JPH0120013B2 - - Google Patents
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- JPH0120013B2 JPH0120013B2 JP58227031A JP22703183A JPH0120013B2 JP H0120013 B2 JPH0120013 B2 JP H0120013B2 JP 58227031 A JP58227031 A JP 58227031A JP 22703183 A JP22703183 A JP 22703183A JP H0120013 B2 JPH0120013 B2 JP H0120013B2
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- Japan
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- power supply
- circuit
- electrode
- workpiece
- switching element
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Links
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- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 6
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
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- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、放電加工装置における放電加工電源
に関する。
に関する。
従来の技術
第１図は、従来のトランジスタ放電回路による
放電加工電源を示すもので、Ｅは電源、Ｒ１は電
流制限用の抵抗、Ｔ１はスイツチング素子として
のトランジスタ、Ｗはワーク、Ｐは電極であり、
トランジスタＴのベースに周期的にパルスを入力
し、トランジスタＴがオン、オフを繰り返すこと
によつて、矩形波電圧が電極ＰとワークＷ間に加
えられ、放電を発生させ、ワークを加工するもの
であるが、大電流を流し、放電エネルギーを増大
させ、加工速度を上げようとすると、例えば、放
電ピーク電流を200A、パルス幅２〜3μsを流す場
合などは、上記電流制限用抵抗Ｒ１が発熱し、エ
ネルギーロスが大きく好ましくない。また、トラ
ンジスタＴ１をオフにしたとき、回路内にある浮
遊のインダクタンスに蓄えられたエネルギーが上
記トランジスタＴ１のコレクタ、エミツタ間に大
きなサージ電圧として印加され、トランジスタＴ
１を破損する等の欠点があつた。そのため、流れ
る電流を大きくすることはできなかつた。
放電加工電源を示すもので、Ｅは電源、Ｒ１は電
流制限用の抵抗、Ｔ１はスイツチング素子として
のトランジスタ、Ｗはワーク、Ｐは電極であり、
トランジスタＴのベースに周期的にパルスを入力
し、トランジスタＴがオン、オフを繰り返すこと
によつて、矩形波電圧が電極ＰとワークＷ間に加
えられ、放電を発生させ、ワークを加工するもの
であるが、大電流を流し、放電エネルギーを増大
させ、加工速度を上げようとすると、例えば、放
電ピーク電流を200A、パルス幅２〜3μsを流す場
合などは、上記電流制限用抵抗Ｒ１が発熱し、エ
ネルギーロスが大きく好ましくない。また、トラ
ンジスタＴ１をオフにしたとき、回路内にある浮
遊のインダクタンスに蓄えられたエネルギーが上
記トランジスタＴ１のコレクタ、エミツタ間に大
きなサージ電圧として印加され、トランジスタＴ
１を破損する等の欠点があつた。そのため、流れ
る電流を大きくすることはできなかつた。
発明が解決しようとする課題
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を改善
し、電力損失が微小で、スイツチング素子に加わ
る負荷が小さくて大電流を流すことができる放電
加工電源を提供することにある。
し、電力損失が微小で、スイツチング素子に加わ
る負荷が小さくて大電流を流すことができる放電
加工電源を提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明は、ワーク及び電極を各々スイツチング
素子を介して電源回路の端子に接続し、同期して
上記２つのスイツチング素子をオン、オフさせて
ワークと電極間に繰り返し電圧を印加し放電を生
じさせる放電加工電源において、 上記電源回路の端子に接続されているスイツチ
ング素子のワーク又は電極への接続端子を、上記
電源回路からの電流の流れを阻止する方向に配設
された整流素子を介して、他方のスイツチング素
子が接続されている電源回路の端子に夫々接続
し、ワークと電極間に電圧印加中、放電回路中の
インダクタンスに蓄えられたエネルギーを電源回
路に帰還させるように構成することにより上記課
題を解決した。
素子を介して電源回路の端子に接続し、同期して
上記２つのスイツチング素子をオン、オフさせて
ワークと電極間に繰り返し電圧を印加し放電を生
じさせる放電加工電源において、 上記電源回路の端子に接続されているスイツチ
ング素子のワーク又は電極への接続端子を、上記
電源回路からの電流の流れを阻止する方向に配設
された整流素子を介して、他方のスイツチング素
子が接続されている電源回路の端子に夫々接続
し、ワークと電極間に電圧印加中、放電回路中の
インダクタンスに蓄えられたエネルギーを電源回
路に帰還させるように構成することにより上記課
題を解決した。
作 用
上記２つのスイツチング素子を同期してオンに
させると、電源回路の出力電圧はワークと電極間
に印加され、その間に放電が生じる放電電流は、
電源回路から一方のスイツチング素子、ワーク、
電極、他方のスイツチング素子を介して電源回路
へと流れる。そして、上記２つのスイツチング素
子をオフにすると、放電回路中のインダクタンス
に蓄えられていたエネルギーによる電流が、上記
整流素子を介して電源回路に帰還され、スイツチ
ング素子にサージ電圧を印加することなく、又、
エネルギーロスを少なくすることができる。
させると、電源回路の出力電圧はワークと電極間
に印加され、その間に放電が生じる放電電流は、
電源回路から一方のスイツチング素子、ワーク、
電極、他方のスイツチング素子を介して電源回路
へと流れる。そして、上記２つのスイツチング素
子をオフにすると、放電回路中のインダクタンス
に蓄えられていたエネルギーによる電流が、上記
整流素子を介して電源回路に帰還され、スイツチ
ング素子にサージ電圧を印加することなく、又、
エネルギーロスを少なくすることができる。
実施例
第２図は、本発明の第１の実施例を示す図で、
１は電源回路で、Ｅは電源、Ｃは該電源回路に設
けられているコンデンサで、該コンデンサは応答
のはやいコンデンサが使用され、かつ、該電源回
路１はインダクタンスの小さい回路であることが
好ましい。Ｐは電極、Ｗはワーク、Ｔ２，Ｔ３は
スイツチング素子としてのトランジスタ、Ｄ１，
Ｄ２は整流素子としてのダイオードで、後述する
帰還回路を構成する。Ｌ１，Ｌ２は浮遊のインダ
クタンスを表わしている。
１は電源回路で、Ｅは電源、Ｃは該電源回路に設
けられているコンデンサで、該コンデンサは応答
のはやいコンデンサが使用され、かつ、該電源回
路１はインダクタンスの小さい回路であることが
好ましい。Ｐは電極、Ｗはワーク、Ｔ２，Ｔ３は
スイツチング素子としてのトランジスタ、Ｄ１，
Ｄ２は整流素子としてのダイオードで、後述する
帰還回路を構成する。Ｌ１，Ｌ２は浮遊のインダ
クタンスを表わしている。
次に、本実施例の作動を、第３図のタイミング
チヤートを参照しながら説明する。なお、第３図
ａはトランジスタＴ２，Ｔ３のベースに印加され
る繰り返しパルスで、該パルスが印加されること
によりトランジスタＴ２，Ｔ３は同期してオン、
オフを繰り返す。ｂは電極ＰとワークＷ間のギヤ
ツプに印加されるギヤツプ電圧VG、ｃは該ギヤ
ツプに流れるギヤツプ電流を示す。
チヤートを参照しながら説明する。なお、第３図
ａはトランジスタＴ２，Ｔ３のベースに印加され
る繰り返しパルスで、該パルスが印加されること
によりトランジスタＴ２，Ｔ３は同期してオン、
オフを繰り返す。ｂは電極ＰとワークＷ間のギヤ
ツプに印加されるギヤツプ電圧VG、ｃは該ギヤ
ツプに流れるギヤツプ電流を示す。
なお、第３図において、パルスが入力された
ときは、ギヤツプに電圧が印加された後、少し経
過後放電したときを示し、パルス，が入力さ
れたときは、ギヤツプに電圧が印加されるとほと
んど同時に放電したときを示している。
ときは、ギヤツプに電圧が印加された後、少し経
過後放電したときを示し、パルス，が入力さ
れたときは、ギヤツプに電圧が印加されるとほと
んど同時に放電したときを示している。
今、トランジスタＴ２，Ｔ３のベースに第３図
ａに示すようにパルスが入力され、トランジスタ
Ｔ２，Ｔ３が同時にオンすると、電極Ｐとワーク
Ｗ間のギヤツプには電圧VGが印加され、放電が
開始すると、第３図ｂで示すようにギヤツプ電圧
VGは低下し、ギヤツプにギヤツプ電流IGが流れ
る。すなわち、電流は電源回路の端子Ａからトラ
ンジスタＴ３、ワークＷ、電極Ｐ、トランジスタ
Ｔ２、電源回路の端子Ｂへと流れる。この電流
は、上記電源回路の端子間電圧をV0とすると、
浮遊インダクタンスのために di／dt＝（V0−VG）／（L1＋L2） なる関係で直線的に第３図ｃに示すように増加し
ていく。しかし、トランジスタＴ２，Ｔ３が同時
にオフになると、浮遊のインダクタンスＬ１，Ｌ
２に蓄えられていた電流が帰還回路を通つて流れ
る。すなわち、電源回路１の端子Ｂ、ダイオード
Ｄ１、ワークＷ、電極Ｐ、ダイオードＤ２、端子
Ａを流れ、電源回路１のコンデンサＣに帰還す
る。このとき、電流の流れの方向と電源回路１の
極性が逆であるため、その電流は、 di／dt＝（−V0−VG）／（L1＋L2） にしたがつて直線的に減少する（第３図ｃ参照）。
ａに示すようにパルスが入力され、トランジスタ
Ｔ２，Ｔ３が同時にオンすると、電極Ｐとワーク
Ｗ間のギヤツプには電圧VGが印加され、放電が
開始すると、第３図ｂで示すようにギヤツプ電圧
VGは低下し、ギヤツプにギヤツプ電流IGが流れ
る。すなわち、電流は電源回路の端子Ａからトラ
ンジスタＴ３、ワークＷ、電極Ｐ、トランジスタ
Ｔ２、電源回路の端子Ｂへと流れる。この電流
は、上記電源回路の端子間電圧をV0とすると、
浮遊インダクタンスのために di／dt＝（V0−VG）／（L1＋L2） なる関係で直線的に第３図ｃに示すように増加し
ていく。しかし、トランジスタＴ２，Ｔ３が同時
にオフになると、浮遊のインダクタンスＬ１，Ｌ
２に蓄えられていた電流が帰還回路を通つて流れ
る。すなわち、電源回路１の端子Ｂ、ダイオード
Ｄ１、ワークＷ、電極Ｐ、ダイオードＤ２、端子
Ａを流れ、電源回路１のコンデンサＣに帰還す
る。このとき、電流の流れの方向と電源回路１の
極性が逆であるため、その電流は、 di／dt＝（−V0−VG）／（L1＋L2） にしたがつて直線的に減少する（第３図ｃ参照）。
以上、本発明の第１の実施例の構成及び作用を
説明したが、本発明においては、上述したよう
に、回路上に抵抗が存在しないため、発熱は非常
に少なく、浮遊のインダクタンスから生じる電流
を帰還回路のダイオードを介して電源回路１のコ
ンデンサＣに帰還したから、トランジスタに大き
な負担をかけることはない。
説明したが、本発明においては、上述したよう
に、回路上に抵抗が存在しないため、発熱は非常
に少なく、浮遊のインダクタンスから生じる電流
を帰還回路のダイオードを介して電源回路１のコ
ンデンサＣに帰還したから、トランジスタに大き
な負担をかけることはない。
そこで、例えば、電源回路１の出力電圧V0を
120V、ギヤツプ電圧VGを20V、浮遊のインダク
タンスをL1＋L2＝0.5μH、トランジスタＴ２，
Ｔ３のオンタイムを1μsとすると、 120V−20V／0.5μH×1μs＝200A となり、200Aの大きなピーク電流を流すことが
でき、このときの電流パルス幅は約2μsとなる
（第３図，参照）。
120V、ギヤツプ電圧VGを20V、浮遊のインダク
タンスをL1＋L2＝0.5μH、トランジスタＴ２，
Ｔ３のオンタイムを1μsとすると、 120V−20V／0.5μH×1μs＝200A となり、200Aの大きなピーク電流を流すことが
でき、このときの電流パルス幅は約2μsとなる
（第３図，参照）。
なお、上記実施例においては、素子の応答遅れ
があるから、応答遅れの影響を減ずるようにダイ
オードＤ１，Ｄ２、トランジスタＴ２，Ｔ３に素
子保護用のサージ吸収回路を用いることが必要で
ある。
があるから、応答遅れの影響を減ずるようにダイ
オードＤ１，Ｄ２、トランジスタＴ２，Ｔ３に素
子保護用のサージ吸収回路を用いることが必要で
ある。
上記実施例において、放電時のギヤツプ電流IG
及び該電流の幅は浮遊のインダクタンスの値によ
つて決まつている。そこで、インダクター等を回
路中に挿入してこのインダクタンスの値を変えて
ギヤツプ電流IGのピーク電流値、パルス幅を変更
制御することができる。特に、電極の消耗を防止
するために、ギヤツプ電流IGが急激に立上がるこ
とを防止し、なだらかに立上がるようにするた
め、回路中にインダクターを挿入して制御しても
よい。
及び該電流の幅は浮遊のインダクタンスの値によ
つて決まつている。そこで、インダクター等を回
路中に挿入してこのインダクタンスの値を変えて
ギヤツプ電流IGのピーク電流値、パルス幅を変更
制御することができる。特に、電極の消耗を防止
するために、ギヤツプ電流IGが急激に立上がるこ
とを防止し、なだらかに立上がるようにするた
め、回路中にインダクターを挿入して制御しても
よい。
また、上記実施例では、トランジスタＴ２，Ｔ
３のスイツチングオン時間を一定としたが、放電
したことを検出して一定時間後に該トランジスタ
Ｔ２，Ｔ３をオフにするようにすれば、常に一定
エネルギーのパルスを供給することができる。
３のスイツチングオン時間を一定としたが、放電
したことを検出して一定時間後に該トランジスタ
Ｔ２，Ｔ３をオフにするようにすれば、常に一定
エネルギーのパルスを供給することができる。
第４図は、本発明の第２実施例で、第２図で示
した第１の実施例と相違する点は、帰還回路のダ
イオードＤ１，Ｄ２と並例で、かつ、該ダイオー
ドＤ１，Ｄ２の電流の流れる方向とは逆向きの電
流の流れを可能にする抵抗Ｒ２，Ｒ３、スイツチ
ング素子としてトランジスタＴ４，Ｔ５、ダイオ
ードＤ３，Ｄ４を直列に接続した逆電圧印加回路
をそれぞれ設けている点である。
した第１の実施例と相違する点は、帰還回路のダ
イオードＤ１，Ｄ２と並例で、かつ、該ダイオー
ドＤ１，Ｄ２の電流の流れる方向とは逆向きの電
流の流れを可能にする抵抗Ｒ２，Ｒ３、スイツチ
ング素子としてトランジスタＴ４，Ｔ５、ダイオ
ードＤ３，Ｄ４を直列に接続した逆電圧印加回路
をそれぞれ設けている点である。
そして、その動作においては、トランジスタＴ
２，Ｔ３に電流が流れたあと、トランジスタＴ
４，Ｔ５をオンにして電極ＰとワークＷ間のギヤ
ツプに逆電圧を印加できるようにしている点にお
いて相違している。
２，Ｔ３に電流が流れたあと、トランジスタＴ
４，Ｔ５をオンにして電極ＰとワークＷ間のギヤ
ツプに逆電圧を印加できるようにしている点にお
いて相違している。
第５図の第２の実施例の動作タイミングチヤー
トを参照しながら、第２の実施例の動作を説明す
る。
トを参照しながら、第２の実施例の動作を説明す
る。
なお、第５図ａは、第２図、第３図で示す第１
の実施例と同様、トランジスタＴ２，Ｔ３のベー
スに印加され、該トランジスタＴ２，Ｔ３を導通
される繰り返しパルス、ｂはギヤツプ電圧、ｃは
ギヤツプ電流、ｄはトランジスタＴ４，Ｔ５のベ
ースに印加され、該トランジスタＴ４，Ｔ５をオ
ン、オフさせる繰り返しパルスを示している。
の実施例と同様、トランジスタＴ２，Ｔ３のベー
スに印加され、該トランジスタＴ２，Ｔ３を導通
される繰り返しパルス、ｂはギヤツプ電圧、ｃは
ギヤツプ電流、ｄはトランジスタＴ４，Ｔ５のベ
ースに印加され、該トランジスタＴ４，Ｔ５をオ
ン、オフさせる繰り返しパルスを示している。
そこで、トランジスタＴ２，Ｔ３がオンしてギ
ヤツプにギヤツプ電圧VGが印加され、放電が生
じ、ギヤツプ電流IGが第５図に示すように直線的
に増加し、次に上記トランジスタＴ２，Ｔ３がオ
フとなり、ギヤツプ電流IGが直線的に減少する点
は、第１の実施例と同様である。次に、ギヤツプ
電流が流れた後、すなわち、トランジスタＴ２，
Ｔ３がオンした後、該トランジスタＴ２，Ｔ３の
オンタイムの２倍の時間経過後、逆電圧印加回路
のトランジスタＴ４，Ｔ５をオンさせる（第５図
ｄ参照）。そうすると、電源回路１の端子Ａ、抵
抗Ｒ３、トランジスタＴ５、ダイオードＤ４、電
極Ｐ、ワークＷ、ダイオードＤ３、トランジスタ
Ｔ４、抵抗Ｒ２、電源回路１の端子Ｂの回路が構
成され、電極ＰとワークＷ間のギヤツプには逆電
圧が印加されることになる。なお、逆電圧印加時
の電流は小さいことが望ましいため、抵抗Ｒ２，
Ｒ３が電流制御用として挿入されている。このよ
うに、逆電圧を電極ＰとワークＷ間に印加するこ
とにより、アークの消弧を促すと共に、水を用い
た放電加工においては、超硬合金のような電食性
のワークに対しては正、負の電圧が印加されるこ
ととなるから、電食を防止することができる。
ヤツプにギヤツプ電圧VGが印加され、放電が生
じ、ギヤツプ電流IGが第５図に示すように直線的
に増加し、次に上記トランジスタＴ２，Ｔ３がオ
フとなり、ギヤツプ電流IGが直線的に減少する点
は、第１の実施例と同様である。次に、ギヤツプ
電流が流れた後、すなわち、トランジスタＴ２，
Ｔ３がオンした後、該トランジスタＴ２，Ｔ３の
オンタイムの２倍の時間経過後、逆電圧印加回路
のトランジスタＴ４，Ｔ５をオンさせる（第５図
ｄ参照）。そうすると、電源回路１の端子Ａ、抵
抗Ｒ３、トランジスタＴ５、ダイオードＤ４、電
極Ｐ、ワークＷ、ダイオードＤ３、トランジスタ
Ｔ４、抵抗Ｒ２、電源回路１の端子Ｂの回路が構
成され、電極ＰとワークＷ間のギヤツプには逆電
圧が印加されることになる。なお、逆電圧印加時
の電流は小さいことが望ましいため、抵抗Ｒ２，
Ｒ３が電流制御用として挿入されている。このよ
うに、逆電圧を電極ＰとワークＷ間に印加するこ
とにより、アークの消弧を促すと共に、水を用い
た放電加工においては、超硬合金のような電食性
のワークに対しては正、負の電圧が印加されるこ
ととなるから、電食を防止することができる。
なお、上記第２の実施例においても、浮遊のイ
ンダクタンス以外に積極的に回路中にインダクタ
ーを挿入してギヤツプ電流の立上がりを制御して
もよい。さらに、トランジスタＴ２，Ｔ３のオン
タイムも一定ではなく、放電検出後一定時間後に
該トランジスタＴ２，Ｔ３をオフにするようにす
ることも第１の実施例と同様に可能なものであ
る。
ンダクタンス以外に積極的に回路中にインダクタ
ーを挿入してギヤツプ電流の立上がりを制御して
もよい。さらに、トランジスタＴ２，Ｔ３のオン
タイムも一定ではなく、放電検出後一定時間後に
該トランジスタＴ２，Ｔ３をオフにするようにす
ることも第１の実施例と同様に可能なものであ
る。
発明の効果
以上述べたように、本発明の放電加工電源は、
回路中に電流制限用の抵抗を有しないから、発熱
を防止し、電力損失を微小にすることができる。
また、スイツチング素子をオフにして電極とワー
ク間の電圧印加を停止したとき、回路中の浮遊の
インダクタンスに蓄えられていたエネルギーを電
源回路に帰還する整流素子による帰還回路を設け
たから、上記インダクタンスに蓄えられたエネル
ギーによつて上記スイツチング素子を破損するこ
とを防止できる。その結果、大電流を流して放電
加工を行うことを可能にし、その際発熱を微小に
し、かつ、インダクタンスに蓄えられたエネルギ
ーは再び電源回路のコンデンサに蓄えられるか
ら、非常に省エネルギーになるものである。ま
た、回路中に浮遊のインダクタンス以外にさらに
インダクターを挿入し、放電ギヤツプ電流の立上
がりを制御して電極消耗を防止することもでき
る。
回路中に電流制限用の抵抗を有しないから、発熱
を防止し、電力損失を微小にすることができる。
また、スイツチング素子をオフにして電極とワー
ク間の電圧印加を停止したとき、回路中の浮遊の
インダクタンスに蓄えられていたエネルギーを電
源回路に帰還する整流素子による帰還回路を設け
たから、上記インダクタンスに蓄えられたエネル
ギーによつて上記スイツチング素子を破損するこ
とを防止できる。その結果、大電流を流して放電
加工を行うことを可能にし、その際発熱を微小に
し、かつ、インダクタンスに蓄えられたエネルギ
ーは再び電源回路のコンデンサに蓄えられるか
ら、非常に省エネルギーになるものである。ま
た、回路中に浮遊のインダクタンス以外にさらに
インダクターを挿入し、放電ギヤツプ電流の立上
がりを制御して電極消耗を防止することもでき
る。
第１図は、従来のトランジスタ放電回路による
放電加工電源を示す図、第２図は、本発明の第１
の実施例を示す図、第３図は、同動作タイミング
チヤート、第４図は、本発明の第２の実施例を示
す図、第５図は、同動作タイミングチヤートであ
る。 Ｐ……電極、Ｗ……ワーク、Ｔ１〜Ｔ５……ス
イツチング素子としてのトランジスタ、Ｄ１〜Ｄ
４……ダイオード、１……電源回路。
放電加工電源を示す図、第２図は、本発明の第１
の実施例を示す図、第３図は、同動作タイミング
チヤート、第４図は、本発明の第２の実施例を示
す図、第５図は、同動作タイミングチヤートであ
る。 Ｐ……電極、Ｗ……ワーク、Ｔ１〜Ｔ５……ス
イツチング素子としてのトランジスタ、Ｄ１〜Ｄ
４……ダイオード、１……電源回路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワーク及び電極を各々スイツチング素子を介
して電源回路の端子に接続し、同期して上記２つ
のスイツチング素子をオン、オフさせてワークと
電極間に繰り返し電圧を印加し放電を生じさせる
放電加工電源において、 上記電源回路の端子に接続されているスイツチ
ング素子のワーク又は電極への接続端子は、上記
電源回路からの電流の流れを阻止する方向に配設
された整流素子を介して、他方のスイツチング素
子が接続されている電源回路の端子に夫々接続さ
れ、ワークと電極間に電圧印加中、放電回路中の
インダクタンスに蓄えられたエネルギーを電源回
路に帰還するようにしたことを特徴とする放電加
工電源。 ２ 上記インダクタンスは放電回路中の浮遊イン
ダクタンスである特許請求の範囲第１項記載の放
電加工電源。 ３ 上記インダクタンスは浮遊インダクタンスと
放電回路中に挿入されたインダクターよりなる特
許請求の範囲第１項記載の放電加工電源。 ４ 上記スイツチング素子のオン時間は一定であ
る特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記
載の放電加工電源。 ５ 上記スイツチング素子はオンした後、ギヤツ
プ電圧または放電電流を検出して一定時間後にオ
フにされる特許請求の範囲第１項、第２項または
第３項記載の放電加工電源。 ６ 上記各整流素子と並列に、放電が終了したと
きオンさせ上記ワークと電極間に逆電圧を印加す
るスイツチング素子を有する逆電圧印加回路を設
けた特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第
４項又は第５項記載の放電加工電源。 ７ 上記逆電圧印加回路はスイツチング素子と直
列に電流制限用抵抗と電源回路の電圧をワークと
電極間に印加する方向に接続された整流素子が設
けられている特許請求の範囲第６項記載の放電加
工電源。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22703183A JPS60123218A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 放電加工電源 |
| PCT/JP1984/000572 WO1985002358A1 (en) | 1983-12-02 | 1984-11-30 | Power source for electrical discharge machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22703183A JPS60123218A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 放電加工電源 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60123218A JPS60123218A (ja) | 1985-07-01 |
| JPH0120013B2 true JPH0120013B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=16854431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22703183A Granted JPS60123218A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 放電加工電源 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60123218A (ja) |
| WO (1) | WO1985002358A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63174816A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-19 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | 放電加工機用電源装置 |
| JPS6411713A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-17 | Fanuc Ltd | Electric discharge machining device |
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| JPH03104517A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-05-01 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工用電源装置 |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5511730A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | Power supply device for spark machining |
| JPS563143A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | Power source device for wirecut type electrospark machining |
-
1983
- 1983-12-02 JP JP22703183A patent/JPS60123218A/ja active Granted
-
1984
- 1984-11-30 WO PCT/JP1984/000572 patent/WO1985002358A1/ja unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511730A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | Power supply device for spark machining |
| JPS563143A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-13 | Mitsubishi Electric Corp | Power source device for wirecut type electrospark machining |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60123218A (ja) | 1985-07-01 |
| WO1985002358A1 (en) | 1985-06-06 |
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