JPS61168423A - ワイヤ放電加工機用電源装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工機用電源装置Info
- Publication number
- JPS61168423A JPS61168423A JP896085A JP896085A JPS61168423A JP S61168423 A JPS61168423 A JP S61168423A JP 896085 A JP896085 A JP 896085A JP 896085 A JP896085 A JP 896085A JP S61168423 A JPS61168423 A JP S61168423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- circuit
- switching element
- electric discharge
- power supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 53
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 abstract description 13
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はワイヤ放電加工機に係り、特にその放電発生に
用いられる電源装置の改良に関するものである。
用いられる電源装置の改良に関するものである。
近年、ワイヤ放電加工機の加工速度及び加工精度は共に
大巾に高められたが、加工速度を高めると加工精度は低
下する傾向にある。特に、高速加工用パルス電源装置が
用いられたものにあっては、その電源装置が比較的大き
な電解反応を生じさせることから、加工精度を低下させ
ていた。
大巾に高められたが、加工速度を高めると加工精度は低
下する傾向にある。特に、高速加工用パルス電源装置が
用いられたものにあっては、その電源装置が比較的大き
な電解反応を生じさせることから、加工精度を低下させ
ていた。
以下これについて第３図に基づき説明する。第３図は従
来の上記電源装置を備えたワイヤ放電加工機の概略構成
図で１図中１はワイヤ電極を示す。
来の上記電源装置を備えたワイヤ放電加工機の概略構成
図で１図中１はワイヤ電極を示す。
このワイヤ電極１は、ローラ２，３に案内されて被加工
物４の加工面に対向しており、その電極１と被加工物４
の相対位置は図示しない数値制御装置の指令により動作
する位置決め装置のモータ５゜６により制御される。前
記電極１と被加工物４により形成される加工間隙Ｑには
加工液供給ノズル７．８により加工液であるイオン交換
水が供給され、また前記電極１は通電端子９．ＩＪこ接
しており、電極１と被加工物４の間（加工間隙Ｑ）には
電源装置１１より電源供給される。電源装置１１は直流
電源１２、スイッチング素子１３及びそのオンオフ制御
回路１４、限流抵抗１５及び放電用コンデンサ１６より
なる放電回路から構成されている。
物４の加工面に対向しており、その電極１と被加工物４
の相対位置は図示しない数値制御装置の指令により動作
する位置決め装置のモータ５゜６により制御される。前
記電極１と被加工物４により形成される加工間隙Ｑには
加工液供給ノズル７．８により加工液であるイオン交換
水が供給され、また前記電極１は通電端子９．ＩＪこ接
しており、電極１と被加工物４の間（加工間隙Ｑ）には
電源装置１１より電源供給される。電源装置１１は直流
電源１２、スイッチング素子１３及びそのオンオフ制御
回路１４、限流抵抗１５及び放電用コンデンサ１６より
なる放電回路から構成されている。
上記電源装置１１による加工間隙Ｑにおける電圧波形は
、第４図（ａ）に示すように、スイッチング素子１３の
スイッチオン後、指数関数的に増加し、直流電源１２の
電圧までコンデンサ１６が充電されて最大となり、前記
加工間隙Ｑに放電が発生すると、第４図（ｂ）に示すよ
うに振動電流が流れた後、０となる。振動電流波形は、
コンデンサ１６から加工間隙Ｑに至る通電系のインダク
タンス及び抵抗値とコンデンサ１６の容量によって決定
されるが、一般には第４図（ｂ）のような波形となる。
、第４図（ａ）に示すように、スイッチング素子１３の
スイッチオン後、指数関数的に増加し、直流電源１２の
電圧までコンデンサ１６が充電されて最大となり、前記
加工間隙Ｑに放電が発生すると、第４図（ｂ）に示すよ
うに振動電流が流れた後、０となる。振動電流波形は、
コンデンサ１６から加工間隙Ｑに至る通電系のインダク
タンス及び抵抗値とコンデンサ１６の容量によって決定
されるが、一般には第４図（ｂ）のような波形となる。
また、第３図中のコンデンサ１６を取除いた回路構成の
電源装置も従来から使用されており、この場合の電圧及
び電流波形は第５図（ａ）及び（ｂ）のようになる。い
ずれの電源装置の場合も絶縁破壊時の印加パルスの極性
は被加工物４を陽極としたものである。これは、被加工
物４を加工する速度が高くなる極性として、被加工物４
から電極１へ電流を流す方がよいことが実験により確認
されていることによる。
電源装置も従来から使用されており、この場合の電圧及
び電流波形は第５図（ａ）及び（ｂ）のようになる。い
ずれの電源装置の場合も絶縁破壊時の印加パルスの極性
は被加工物４を陽極としたものである。これは、被加工
物４を加工する速度が高くなる極性として、被加工物４
から電極１へ電流を流す方がよいことが実験により確認
されていることによる。
しかしこのような従来装置では１通常、加工液に水が用
いられていることから、電圧が加工間隙Ｑに印加されて
いる時に電解反応が生じ、被加工物４の加工表面が軟質
となり、加工面の品質を劣化させていた。この劣化量は
、加工面から数μｍ乃至十数μｍにも及ぶため、寸法精
度が数μｍオーダーの高精度加工を行う場合に大きな障
害となっていた。
いられていることから、電圧が加工間隙Ｑに印加されて
いる時に電解反応が生じ、被加工物４の加工表面が軟質
となり、加工面の品質を劣化させていた。この劣化量は
、加工面から数μｍ乃至十数μｍにも及ぶため、寸法精
度が数μｍオーダーの高精度加工を行う場合に大きな障
害となっていた。
上述の問題に対しては、電源ＷＪｔｉ間の平均電圧がＯ
ｖになるように両極性のパルス電圧を印加する方法があ
るが、これによると加工に寄与する加工パルスの周波数
が低下するため、加工速度が低下するという問題を残し
ていた。
ｖになるように両極性のパルス電圧を印加する方法があ
るが、これによると加工に寄与する加工パルスの周波数
が低下するため、加工速度が低下するという問題を残し
ていた。
本発明は上記のような問題点を解消するためになされた
もので、加工速度を低下させることなく加工間隙におけ
る電解反応により生ずる加工表面の軟質化を防止し、加
工面の品質を向上して寸法精度の高度化を計ったワイヤ
放電加工機用電源装置を提供することを目的とする。
もので、加工速度を低下させることなく加工間隙におけ
る電解反応により生ずる加工表面の軟質化を防止し、加
工面の品質を向上して寸法精度の高度化を計ったワイヤ
放電加工機用電源装置を提供することを目的とする。
本発明装置は、加工間隙の絶縁破壊を行った後、その加
工間隙に加工用の主放電を発生させ、これを繰り返して
加工を行うワイヤ放電加工機用電源装置であって、被加
工物の極性を、前記絶縁破壊を行うときは陰極とし、主
放電を発生させるときは陽極とすることにより、加工速
度を低下させずに電解反応による加工表面の軟質化を防
止し、かつ加工間隙に放電を発生させる主放電回路のス
イッチング素子のオフ時に通電系に生ずる電磁エネルギ
をダイオードにより絶縁破壊用パルス回路の直流電源に
再利用すべく導入してエネルギ効率を高めたものである
。
工間隙に加工用の主放電を発生させ、これを繰り返して
加工を行うワイヤ放電加工機用電源装置であって、被加
工物の極性を、前記絶縁破壊を行うときは陰極とし、主
放電を発生させるときは陽極とすることにより、加工速
度を低下させずに電解反応による加工表面の軟質化を防
止し、かつ加工間隙に放電を発生させる主放電回路のス
イッチング素子のオフ時に通電系に生ずる電磁エネルギ
をダイオードにより絶縁破壊用パルス回路の直流電源に
再利用すべく導入してエネルギ効率を高めたものである
。
以下第１図及び第２図を参照して本発明の詳細な説明す
る。第１図は本発明によるワイヤ放電加工機用電源装置
の一実施例を示す回路図で、図中１．４．９及び１０は
第３図と同様である。２０はワイヤ電極１及び被加工物
４間の加工間隙Ｑの絶縁破壊を行う絶縁破壊用パルス回
路で、直流電源２０ａ、スイッチング索子２０ｂ、その
オンオフ制御回路２０ｃ、限流抵抗２０ｄ、放電用コン
デンサ２０ｅ及びダイオード２０ｆからなる。２１は加
工間隙Ｑに加工用の主放電を発生させる主放電回路で、
直流電源２１ａ、スイッチング素子２１ｂ及びそのオン
オフ制御回路２１ｃからなる。２２は加工制御回路で、
電極１及び被加工物４の電圧検出回路２２ａとオンオフ
制御回路２０ｃ、 ２１ｃを制御するパルス制御回路２
２ｂとからなり、前記絶縁破壊後に主放電を発生させる
動作を繰返し行うべく前記パルス回路２０及び主放電回
路２１を制御する。２３はダイオードで、前記スイッチ
ング素子２１ｂのオフ時に通電系に生ずる電磁エネルギ
を前記直流型［２０ａへ導入するために前記主放電回路
２１及びパルス回路２０間に接続されている。２４は前
記直流電源２０ａの陰極及び前記直流電源２１ａの陽極
に接続された被加工物接続用出力端子である。２５はワ
イヤ電極接続用出力端子で、前記ダイオード２０ｆ及び
スイッチング素子２０ｂを各々逆方向に介し、さらに限
流抵抗２０ｄを介して直流電源２０ａの陽極に接続され
ると共に、前記スイッチング素子２１ｂを順方向に介し
て直流電源２１ａの陰極に接続される。
る。第１図は本発明によるワイヤ放電加工機用電源装置
の一実施例を示す回路図で、図中１．４．９及び１０は
第３図と同様である。２０はワイヤ電極１及び被加工物
４間の加工間隙Ｑの絶縁破壊を行う絶縁破壊用パルス回
路で、直流電源２０ａ、スイッチング索子２０ｂ、その
オンオフ制御回路２０ｃ、限流抵抗２０ｄ、放電用コン
デンサ２０ｅ及びダイオード２０ｆからなる。２１は加
工間隙Ｑに加工用の主放電を発生させる主放電回路で、
直流電源２１ａ、スイッチング素子２１ｂ及びそのオン
オフ制御回路２１ｃからなる。２２は加工制御回路で、
電極１及び被加工物４の電圧検出回路２２ａとオンオフ
制御回路２０ｃ、 ２１ｃを制御するパルス制御回路２
２ｂとからなり、前記絶縁破壊後に主放電を発生させる
動作を繰返し行うべく前記パルス回路２０及び主放電回
路２１を制御する。２３はダイオードで、前記スイッチ
ング素子２１ｂのオフ時に通電系に生ずる電磁エネルギ
を前記直流型［２０ａへ導入するために前記主放電回路
２１及びパルス回路２０間に接続されている。２４は前
記直流電源２０ａの陰極及び前記直流電源２１ａの陽極
に接続された被加工物接続用出力端子である。２５はワ
イヤ電極接続用出力端子で、前記ダイオード２０ｆ及び
スイッチング素子２０ｂを各々逆方向に介し、さらに限
流抵抗２０ｄを介して直流電源２０ａの陽極に接続され
ると共に、前記スイッチング素子２１ｂを順方向に介し
て直流電源２１ａの陰極に接続される。
次に上述本発明装置の動作について説明する。
まず、パルス制御回路２２ｂから第２図（Ｃ）に示す信
号がスイッチング素子オンオフ制御回路２０ｃへ入力さ
れて、スイッチング素子２０ｂがオン状態となる。この
時スイッチング素子２１ｂはオフしている（第２図（ｄ
）参照）。直流電源２０ａから抵抗２０ｄ及びスイッチ
ング素子２０ｂを介して放電用コンデンサ２０ｅが第２
図（ａ）に示すように充電される。そしてこれにより加
工間隙Ｑに絶縁破壊用の放電が開始すると、放電用コン
デンサ２０ｅからダイオード２０ｆを介して放電々流が
流れ出す。その放電が開始したこと、すなわち加工間隙
の絶縁破壊がされたことを電圧検出回路２２ａが検出し
、信号をパルス制御回路２２ｂへ出力する。そしてパル
ス制御回路２２ｂからスイッチング素子２０ｂをオフす
る信号をスイッチング素子オンオフ制御回路２０ｃに出
力すると共に、第２図（ｄ）に示す信号をスイッチング
素子オンオフ制御回路２１ｃへ出力してスイッチング素
子２１ｂをｔ１時間オン状態とする。その時加工間隙Ｑ
に流れる電流は第２図（ｂ）に示す波形となる。
号がスイッチング素子オンオフ制御回路２０ｃへ入力さ
れて、スイッチング素子２０ｂがオン状態となる。この
時スイッチング素子２１ｂはオフしている（第２図（ｄ
）参照）。直流電源２０ａから抵抗２０ｄ及びスイッチ
ング素子２０ｂを介して放電用コンデンサ２０ｅが第２
図（ａ）に示すように充電される。そしてこれにより加
工間隙Ｑに絶縁破壊用の放電が開始すると、放電用コン
デンサ２０ｅからダイオード２０ｆを介して放電々流が
流れ出す。その放電が開始したこと、すなわち加工間隙
の絶縁破壊がされたことを電圧検出回路２２ａが検出し
、信号をパルス制御回路２２ｂへ出力する。そしてパル
ス制御回路２２ｂからスイッチング素子２０ｂをオフす
る信号をスイッチング素子オンオフ制御回路２０ｃに出
力すると共に、第２図（ｄ）に示す信号をスイッチング
素子オンオフ制御回路２１ｃへ出力してスイッチング素
子２１ｂをｔ１時間オン状態とする。その時加工間隙Ｑ
に流れる電流は第２図（ｂ）に示す波形となる。
スイッチング素子２１ｂをオフした後でも加工間隙Ｑに
電流が流れているのは、通電系に発生し、その布線のイ
ンダクタンスに蓄積した電磁エネルギがダイオード２３
を通って直流電源２０ａに流れ込むからである。この時
の主放電回路２１からの電流の波形は第２図（ｂ）に示
すようにほぼ三角形となり、その傾きβは直流電源２０
ａの電源電圧Ｅｓで決まる。
電流が流れているのは、通電系に発生し、その布線のイ
ンダクタンスに蓄積した電磁エネルギがダイオード２３
を通って直流電源２０ａに流れ込むからである。この時
の主放電回路２１からの電流の波形は第２図（ｂ）に示
すようにほぼ三角形となり、その傾きβは直流電源２０
ａの電源電圧Ｅｓで決まる。
スイッチング素子２１ｂがオフし、所定時間ｔ２経過す
ると、パルス制御回路２２ｂから再び第２図（Ｃ）に示
す信号がスイッチング素子オンオフ制御回路２０ｃに入
力されてスイッチング素子２０ｂがオン状態となり、上
述動作が行われ、以下これを繰返すことにより放電加工
が行われる。
ると、パルス制御回路２２ｂから再び第２図（Ｃ）に示
す信号がスイッチング素子オンオフ制御回路２０ｃに入
力されてスイッチング素子２０ｂがオン状態となり、上
述動作が行われ、以下これを繰返すことにより放電加工
が行われる。
なお第２図に示す゛ように、コンデンサ２０ｅの放電が
開始してから、スイッチング素子２１ｂがオンするまで
にｔ３時間だけ遅れているが、電圧検出回路２２ａで放
電開始を検出してから、スイッチング素子２１ｂをオン
するまでの信号処理時間は、使用する素子の信号処理時
間で最短時間でも２００〜５００ｎｓかかるためであり
、時間ｔ３は２００〜５００ｎｓ以上となる。また時間
ｔ１とｔ２は、通常一定になるように制御される。
開始してから、スイッチング素子２１ｂがオンするまで
にｔ３時間だけ遅れているが、電圧検出回路２２ａで放
電開始を検出してから、スイッチング素子２１ｂをオン
するまでの信号処理時間は、使用する素子の信号処理時
間で最短時間でも２００〜５００ｎｓかかるためであり
、時間ｔ３は２００〜５００ｎｓ以上となる。また時間
ｔ１とｔ２は、通常一定になるように制御される。
なお上述実施例では絶縁破壊用パルス回路２０中に放電
用コンデンサ２０ｅを使っているが、これを使用しなく
ても同様の効果が得られる６また上述実施例では、放電
用コンデンサ３０の放電開始の検出に電圧検出回路２２
ａを用いたが、加工間隙Ｑに流れる電流あるいは放電用
コンデンサ３０からの放電々流を測定しても同様の効果
が得られる。
用コンデンサ２０ｅを使っているが、これを使用しなく
ても同様の効果が得られる６また上述実施例では、放電
用コンデンサ３０の放電開始の検出に電圧検出回路２２
ａを用いたが、加工間隙Ｑに流れる電流あるいは放電用
コンデンサ３０からの放電々流を測定しても同様の効果
が得られる。
以上述べたように本発明は、加工間隙の絶縁破壊を行っ
た後、その加工間隙に加工用の主放電を発生させ、これ
を繰返して加工を行うワイヤ放電加工機用電源装置であ
って、被加工物の極性を。
た後、その加工間隙に加工用の主放電を発生させ、これ
を繰返して加工を行うワイヤ放電加工機用電源装置であ
って、被加工物の極性を。
前記絶縁破壊を行うときは陰極とし、主放電を発生させ
るときは陽極とするようにしたので、放電加工速度を低
下させることなく加工間隙における電解反応により生ず
る加工表面の軟質化を防止できる。従って、加工面の品
質が向上し１寸法端度を高度化できるという効果がある
。また、主放電回路のスイッチング素子のオフ時に通電
系に生ずる電磁エネルギをダイオードにより絶縁破壊用
パルス回路の直流電源に導入するようにしたのでエネル
ギ効率が高いという効果もある。
るときは陽極とするようにしたので、放電加工速度を低
下させることなく加工間隙における電解反応により生ず
る加工表面の軟質化を防止できる。従って、加工面の品
質が向上し１寸法端度を高度化できるという効果がある
。また、主放電回路のスイッチング素子のオフ時に通電
系に生ずる電磁エネルギをダイオードにより絶縁破壊用
パルス回路の直流電源に導入するようにしたのでエネル
ギ効率が高いという効果もある。
第１図は本発明装置の一実施例を示す回路図、第２図は
同装置の動作を説明するためのタイミングチャート、第
３図は従来装置を備えたワイヤ放電加工機の概略構成図
、第４図及び第５図は各々第３図中の従来装置における
加工間隙の電圧及び電流波形図である。 １・・・ワイヤ電極、４・・・被加工物、２０・・・絶
縁破壊用パルス回路、 ２１・・・主放電回路、２２・
・・加工制御回路、２３・・・ダイオード、２４・・・
被加工物接続用出力端子、２５・・・ワイヤ電極接続用
出力端子、Ｑ・・・加工間隙。 特 許 出 願 人 日立精工株式会社代理人
弁理士 秋 本 正 実第３図 ！ 第４図 第５図 手続補正書（自発） 昭和６０年３月１４日
同装置の動作を説明するためのタイミングチャート、第
３図は従来装置を備えたワイヤ放電加工機の概略構成図
、第４図及び第５図は各々第３図中の従来装置における
加工間隙の電圧及び電流波形図である。 １・・・ワイヤ電極、４・・・被加工物、２０・・・絶
縁破壊用パルス回路、 ２１・・・主放電回路、２２・
・・加工制御回路、２３・・・ダイオード、２４・・・
被加工物接続用出力端子、２５・・・ワイヤ電極接続用
出力端子、Ｑ・・・加工間隙。 特 許 出 願 人 日立精工株式会社代理人
弁理士 秋 本 正 実第３図 ！ 第４図 第５図 手続補正書（自発） 昭和６０年３月１４日
Claims (1)
- ワイヤ電極及び被加工物間の加工間隙の絶縁破壊を行う
絶縁破壊用パルス回路と、前記加工間隙に加工用の主放
電を発生させる主放電回路と、前記絶縁破壊後に主放電
を発生させる動作を繰返し行うべく前記パルス回路及び
主放電回路を制御する加工制御回路と、前記パルス回路
中の直流電源の陰極及び前記主放電回路中の直流電源の
陽極に接続された前記被加工物接続用の出力端子と、前
記主放電回路のスイッチング素子のオフ時に通電系に生
ずる電磁エネルギを前記パルス回路中の直流電源へ導入
すべく前記主放電回路及びパルス回路間に接続されたダ
イオードとを具備することを特徴とするワイヤ放電加工
機用電源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP896085A JPS61168423A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | ワイヤ放電加工機用電源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP896085A JPS61168423A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | ワイヤ放電加工機用電源装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61168423A true JPS61168423A (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=11707235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP896085A Pending JPS61168423A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | ワイヤ放電加工機用電源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61168423A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4509457B2 (ja) * | 2000-05-15 | 2010-07-21 | 三菱電機株式会社 | 放電加工用電源装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656341A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-18 | Fanuc Ltd | Power source for wire cut electric discharge machining |
| JPS58196923A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-16 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
-
1985
- 1985-01-23 JP JP896085A patent/JPS61168423A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656341A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-18 | Fanuc Ltd | Power source for wire cut electric discharge machining |
| JPS58196923A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-16 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4509457B2 (ja) * | 2000-05-15 | 2010-07-21 | 三菱電機株式会社 | 放電加工用電源装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2020816C (en) | Power supply circuit for discharge machining | |
| KR100496399B1 (ko) | 와이어 방전가공기의 가공전원장치 | |
| JPS614620A (ja) | 放電加工用電源装置 | |
| US4695696A (en) | Electric discharge machine with control of the machining pulse's current value in accordance with the delay time | |
| EP0812643B1 (en) | Device and method for electric discharge machining | |
| WO1996019311A1 (en) | Power supply system for electric discharge machine and electric discharge machining method | |
| JPS61168423A (ja) | ワイヤ放電加工機用電源装置 | |
| JPH0564032B2 (ja) | ||
| JP3938044B2 (ja) | 放電加工用電源装置 | |
| JPS6368317A (ja) | 放電加工機 | |
| JP4437612B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JP2626666B2 (ja) | 放電加工方法 | |
| JPS63154B2 (ja) | ||
| JPS61249213A (ja) | ワイヤ放電加工機用電源装置 | |
| JPH048165B2 (ja) | ||
| JPH059209B2 (ja) | ||
| JP4425056B2 (ja) | 放電加工電源装置 | |
| JPH03208520A (ja) | 放電加工機の加工パルス制御方法及び装置 | |
| JP2801280B2 (ja) | ワイヤカット放電加工電源 | |
| JPS6052889B2 (ja) | 放電加工用電源装置 | |
| CN112912193B (zh) | 放电加工机的电源装置 | |
| JPH11333632A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS5973226A (ja) | 放電加工装置の加工用電源 | |
| JPH0429491B2 (ja) | ||
| JP4224556B2 (ja) | 放電加工方法および放電加工装置 |