放電用のコンデ２１１０１間にある浮遊インダクタン
ス１−４（なお、第１図Ｌｉ、Ｌ２，１３も浮遊インダ
クタンスである）に蓄えられたエネルギーを再度コンデ
ンサに充電させるためのフライホイールダイオードであ
る。なお、該プリント板Ａ部分には、従来存在していた
電流制限用抵抗（第１図における抵抗Ｒ１）が設（）ら
れていない。
工電源も開発されている。すなわち、第３図において、
Ａで示す回路部分がプリント板化されており、Ｃ２は、
電源Ｅの平滑用コンデンサ、Ｄ２は、該プリント板Ａと
充放電用のコンデ２１１０１間にある浮遊インダクタン
ス１−４（なお、第１図Ｌｉ、Ｌ２，１３も浮遊インダ
クタンスである）に蓄えられたエネルギーを再度コンデ
ンサに充電させるためのフライホイールダイオードであ
る。なお、該プリント板Ａ部分には、従来存在していた
電流制限用抵抗（第１図における抵抗Ｒ１）が設（）ら
れていない。
そして、この回路は、第４図のタイミング図及び各波形
で示すような動作を行う。
で示すような動作を行う。
まず、トランジスタＱ１のベースＧ１に第４図（ａ ”
）に示づようなパルスが入力され、トランジスタＱ１が
オンとなると、コンデンサＣ１への充電電流が第４図（
Ｃ）に示すように、浮遊インダクタンスし４の影響で直
線的に増加し、トランジスタＱ１がオフになると浮遊イ
ンダクタンスＬ４に蓄えられていたエネルギーがダイオ
ードＤ２を介して電流１３どしてコンデンサＣ１を充電
する方向に流れる（第４図（ｅ ） （ｃ ）参照）。
）に示づようなパルスが入力され、トランジスタＱ１が
オンとなると、コンデンサＣ１への充電電流が第４図（
Ｃ）に示すように、浮遊インダクタンスし４の影響で直
線的に増加し、トランジスタＱ１がオフになると浮遊イ
ンダクタンスＬ４に蓄えられていたエネルギーがダイオ
ードＤ２を介して電流１３どしてコンデンサＣ１を充電
する方向に流れる（第４図（ｅ ） （ｃ ）参照）。
その結果、コンデン＃ｊＣ１の充電電圧は第４図（ｄ
）のようになるが、その後、ｌ・ランジスタＱ２がオン
し、該充電電圧が電極ＰとワークＷ間に印加され放電が
生じると、放電電流Ｉ４が第４図（ｆ）に示すように流
れ放電加工を行う。しかし、トランジスタＱ２がオンの
状態で放電が発生し、放電電流Ｉ４が流れるとき、該放
電電流■４は、コンデンサＣ１からワークＷ、電極Ｐ、
トランジスタＱ２．コンデンサＣ１へという回路以外に
も、電極１〕、トランジスタＱ２゜ダイオードＤ２を介
して流れる電流も発生ずる。そのため、放電電流Ｉ４が
第４図（ｔ）の破線で示すように尾を引く現象が生じる
。通常は、この尾を引く成分は回路−Ｆの抵抗により吸
収されるが、電極１〕とワークＷがショートぎみになっ
たときなどはこの尾を引く成分が生じ、この時トランジ
スタＱ２をオフにすると、該トランジスタＱ２を破損さ
せる原因結果となっていた。
）のようになるが、その後、ｌ・ランジスタＱ２がオン
し、該充電電圧が電極ＰとワークＷ間に印加され放電が
生じると、放電電流Ｉ４が第４図（ｆ）に示すように流
れ放電加工を行う。しかし、トランジスタＱ２がオンの
状態で放電が発生し、放電電流Ｉ４が流れるとき、該放
電電流■４は、コンデンサＣ１からワークＷ、電極Ｐ、
トランジスタＱ２．コンデンサＣ１へという回路以外に
も、電極１〕、トランジスタＱ２゜ダイオードＤ２を介
して流れる電流も発生ずる。そのため、放電電流Ｉ４が
第４図（ｔ）の破線で示すように尾を引く現象が生じる
。通常は、この尾を引く成分は回路−Ｆの抵抗により吸
収されるが、電極１〕とワークＷがショートぎみになっ
たときなどはこの尾を引く成分が生じ、この時トランジ
スタＱ２をオフにすると、該トランジスタＱ２を破損さ
せる原因結果となっていた。
また、加工液として水を用いる放電加工においては、電
気分解が生じ、特に、超硬合金のような電食性のワーク
をもろく１６等の欠点があり、さらに、セカンドカット
時においては、電気分解作用のために粒子の選択電食に
よりワークの表面が荒れて仕上面のあらざが悪くなる等
の欠点があるが、これらの、Ｆ記欠点は、非加工時に電
極とワーク間のギャップに加工時と番は逆に逆電圧を印
加することによって改善できることが知られていた。
気分解が生じ、特に、超硬合金のような電食性のワーク
をもろく１６等の欠点があり、さらに、セカンドカット
時においては、電気分解作用のために粒子の選択電食に
よりワークの表面が荒れて仕上面のあらざが悪くなる等
の欠点があるが、これらの、Ｆ記欠点は、非加工時に電
極とワーク間のギャップに加工時と番は逆に逆電圧を印
加することによって改善できることが知られていた。
発明の目的
本発明は、上記従来技術の欠点を改善し、」−ネルギー
効率を高め、スイッチング素子の破損を防１Ｌｂ１かつ
、電極とワーク間に逆電圧を印加することができ゛・る
放電加工電源を提供することを目的としている。
効率を高め、スイッチング素子の破損を防１Ｌｂ１かつ
、電極とワーク間に逆電圧を印加することができ゛・る
放電加工電源を提供することを目的としている。
発明の構成
本発明は、コンデンサを充放電させるコンデンサ放電回
路の放電回路に２つのスイッチング素子を設け、該スイ
ッチング素子を同期してオン・オフざｌてワークと電極
間に放電を生じさせる放電加工電源にＪ３いて、上記放
電回路中の浮遊インダクタンス中に蓄えられたエネルギ
ーを上記コンデンサに帰還させる帰還回路とワークと電
極間に上記コンデンサの充電電圧で逆電圧を印加する逆
電圧印加回路を上記放電回路に設けたことを構成とする
放電加工電源である。
路の放電回路に２つのスイッチング素子を設け、該スイ
ッチング素子を同期してオン・オフざｌてワークと電極
間に放電を生じさせる放電加工電源にＪ３いて、上記放
電回路中の浮遊インダクタンス中に蓄えられたエネルギ
ーを上記コンデンサに帰還させる帰還回路とワークと電
極間に上記コンデンサの充電電圧で逆電圧を印加する逆
電圧印加回路を上記放電回路に設けたことを構成とする
放電加工電源である。
実施例
第５図は、本発明の一実施例で、第３図のようなフライ
ホイールダイオードＤ２を有したコンデンサＣ１への充
電回路１を有する放電加工電源を適用した例を示す。
ホイールダイオードＤ２を有したコンデンサＣ１への充
電回路１を有する放電加工電源を適用した例を示す。
第５図において、Ｅは！１ｌＩ１２は平滑用コンデンサ
、Ｄ２〜Ｄ５はダイオード、Ｑｌ、０３〜Ｑ６はスイッ
チング素子としてのトランジスタで、Ｑｌはコンデン”
ＪＣｌへの充電を制御する１〜ランジスタ、Ｇ３．Ｇ４
は放電制御用のトランジスタ、Ｇ５は電極ＰとワークＷ
間へ逆電圧を印加さゼるためのトランジスタ、０６は電
極ＰとワークＷ間の漏れ電流にコンデンサＣ１の充電電
圧の低下を防１トリ“るための充電圧補償回路２のトラ
ンジスタである。
、Ｄ２〜Ｄ５はダイオード、Ｑｌ、０３〜Ｑ６はスイッ
チング素子としてのトランジスタで、Ｑｌはコンデン”
ＪＣｌへの充電を制御する１〜ランジスタ、Ｇ３．Ｇ４
は放電制御用のトランジスタ、Ｇ５は電極ＰとワークＷ
間へ逆電圧を印加さゼるためのトランジスタ、０６は電
極ＰとワークＷ間の漏れ電流にコンデンサＣ１の充電電
圧の低下を防１トリ“るための充電圧補償回路２のトラ
ンジスタである。
なお、Ｇ１．Ｇ３−Ｇ６は、各トランジスタのベースで
ある。１２〜Ｌ４は浮遊インダクタンス、Ｒ２，Ｒ３，
Ｒ４は電流制限用の抵抗である。そして、上記第３図の
放電加工電源と比較して相違する点は、充電圧補償回路
２が追加されたことと、放電を制御する１〜ランジスタ
が２個（Ｇ３．Ｇ４）設けられている点、トランジスタ
Ｑ５．ダイオードＤ３〜Ｄ５．抵抗Ｒ２，Ｒ３からなる
電極Ｐと、ワークＷ間への逆電圧印加回路及び浮遊イン
ダクタンスＬ２．Ｌ３に蓄えられたエネルギーをコンデ
ンサＣ１に帰ｊ呈させる回路が設けられている点である
。
ある。１２〜Ｌ４は浮遊インダクタンス、Ｒ２，Ｒ３，
Ｒ４は電流制限用の抵抗である。そして、上記第３図の
放電加工電源と比較して相違する点は、充電圧補償回路
２が追加されたことと、放電を制御する１〜ランジスタ
が２個（Ｇ３．Ｇ４）設けられている点、トランジスタ
Ｑ５．ダイオードＤ３〜Ｄ５．抵抗Ｒ２，Ｒ３からなる
電極Ｐと、ワークＷ間への逆電圧印加回路及び浮遊イン
ダクタンスＬ２．Ｌ３に蓄えられたエネルギーをコンデ
ンサＣ１に帰ｊ呈させる回路が設けられている点である
。
そこで、本実論例を、第６図の動作タイミングと各波形
を示す図を参照しながら説明すると、トランジスタＱ１
のベースＧ１に第６図（ａ）で示ずようなパルスを入ノ
ｊしてトランジスタＱ１をオンさせると、第３図の動作
説明で述べたように、コンデンサＣ１には第６図（ｄ
）で示すように充電Ｎ流Ｉ５が流れ、トランジスタＱ１
がオフになると、浮遊インダクタンスＬ４に蓄積された
エネルギーが電流としてフライホイールダイオードＤ２
を介してコンデンサＣ１を充電し、第６図（ｅ）に示す
ように、コンデンサＣ１の充電電圧Ｖｃは上昇する（第
６図＜８）では破線で充電電圧Ｖｃを示し、実線でワー
クＷと電極１間のギャップ電圧Ｖｃを示している）。次
に、第６図（、Ｃ）に承すようにトランジスタＱ５のベ
ースＧ５にパルスを入力し、該トランジスタＱ５をオン
にすると、コンデンサＣ１の充電電圧Ｖｃは抵抗Ｒ３，
電極Ｐ、ワークＷ、抵抗Ｒ２，ダイオードＤ３．トラン
ジスタＱ５．コンデンサＣ１なる回路により、電極Ｐと
ワークＷ間を第６図（ｅ）の実線に示すように逆電圧を
印加する。そして、次に、トランジスタＱ３．Ｑ４を示
すパルスを印加して該トランジスタＱ３．Ｑ４をオンに
すると、コンデンサＣ１の充電電圧は、トランジスタＱ
４．ワークＷ。
を示す図を参照しながら説明すると、トランジスタＱ１
のベースＧ１に第６図（ａ）で示ずようなパルスを入ノ
ｊしてトランジスタＱ１をオンさせると、第３図の動作
説明で述べたように、コンデンサＣ１には第６図（ｄ
）で示すように充電Ｎ流Ｉ５が流れ、トランジスタＱ１
がオフになると、浮遊インダクタンスＬ４に蓄積された
エネルギーが電流としてフライホイールダイオードＤ２
を介してコンデンサＣ１を充電し、第６図（ｅ）に示す
ように、コンデンサＣ１の充電電圧Ｖｃは上昇する（第
６図＜８）では破線で充電電圧Ｖｃを示し、実線でワー
クＷと電極１間のギャップ電圧Ｖｃを示している）。次
に、第６図（、Ｃ）に承すようにトランジスタＱ５のベ
ースＧ５にパルスを入力し、該トランジスタＱ５をオン
にすると、コンデンサＣ１の充電電圧Ｖｃは抵抗Ｒ３，
電極Ｐ、ワークＷ、抵抗Ｒ２，ダイオードＤ３．トラン
ジスタＱ５．コンデンサＣ１なる回路により、電極Ｐと
ワークＷ間を第６図（ｅ）の実線に示すように逆電圧を
印加する。そして、次に、トランジスタＱ３．Ｑ４を示
すパルスを印加して該トランジスタＱ３．Ｑ４をオンに
すると、コンデンサＣ１の充電電圧は、トランジスタＱ
４．ワークＷ。
電極Ｐ、トランジスタＱ３．コンデンサＣ０１なる回路
により、ワークＷど電極１間のギャップには正方向のギ
ャップ電圧Ｖｏが印加される（第６図（ｅ）の実線参照
）。その後、ワークＷと電極１間に放電が発生すると、
第６図（［）に示すように放電電流がＩ６が流れる。こ
うして、放電電流Ｉ６が流れている途中で１−ランジス
タＱ３．Ｑ／１をオフにするとく第６図（１１）参照）
、雷４亀１１〕。
により、ワークＷど電極１間のギャップには正方向のギ
ャップ電圧Ｖｏが印加される（第６図（ｅ）の実線参照
）。その後、ワークＷと電極１間に放電が発生すると、
第６図（［）に示すように放電電流がＩ６が流れる。こ
うして、放電電流Ｉ６が流れている途中で１−ランジス
タＱ３．Ｑ／１をオフにするとく第６図（１１）参照）
、雷４亀１１〕。
ワークＷ等へのリード線等による浮遊インダクタンスＬ
２．．Ｌ３に蓄えられたエネルギーによる電流がダイオ
ードＤ４．Ｄ５による帰還回路、すなわち、コンデンサ
Ｃ１，ダイオードＤ／１．ワークＷ、電極Ｐ、ダイオー
ド１）５．コンデンサＣ１ど流れ、？Ｔｊびコンデンサ
Ｃ１を充電する。以上、この繰返しを行って放電加工を
行うこととなるが、放電終了接、浮遊インダクタンスＬ
２．１３に蓄積されたエネルギーは挿入されたダイオー
ドＤ４゜ｒ）５によって再びコンデンサＣ１を充電する
から、エネルギー効率は少な（、効率がよいものとなる
。
２．．Ｌ３に蓄えられたエネルギーによる電流がダイオ
ードＤ４．Ｄ５による帰還回路、すなわち、コンデンサ
Ｃ１，ダイオードＤ／１．ワークＷ、電極Ｐ、ダイオー
ド１）５．コンデンサＣ１ど流れ、？Ｔｊびコンデンサ
Ｃ１を充電する。以上、この繰返しを行って放電加工を
行うこととなるが、放電終了接、浮遊インダクタンスＬ
２．１３に蓄積されたエネルギーは挿入されたダイオー
ドＤ４゜ｒ）５によって再びコンデンサＣ１を充電する
から、エネルギー効率は少な（、効率がよいものとなる
。
また、ダイオードＤ３．Ｄ１′ｌが電流を］ンデンリＣ
１に帰還するようにしたから、放電制御用の１〜ランジ
スタＱ ３ 、 、Ｑ ４に加わる負担は小さく、放電
電流が流れている途中に該トランジスタＱ３゜Ｑ４をオ
フにしても、トランジスタＱ３．Ｑ４を破損するような
ことはない。
１に帰還するようにしたから、放電制御用の１〜ランジ
スタＱ ３ 、 、Ｑ ４に加わる負担は小さく、放電
電流が流れている途中に該トランジスタＱ３゜Ｑ４をオ
フにしても、トランジスタＱ３．Ｑ４を破損するような
ことはない。
さらに、放電電流が流れている途中で、トランジスタＱ
３．Ｑ４をオフにして電流を遮断してもよいから、フラ
イホイールダイオードＤ２を通って電流が流れ、放電電
流が尾を引くことはなく、また、従来のように、充放電
用のコンデンサＣ１の容量をリレー等により変えて放電
電流のピーク値や幅を制御する方式ではなく、上記コン
デンサＣ１の容量は固定にして、単にトランジスタＱ３
゜Ｑ４のオフのタイミングを制御することによって放電
電流の任意のピーク値及び幅を得ることができ、制御し
やすい。
３．Ｑ４をオフにして電流を遮断してもよいから、フラ
イホイールダイオードＤ２を通って電流が流れ、放電電
流が尾を引くことはなく、また、従来のように、充放電
用のコンデンサＣ１の容量をリレー等により変えて放電
電流のピーク値や幅を制御する方式ではなく、上記コン
デンサＣ１の容量は固定にして、単にトランジスタＱ３
゜Ｑ４のオフのタイミングを制御することによって放電
電流の任意のピーク値及び幅を得ることができ、制御し
やすい。
さらに、上記実施例Ｃ′は、ワークＷと電極Ｐ間の漏れ
電流によるコンデンサＣ１の充電電圧の低下を防止する
ために、充電圧補償回路２が付加されており、コンデン
サＣ１の充電電圧が低下する毎に該充電圧補償回路２の
トランジスタＱ６のベースＧ６に第６図（ａ ）に示す
ようにパルスを入力し、トランジスタＱ６をオンにしＣ
電源Ｅがら抵抗Ｒ４を介してコンデンサＣ１の充電電圧
を一定に保持するようにしである。
電流によるコンデンサＣ１の充電電圧の低下を防止する
ために、充電圧補償回路２が付加されており、コンデン
サＣ１の充電電圧が低下する毎に該充電圧補償回路２の
トランジスタＱ６のベースＧ６に第６図（ａ ）に示す
ようにパルスを入力し、トランジスタＱ６をオンにしＣ
電源Ｅがら抵抗Ｒ４を介してコンデンサＣ１の充電電圧
を一定に保持するようにしである。
なお、上記実施例では、コンデンＦｊｃ１への充電回路
１を第３図に示すような回路を用いたが、第１図で示す
ような充電回路を用いてもよいことは勿論である。
１を第３図に示すような回路を用いたが、第１図で示す
ような充電回路を用いてもよいことは勿論である。
発明の効果
以上述べたように、放電加工電源にお番ノるコンデンサ
放電回路の放電回路中に帰還回路を設けたから、電極や
ワークへのリード線等にょる淫遊インダクタンスに蓄積
されるエネルギーがコンデンサを介して逆電圧充電する
ことを防止し、該エネルギーで該コンデンサを正電圧充
電させるため、エネルギー効率が非常によくなる。また
、コンデンサが逆電圧に充電されず、かつ、放電を制御
するスイッチング素子への負担も小さくなるので、該ス
イッチング素子を破損することはない。さらに、放電を
制御するスイッチング素子をオフさせるタイミングを制
御することによって放電電流のピーク値や幅を制御する
ことができ、放電加工の制御が簡単で便利である。
放電回路の放電回路中に帰還回路を設けたから、電極や
ワークへのリード線等にょる淫遊インダクタンスに蓄積
されるエネルギーがコンデンサを介して逆電圧充電する
ことを防止し、該エネルギーで該コンデンサを正電圧充
電させるため、エネルギー効率が非常によくなる。また
、コンデンサが逆電圧に充電されず、かつ、放電を制御
するスイッチング素子への負担も小さくなるので、該ス
イッチング素子を破損することはない。さらに、放電を
制御するスイッチング素子をオフさせるタイミングを制
御することによって放電電流のピーク値や幅を制御する
ことができ、放電加工の制御が簡単で便利である。
さらに、上記帰還回路中にワークと電極間に逆電圧を印
加する回路をも加えたから、加工液として水を用いる放
電加工の際の電気分解作用を減少させ、加工面の面あら
さを向上させることができる。また、超硬合金のような
電食性のワークに放電加工を行うとき生じる電食を防止
し、電食によるワークがもろくなることを防ぐことがで
きる。
加する回路をも加えたから、加工液として水を用いる放
電加工の際の電気分解作用を減少させ、加工面の面あら
さを向上させることができる。また、超硬合金のような
電食性のワークに放電加工を行うとき生じる電食を防止
し、電食によるワークがもろくなることを防ぐことがで
きる。
第１図は、従来の］ンデンリ放電回路の放電加工電源の
一例を示す図、 第２図は、同−例の動作タイミング及び波形を示ず図、 第３図は、他の従来のコンデンサ放電回路の放電加工電
源の一例を示す図、 第４図は、同−例の動作タイミング及び波形を示す図、 第５図は、本発明の一実施例を示す図゛、第６図は、同
−例の動作タイミング及び波形を示す図である。 １・・・充電回路、２・・・充電圧補償回路、Ｃｊ、Ｃ
２・・・コンデンサ、Ｅ・・・電源、Ｄ１〜Ｄ５・・・
ダイオード、０１〜Ｑ６・・・トランジスタ、Ｌ１〜Ｌ
４・・・！７遊インダクタンス、Ｐ・ｊ・電極、Ｗ・・
・ワーク。
一例を示す図、 第２図は、同−例の動作タイミング及び波形を示ず図、 第３図は、他の従来のコンデンサ放電回路の放電加工電
源の一例を示す図、 第４図は、同−例の動作タイミング及び波形を示す図、 第５図は、本発明の一実施例を示す図゛、第６図は、同
−例の動作タイミング及び波形を示す図である。 １・・・充電回路、２・・・充電圧補償回路、Ｃｊ、Ｃ
２・・・コンデンサ、Ｅ・・・電源、Ｄ１〜Ｄ５・・・
ダイオード、０１〜Ｑ６・・・トランジスタ、Ｌ１〜Ｌ
４・・・！７遊インダクタンス、Ｐ・ｊ・電極、Ｗ・・
・ワーク。
Claims (3)
- （１）コンデンサを充放電させるコンデンサ放電回路の
放電回路に２つのスイッチング素子を設け、該スイッチ
ング素子を同期してオン・オフさせてワークと電極間に
放電を生じさせる放電加工電源において、上記放電回路
中の浮遊インダクタンス中に蓄えられたエネルギーを上
記コンデンサに帰還さける帰還回路とワークと電極間に
上記コンデンサの充電電圧で逆電圧を印加する逆電圧印
加回路を上記放電回路に設けたことを特徴とする放電加
工電源。 - （２）上記コンデンサの両端子と上記ワーク及び上記電
極は上記スイッチング素子を介してそれぞれ接続され、
上記帰還回路は上記コンデンサの一方の端子に接続され
た上記スイッチング素子と、上記コンデンサの他方の端
子とを、上記コンデンサからの放電電流の流れを阻止す
る方向に各々接続されたダイオードからなり、上記逆電
圧印加回路は、上記ダイオードの一方のダイオードと並
列に接続されたスイッチング素子と抵抗を直列に接続し
た回路と他方のダイオードと並列に接続された抵抗より
なる特許請求の範囲第１項記載の放電加工電源。 - （３）上記コンデンサへの充電回路には漏れ電流による
該コンデンサの充電電圧の低下を防止し、一定の充電電
圧を保持づる充電圧補償回路が設けられている特許請求
の範囲第１項または第２項記載の放電加工電源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3598684A JPS60180720A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 放電加工電源 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3598684A JPS60180720A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 放電加工電源 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180720A true JPS60180720A (ja) | 1985-09-14 |
Family
ID=12457184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3598684A Pending JPS60180720A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 放電加工電源 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180720A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4967054A (en) * | 1988-02-04 | 1990-10-30 | Fanuc Ltd | Electric-discharge-machining power source |
| EP0776724A2 (en) * | 1991-05-21 | 1997-06-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrical discharge power supply circuit |
| EP1493522A1 (fr) * | 2002-06-03 | 2005-01-05 | Charmilles Technologies S.A. | Dispositif d'usinage par électroérosion |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3598684A patent/JPS60180720A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4967054A (en) * | 1988-02-04 | 1990-10-30 | Fanuc Ltd | Electric-discharge-machining power source |
| EP0776724A2 (en) * | 1991-05-21 | 1997-06-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrical discharge power supply circuit |
| EP0776724A3 (en) * | 1991-05-21 | 1998-01-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrical discharge power supply circuit |
| EP1493522A1 (fr) * | 2002-06-03 | 2005-01-05 | Charmilles Technologies S.A. | Dispositif d'usinage par électroérosion |
| US6958460B2 (en) | 2002-06-03 | 2005-10-25 | Charmilles Technologies S.A. | Device for machining by electroerosion |
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