JPS6052889B2 - 放電加工用電源装置 - Google Patents
放電加工用電源装置Info
- Publication number
- JPS6052889B2 JPS6052889B2 JP7768579A JP7768579A JPS6052889B2 JP S6052889 B2 JPS6052889 B2 JP S6052889B2 JP 7768579 A JP7768579 A JP 7768579A JP 7768579 A JP7768579 A JP 7768579A JP S6052889 B2 JPS6052889 B2 JP S6052889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- power supply
- voltage
- discharge
- capacitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電極と加工液を介して被加工物との間に
形成される加工間隙に放電を行なわせて放電切削加工す
る放電加工用の電源装置に関するもので、特にワイヤ電
極を用いるワイヤカット放電加工用の電源装置として適
するものである。
形成される加工間隙に放電を行なわせて放電切削加工す
る放電加工用の電源装置に関するもので、特にワイヤ電
極を用いるワイヤカット放電加工用の電源装置として適
するものである。
第１図は従来のワイヤカット放電加工装置の一例を示
す構成図で、１は被加工物、２はワイヤ電極、３はタン
ク４に貯蔵された加工液、５はこの加工液３を圧送する
ポンプ、６は加工液３をワイヤ電極２の加工部２Ａと被
加工物１の対向する加工間隙に噴射するノズル、７はワ
イヤ電極２の供給リール、８Ｂ、８Ａは上下で、上記ワ
イヤ電極２の加工部２Ａの位置を規定する上部ワイヤガ
イドおよび下部ワイヤガイド、９はワイヤ電極２への給
電部、１０はワイヤ電極２に適当なテンションを与えな
がら巻取リール、１１は被加工物１を載せたテーブル、
１２、１３はこのテーブル１１をＸ方向およびＹ方向に
それぞれ駆動するＸ軸駆動モータおよびＹ軸駆動モータ
、１４はこのＸ軸駆動モータ１２およびＹ軸モータ１３
を制御してテーブル１１をＸ−Ｙ方向に移動して、被加
工物１がワイヤ電極２の加工部２Ａに対して所望の形状
を相対的に画くよう制御する駆動制御装置で、一般に倣
い装置、Ｎ／Ｃ装置あるいは電子計算機等からなつてい
る。 １５は放電加工の加工電源装置で、これは直流電
源１６と、スイッチング素子１７と、放電用コンデンサ
１８と、このコンデンサ１８の充電電流制限抵抗器１９
およびスイッチング素子１７のＯＮ−ＯＦＦを制御する
制御装置２０とから構成さ’れ、その制御装置２０は例
えば一定周期でスイッチング素子１７をＯＮ−ＯＦＦさ
せるオシレーターからなつている。
す構成図で、１は被加工物、２はワイヤ電極、３はタン
ク４に貯蔵された加工液、５はこの加工液３を圧送する
ポンプ、６は加工液３をワイヤ電極２の加工部２Ａと被
加工物１の対向する加工間隙に噴射するノズル、７はワ
イヤ電極２の供給リール、８Ｂ、８Ａは上下で、上記ワ
イヤ電極２の加工部２Ａの位置を規定する上部ワイヤガ
イドおよび下部ワイヤガイド、９はワイヤ電極２への給
電部、１０はワイヤ電極２に適当なテンションを与えな
がら巻取リール、１１は被加工物１を載せたテーブル、
１２、１３はこのテーブル１１をＸ方向およびＹ方向に
それぞれ駆動するＸ軸駆動モータおよびＹ軸駆動モータ
、１４はこのＸ軸駆動モータ１２およびＹ軸モータ１３
を制御してテーブル１１をＸ−Ｙ方向に移動して、被加
工物１がワイヤ電極２の加工部２Ａに対して所望の形状
を相対的に画くよう制御する駆動制御装置で、一般に倣
い装置、Ｎ／Ｃ装置あるいは電子計算機等からなつてい
る。 １５は放電加工の加工電源装置で、これは直流電
源１６と、スイッチング素子１７と、放電用コンデンサ
１８と、このコンデンサ１８の充電電流制限抵抗器１９
およびスイッチング素子１７のＯＮ−ＯＦＦを制御する
制御装置２０とから構成さ’れ、その制御装置２０は例
えば一定周期でスイッチング素子１７をＯＮ−ＯＦＦさ
せるオシレーターからなつている。
第２図はこの装置の加工電源装置１７と、被加工物１
とワイヤ電極２の加工部２Ａとが対向した・加工間隙と
で構成される主要部分の動作を説明する図である。
とワイヤ電極２の加工部２Ａとが対向した・加工間隙と
で構成される主要部分の動作を説明する図である。
放電用コンデンサ１８はスイッチング素子１？がＯＮし
ている間、抵抗器１９を介して充電され、を時間充電後
の放電用コンデンサ１８の端子間電圧■Ｃは、直流電源
１６の電圧をＥ１放電用コンデンサ１８の容量をＣ１抵
抗器１９の抵抗値をＲとすると ｔ なる曲線で示されるように充電されるはずである。
ている間、抵抗器１９を介して充電され、を時間充電後
の放電用コンデンサ１８の端子間電圧■Ｃは、直流電源
１６の電圧をＥ１放電用コンデンサ１８の容量をＣ１抵
抗器１９の抵抗値をＲとすると ｔ なる曲線で示されるように充電されるはずである。
ところがワイヤ電極２の加工部２Ａと被加工物１との間
の加工間隙に加工液３を通して漏洩電流が流れ、図に示
すように加工間隙に抵抗値ｒの漏洩抵抗が接続されたの
と等価となり、この場合の放電用コンデンサ１８の充電
特性曲線は次式で示される。
の加工間隙に加工液３を通して漏洩電流が流れ、図に示
すように加工間隙に抵抗値ｒの漏洩抵抗が接続されたの
と等価となり、この場合の放電用コンデンサ１８の充電
特性曲線は次式で示される。
ここで漏洩抵抗値ｒは加工液３の比抵抗に関係している
ほかに、加工によつて生ずる加工くずの影響、加工条件
、加工液３の流量・流速等に関連して常時変化しており
、（２）式で示される放電用コンデンサ１８の端子電圧
■Ｃの充電曲線は常に変化しているのが実情である。
ほかに、加工によつて生ずる加工くずの影響、加工条件
、加工液３の流量・流速等に関連して常時変化しており
、（２）式で示される放電用コンデンサ１８の端子電圧
■Ｃの充電曲線は常に変化しているのが実情である。
このようにして充電された放電用コンデンサ１８から放
電間隙に放電を開始した時の端子間電圧Ｖｃを放電開始
電圧■。
電間隙に放電を開始した時の端子間電圧Ｖｃを放電開始
電圧■。
とすると、この放電開始電圧■Ｄは上記放電用コンデン
サ１８の充電曲線Ｖｃの変化に影響されて常に変化し、
特に漏洩電流が少ない時（漏洩抵抗値ｒが大の時）Ｖｃ
の上昇速度が速くなり、その結果放電開始電圧ＶＤが異
常に高くなることがあつた。一方、放電開始電圧ＶＤて
放電間隙に放電した時に、放電用コンデンサ１８より放
出するエネル．キーＷは次式で示される。
サ１８の充電曲線Ｖｃの変化に影響されて常に変化し、
特に漏洩電流が少ない時（漏洩抵抗値ｒが大の時）Ｖｃ
の上昇速度が速くなり、その結果放電開始電圧ＶＤが異
常に高くなることがあつた。一方、放電開始電圧ＶＤて
放電間隙に放電した時に、放電用コンデンサ１８より放
出するエネル．キーＷは次式で示される。
すなわち放電間隙に放出される加工エネルギーは、放電
開始電圧ＶＤの二乗Ｖ２に関連しており、放電開始電圧
■。
開始電圧ＶＤの二乗Ｖ２に関連しており、放電開始電圧
■。
を高くすると一回の放電ての被加工物１の切削量は多く
なる反面、ワイヤ電極２の加工部２Ａの消耗量も同様に
多くなり、あまり放電開始電圧ＶＤが高くなるとワイヤ
断線が発生する危険性があつた。したがつて加工能率を
上げる必要のある時には直流電源１６の電圧Ｅを高く設
定してワイヤ断線の限界に近いエネルギーを加工間隙に
与えて高速度で加工するのが理想であるが、直流電源１
６の電圧Ｅの設定にあたつては、漏洩抵抗値ｒの変動を
考慮して最悪な条件でもワイヤ断線が発生しないように
低目に設定せねばならず、その結果加工速度をあまり高
速にすることが出来す、加工能率が悪いという欠点があ
つた。
なる反面、ワイヤ電極２の加工部２Ａの消耗量も同様に
多くなり、あまり放電開始電圧ＶＤが高くなるとワイヤ
断線が発生する危険性があつた。したがつて加工能率を
上げる必要のある時には直流電源１６の電圧Ｅを高く設
定してワイヤ断線の限界に近いエネルギーを加工間隙に
与えて高速度で加工するのが理想であるが、直流電源１
６の電圧Ｅの設定にあたつては、漏洩抵抗値ｒの変動を
考慮して最悪な条件でもワイヤ断線が発生しないように
低目に設定せねばならず、その結果加工速度をあまり高
速にすることが出来す、加工能率が悪いという欠点があ
つた。
さらに被加工物１の切削量は放電開始電圧Ｖ。
の二乗■Ｄ２に関連しているので、この放電開始電圧■
。が大巾に変動すると、加工溝巾も変化し、加工精度が
悪くなる欠点も合わせ持つていｌた。本発明は、上記の
欠点に鑑みてなされたものであつて、放電開始電圧と、
コンデンサの放電エネルギーを決定する電圧を、別々に
して、各々独立に制御することにより、加工速度を増大
し、しかも加工速度を向上させることを目的としている
。
。が大巾に変動すると、加工溝巾も変化し、加工精度が
悪くなる欠点も合わせ持つていｌた。本発明は、上記の
欠点に鑑みてなされたものであつて、放電開始電圧と、
コンデンサの放電エネルギーを決定する電圧を、別々に
して、各々独立に制御することにより、加工速度を増大
し、しかも加工速度を向上させることを目的としている
。
第３図は、本発明の一実施例を示す回路図で、以下詳細
に説明する。ワイヤ電極２と被加工物１には、簡単なコ
ンデンサ放電回路、すなわち直流電源ＥＯ，抵抗ＲＯ，
コンデンサＣＯ及びダイオードＤＯで構成される放電回
路が接続されており、この回路は、加工を目的としたも
のではなく、極間々隙長の検出に用いる。
に説明する。ワイヤ電極２と被加工物１には、簡単なコ
ンデンサ放電回路、すなわち直流電源ＥＯ，抵抗ＲＯ，
コンデンサＣＯ及びダイオードＤＯで構成される放電回
路が接続されており、この回路は、加工を目的としたも
のではなく、極間々隙長の検出に用いる。
電源ＥＯは、３０Ｖ〜１５０Ｖ程度の低電圧で、抵抗Ｒ
Ｏを介してコンデンサＣＯを充電し、極間々隙が、放電
可能な狭さであれば、ダイオードＤＯを通して極間て放
電を起すことができる。ダイオードＤＯは、主回路、す
なわち、高圧直流電源Ｅｌ，リアクトルＬｌ，コンデン
サＣ１スイッチング素子ＳＷ及び逆流防止ダイオードＤ
２て構成される回路の高電圧を、上記コンデンサＣＯに
充電しないようにするための高圧阻止ダイオードてある
。さて上記の放電回路のコンデンサＣＯの両端の電圧Ｖ
ｇは、いわゆるコンデンサ放電回路による、し張発振波
形となつており、極間々隙が狭い時は、放電周波数が高
く、平均電圧は低い。また広い時は、放電周波数が低く
平均電圧は高い。尚この波形の状態は、第４図記載のタ
イムチャートに詳記してある。２１は、コンデンサＣＯ
の両端電圧Ｖｇを検出する差分増幅回路で、オペアンプ
２２、抵抗Ｒｌ９Ｒ２９Ｒ３９Ｒ４で構成され）この出
力Ｖｇは）次式であられされる。
Ｏを介してコンデンサＣＯを充電し、極間々隙が、放電
可能な狭さであれば、ダイオードＤＯを通して極間て放
電を起すことができる。ダイオードＤＯは、主回路、す
なわち、高圧直流電源Ｅｌ，リアクトルＬｌ，コンデン
サＣ１スイッチング素子ＳＷ及び逆流防止ダイオードＤ
２て構成される回路の高電圧を、上記コンデンサＣＯに
充電しないようにするための高圧阻止ダイオードてある
。さて上記の放電回路のコンデンサＣＯの両端の電圧Ｖ
ｇは、いわゆるコンデンサ放電回路による、し張発振波
形となつており、極間々隙が狭い時は、放電周波数が高
く、平均電圧は低い。また広い時は、放電周波数が低く
平均電圧は高い。尚この波形の状態は、第４図記載のタ
イムチャートに詳記してある。２１は、コンデンサＣＯ
の両端電圧Ｖｇを検出する差分増幅回路で、オペアンプ
２２、抵抗Ｒｌ９Ｒ２９Ｒ３９Ｒ４で構成され）この出
力Ｖｇは）次式であられされる。
出力Ｖｇは抵拍只，とコンデンサＣ２で、平滑され、平
均電圧Ｖｇとして、コンパレータ２３，２４に印加され
るとともに、サーボの基準電圧Ｖｒとの差を検出して、
これをＡ／Ｄコンバータ２５によつてディジタル値化し
て、前記のＮ／Ｃ制御装置１４に送り制御信号として、
テーブルの送り制御を行なつている。
均電圧Ｖｇとして、コンパレータ２３，２４に印加され
るとともに、サーボの基準電圧Ｖｒとの差を検出して、
これをＡ／Ｄコンバータ２５によつてディジタル値化し
て、前記のＮ／Ｃ制御装置１４に送り制御信号として、
テーブルの送り制御を行なつている。
上記コンパレータ２３は、低いレベルを検出するコンパ
レータで、Ｖｇの平均値▼ｇが、ある所定の値Ｖ２より
高い時出力を論理“１゛と半断する。
レータで、Ｖｇの平均値▼ｇが、ある所定の値Ｖ２より
高い時出力を論理“１゛と半断する。
またコンパレータ２４は高いレベルを検出し、Ｖｇの平
均値▼ｇが、所定のＶ。より低い時出ヵを論理６６１９
９とする。ＡＮＤゲート２６には、これ等のコンパレー
タ出力が接続されており、さらにＡＮＤゲート２６のも
う一方のゲート端子には、インパルス発振器２７が接続
されているので、増幅ＡＭＰ２８により駆動されるスイ
ッチング素子Ｓｗは、上記のＶｇの平均値Ｖｇが■しと
ＶＨに間にある時のみスイッチングを行なう。高電圧Ｅ
１は、３００Ｖ以上の電圧で、高ければ高い程良いが、
スイッチング素子ＳＷの耐圧によつて制限を受ける。コ
ンデンサＣ１は、リアクトルレを介して、電圧Ｅ１に充
電されており、リアクトルレによりＥ１以上の電圧にな
らないようにフライフオールダイオードＤ１が接続され
ている。スイッチング素子ＳＷが、インパルス発振器２
７のパルス信号に同期して０Ｎ−ＯＦＦを繰り返すと、
極間には高圧Ｅ１が印加され、ほとんど瞬間的に放電が
発する。なぜなら、極間々隙が、ある程度以上狭くなけ
れば、ＡＮＤゲート２６は開いていないからである。こ
の時の放電周期は、連続的にワイヤを損傷させて断線さ
せない程度になつており、もし、集中しつつあれは、上
記ｇは低くなりすぎているから、やはりＡＮＤゲート２
６は閉じており、高圧は極間にかからない。極間に流れ
る電流の波形は、次式で表わされ、ピーク値と幅は、Ｃ
１やＥ１によつて変えることができ、所望の放電エネル
ギーを選択できる。
均値▼ｇが、所定のＶ。より低い時出ヵを論理６６１９
９とする。ＡＮＤゲート２６には、これ等のコンパレー
タ出力が接続されており、さらにＡＮＤゲート２６のも
う一方のゲート端子には、インパルス発振器２７が接続
されているので、増幅ＡＭＰ２８により駆動されるスイ
ッチング素子Ｓｗは、上記のＶｇの平均値Ｖｇが■しと
ＶＨに間にある時のみスイッチングを行なう。高電圧Ｅ
１は、３００Ｖ以上の電圧で、高ければ高い程良いが、
スイッチング素子ＳＷの耐圧によつて制限を受ける。コ
ンデンサＣ１は、リアクトルレを介して、電圧Ｅ１に充
電されており、リアクトルレによりＥ１以上の電圧にな
らないようにフライフオールダイオードＤ１が接続され
ている。スイッチング素子ＳＷが、インパルス発振器２
７のパルス信号に同期して０Ｎ−ＯＦＦを繰り返すと、
極間には高圧Ｅ１が印加され、ほとんど瞬間的に放電が
発する。なぜなら、極間々隙が、ある程度以上狭くなけ
れば、ＡＮＤゲート２６は開いていないからである。こ
の時の放電周期は、連続的にワイヤを損傷させて断線さ
せない程度になつており、もし、集中しつつあれは、上
記ｇは低くなりすぎているから、やはりＡＮＤゲート２
６は閉じており、高圧は極間にかからない。極間に流れ
る電流の波形は、次式で表わされ、ピーク値と幅は、Ｃ
１やＥ１によつて変えることができ、所望の放電エネル
ギーを選択できる。
尚１ｐピーク電流値 τｐ電流パルス幅
Ｌ回路インダクタンス
よつて、極間に印加され、極間サーボに使用されるのは
、低圧ＥＯであり、加工に使用するのは強制放電できる
高圧ＥＬで、いずれも独立に制御できる。
、低圧ＥＯであり、加工に使用するのは強制放電できる
高圧ＥＬで、いずれも独立に制御できる。
本回路の動作をタイムチャート第４図を使用して具体的
に説明する。■ｇはコンデンサＣ。の両端の電圧波形で
ある。Ｖｇは、Ｖｇ値の反転値である。Ｖｇは、Ｖｇの
平均電圧であつて、２つのベルＶＨと■，に入つている
時のみ、前述のＡＮＤゲート２６は開く。Ｉｐは極間に
実際に流れる電流波形で、主回路による電流と極間間隙
検出放電回路の放電波形が複合してあられされている。
Ｖｃは、電極と被加工物の間の電圧波形で、ＶｇがＶＨ
＜５ＶＬの間にある間は、２９の波形のようにスイッチ
ング素子ＳＷが０Ｎしてほとんど同時に放電する、しか
し、たまには３０のように放電しないこともありうる。
に説明する。■ｇはコンデンサＣ。の両端の電圧波形で
ある。Ｖｇは、Ｖｇ値の反転値である。Ｖｇは、Ｖｇの
平均電圧であつて、２つのベルＶＨと■，に入つている
時のみ、前述のＡＮＤゲート２６は開く。Ｉｐは極間に
実際に流れる電流波形で、主回路による電流と極間間隙
検出放電回路の放電波形が複合してあられされている。
Ｖｃは、電極と被加工物の間の電圧波形で、ＶｇがＶＨ
＜５ＶＬの間にある間は、２９の波形のようにスイッチ
ング素子ＳＷが０Ｎしてほとんど同時に放電する、しか
し、たまには３０のように放電しないこともありうる。
３１の状態は、極間が広すぎる時で、Ｖｇが■Ｈより大
となるので、ＡＮＤゲート２６は閉じ高圧パルスは発生
しない。３２のような場合は放電の集中が発生している
ので、ｇがＶしより低くなく、やはり，ＡＮＤゲート２
６は閉じている。
となるので、ＡＮＤゲート２６は閉じ高圧パルスは発生
しない。３２のような場合は放電の集中が発生している
ので、ｇがＶしより低くなく、やはり，ＡＮＤゲート２
６は閉じている。
０ＵＴ２６というのは、ＡＮＤゲート２６の出力で、Ｖ
ｇによつて、パルス発振器０Ｓｃのパルス出力が、どの
ように制御されているかがわかる。
ｇによつて、パルス発振器０Ｓｃのパルス出力が、どの
ように制御されているかがわかる。
以上本発明になる放電加工間隙は、上記のように構成さ
れており、これをワイヤカット放電加工装置に使用する
と、極間サーボのための電圧が低く、狭いギャップでの
加工ができるようになると”ともに、放電させてもよい
場合と悪い場合を明確に検出でき、加工精度の向上と、
ワイヤ断線の原因を無くすること（放電の集中を無くす
ること）ができ加工速度を上げることができるとともに
、放電エネルギーを自由に設定でき、所望の面あら−さ
における最高速度を追求できる。また、この発明による
電源装置は、ワイヤカット放電加工のみならず、一般の
放電加工装置においても、極間々隙を狭く制御して、し
かも、加工速度の向上がはかれ、しかも、放電エネルギ
ーをｊ一定にして、面粗度の均一化をはかることができ
る。
れており、これをワイヤカット放電加工装置に使用する
と、極間サーボのための電圧が低く、狭いギャップでの
加工ができるようになると”ともに、放電させてもよい
場合と悪い場合を明確に検出でき、加工精度の向上と、
ワイヤ断線の原因を無くすること（放電の集中を無くす
ること）ができ加工速度を上げることができるとともに
、放電エネルギーを自由に設定でき、所望の面あら−さ
における最高速度を追求できる。また、この発明による
電源装置は、ワイヤカット放電加工のみならず、一般の
放電加工装置においても、極間々隙を狭く制御して、し
かも、加工速度の向上がはかれ、しかも、放電エネルギ
ーをｊ一定にして、面粗度の均一化をはかることができ
る。
第１図は、従来のワイヤカット放電加工装置の構成を示
す斜視図、第２図はその要部の動作説明図、第３図は、
この発明になる電源装置の回路図、第４図は上記第３図
の回路による動作を説明するタイムチャート図である。
す斜視図、第２図はその要部の動作説明図、第３図は、
この発明になる電源装置の回路図、第４図は上記第３図
の回路による動作を説明するタイムチャート図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電極と加工液を介して被加工物との間に形成される
加工間隙に放置を行なわせて放電加工を行なうものの上
記間隙に接続された第１の直流電源、該第１の直流電源
による微少放電を行なわせるコンデンサ及び電流制限素
子、加工間隙に強制的に放電させて加工を行なう高圧の
第２の直流電源、該第２の直流電源の電流を極間に断続
して流すように制御するスイッチング素子を備えたもの
において、上記コンデンサの端子電圧を検出しその平均
値が所定の電圧の範囲にある時のみ、極間に、上記第２
の直流電源からの電流を断続的に流すようにしたことを
特徴とする放電加工用電源装置。 ２ ワイヤカット放電加工に使用した特許請求の範囲第
１項記載の放電加工用電源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7768579A JPS6052889B2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | 放電加工用電源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7768579A JPS6052889B2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | 放電加工用電源装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS563142A JPS563142A (en) | 1981-01-13 |
| JPS6052889B2 true JPS6052889B2 (ja) | 1985-11-21 |
Family
ID=13640743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7768579A Expired JPS6052889B2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | 放電加工用電源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052889B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62166891U (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-23 | ||
| JPS6318189U (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-06 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968815A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-18 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| US4672549A (en) * | 1984-11-01 | 1987-06-09 | Saxton Richard E | Coil spring forming machine |
-
1979
- 1979-06-20 JP JP7768579A patent/JPS6052889B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62166891U (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-23 | ||
| JPS6318189U (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS563142A (en) | 1981-01-13 |
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