JPS60123218A - 放電加工電源 - Google Patents
放電加工電源Info
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- JPS60123218A JPS60123218A JP22703183A JP22703183A JPS60123218A JP S60123218 A JPS60123218 A JP S60123218A JP 22703183 A JP22703183 A JP 22703183A JP 22703183 A JP22703183 A JP 22703183A JP S60123218 A JPS60123218 A JP S60123218A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野と従来技術
本発明は、放電加工装置における放電加工電源に関′す
°る。
°る。
第１図は、従来の１〜ランジスタ放電回路による放電加
工電源を示すもので、Ｅは電源、Ｒ１は電流制限用の抵
抗、Ｔ１はスイッチング素子としてのトランジスタ、Ｗ
はワーク、Ｐは電極であり、トランジスタＴのベースに
周期的にパルスを入力し、トランジスタ丁がオン、オフ
を練り返１−ことによって、矩形波電圧が電極Ｐとワー
クＷ間に加えられ、放電を発生させ、ワークを加工する
ものであるが、大電流を流し、放電エネルギーを増大さ
せ、加工速度を上げにうとすると、例えは、放電ピーク
電流を２００Ａ、パルス幅２〜３μｓを流す場合などは
、上記電流制限用抵抗Ｒ１が発熱し、エネルギーロスが
大きく好ましくない。また、１ヘランジスタＴ１をオフ
にしたとさ、回路内にある浮遊のインダクタンスに蓄え
られたエネルギーが上記トランジスタＴ１のコレクタ、
エミッタ間に大ぎな１ノ−−ジ電圧として印加され、ト
ランジスタＴ１を破損する等の欠点があった。そのため
、流れる電流を大きくすることはできなかった。
工電源を示すもので、Ｅは電源、Ｒ１は電流制限用の抵
抗、Ｔ１はスイッチング素子としてのトランジスタ、Ｗ
はワーク、Ｐは電極であり、トランジスタＴのベースに
周期的にパルスを入力し、トランジスタ丁がオン、オフ
を練り返１−ことによって、矩形波電圧が電極Ｐとワー
クＷ間に加えられ、放電を発生させ、ワークを加工する
ものであるが、大電流を流し、放電エネルギーを増大さ
せ、加工速度を上げにうとすると、例えは、放電ピーク
電流を２００Ａ、パルス幅２〜３μｓを流す場合などは
、上記電流制限用抵抗Ｒ１が発熱し、エネルギーロスが
大きく好ましくない。また、１ヘランジスタＴ１をオフ
にしたとさ、回路内にある浮遊のインダクタンスに蓄え
られたエネルギーが上記トランジスタＴ１のコレクタ、
エミッタ間に大ぎな１ノ−−ジ電圧として印加され、ト
ランジスタＴ１を破損する等の欠点があった。そのため
、流れる電流を大きくすることはできなかった。
弁明の目的
本発明の第１の目的は、Ｅ記従来技術の欠点を改善し、
電力損失が微小で、スイッチング素子に加わる負荷が小
ざくで大電流を流すことができる放電加工電源を提供す
ることにある。
電力損失が微小で、スイッチング素子に加わる負荷が小
ざくで大電流を流すことができる放電加工電源を提供す
ることにある。
本発明の第２の目的は、電力損失が微小でスイッチング
素子に加わる負荷が小さく、大電流を流すことができ、
かつ、逆電圧を電極とワーク間に印加することができる
Ｉｆｆ電加工電源を提供づることにある。
素子に加わる負荷が小さく、大電流を流すことができ、
かつ、逆電圧を電極とワーク間に印加することができる
Ｉｆｆ電加工電源を提供づることにある。
発明の構成
本願の第１の発明は、同期して２つのスイッチング素子
をオン、オフさせてワークと電極間に繰り返し電圧を印
加し放電を生じさゼる敢電加コニ電源において、電圧印
加中に放電回路中のインダクタンスに蓄えられたエネル
ギーを電源回路に帰還する帰還回路を設【プたことを特
徴とづ−る放電加工電源である。
をオン、オフさせてワークと電極間に繰り返し電圧を印
加し放電を生じさゼる敢電加コニ電源において、電圧印
加中に放電回路中のインダクタンスに蓄えられたエネル
ギーを電源回路に帰還する帰還回路を設【プたことを特
徴とづ−る放電加工電源である。
また、本願箱２の発明は、同期して２つのスイッチング
素子をオン、オフさせてワークと電極間に繰り返し電圧
を印加し放電を生しさＵる放電加工電源において、電圧
［１］加中に放電回路中のインダクタンスに蓄えられた
エネルギーを電源回路に帰還する帰還回路を設け、該帰
還回路中に放電が終了したときオンするスイッヂング素
子及び電流制限用抵抗を介して上記ワークと電極間に逆
電圧を印加づる逆電圧印加回路を右する放電加工電源−
である。
素子をオン、オフさせてワークと電極間に繰り返し電圧
を印加し放電を生しさＵる放電加工電源において、電圧
［１］加中に放電回路中のインダクタンスに蓄えられた
エネルギーを電源回路に帰還する帰還回路を設け、該帰
還回路中に放電が終了したときオンするスイッヂング素
子及び電流制限用抵抗を介して上記ワークと電極間に逆
電圧を印加づる逆電圧印加回路を右する放電加工電源−
である。
実施例
第２図は、本発明の第１の実施例を示づ”図で、１は電
源回路で、Ｅは電源、Ｃは該電源回路に設けられている
コンデンサで、該コンデンサは応答の高いコンデンサが
使用され、がっ、該電源回路１はインダクタンスの小さ
い回路であることが好ましい。Ｐは電極、Ｗはワーク、
Ｔ２．Ｔ３はスイツヂング素子どしての１〜ランジスタ
、Ｄｌ、Ｄ２はダイオードで、後述する帰還回路を構成
する。
源回路で、Ｅは電源、Ｃは該電源回路に設けられている
コンデンサで、該コンデンサは応答の高いコンデンサが
使用され、がっ、該電源回路１はインダクタンスの小さ
い回路であることが好ましい。Ｐは電極、Ｗはワーク、
Ｔ２．Ｔ３はスイツヂング素子どしての１〜ランジスタ
、Ｄｌ、Ｄ２はダイオードで、後述する帰還回路を構成
する。
Ｌｌ、Ｌ２は浮遊のインダクタンスを表わしている。
次に、本実施例の作動を、第３図のタイミングチャート
を参照しながら説明する。なお、第３図（ａ）はトラン
ジスタＴ２．Ｔ３のベースに印加される練り返しパルス
で、該パルスが印加されることによりトランジスタＴ２
．Ｔ３は同期してオン、オフを繰り返す。（ｂ）は電極
ＰとワークＷ間のギャップに印加されるギャップ電圧Ｖ
ｃ、（Ｃ）は該ギャップに流れるギャップ電流を示り。
を参照しながら説明する。なお、第３図（ａ）はトラン
ジスタＴ２．Ｔ３のベースに印加される練り返しパルス
で、該パルスが印加されることによりトランジスタＴ２
．Ｔ３は同期してオン、オフを繰り返す。（ｂ）は電極
ＰとワークＷ間のギャップに印加されるギャップ電圧Ｖ
ｃ、（Ｃ）は該ギャップに流れるギャップ電流を示り。
なお、第３図において、パルス■が入力されたときは、
ギャップに電圧が印加された後、少し経過後放電したと
きを示し、パルス■、■が入力されたとぎは、ギレップ
に電圧が印加されるとほとんど同時に放電したときを示
している。
ギャップに電圧が印加された後、少し経過後放電したと
きを示し、パルス■、■が入力されたとぎは、ギレップ
に電圧が印加されるとほとんど同時に放電したときを示
している。
今、トランジスタＴ２．Ｔ３のベースに第３図（ａ）に
示すようにパルスが入力され、トランジスタＴ２．Ｔ３
が同時にオーン覆ると、電極ＰどワークＷ間のギャップ
には電圧ＶＯが印加され、放電が開始すると、第３図＜
１１）で示すようにギャップ電圧Ｖａは低下し、ギャッ
プにギャップ電流Ｉａが流れる。すなわち、電流は電源
回路の端子ＡからトランジスタＴ３．ワークＷ、電極Ｐ
、トランジスタＴ２．電源回路の端子Ｂへと流れる。
示すようにパルスが入力され、トランジスタＴ２．Ｔ３
が同時にオーン覆ると、電極ＰどワークＷ間のギャップ
には電圧ＶＯが印加され、放電が開始すると、第３図＜
１１）で示すようにギャップ電圧Ｖａは低下し、ギャッ
プにギャップ電流Ｉａが流れる。すなわち、電流は電源
回路の端子ＡからトランジスタＴ３．ワークＷ、電極Ｐ
、トランジスタＴ２．電源回路の端子Ｂへと流れる。
この電流は、上記電源回路の端子間電圧をＶｏとすると
、浮遊インダクタンスのために ｄ−ｉ／ｄｔ＝ （Ｖｏ −Ｖｃ ）／ （Ｌ１＋Ｌ２
）なる関係で直線的に第３図（Ｃ）に示すように増加し
ていく。しかし、トランジスタＴ３がオフになると、浮
遊のインダクタンスＬ１．Ｌ２に蓄えられていた電流が
帰還回路を通って流れる。すなわち、電源回路１の端子
Ｂ、ダイオードＤ１゜ワークＷ、電極Ｐ、ダイオードＤ
２．端子Ａを流れ、電源回路１のコンデンサＣに還元づ
る。このとき、電流の流れの方向と電源回路１の極性が
逆であるため、その電流は、 ｄｉ／ｄｔ＝ （−Ｖｏ −Ｖｃ ）／ （Ｌ１＋Ｌ２
＞にしたがって直線的に減少づ゛る（第３図（Ｃ）参照
）。
、浮遊インダクタンスのために ｄ−ｉ／ｄｔ＝ （Ｖｏ −Ｖｃ ）／ （Ｌ１＋Ｌ２
）なる関係で直線的に第３図（Ｃ）に示すように増加し
ていく。しかし、トランジスタＴ３がオフになると、浮
遊のインダクタンスＬ１．Ｌ２に蓄えられていた電流が
帰還回路を通って流れる。すなわち、電源回路１の端子
Ｂ、ダイオードＤ１゜ワークＷ、電極Ｐ、ダイオードＤ
２．端子Ａを流れ、電源回路１のコンデンサＣに還元づ
る。このとき、電流の流れの方向と電源回路１の極性が
逆であるため、その電流は、 ｄｉ／ｄｔ＝ （−Ｖｏ −Ｖｃ ）／ （Ｌ１＋Ｌ２
＞にしたがって直線的に減少づ゛る（第３図（Ｃ）参照
）。
以上、本発明の第１の実施例の構成及び作用を説明した
が、本発明においては、上述したように、回路上に抵抗
が存在しないため、発熱は非常に少なく、浮遊のインダ
クタンスから生じる電流を帰還回路のダイオードを介し
て電源回路１のコンデンサＣに還元したから、トランジ
スタに大きな負担をかけることはない。
が、本発明においては、上述したように、回路上に抵抗
が存在しないため、発熱は非常に少なく、浮遊のインダ
クタンスから生じる電流を帰還回路のダイオードを介し
て電源回路１のコンデンサＣに還元したから、トランジ
スタに大きな負担をかけることはない。
そこで、例えば、電源回路１の出力電圧Ｖｏを１２０Ｖ
、ギｌ”Ｊプ電圧Ｖｃを２０Ｖ、浮遊のインダクタンス
を１１＋１２＝０．５μＨ，トランジスタＴ２．Ｔ３の
オンタイムを１μｓとすると、１２０Ｖ−２０Ｖ１０．
５μＨＸ１μ５＝２０ＯＡ となり、２０ＯＡの大きなピーク電流を流すことができ
、このときの電流パルス幅は約２μｓとなる〈第３図■
、■参照）。
、ギｌ”Ｊプ電圧Ｖｃを２０Ｖ、浮遊のインダクタンス
を１１＋１２＝０．５μＨ，トランジスタＴ２．Ｔ３の
オンタイムを１μｓとすると、１２０Ｖ−２０Ｖ１０．
５μＨＸ１μ５＝２０ＯＡ となり、２０ＯＡの大きなピーク電流を流すことができ
、このときの電流パルス幅は約２μｓとなる〈第３図■
、■参照）。
なお、上記実施例においては、素子の応答遅れがあるか
ら、応答遅れの影響を減するように、ダイオードＤ１．
−、Ｄ２．トランジスタＴ２．Ｔ３に素子保護用のサー
ジ吸収回路を用いることが必要である。
ら、応答遅れの影響を減するように、ダイオードＤ１．
−、Ｄ２．トランジスタＴ２．Ｔ３に素子保護用のサー
ジ吸収回路を用いることが必要である。
上記実施例において、放電時のキャップ電流Ｉａ及び該
電流の幅は浮遊のインダクタンスの値によって決まって
いる。そこで、インダクター等を回路中に挿入してこの
インダクタンスの値を変えてギャップ電流ＩＧのピーク
電流値、パルス幅を変更制御することができる。特に、
電極の消耗を防止するために、ギャップ電流［ｃが急激
に立上がることを防止し、なだらかに立上がるようにす
るため、回路中にインダクターを挿入して制御してもよ
い。
電流の幅は浮遊のインダクタンスの値によって決まって
いる。そこで、インダクター等を回路中に挿入してこの
インダクタンスの値を変えてギャップ電流ＩＧのピーク
電流値、パルス幅を変更制御することができる。特に、
電極の消耗を防止するために、ギャップ電流［ｃが急激
に立上がることを防止し、なだらかに立上がるようにす
るため、回路中にインダクターを挿入して制御してもよ
い。
また、上記実施例では、トランジスタＴ２．Ｔ３のスイ
ッチングオン時間を一定としたが、放電したことを検出
して一定時間後に該トランジスタＴ２．Ｔ３をオフにす
るようにすれば、常に一定エネルギーのパルスを供給す
ることができる。
ッチングオン時間を一定としたが、放電したことを検出
して一定時間後に該トランジスタＴ２．Ｔ３をオフにす
るようにすれば、常に一定エネルギーのパルスを供給す
ることができる。
第４図は、本発明の第２実施例で、第２図で示した第１
の実施例と相違する点は、帰還回路のタイオードＤ１．
Ｄ２と並列で、かつ、該ダイオード［）１．Ｄ２の電流
の流れる方向とは逆向きの電流の流れを可能にする抵抗
Ｒ２，Ｒ３、スイッチング素子どしてトランジスタＴ４
．Ｔ５、ダイオードＤ３．Ｄ４を直列に接続した逆電圧
印加回路をそれぞれ設けている点である。
の実施例と相違する点は、帰還回路のタイオードＤ１．
Ｄ２と並列で、かつ、該ダイオード［）１．Ｄ２の電流
の流れる方向とは逆向きの電流の流れを可能にする抵抗
Ｒ２，Ｒ３、スイッチング素子どしてトランジスタＴ４
．Ｔ５、ダイオードＤ３．Ｄ４を直列に接続した逆電圧
印加回路をそれぞれ設けている点である。
そして、その動作においては、トランジスタＴ２、Ｔ３
に電流が流れたあと、トランジスタＴ４゜Ｔ５をオンに
して電極ＰとワークＷ間のギャップに逆電圧を印加でき
るようにしている点において相違している。
に電流が流れたあと、トランジスタＴ４゜Ｔ５をオンに
して電極ＰとワークＷ間のギャップに逆電圧を印加でき
るようにしている点において相違している。
第５図の第２の実施例の動作タイミングヂャートを参照
しながら、第２の実施例の動作を説明する。
しながら、第２の実施例の動作を説明する。
なお、第５図輸）は、第２図、第３図で示づ第１の実施
例と同様、トランジスタＴ２．Ｔ３のベースに印加され
、該トランジスタＴ２．丁３を導通される繰り返しパル
ス、（ｌ〕）はギＡ・ツブ電圧、（Ｃ）はギャップ電流
、（ｄ ）は１〜ランジスタＴ４．Ｔ５のベースに印加
され、該トランジスターｒ４．Ｔ５をオン、オフさせる
繰り返しパルスを示している。
例と同様、トランジスタＴ２．Ｔ３のベースに印加され
、該トランジスタＴ２．丁３を導通される繰り返しパル
ス、（ｌ〕）はギＡ・ツブ電圧、（Ｃ）はギャップ電流
、（ｄ ）は１〜ランジスタＴ４．Ｔ５のベースに印加
され、該トランジスターｒ４．Ｔ５をオン、オフさせる
繰り返しパルスを示している。
そこで、トランジスタＴ２．Ｔ３がオンしてギャップに
ギャップ電圧Ｖｃが印゛加され、放電が生じ、ギャップ
電流１ｃが第５図に示すように直線的に増加し、次に上
記トランジスタＴ２．Ｔ３がオフとなり、ギャップ電流
Ｉｃが直線的に減少でる点は、第１の実施例と同様であ
る。次に、ギャップ電流が流れた後、すなわち、トラン
ジスタＴ２、Ｔ３がオンした後、該トランジスタ下２．
１”３のオンタイムの２倍の時間経過以後、逆電圧印加
回路のトランジスタＴ４．Ｔ５をオンさせる（第５図（
ｄ）参照）。そうすると、電源回路１の端子Ａ、抵抗Ｒ
３，トランジスタＴ５．ダイオードＤ４．．Ｉ極Ｐ、ワ
ークＷ、ダイオード０３゜トランジスタＴ４．抵抗Ｒ２
，電源回路１の端子Ｂの回路が構成され、電極Ｐとワー
クＷ間のギャップには逆電圧が印加されることになる。
ギャップ電圧Ｖｃが印゛加され、放電が生じ、ギャップ
電流１ｃが第５図に示すように直線的に増加し、次に上
記トランジスタＴ２．Ｔ３がオフとなり、ギャップ電流
Ｉｃが直線的に減少でる点は、第１の実施例と同様であ
る。次に、ギャップ電流が流れた後、すなわち、トラン
ジスタＴ２、Ｔ３がオンした後、該トランジスタ下２．
１”３のオンタイムの２倍の時間経過以後、逆電圧印加
回路のトランジスタＴ４．Ｔ５をオンさせる（第５図（
ｄ）参照）。そうすると、電源回路１の端子Ａ、抵抗Ｒ
３，トランジスタＴ５．ダイオードＤ４．．Ｉ極Ｐ、ワ
ークＷ、ダイオード０３゜トランジスタＴ４．抵抗Ｒ２
，電源回路１の端子Ｂの回路が構成され、電極Ｐとワー
クＷ間のギャップには逆電圧が印加されることになる。
なお、逆電圧印加時の電流は小さいことが望ましいため
、抵抗Ｒ２，Ｒ３が電流制御用として挿入されている。
、抵抗Ｒ２，Ｒ３が電流制御用として挿入されている。
このように、逆電圧を電極ＰとワークＷ間に印加するこ
とにより、アークの消弧を促すと共に、水を用いた放電
加工においては、超硬合金のような電食性のワークに対
しては正、負の電圧が印加されることとなるから、電食
を防止することができる。
とにより、アークの消弧を促すと共に、水を用いた放電
加工においては、超硬合金のような電食性のワークに対
しては正、負の電圧が印加されることとなるから、電食
を防止することができる。
なお、上記第２の実施例においても、浮遊のインダクタ
ンス以外に積極的に回路中にインダクターを挿入してギ
ャップ電流の立上がりを制御してもよい。さらに、トラ
ンジスタＴ２．Ｔ３のオンタイムも一定ではなく、放電
検出後一定時間後に該トランジスタ’ｒ２．Ｔ３をオフ
にするようにすることも第１の実施例と同様に可能なも
のである。
ンス以外に積極的に回路中にインダクターを挿入してギ
ャップ電流の立上がりを制御してもよい。さらに、トラ
ンジスタＴ２．Ｔ３のオンタイムも一定ではなく、放電
検出後一定時間後に該トランジスタ’ｒ２．Ｔ３をオフ
にするようにすることも第１の実施例と同様に可能なも
のである。
発明の効果
以上述べたように、本発明の放電加工電源は、回路中に
電流制限用の抵抗を有しないから、発熱を防止し、電力
損失を微小にすることができる。
電流制限用の抵抗を有しないから、発熱を防止し、電力
損失を微小にすることができる。
また、スイッチング素子をオフにして電極とワーク間の
電圧印加を停止しｌ〔とき、回路中の浮遊のインダクタ
ンスに蓄えられていたエネルギーを電源回路に帰遠づる
帰還回路を説けたから、上記インダクタンスに蓄えられ
たエネルギーによって上記スイッチング素子を破損する
ことを防止できる。
電圧印加を停止しｌ〔とき、回路中の浮遊のインダクタ
ンスに蓄えられていたエネルギーを電源回路に帰遠づる
帰還回路を説けたから、上記インダクタンスに蓄えられ
たエネルギーによって上記スイッチング素子を破損する
ことを防止できる。
その結果、大電流を流して放電加工を行うことを可能に
し、その際発熱を微小にし、かつ、インダクタンスに蓄
えられたエネルギーは再び電源回路のコンデンサに蓄え
られるから、非常に省エネルギーになるものである。ま
た、回路中に浮遊のイシタクタンス以外にさらにインダ
クターを挿入し、放電ギャップ電流の立上がりを制御し
て電極消耗を防止することもできる。
し、その際発熱を微小にし、かつ、インダクタンスに蓄
えられたエネルギーは再び電源回路のコンデンサに蓄え
られるから、非常に省エネルギーになるものである。ま
た、回路中に浮遊のイシタクタンス以外にさらにインダ
クターを挿入し、放電ギャップ電流の立上がりを制御し
て電極消耗を防止することもできる。
また、上記インダクタンスに蓄えられたエネルギーを電
源回路に帰還する回路に逆電圧印加回路を付加したとき
は、非加工中自動的に逆電圧が電極とワーク間に印加さ
れるから、水を用いる放電加工においては、電気分解作
用を減少させ、電食を防止し、そのため、ワークの仕上
面あらさもＪ：くなり、かつ、逆電圧を印加することか
ら放電の消弧が早くなり、加工速度を上げることができ
る。
源回路に帰還する回路に逆電圧印加回路を付加したとき
は、非加工中自動的に逆電圧が電極とワーク間に印加さ
れるから、水を用いる放電加工においては、電気分解作
用を減少させ、電食を防止し、そのため、ワークの仕上
面あらさもＪ：くなり、かつ、逆電圧を印加することか
ら放電の消弧が早くなり、加工速度を上げることができ
る。
第１図は、従来のトランジスタ放電回路による放電加工
電源を示す図、第２図は、本発明の第１の実施例を示す
図、第３図は、同動作タイミングチャート、第４図は、
本発明の第２の実施例を示す図、第５図は、同動作タイ
ミングチャートである。 Ｐ・・・電極、Ｗ・・・ワーク、■１〜Ｔ５・・・スイ
ッチング素子としてのトランジスタ、Ｄ１〜Ｄ４・・・
ダイオード、１・・・電源回路。 特許出願人 ファナック 株式会社 （ばか１名）
電源を示す図、第２図は、本発明の第１の実施例を示す
図、第３図は、同動作タイミングチャート、第４図は、
本発明の第２の実施例を示す図、第５図は、同動作タイ
ミングチャートである。 Ｐ・・・電極、Ｗ・・・ワーク、■１〜Ｔ５・・・スイ
ッチング素子としてのトランジスタ、Ｄ１〜Ｄ４・・・
ダイオード、１・・・電源回路。 特許出願人 ファナック 株式会社 （ばか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）同期して２つのスイッチング素子をオン。 オフさせてワークと電極間に繰り返し電圧を印加し放電
を生じさせる放電加工電源において、電圧印加中に放電
回路中のインダクタンスに蓄えられたエネルギーを電源
回路に帰還する帰還回路を設けたことを特徴とする放電
加工電源。 （２）上記電源回路の出力端子と上記ワーク及び上記電
極は上記スイッチング素子を介してそれぞれ接続され、
上記帰還回路は上記電源回路の一方の出力端子に接続さ
れた上記スイッチング素子と、上記電源回路の住方の出
力端子とを、上記電源回路からの電流の流れを阻止する
方向のダイオードでそれぞれ接続してなる特許請求の範
囲第１項記載の放電加工電源。 （３）上記インダクタンスは放電回路中の浮遊インダク
タンスである特許請求の範囲第１項または第２項記載の
放電加工電源。 （４）上記インダクタンスは浮遊インダクタンスと放電
回路中に挿入されたインダクターよりなる特許請求の範
囲第１項または第２項記載の放電加工電源。 （５）上記スイッチング素子のオン時間は一定である特
許請求の範囲第１項、第２項、第３項または第４項記載
の放電加工電源。 （６）上記スイッチング素子はＡンした後、ギャップ電
圧または放電電流を検出して一定時間後にオフにされる
特許請求の範囲第１項、第２項、第３項または第４項記
載の放電加工電源。 （７）同期して２つのスイッチング素子をオン。 オフさせてワークと電極間に繰り返し電圧を印加し放電
を生じさせる放電加工電源において、電圧印加中に放電
回路中のインダクタンスに蓄えられたエネルギーを電源
回路に帰還する帰還回路を設け、該帰還回路中に放電が
終了したとぎ、オンするスイッチング素子及び電流制限
用抵抗を介して上記ワークと電極間に逆電圧を印加する
逆電圧印加回路を有する放電加工電源。 （８）上記電源回路の出力端子と上記ワーク及び上記電
極は上記スイッチング素子を介しノてそれぞれ接続され
、上記帰還回路は上記電源回路の一方の出力端子に接続
された上記スイッチング素子と、上記電源回路の他方の
出力端子とを、上記電源回路からの電流の流れを阻止す
る方向のダイオードでそ机ぞれ接続し、該ダイオードと
並列に上記逆電圧印加回路を設けた特許請求の範囲第７
項記載の放電加工電源。 （９）上記逆電圧印加回路には、上記放電が終了したと
ぎオンするスイッチング素子と上記電流制限用抵抗と直
列にダイオードが接続されている特許請求の範囲第７項
または第８項記載の放電加工Ｎ源。 （１０）上記インダクタンスは放電回路中の浮遊インダ
クタンスである特許請求の範囲第７項。 ＄８項または第９項記載の放電加工電源。 （１１）上記インダクタンスは浮遊インダクタンスと放
電回路中に挿入されたインダクターよりなる特許請求の
範囲第７項、第８項または第９項記載の放電加工電源。 ＜１２）上記ワークと電極間に電圧を印加するスイッチ
ング素子のオン時間は一定である特許請求の範囲第７項
、第８項、第９項、第１０項または第１１項記載の放電
加工電源。 （１３）上記スイッチング素子はオンした後、放電電流
を検出【ノて一定時間後にオフにされる特許請求の範囲
第７項、第８項、第９項、第１０項ま７ｊは第１１項記
載の放電加工電源。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22703183A JPS60123218A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 放電加工電源 |
| PCT/JP1984/000572 WO1985002358A1 (fr) | 1983-12-02 | 1984-11-30 | Source d'alimentation pour usinage par decharge electrique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22703183A JPS60123218A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 放電加工電源 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60123218A true JPS60123218A (ja) | 1985-07-01 |
| JPH0120013B2 JPH0120013B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=16854431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22703183A Granted JPS60123218A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 放電加工電源 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60123218A (ja) |
| WO (1) | WO1985002358A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6411713A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-17 | Fanuc Ltd | Electric discharge machining device |
| US4940872A (en) * | 1987-01-16 | 1990-07-10 | Institute Of Technology Precision Electrical Discharge Works | Electric discharge machining circuit |
| US4967054A (en) * | 1988-02-04 | 1990-10-30 | Fanuc Ltd | Electric-discharge-machining power source |
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| US6630641B2 (en) | 2000-11-21 | 2003-10-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machining apparatus generating preliminary discharge and machining discharge pulses |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH03104517A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-05-01 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工用電源装置 |
| JP2624076B2 (ja) * | 1991-05-21 | 1997-06-25 | 三菱電機株式会社 | 放電加工電源 |
Citations (2)
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| JPS5511730A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | Power supply device for spark machining |
| JPS563143A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | Power source device for wirecut type electrospark machining |
-
1983
- 1983-12-02 JP JP22703183A patent/JPS60123218A/ja active Granted
-
1984
- 1984-11-30 WO PCT/JP1984/000572 patent/WO1985002358A1/ja not_active Ceased
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0120013B2 (ja) | 1989-04-13 |
| WO1985002358A1 (fr) | 1985-06-06 |
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