JP3938044B2 - 放電加工用電源装置 - Google Patents

Description

技術分野
この発明は、電極と被加工物との極間に放電を発生させて被加工物の加工を行う放電加工に用いられる、前記極間に加工電力を供給する放電加工用電源装置の改良に関するものである。
背景技術
放電加工は、放電加工用電源装置の直流電源により、電極と被加工物との極間に直流電圧を供給して極間に放電を発生させ、電極と被加工物とを相対移動させながら加工を進行させるものである。
電極と被加工物との極間に供給される直流電圧は、スイッチング手段をオン・オフすることにより制御される。このスイッチング手段をオフした後においても、極間における浮遊静電容量及び回路のインダクタンス等の存在によって、極間電圧は速やかには立ち下がらず、極間に電圧が残存する状態が発生する。電圧パルスの最後で放電が発生しない場合には、スイッチング手段のオフ直後における極間の残存電圧は印加電圧にほぼ等しく、極間に放電開始可能電圧以上の電圧が残存しているため、放電が発生する可能性を有している。
また、極間における浮遊静電容量及び回路のインダクタンス等によって蓄えられるエネルギ量は、被加工物の大きさ、加工状態、極間間隙及び回路のリード線の長さ等によって変化するため一定ではなく、消費に要する時間が変化したり、放電発生時のエネルギが異なり、安定した加工を実現することは困難であった。
極間の電圧印加終了（前記スイッチング手段のオフ）から次の電圧印加（前記スイッチング手段のオン）までの休止時間中における極間の残存電圧による放電の発生は、本来の放電を意図した時間内での放電とは異なり、従って制御範囲外のものである。この極間の残存エネルギは電圧の立ち下がりと共に徐々に変化し、投入エネルギ量が定まらないため、加工品質が低下するという問題点があった。
また、極間電圧により電極と被加工物との相対移動を行う際に、極間の残存電圧の存在のために所期の極間間隙での放電加工を行うことができないという問題点があった。
さらに、極間の残存電圧によって電極と被加工物との間に静電力が発生し、特にワイヤ放電加工の場合においては、この静電力によるワイヤ電極の振動により被加工物の加工精度が低下するという問題点があった。
第７図は、従来の放電加工用電源装置の構成を示すブロック図であり、図において、１は電極、２は被加工物、３は電極１と被加工物２との極間に直流電圧を供給する直流電源、４はスイッチング手段、５はスイッチング手段４のオン・オフを制御する制御手段、６はギャップ抵抗である。電極１と被加工物２との極間にギャップ抵抗６を付加して、極間の残存エネルギを消費させる構成を採用している。
第８図は、第７図のような回路構成の従来の放電加工用電源装置における極間電圧波形を示したものであり、図において、Ｖは極間電圧、Ｔ１は電圧パルスの印加時間、Ｔｒは休止時間である。スイッチング手段４のオフ後、極間電圧Ｖは指数関数的に減少し、速やかに極間電圧Ｖを立ち下げることはできない。
このように極間のギャップ抵抗により極間の残存エネルギを消費する方法では、極間の残存エネルギの消費に時間を要するため、休止時間を短くすることが困難である。さらに、放電開始可能電圧以下になるまでは、制御範囲外の放電の可能性が残されている。
また、日本国特開平１−２５７５１３号公報には、所定数の電圧パルス毎に電圧パルスの極性を変えることにより、被加工物の加工品質を向上でき、電食を防止できる放電加工用電源装置が開示されているが、極間における電圧パルスの立ち下がりを速やかに行うことについては何ら開示がなく、電圧印加終了後に極間に残存する電圧は速やかには立ち下がらないため、放電開始可能電圧以上になっている時間が存在し、この間の放電の発生を抑えることが困難であること等の問題点があった。
発明の開示
この発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、加工品質の高い安定した放電加工を実現することができる放電加工用電源装置を得ることを目的とする。
また、被加工物の電食を防止することができると共に加工時間を短縮することができる放電加工用電源装置を得ることを目的とする。
この発明に係る放電加工用電源装置は、電極と被加工物との極間に直流電圧を供給する直流電源と、前記直流電圧のスイッチングを行うスイッチング手段と、前記スイッチング手段のオン・オフを制御する制御手段とを備え、前記極間に正逆両極性の電圧を印加できる放電加工用電源装置において、前記極間に第１の電圧パルスを所定時間印加後、前記第１の電圧パルスと逆極性の第２の電圧パルスを前記極間の電圧が放電開始可能な電圧以下の所定電圧となるまでの所定時間印加する制御手段を備えたものである。
また、この発明に係る放電加工用電源装置は、電極と被加工物との極間に直流電圧を供給する直流電源と、前記直流電圧のスイッチングを行うスイッチング手段と、前記スイッチング手段のオン・オフを制御する制御手段とを備え、前記極間に正逆両極性の電圧を印加できる放電加工用電源装置において、前記極間に第１の電圧パルスを所定時間印加後、前記極間の電圧が放電開始可能な電圧以下の所定電圧範囲内となるように、前記第１の電圧パルスと逆極性の第２の電圧パルスを所定時間、所定の周期で供給する制御手段を備えたものである。
また、この発明に係る放電加工用電源装置は、電極と被加工物との極間に直流電圧を供給する直流電源と、前記直流電圧のスイッチングを行うスイッチング手段と、前記スイッチング手段のオン・オフを制御する制御手段とを備え、前記極間に正逆両極性の電圧を印加できる放電加工用電源装置において、前記極間の電圧を検出する電圧検出手段と、前記電圧検出手段により検出した極間電圧と放電開始可能な電圧以下に設定された所定電圧とを比較する電圧比較手段と、前記極間に第１の電圧パルスを所定時間印加後、前記電圧比較手段による比較値により、前記極間電圧が放電開始可能な電圧以下の所定電圧範囲内となるように、前記第１の電圧パルスと逆極性の第２の電圧パルスを印加するスイッチング手段のオン・オフを制御する制御手段とを備えたものである。
また、この発明に係る放電加工用電源装置は、前記第１の電圧パルスの印加終了後、前記スイッチング手段の破壊防止のための所定時間経過後に前記第２の電圧パルスを印加するものである。
また、この発明に係る放電加工用電源装置は、電極と被加工物との極間に直流電圧を供給する直流電源と、前記直流電圧のスイッチングを行うスイッチング手段と、前記スイッチング手段のオン・オフを制御する制御手段とを備え、前記極間に正逆両極性の電圧を印加できる放電加工用電源装置において、前記極間の電圧を検出する電圧検出手段と、前記電圧検出手段により検出した極間電圧と放電開始可能な電圧以下に設定された所定電圧とを比較する電圧比較手段と、前記極間の平均電圧を検出する平均電圧検出手段と、前記平均電圧検出手段により検出した極間の平均電圧と零ボルトとを比較する平均電圧比較手段と、前記極間に第１の電圧パルスを所定時間印加後、前記電圧比較手段による比較値により、前記極間電圧が放電開始可能な電圧以下の所定電圧範囲内となるように、前記第１の電圧パルスと逆極性の第２の電圧パルスを印加するスイッチング手段のオン・オフを制御し、前記第１の電圧パルスと逆極性の第３の電圧パルスを所定時間印加後、前記電圧比較手段による比較値により、前記極間電圧が放電開始可能な電圧以下の所定電圧範囲内となるように、前記第１の電圧パルスと同極性の第４の電圧パルスを印加するスイッチング手段のオン・オフを制御し、前記平均電圧検出手段による比較値により、所定時間間隔における前記極間の平均電圧を零とするように制御する制御手段とを備えたものである。
また、この発明に係る放電加工用電源装置は、前記第２の電圧パルス印加時の放電開始可能な電圧以下の所定電圧又は前記第４の電圧パルス印加時の放電開始可能な電圧以下の所定電圧を、放電開始可能な電圧近傍に設定するものである。
また、この発明に係る放電加工用電源装置は、前記第１の電圧パルスの印加終了後、前記スイッチング手段の破壊防止のための所定時間経過後に前記第２の電圧パルスを印加し、前記第３の電圧パルスの印加終了後、前記スイッチング手段の破壊防止のための所定時間経過後に前記第４の電圧パルスを印加するものである。
この発明に係る放電加工用電源装置は、以上のように構成されているので、以下に示すような効果を奏する。
この発明に係る放電加工用電源装置を用いた放電加工において、加工品質の高い安定した加工を効率的に行うことができるという効果がある。特に、この発明に係る放電加工用電源装置をワイヤ放電加工に用いた場合には、静電力によるワイヤ電極の振動を抑制できること、極間の残存電圧による放電を抑制できること、ワイヤ電極の送りが安定すること等により、電圧パルス印加の周波数を高くすることができるため、より効率的な加工品質の高いワイヤ放電加工を実現することができるという効果がある。
また、この発明に係る放電加工用電源装置を用いた放電加工において、被加工物の電食を防止することができると共に加工時間を短縮することができるという効果がある。
発明を実施するための最良の形態
実施の形態１．
第１図は、この発明の実施の形態１に係る放電加工用電源装置の構成を示すブロック図であり、図において、１は電極、２は被加工物、３は電極１と被加工物２との極間に直流電圧を供給する直流電源、７ａ、７ｂ、７ｃ及び７ｄは前記直流電圧のスイッチングを行う電界効果型トランジスタ等のスイッチング手段、８はスイッチング手段７ａ、７ｂ、７ｃ及び７ｄのオン・オフを制御する制御手段、９は前記極間の電圧を検出する電圧検出手段、１０は前記極間の平均電圧を検出する平均電圧検出手段、１１は電圧検出手段９の電圧検出値と設定値を比較する電圧比較手段、１２は平均電圧検出手段１０の平均電圧検出値と設定値を比較する平均電圧比較手段である。このように、この発明の実施の形態１に係る放電加工用電源装置は、電極１と被加工物２との極間に正逆両極性の電圧を印加することができるブリッジ構成のスイッチング回路を採用している。
第２図は、この発明の実施の形態１に係る放電加工用電源装置におけるスイッチング手段のオン・オフ制御及び極間電圧波形を示す説明図であり、第２図の（ａ）は所定時間Ｔ１の最後に放電が発生しなかった場合、第２図の（ｂ）は所定時間Ｔ１の最後に放電が発生した場合を示している。第２図において、Ｖは極間電圧、Ｔ１は電圧パルスの印加時間（スイッチング手段７ａ及び７ｂをオンとする所定時間）、ｔはスイッチング手段の破壊防止のため設定された所定時間、Ｔ２ａ及びＴ２ｂは所定時間ｔ経過後にスイッチング手段７ｃ及び７ｄをオンとする所定時間、Ｔ５は休止時間、Ｖａは放電開始可能な電圧以下の極間電圧の範囲を示している。
第１図の制御手段８からの制御信号により、第２図のようにスイッチング手段７ａ及び７ｂをオンした後、所定時間Ｔ１経過後、スイッチング手段７ａ及び７ｂをオフし、この後、所定時間ｔ経過後に、スイッチング手段７ｃ及び７ｄをオンし、第２図の（ａ）の場合は所定時間Ｔ２ａ経過後、第２図の（ｂ）の場合は所定時間Ｔ２ｂ経過後、スイッチング手段７ｃ及び７ｄをオフする。所定時間Ｔ２ａ及びＴ２ｂとしては、極間電圧Ｖが電圧範囲Ｖａ内の任意の電圧になるまでの所定時間（第２図の場合は極間電圧Ｖが零になるまでの所定時間）を予め設定しておけばよい。
第２図において、所定時間ｔを設ける理由は、スイッチング手段７ａ又は７ｂと７ｃ又は７ｄが同時にオンしている時間帯が存在すると短絡電流が発生し、スイッチング手段が破壊してしまうためであり、所定時間ｔとしては、例えば５００ｎｓ程度の時間を設定すればよい。この所定時間ｔの値は、印加電圧が低い場合は動作速度の速いスイッチング手段を使用できるため短くすることができ、被加工物の種類又は高速加工のために印加電圧を上げると、高耐圧の動作速度の遅いスイッチング手段を使用する必要があるため長くなる。
また、スイッチング手段７ａ又は７ｂと７ｃ又は７ｄが同時にオンしている時間帯が存在しないように、スイッチング手段のオン・オフを制御できる場合は、所定時間ｔを設ける必要はない。
以上にように、所定時間Ｔ１の電圧パルス印加終了後に、スイッチング手段７ｃ及び７ｄを所定時間Ｔ２の間オンすることで、所定時間Ｔ１の電圧とは逆極性の電圧を印加することにより、例えば第１図に示すような正逆両極性の電圧が印加可能なブリッジ構成のスイッチング回路において、第２図に示すように極間に残存する電圧を、速やかに立ち下げることが可能となる。
このように、極間の残存電圧を速やかに立ち下げて取り除くことにより、残存電圧により電極と被加工物との間に発生する静電力を抑制できる。従って、この発明に係る放電加工用電源装置をワイヤ放電加工に用いた場合には、ワイヤ電極の振動を抑制できるため、被加工物の加工精度の低下を防止することができる。
また、極間の残存電圧に起因する放電を抑制でき、制御可能な電圧印加時間内の放電のみとすることができるため、加工品質を向上することができる。
さらに、第２図の休止時間Ｔ５を短くすることができ、加工時間を短縮することができる。
さらにまた、極間電圧により電極と被加工物との相対移動を行う場合において、極間の残存電圧の存在のために所期の極間間隙での放電加工を行うことができないという問題点を解消することができる。
また、以上の説明における第２図のスイッチング手段のオン・オフ制御を、第３図のように行っても同様の効果を奏する。
また、第４図は、所定時間Ｔ３における電圧を所定時間Ｔ１における電圧と逆極性とした場合であり、第２図のようなスイッチング手段のオン・オフ制御を行う場合と同様の効果を奏する。さらに、第４図において、第１図の平均電圧検出手段１０により検出した平均電圧検出値と零ボルトに設定した電圧設定値とを平均電圧比較手段１２により比較し、この平均電圧検出値を零とするように制御手段８によりスイッチング手段７ａ、７ｂ、７ｃ及び７ｄのオン・オフを制御（いわゆる零ボルト制御）した場合には、被加工物の電食を防止することができるとういう効果がある。
実施の形態２．
第５図は、この発明の実施の形態２に係る放電加工用電源装置におけるスイッチング手段のオン・オフ制御及び極間電圧波形を示す説明図であり、図において、Ｖは極間電圧、Ｖａは放電開始可能な電圧以下の極間電圧の範囲、Ｖ１及びＶ２は電圧範囲Ｖａ内の所定電圧、Ｔ１は電圧パルスの印加時間（スイッチング手段７ａ及び７ｂをオンとする所定時間）、ｔはスイッチング手段の破壊防止のため設定された所定時間、Ｔ２ａ′は所定時間Ｔ１及びｔ経過後にスイッチング手段７ｃ及び７ｄをオン・オフ制御する所定時間、Ｔ３′は電圧パルスの印加時間（スイッチング手段７ｃ及び７ｄをオンとする所定時間）、Ｔ４ａ′は所定時間Ｔ３′及びｔ経過後にスイッチング手段７ａ及び７ｂをオン・オフ制御する所定時間、Ｔ５′は休止時間を示している。また、放電加工用電源装置の構成を示すブロック図は、実施の形態１で示した第１図と同様である。
実施の形態２に係る放電加工用電源装置は、極間の残存電圧は加工状態及び印加電圧等によって変化するため、第１図の極間の電圧を検出する電圧検出手段９と正逆それぞれの極性において所定の電圧と極間の電圧を比較する電圧比較手段１１とを用い、極間における電圧パルスの立ち下がり後の電圧を電圧範囲Ｖａ内の所定電圧範囲内に維持するように制御するものである。
まず、例えば正極性の電圧を所定時間Ｔ１印加した後に、スイッチング手段が破壊しないように所定時間ｔ経過後に逆極性の電圧を印加し、電圧検出手段９を用いて極間の電圧を検出し、所定電圧Ｖ２と極間の電圧を電圧比較手段１１を用いて比較し、所定電圧Ｖ２に到達した場合には直ちにスイッチング手段７ｃ、７ｄをオフし、極間電圧が所定電圧Ｖ２以下とならないように所定時間Ｔ２ａ′の間、スイッチング手段７ｃ、７ｄのオン・オフを繰り返す。
また、逆極性側の電圧を所定時間Ｔ３′の間印加した後に、スイッチング手段が破壊しないように所定時間ｔ経過後に正極性側の電圧を印加し、電圧検出手段９を用いて極間の電圧を検出し、放電開始可能な電圧以下の極間電圧の範囲Ｖａ内に設定された所定電圧Ｖ１と極間の電圧を電圧比較手段１１を用いて比較し、所定電圧Ｖ１に到達した場合には直ちにスイッチング手段７ａ、７ｂをオフし、極間電圧が所定電圧Ｖ１以上とならないように所定時間Ｔ４ａ′の間、スイッチング手段７ａ、７ｂのオン・オフを繰り返す。
時間Ｔ２ａ′中のスイッチング手段７ｃ、７ｄのオン・オフ及び時間Ｔ４ａ′中のスイッチング手段７ａ、７ｂのオン・オフのデューティについては、電圧検出手段９と電圧比較手段１１とを用いなくても、それぞれ予め所定の周期に設定して、極間の電圧を放電開始可能な電圧以下の極間電圧の範囲Ｖａ内の所定電圧範囲内に維持するようにしてもよい。
以上のようなスイッチング手段のオン・オフ制御を行うことにより、所定の電圧パルス印加時間（Ｔ１及びＴ３′）経過後、極間の残存電圧を速やかに立ち下げることができると共に極間の残存電圧レベルを放電開始可能な電圧以下とすることができ、時間Ｔ２ａ′及びＴ４ａ′における放電を抑制できるため、加工品質の向上が可能となる等の実施の形態１と同様の効果を奏する。
第６図は、この発明の実施の形態２に係る放電加工用電源装置におけるスイッチング手段のオン・オフ制御並びに極間電圧波形及び極間電流波形を示す放電発生時の説明図であり、Ｖは極間電圧、Ｉは極間電流、Ｔ１は電圧パルスの印加時間（スイッチング手段７ａ及び７ｂをオンとする所定時間）、ｔはスイッチング手段の破壊防止のため設定された所定時間、Ｔ２ａ′及びＴ２ｂ′は所定時間Ｔ１及びｔ経過後にスイッチング手段７ｃ及び７ｄをオン・オフ制御する所定時間である。第６図の（ａ）に示すように、所定時間Ｔ１の最後に放電が発生した場合には、加工間隙における電圧が電圧範囲Ｖａ内になるため短時間で所定電圧Ｖ２に達し、時間Ｔ２ｂ′内における電圧パルスの最初の印加時間が短くなるが、第５図と同様にこの所定時間Ｔ２ｂ′内の電圧印加を行えばよい。また、第６図の（ｂ）に示すように、所定時間Ｔ１内に放電が発生し所定時間Ｔ１の最後に放電が発生しない場合には、第５図と同様に時間Ｔ２ａ′内の電圧印加を行えばよい。また、例えば３ｒｄカット、４ｔｈカット等の仕上加工で用いられる群パルス状の電圧を印加した場合も、所定の電圧パルス印加時間の最後に放電が発生したかどうかによって、時間Ｔ２ｂ′又はＴ２ａ′内の電圧印加を第６図の（ａ）又は（ｂ）のように行えばよい。
実施の形態３．
第５図は、この発明の実施の形態３に係る放電加工用電源装置におけるスイッチング手段のオン・オフ制御及び極間電圧波形を示す説明図でもあり、放電加工用電源装置の構成を示すブロック図は、実施の形態１で示した第１図と同様である。ただし、この実施の形態３においては、電圧パルスの印加時間Ｔ３′は所定時間ではなく、制御される時間である。
実施の形態３では、実施の形態２に加え、被加工物の電食を防止するために、第１図の平均電圧検出手段１０及び平均電圧比較手段１２を用いて、所定の時間間隔における極間の平均電圧を零とする制御（いわゆる零ボルト制御）を加えたものである。即ち、極間における一定時間内の平均電圧を平均電圧検出手段１０により検出し、この平均電圧検出値と零ボルトに設定した電圧設定値とを平均電圧比較手段１２により比較し、この平均電圧検出値を零とするように、所定時間Ｔ１の電圧と逆極性の電圧パルスの印加時間Ｔ３′の時間を制御するもの（実施の形態１の第４図の説明と同様の制御を行うもの）であり、被加工物の電食を防止することができる効果がある。
また、第５図において、例えば矢印Ａのように、所定電圧Ｖ２を電圧範囲Ｖａの端部になるべく近づけるようにすれば（即ち、電圧範囲Ｖａ内で、かつ、放電開始可能電圧近傍に設定すれば）、時間Ｔ２ａ′内において所定時間Ｔ１内の電圧と逆極性の平均電圧が増加するため、零ボルト制御を行った場合に、第５図の電圧パルス印加時間Ｔ３′を第４図の電圧パルス印加時間Ｔ３よりも短くすることができる（即ち、Ｔ３′＜Ｔ３となる）。また、時間Ｔ２ａ′をより長くすることにより、さらに、電圧パルス印加時間Ｔ３′を短くすることができる。この場合において、例えば、所定時間Ｔ１の電圧極性においては加工が進行しやすく、所定時間Ｔ３′の電圧極性では加工が進行しにくいため、電圧パルス印加時間Ｔ３′が短くなっても加工生産性が落ちることはない。
電圧パルス印加時間Ｔ３′を短くすることができるということは、第５図における電圧印加時間Ｔ１から次の電圧印加時間Ｔ１までの時間を短くすることができることを意味する。即ち、第５図のようなイッチング手段のオン・オフ制御及び零ボルト制御を行うことにより、被加工物の電食を防止することができると共に加工時間を短縮することができる。
以上においては、零ボルト制御のための電圧パルス印加時間の制御を時間Ｔ３′で行う場合について説明したが、例えば、時間Ｔ１又はＴ４′で行ってもよい。
以上のこの発明の実施の形態の説明においては、放電加工用電源装置の構成が第１図のような１個の直流電源を用いたブリッジ構成である場合を示したが、例えば日本国特開平１―２５７５１３号公報に開示されているような２個の直流電源を用いるもの等、電極と被加工物との極間に正逆両極性の電圧を印加できる構成であればよい。
産業上の利用可能性
以上のように、この発明に係る放電加工用電源装置は、放電加工作業に用いられるのに適している。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明の実施の形態１に係る放電加工用電源装置の構成を示すブロック図である。
第２図は、この発明の実施の形態１に係る放電加工用電源装置におけるスイッチング手段のオン・オフ制御及び極間電圧波形を示す説明図である。
第３図は、この発明の実施の形態１に係る放電加工用電源装置におけるスイッチング手段のオン・オフ制御及び極間電圧波形を示す説明図である。
第４図は、この発明の実施の形態１に係る放電加工用電源装置におけるスイッチング手段のオン・オフ制御及び極間電圧波形を示す説明図である。
第５図は、この発明の実施の形態２及び３に係る放電加工用電源装置におけるスイッチング手段のオン・オフ制御及び極間電圧波形を示す説明図である。
第６図は、この発明の実施の形態２に係る放電加工用電源装置におけるスイッチング手段のオン・オフ制御並びに極間電圧波形及び極間電流波形を示す放電発生時の説明図である。
第７図は、従来の放電加工用電源装置の構成を示すブロック図である。
第８図は、従来の放電加工用電源装置における極間電圧波形を示す説明図である。

Claims (6)

1. 電極と被加工物との極間に直流電圧を供給する直流電源と、前記直流電圧のスイッチングを行うスイッチング手段と、前記スイッチング手段のオン・オフを制御する制御手段とを備え、前記極間に正逆両極性の電圧を印加できる放電加工用電源装置において、
   前記極間に第１の電圧パルスを所定時間印加後、前記極間の電圧が放電開始可能な電圧以下の所定電圧範囲内となるように、前記第１の電圧パルスと逆極性の第２の電圧パルスを所定時間、所定の周期で供給する制御手段を備えたことを特徴とする放電加工用電源装置。
2. 電極と被加工物との極間に直流電圧を供給する直流電源と、前記直流電圧のスイッチングを行うスイッチング手段と、前記スイッチング手段のオン・オフを制御する制御手段とを備え、前記極間に正逆両極性の電圧を印加できる放電加工用電源装置において、
   前記極間の電圧を検出する電圧検出手段と、
   前記電圧検出手段により検出した極間電圧と放電開始可能な電圧以下に設定された所定電圧とを比較する電圧比較手段と、
   前記極間に第１の電圧パルスを所定時間印加後、前記電圧比較手段による比較値により、前記極間電圧が放電開始可能な電圧以下の所定電圧範囲内となるように、前記第１の電圧パルスと逆極性の第２の電圧パルスを印加するスイッチング手段のオン・オフを制御する制御手段とを備えたことを特徴とする放電加工用電源装置。
3. 請求項１または２において、前記第１の電圧パルスの印加終了後、前記スイッチング手段の破壊防止のための所定時間経過後に前記第２の電圧パルスを印加することを特徴とする放電加工用電源装置。
4. 電極と被加工物との極間に直流電圧を供給する直流電源と、前記直流電圧のスイッチングを行うスイッチング手段と、前記スイッチング手段のオン・オフを制御する制御手段とを備え、前記極間に正逆両極性の電圧を印加できる放電加工用電源装置において、
   前記極間の電圧を検出する電圧検出手段と、
   前記電圧検出手段により検出した極間電圧と放電開始可能な電圧以下に設定された所定電圧とを比較する電圧比較手段と、
   前記極間の平均電圧を検出する平均電圧検出手段と、
   前記平均電圧検出手段により検出した極間の平均電圧と零ボルトとを比較する平均電圧比較手段と、
   前記極間に第１の電圧パルスを所定時間印加後、前記電圧比較手段による比較値により、前記極間電圧が放電開始可能な電圧以下の所定電圧範囲内となるように、前記第１電圧パルスと逆極性の第２の電圧パルスを印加するスイッチング手段のオン・オフを制御し、前記第１の電圧パルスと逆極性の第３の電圧パルスを所定時間印加後、前記電圧比較手段による比較値により、前記極間電圧が放電開始可能な電圧以下の所定電圧範囲内となるように、前記第１の電圧パルスと同極性の第４の電圧パルスを印加するスイッチング手段のオン・オフを制御し、前記平均電圧検出手段による比較値により、所定時間間隔における前記極間の平均電圧を零とするように制御する制御手段とを備えたことを特徴とする放電加工用電源装置。
5. 請求項４において、前記第２の電圧パルス印加時の放電開始可能な電圧以下の所定電圧又は前記第４の電圧パルス印加時の放電開始可能な電圧以下の所定電圧を、放電開始可能な電圧近傍に設定することを特徴とする放電加工用電源装置。
6. 請求項４において、前記第１の電圧パルスの印加終了後、前記スイッチング手段の破壊防止のための所定時間経過後に前記第２の電圧パルスを印加し、前記第３の電圧パルスの印加終了後、前記スイッチング手段の破壊防止のための所定時間経過後に前記第４の電圧パルスを印加することを特徴とする放電加工用電源装置。

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