JPH047340A - 架橋ポリエチレン樹脂発泡体 - Google Patents
架橋ポリエチレン樹脂発泡体Info
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- JPH047340A JPH047340A JP10805690A JP10805690A JPH047340A JP H047340 A JPH047340 A JP H047340A JP 10805690 A JP10805690 A JP 10805690A JP 10805690 A JP10805690 A JP 10805690A JP H047340 A JPH047340 A JP H047340A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、特に機械的物性に優れた架橋ポリエチレン樹
脂発泡体に関するものである。
脂発泡体に関するものである。
従来、独立気泡を有し、ある程度機械的強度があり、断
熱性に優れた発泡体として、低密度ポリエチレンの架橋
発泡体が知られており、各種の用途に使用されている。
熱性に優れた発泡体として、低密度ポリエチレンの架橋
発泡体が知られており、各種の用途に使用されている。
その中でも熱風あるいは赤外線ヒーター等で発泡体を所
定温度まで加熱軟化させ、成形加工する真空成形、圧縮
成形用途が急増している。更に近年は腰の強さや、深絞
り特性についての要求が増々高まっているが、現状は必
ずしも十分であるとはいえながった。
定温度まで加熱軟化させ、成形加工する真空成形、圧縮
成形用途が急増している。更に近年は腰の強さや、深絞
り特性についての要求が増々高まっているが、現状は必
ずしも十分であるとはいえながった。
これらの特性を改善するため特公昭61−57334号
公報には改良手段として、密度0.91〜0、93 g
/cm3、メルトインデックス1〜log/10分の低
密度ポリエチレン100重量部に対し、密度0.915
〜0.94 g/cj、メルトインデックス0.5〜5
0 g/l 0分の線状低密度ポリエチレンが10〜7
0重量部配合されてなる架橋ポリエチレン系樹脂発泡体
が提案されている。又、特開昭64−1740号公報に
は、0.910 g/cj以下の密度を有する超低密度
ポリエチレンを配合した架橋ポリエチレン系樹脂発泡体
が提案されている。
公報には改良手段として、密度0.91〜0、93 g
/cm3、メルトインデックス1〜log/10分の低
密度ポリエチレン100重量部に対し、密度0.915
〜0.94 g/cj、メルトインデックス0.5〜5
0 g/l 0分の線状低密度ポリエチレンが10〜7
0重量部配合されてなる架橋ポリエチレン系樹脂発泡体
が提案されている。又、特開昭64−1740号公報に
は、0.910 g/cj以下の密度を有する超低密度
ポリエチレンを配合した架橋ポリエチレン系樹脂発泡体
が提案されている。
特公昭61−57334号公報に記載された方法によれ
ば、機械的特性は改善されるものの、線状低密度ポリエ
チレンが低密度ポリエチレンに比べ融点が高いため、架
橋剤や発泡剤を分解しない温度で混練や押出を行う場合
、機械に過大な負荷がかかり、商業的規模では生産性が
劣る。場合によっては、発熱のため架橋剤や発泡剤の一
部が分解を起し、均一な気泡を有する発泡体が得られに
くいなどの欠点があった。
ば、機械的特性は改善されるものの、線状低密度ポリエ
チレンが低密度ポリエチレンに比べ融点が高いため、架
橋剤や発泡剤を分解しない温度で混練や押出を行う場合
、機械に過大な負荷がかかり、商業的規模では生産性が
劣る。場合によっては、発熱のため架橋剤や発泡剤の一
部が分解を起し、均一な気泡を有する発泡体が得られに
くいなどの欠点があった。
また、特開昭64−1740号公報に記載された方法で
は、超低密度ポリエチレンを使用することにより、特に
柔軟性や機械的特性が改善されることは認められるもの
の、やはり低密度ポリエチレンより融点が高いため、上
記の線状低密度ポリエチレンと同様の弊害が見られ、均
一な気泡を有する発泡体を得るためには、添加部数に制
限を加えたり、生産性の犠牲が必要であった。更に超低
密度ポリエチレンは、まだ樹脂メーカーにおいてもコマ
ーシャルベースでの生産化まで達していないところが多
く、その結果価格水準も高価格に推移しているのが現状
で、発泡体も高価格になり、必然的に市場性も極めて制
限されたものとならざるを得ないのが実態であった。
は、超低密度ポリエチレンを使用することにより、特に
柔軟性や機械的特性が改善されることは認められるもの
の、やはり低密度ポリエチレンより融点が高いため、上
記の線状低密度ポリエチレンと同様の弊害が見られ、均
一な気泡を有する発泡体を得るためには、添加部数に制
限を加えたり、生産性の犠牲が必要であった。更に超低
密度ポリエチレンは、まだ樹脂メーカーにおいてもコマ
ーシャルベースでの生産化まで達していないところが多
く、その結果価格水準も高価格に推移しているのが現状
で、発泡体も高価格になり、必然的に市場性も極めて制
限されたものとならざるを得ないのが実態であった。
本発明はかかる状況に鑑みなされたもので、従来低密度
ポリエチレンを原料とした発泡体では不十分であった機
械的特性、即ち常温での引張強さ、圧縮硬さを改善して
腰の強さを向上させる他に、高温下での伸びも同時に改
善を行い、深絞り成形加工が十分可能である均一な発泡
倍率、気泡等を有する架橋ポリエチレン樹脂発泡体を提
供することを目的とする。
ポリエチレンを原料とした発泡体では不十分であった機
械的特性、即ち常温での引張強さ、圧縮硬さを改善して
腰の強さを向上させる他に、高温下での伸びも同時に改
善を行い、深絞り成形加工が十分可能である均一な発泡
倍率、気泡等を有する架橋ポリエチレン樹脂発泡体を提
供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段]
本発明は上記目的を達成するために、次の構成即ち、密
度0.91〜0.93 g/cm3、メルトフローレー
トが1〜10g/10分である低密度ポリエチレンであ
って、メルトフローレート測定時のストランド径/オリ
フィス径で定義されるSR値(Swelling Ra
tio)が1.25〜1.45の範囲のものを90〜1
0重量部に対し、1.46〜1.65の範囲のものを1
0〜90重量部が含有する樹脂組成物を架橋発泡するこ
とにより架橋ポリエチレン樹脂発泡体とするものである
。
度0.91〜0.93 g/cm3、メルトフローレー
トが1〜10g/10分である低密度ポリエチレンであ
って、メルトフローレート測定時のストランド径/オリ
フィス径で定義されるSR値(Swelling Ra
tio)が1.25〜1.45の範囲のものを90〜1
0重量部に対し、1.46〜1.65の範囲のものを1
0〜90重量部が含有する樹脂組成物を架橋発泡するこ
とにより架橋ポリエチレン樹脂発泡体とするものである
。
低密度ポリエチレン樹脂をそれぞれ10重量部未満しか
添加しない場合には、従来の架橋発泡体に比べて著しい
機械的特性の改善は見られない。
添加しない場合には、従来の架橋発泡体に比べて著しい
機械的特性の改善は見られない。
即ちSR*カ1.25〜1.450)範NO)モ0)カ
10重量部未満の場合は、高温時の伸び特性が低下する
。一方SR値が1.46〜1.65の範囲のものが10
重量部未満の場合は、常温での引張強さ、圧縮硬さで代
表される腰の強さは逆に弱いものとなり、折角深絞り成
形加工された製品も、されった感触がいかにも転りない
ものとならざるを得なくなる。
10重量部未満の場合は、高温時の伸び特性が低下する
。一方SR値が1.46〜1.65の範囲のものが10
重量部未満の場合は、常温での引張強さ、圧縮硬さで代
表される腰の強さは逆に弱いものとなり、折角深絞り成
形加工された製品も、されった感触がいかにも転りない
ものとならざるを得なくなる。
本発明に用いられる発泡剤は、加熱して分解ガス化する
化合物であり、例えばアゾジカルボンアミド、ベンゼン
スルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテト
ラミン、トルエンスルホニルヒドラジドなどが用いられ
る。
化合物であり、例えばアゾジカルボンアミド、ベンゼン
スルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテト
ラミン、トルエンスルホニルヒドラジドなどが用いられ
る。
本発明に用いられる架橋剤は、加熱分解してラジカル発
生するジクミルパーオキサイド、し−ブチルクミルパー
オキサイド、ジルt−ブチルパーオキサイド、t−プチ
ルパーオキシイソブロビルヘンゼンなどがあげられる。
生するジクミルパーオキサイド、し−ブチルクミルパー
オキサイド、ジルt−ブチルパーオキサイド、t−プチ
ルパーオキシイソブロビルヘンゼンなどがあげられる。
また各種架橋助剤、例えばトリメチロールプロパントリ
アクリレート、トリアリールシアヌレート、トリアクリ
ルホルマール、ジアリルフタレートなどを添加してもよ
い。
アクリレート、トリアリールシアヌレート、トリアクリ
ルホルマール、ジアリルフタレートなどを添加してもよ
い。
なお本発明の発泡体の特性を損なわない範囲で必要に応
じて、紫外線吸収剤、酸化防止側、難燃側、滑剤、顔料
、抗菌、防かび刑などを添加できる。
じて、紫外線吸収剤、酸化防止側、難燃側、滑剤、顔料
、抗菌、防かび刑などを添加できる。
本発明の架橋ポリエチレン樹脂発泡体の製造法としては
、従来の低密度ポリエチレン樹脂に、熱分解型発泡剤お
よびラジカル発生型架橋剤を添加し、加熱空気を触媒と
して発泡剤および架橋剤を分解せしめる製造方法をその
まま使用できる。
、従来の低密度ポリエチレン樹脂に、熱分解型発泡剤お
よびラジカル発生型架橋剤を添加し、加熱空気を触媒と
して発泡剤および架橋剤を分解せしめる製造方法をその
まま使用できる。
即ち低密度ポリエチレン同志をブレンドし、これに前記
の熱分解型発泡剤およびラジカル発生型架橋剤を添加し
、バンバリーミキサ−やミキシングロールなどにより加
熱混練した後で、押出機などにより発泡シートを成形す
る。但しこれらの工程では、発泡剤および架橋剤が熱分
解しない条件下で行わなければならないことはいうまで
もない。
の熱分解型発泡剤およびラジカル発生型架橋剤を添加し
、バンバリーミキサ−やミキシングロールなどにより加
熱混練した後で、押出機などにより発泡シートを成形す
る。但しこれらの工程では、発泡剤および架橋剤が熱分
解しない条件下で行わなければならないことはいうまで
もない。
この発泡用シートを、所定の温度まで加熱し、架橋剤を
分解させて架橋し、更に発泡剤の分解により発泡体とな
すものであるが、その他にも架橋剤を添加せずに発泡用
シートを予め成形した後、を離性放射線を照射すること
により、架橋せしめ、加熱後発泡体とする方法でもかま
わない。
分解させて架橋し、更に発泡剤の分解により発泡体とな
すものであるが、その他にも架橋剤を添加せずに発泡用
シートを予め成形した後、を離性放射線を照射すること
により、架橋せしめ、加熱後発泡体とする方法でもかま
わない。
tM性放射線架橋の場合は、β線、T線、電子線などが
用いられ、照射量は0.5〜40Mradの範囲が好ま
しい。
用いられ、照射量は0.5〜40Mradの範囲が好ま
しい。
更に本発明による発泡体の用途として、単体のみで加熱
成形加工されるのみならず、熱可塑性フィルムを基材と
した離型フィルムに予め粘着剤を塗布し、貼り合わせ、
加熱成形加工した時、同時に塑性変形を生じさせて、粘
着剤付成形加工品を得ることができる。もちろんこの他
にも従来の低密度ポリエチレン樹脂架橋発泡体と何ら変
わりなく、発泡体同志の熱融着加工、塩ビシート、布、
ゴムシートなどとの接着剤加工などの汎用加工が可能で
ある。
成形加工されるのみならず、熱可塑性フィルムを基材と
した離型フィルムに予め粘着剤を塗布し、貼り合わせ、
加熱成形加工した時、同時に塑性変形を生じさせて、粘
着剤付成形加工品を得ることができる。もちろんこの他
にも従来の低密度ポリエチレン樹脂架橋発泡体と何ら変
わりなく、発泡体同志の熱融着加工、塩ビシート、布、
ゴムシートなどとの接着剤加工などの汎用加工が可能で
ある。
〔実施例]
以下に本発明の実施例につき説明する。
実施例1
低密度ポリエチレンA(ショウレックスDFO1−81
密度0.921メルトフローレート3.0、SR1,3
3、昭和電工株式会社製)70重量部に対し、低密度ポ
リエチレンB(スミ力センF−235P、密度0.92
5、メルトフローレート2.1、SR1,50、住友化
学株式会社製)30重量部にアゾジカルボンアミド(ビ
ニフォールAC,永和化成株式会社製)15重量部、ジ
クミルパーオキサイド(パークミルD、日本油脂株式会
社製)0゜8重量部、トリメチロールプロパントリアク
リレート(A−TMPT、新中村化学株式会社製)0゜
25重量部を加え、130°Cロール混練し、4゜ll
l1φ押出機にて、厚さ3−一の発泡用シートを作成し
た。この発泡用シートを230 ”Cのオーブン中で約
6分間加熱したところ、表面平滑で均一微細な独立気泡
を有する架橋発泡体が得られた。
密度0.921メルトフローレート3.0、SR1,3
3、昭和電工株式会社製)70重量部に対し、低密度ポ
リエチレンB(スミ力センF−235P、密度0.92
5、メルトフローレート2.1、SR1,50、住友化
学株式会社製)30重量部にアゾジカルボンアミド(ビ
ニフォールAC,永和化成株式会社製)15重量部、ジ
クミルパーオキサイド(パークミルD、日本油脂株式会
社製)0゜8重量部、トリメチロールプロパントリアク
リレート(A−TMPT、新中村化学株式会社製)0゜
25重量部を加え、130°Cロール混練し、4゜ll
l1φ押出機にて、厚さ3−一の発泡用シートを作成し
た。この発泡用シートを230 ”Cのオーブン中で約
6分間加熱したところ、表面平滑で均一微細な独立気泡
を有する架橋発泡体が得られた。
実施例2
低密度ポリエチレンA(実施例1に同じ)30重量部と
低密度ポリエチレンB(実施例1に同じ)70重量部に
アゾジカルボンアミド15重量部、ジクミルパーオキサ
イド0.8重量部、トリメチロールプロパントリアクリ
レート0.25重量部を加え、実施例1と同様にして発
泡用シートを作成し、230°Cで約6分間加熱したと
ころ、やはり表面平滑で均一微細な独立気泡を有する架
橋発泡体が得られた。
低密度ポリエチレンB(実施例1に同じ)70重量部に
アゾジカルボンアミド15重量部、ジクミルパーオキサ
イド0.8重量部、トリメチロールプロパントリアクリ
レート0.25重量部を加え、実施例1と同様にして発
泡用シートを作成し、230°Cで約6分間加熱したと
ころ、やはり表面平滑で均一微細な独立気泡を有する架
橋発泡体が得られた。
比較例1
低密度ポリエチレンA(実施例1に同じ)100重量部
にアゾジカルボンアミド15重量部、ジクミルパーオキ
サイド0.8重量部、トリメチロールプロパントリアク
リレート0.25重量部を加え、実施例1と同様にして
発泡用シートを作成し、230°Cで約6分間加熱し架
橋発泡体を作成した。
にアゾジカルボンアミド15重量部、ジクミルパーオキ
サイド0.8重量部、トリメチロールプロパントリアク
リレート0.25重量部を加え、実施例1と同様にして
発泡用シートを作成し、230°Cで約6分間加熱し架
橋発泡体を作成した。
比較例2
低密度ポリエチレンB(実施例1に同し)100重量部
にアゾジカルボンアミド15重量部、ジクミルパーオキ
サイド0.8重量部、トリメチロールプロパントリアク
リレート0.25重量部を加え、実施例1と同様にして
発泡用シートを作成し、230°Cで約6分間加熱し架
橋発泡体を作成した。
にアゾジカルボンアミド15重量部、ジクミルパーオキ
サイド0.8重量部、トリメチロールプロパントリアク
リレート0.25重量部を加え、実施例1と同様にして
発泡用シートを作成し、230°Cで約6分間加熱し架
橋発泡体を作成した。
得られた架橋発泡体の物性を表−1に示す。なお成形性
の評価は、直径50−φ、深さ30〜50II11に可
変可能なメス型で、表面温度的130″Cで真空成形加
工後、架橋発泡体が加熱延伸され、切断に至ったかどう
かを目視観察した。
の評価は、直径50−φ、深さ30〜50II11に可
変可能なメス型で、表面温度的130″Cで真空成形加
工後、架橋発泡体が加熱延伸され、切断に至ったかどう
かを目視観察した。
以下余白
表
* O:切断せず、 Δニ一部切断、×:全面切断〔
発明の効果〕 表−1から明らかなように、本発明の架橋ポリエチレン
樹脂発泡体は、常温での腰の強さと高温時における伸び
が優れているため、卓越した真空成形性と成形加工後の
形状保持性などを有し、広範囲な成形用途に展開が可能
となる。
発明の効果〕 表−1から明らかなように、本発明の架橋ポリエチレン
樹脂発泡体は、常温での腰の強さと高温時における伸び
が優れているため、卓越した真空成形性と成形加工後の
形状保持性などを有し、広範囲な成形用途に展開が可能
となる。
またこの架橋発泡体は独立気泡で、みかけ密度、熱伝導
率も低いため、例えば、そのままの状態はもちろんポリ
塩化ビニールシート、布帛シート、TPEシートなどと
ラミネートして成形加工し、エアコン、カークーラーな
どの結露防止用断熱材や、ビデオケース、マント芯材な
との複雑形状成形用途に最適である。
率も低いため、例えば、そのままの状態はもちろんポリ
塩化ビニールシート、布帛シート、TPEシートなどと
ラミネートして成形加工し、エアコン、カークーラーな
どの結露防止用断熱材や、ビデオケース、マント芯材な
との複雑形状成形用途に最適である。
Claims (1)
- 1、密度が0.91〜0.93g/cm^3、メルトフ
ローレートが1〜10g/10分である低密度ポリエチ
レンであって、メルトフローレート測定時のストランド
の径/オリフィスの径で定義されるSR値(Swell
ing Ratio)が、1.25〜1.45の範囲の
ものを90〜10重量部および1.46〜1.65の範
囲のものを10〜190重量部含有する樹脂組成物を架
橋発泡してなる架橋ポリエチレン樹脂発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108056A JPH07100745B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 架橋ポリエチレン樹脂発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108056A JPH07100745B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 架橋ポリエチレン樹脂発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047340A true JPH047340A (ja) | 1992-01-10 |
| JPH07100745B2 JPH07100745B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=14474799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2108056A Expired - Lifetime JPH07100745B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 架橋ポリエチレン樹脂発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100745B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005075545A1 (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | エチレン-α-オレフィン共重合体の押出発泡成形品 |
| JP2008094104A (ja) * | 2007-11-08 | 2008-04-24 | Mitsui Chemicals Inc | 積層体およびその用途 |
| CN109734981A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-05-10 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种滚塑用交联发泡聚乙烯及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01275640A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-06 | Hitachi Chem Co Ltd | 架橋ポリエチレン系樹脂発泡体 |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP2108056A patent/JPH07100745B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01275640A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-06 | Hitachi Chem Co Ltd | 架橋ポリエチレン系樹脂発泡体 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005075545A1 (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | エチレン-α-オレフィン共重合体の押出発泡成形品 |
| CN102746569A (zh) * | 2004-02-10 | 2012-10-24 | 住友化学株式会社 | 乙烯-α-烯烃共聚物的挤塑发泡成型品 |
| JP2008094104A (ja) * | 2007-11-08 | 2008-04-24 | Mitsui Chemicals Inc | 積層体およびその用途 |
| CN109734981A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-05-10 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种滚塑用交联发泡聚乙烯及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100745B2 (ja) | 1995-11-01 |
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