RU2074066C1 - Способ электроискровой обработки металлических поверхностей - Google Patents
Способ электроискровой обработки металлических поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074066C1 RU2074066C1 RU93045807A RU93045807A RU2074066C1 RU 2074066 C1 RU2074066 C1 RU 2074066C1 RU 93045807 A RU93045807 A RU 93045807A RU 93045807 A RU93045807 A RU 93045807A RU 2074066 C1 RU2074066 C1 RU 2074066C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- polarity
- pulses
- electro
- metal surfaces
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Использование: электроискровое формирование рабочих поверхностей абразивного инструмента, создание поверхностей с повышенными фрикционными свойствами. Сущность изобретения: между инструментом и деталью пропускают импульсы электрического тока, периодически меняя их полярность. Период смены полярности импульсов устанавливают равным 10-20 периодам подачи импульсов тока, при подаче на инструмент положительного потенциала происходит перенос его материала на деталь в виде твердосплавных зерен, при подаче на инструмент отрицательного потенциала происходит съем материала с детали. В результате формируется поверхность с высокоабразивными свойствами. 2 ил.
Description
Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к способам электроискровой обработки металлических поверхностей.
Известен способ электроискровой обработки металлических поверхностей путем пропускания электрического тока между инструментом и деталью с периодической сменой их полярности (авт. св. N 633703, кл. B 23 H 9/00, 1976).
Предлагается способ, заключающийся в том, что между деталью и инструментом пропускают импульсный электрический ток с периодической сменой его полярности, при этом, когда на деталь подается положительный потенциал, величина тока разряда устанавливается в пределах 100-250 А, а период смены полярности устанавливается равным 10-20 периодам импульсов электрического тока.
На фиг. 1 изображена общая схема устройства по способу; на фиг. 2 - сечение детали после обработки.
Устройство состоит из обрабатываемой детали 1, имеющей форму цилиндра, твердосплавного инструмента 2, устройства изменения зазора между инструментом и деталью 3 и устройства для создания импульсного электрического разряда переменной полярности 4.
Устройство для электроискровой обработки металлических поверхностей работает следующим образом.
Деталь 1 приводится во вращательное движение со скоростью вращения п, а инструменту 2 сообщается возвратно-поступательное движение у и при помощи устройства изменения зазора между инструментом и деталью 3 колебательное движение к.
От устройства для создания импульсного электрического разряда переменной полярности 4 сначала на деталь 1 подается отрицательный потенциал, а на инструмент 2 положительный, т.е. деталь будет являться катодом, а инструмент
анодом. При этом, при каждом прохождении импульса этой полярности на поверхности детали 1 будет образовываться зерно 5 из осажденного твердого сплава инструмента 2. В электрической цепи инструмент-деталь устанавливается в этом случае напряжение в пределах 15-75 В. После нанесения 5-10 зерен полярность импульсного электрического разряда меняется на противоположную. Сейчас инструменту 2 сообщается отрицательный потенциал и он будет катодом, а детали -положительный потенциал и она будет анодом. Вследствие того, что в этом случае в цепи деталь-инструмент создается напряжение 30-60 В, а ток будет в пределах 60-250 А, будет происходить выжигание материала детали 1 без осаждения ее на инструменте 2 с образованием лунок 6.
анодом. При этом, при каждом прохождении импульса этой полярности на поверхности детали 1 будет образовываться зерно 5 из осажденного твердого сплава инструмента 2. В электрической цепи инструмент-деталь устанавливается в этом случае напряжение в пределах 15-75 В. После нанесения 5-10 зерен полярность импульсного электрического разряда меняется на противоположную. Сейчас инструменту 2 сообщается отрицательный потенциал и он будет катодом, а детали -положительный потенциал и она будет анодом. Вследствие того, что в этом случае в цепи деталь-инструмент создается напряжение 30-60 В, а ток будет в пределах 60-250 А, будет происходить выжигание материала детали 1 без осаждения ее на инструменте 2 с образованием лунок 6.
В результате этой обработки на поверхности детали будет образовано поле лунок с зернами твердого сплава на гребешках 7 между ними. Подобная обработка детали 1 позволяет получить на ее поверхности абразивную поверхность, что позволяет в дальнейшем использовать ее в качестве абразивного инструмента. Поверхности с вышеописанной обработкой будут также обладать повышенными фрикционными свойствами и поэтому способ обработки может быть использован, например при обработке рабочих поверхностей валков прокатных станов, что увеличит их угол захвата. Подобные поверхности также могут быть использованы в тормозных устройствах.
Claims (1)
- Способ электроискровой обработки металлических поверхностей путем пропускания импульсов электрического тока между инструментом и деталью с периодической сменой их полярности, отличающийся тем, что период смены полярности импульсов устанавливают равным 10 20 периодам подачи импульсов тока.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93045807A RU2074066C1 (ru) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | Способ электроискровой обработки металлических поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93045807A RU2074066C1 (ru) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | Способ электроискровой обработки металлических поверхностей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2074066C1 true RU2074066C1 (ru) | 1997-02-27 |
RU93045807A RU93045807A (ru) | 1997-03-10 |
Family
ID=20147742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93045807A RU2074066C1 (ru) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | Способ электроискровой обработки металлических поверхностей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2074066C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD3808G2 (ru) * | 2007-05-25 | 2009-08-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Установка для электрической обработки металлов |
-
1993
- 1993-09-27 RU RU93045807A patent/RU2074066C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 633703, кл.B 23 H 9/00, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD3808G2 (ru) * | 2007-05-25 | 2009-08-31 | Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы | Установка для электрической обработки металлов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2917910C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken aus elektrisch leitfähigem Material mittels eines stromführenden Schleifwerkzeuges | |
US3277267A (en) | Method and apparatus for treating electrically conductive surfaces | |
EA200200055A1 (ru) | Способ управления процессом электрохимической обработки | |
US3616346A (en) | Ion-control method for electrochemical machining | |
RU2008145736A (ru) | Способ электрохимической обработки | |
FR2404491A1 (fr) | Appareil d'usinage par decharge electrique d'une piece d'ouvrage cylindrique | |
RU2074066C1 (ru) | Способ электроискровой обработки металлических поверхностей | |
US3600546A (en) | Electrical discharge treatment and machining apparatus | |
SE430389B (sv) | Redskap for notande bearbetning | |
JPS56119323A (en) | Wire cutting electric discharge machining apparatus | |
Goyal et al. | Optimization of process parameters in electro-discharge machining using Taguchi method | |
FR2399893A1 (fr) | Procede d'usinage par decharge electrique | |
CH699826B8 (de) | Stromversorgungseinheit für die Drahterosionsbearbeitung und Drahterosionsbearbeitungsverfahren. | |
JPS5926414B2 (ja) | 放電加工装置 | |
JPH04256520A (ja) | 放電加工方法 | |
US3523171A (en) | Method of and apparatus for the sparkdischarge deposition of conductive materials on a conductive surface | |
JPS59134621A (ja) | 放電加工装置 | |
SU1094715A1 (ru) | Устройство дл электрохимической обработки | |
RU2002130167A (ru) | Способ биполярной электрохимической обработки | |
SU1306664A1 (ru) | Способ электрической обработки плоских поверхностей | |
SU721304A1 (ru) | Способ размерной электрохимической обработки | |
MD1053G2 (ru) | Способ электроискрового легирования | |
JPS6239118A (ja) | 対電極による放電加工法 | |
SU458168A1 (ru) | Способ наплавки | |
SU1662778A1 (ru) | Способ эрозионной правки алмазных кругов |