JPH0472261A

JPH0472261A - 用紙送りローラ

Info

Publication number: JPH0472261A
Application number: JP18357990A
Authority: JP
Inventors: Kenkichi Tokuda; 徳田　謙吉; Yoshinobu Kitada; 北田　嘉信
Original assignee: FUJI YAKIN KOGYO KK
Current assignee: FUJI YAKIN KOGYO KK
Priority date: 1990-07-10
Filing date: 1990-07-10
Publication date: 1992-03-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明は、自動製図機等に用いられる用紙駆動用の送り
ローラに関し、特に用紙のスリップを防止した用紙送り
ローラに関する。

〔従来の技術〕

近年、自動製図機等の高速化が進んでおり、用紙送りロ
ーラの駆動速度は一段と早くなり、しかも往復駆動され
る場合もある。したがって、この種の用紙送りローラは
、例えば硬質ゴムのピンチローラとセットで用いられ、
用紙と送りローラとの間にスリップが発生せず、送りロ
ーラの駆動に追従して正確に用紙を送ることが求められ
る。そのため、用紙送りローラの表面部材にはノンスリ
７ブが施されている。

従来、このようなノンスリップを施した用紙送りローラ
として、特開昭６０−２３２４８号公報に開示されるも
のが知られており、これを第６図により説明する。ロー
ラ本体１は軸部２と胴部３とから成っており、この胴部
３に円筒形状の表面部材４が嵌入されて一体化されてい
る。この表面部材４は薄板５をラセン状に巻回し、薄板
５の合わせ部５ａはレーザ溶接等によって接合され円筒
形状に形成されたものであり、予め円筒形状に形成され
たものが胴部３に嵌入される。そして、この薄板５の表
面には無数の微小突起６が設けられ、ノンスリップとな
っている。第６図のＡ−Ａ線断面図である第７図により
この微小突起６を説明する。微小突起６は円錐台形の島
状であり、ピッチＰで格子状に規則正しく配列されてい
る。例えば、この微小突起６は、先端径ｄが０．０４ミ
ＩＪメートルで、高さｈが０．０７ミリメードルと極め
て微小であり、用紙に食い込んでスリップを防止する。

このような微小突起６は、エツチング加工によって形成
される。薄板の微小突起６に相当する部分にマスキング
を施し、マスキング以外の部分を腐食させ、微小突起６
を島状に残すものである。

微小突起６の先端径や高さは腐食の程度によって決まる
。

［発明が解決しようとする課題〕第７図に示すように、用紙７は微小突起６に食い込んで
送られるので、送りの基準ピンチ円は微小突起６先端径
のＤｌではなく、僅かに小さいＤ２となっている。しか
し、その食い込み状態は一様ではなく、用紙７の紙質に
よって異なる。また、微小突起６はエツチングで形成さ
れるので、その先端径ｄや高さｈは均一ではなく倍半分
のバラツキを生じるのが通常である。したがって、用紙
７を送る実際の基準ピッチ円Ｄ２は、紙質や微小突起６
の寸法によって変動するという問題点を有していた。

本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、基準
ピッチ円のバラツキが少なく、均一形状のノンスリップ
が形成できる用紙送りローラを提供せんとするものであ
る。

〔課題を解決するための手段］上記目的を達成するために、本発明の用紙送りコーラは
、ローラ本体の表面部材に規則正しく配列された無数の
微小孔を設けたものである。

そして、表面部材の前記微小孔は貫通孔であることが好
ましい。

また、前記貫通孔のエツジがシャープエツジであること
が好ましい。

〔作用〕

微小突起による用紙送りを詳細に検討したところ、第７
図に示されるように、用紙７は微小突起６に突き刺さる
のではなく、先端エツジに引っ掛かって送られている。

したがって、微小孔であっても、微小孔周辺のエツジで
用紙が引っ掛かって送られる。＠小突起に比較して平ら
な部分が多いため、紙質による基準ピッチ円のバラツキ
は少なくなる。また、微小突起より微小孔の方が、均一
なものとなる。

そして、微小孔を貫通孔とすると、微小孔の形成が容易
となり、より均一なものになる。

また、貫通孔のエツジをシャープにすると、用紙が確実
に引っ掛かって送られる。

［実施例］以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。な
お、ローラ本体は第６図で説明したものと同様であるの
で、以下、本発明に係る表面部材を説明する。

第１図は表面部材に用いられる薄板に設けられた微小孔
を示す図、第２図及び第３図は他の微小孔を示す平面図
である。

第１図（ａ）において、薄板５に四角形の微小孔８が貫
通状態で設けられている。第１図（ｂ）に示すように、
用紙７は微小孔８の四辺のエツジ８ａに引っ掛かって送
られる。この状態は、第７図の場合と同様である。この
微小孔は四角形に限られることなく、種々のものが用い
られる。第２図のものは円形の微小孔９であり、第３図
のものは長円形の微小孔１０である。この他、三角形を
交互に並べたものや、六角形を亀の甲羅状に並べたもの
でもよい。何れにせよ、微小孔８．９．１０はそのエツ
ジで用紙を引っｍけるものであるので、用紙送り方向と
直角な辺のエツジを有することが引っ掛は効率を高める
。第１図の四角形や第２図の円形であれば、何れかの辺
のエツジが用紙送り方向と略直角となる。しかし、第３
図の長円形であれば、その向きを角度θだけ傾斜させ、
第６図の要頭でラセン角θの円筒状に形成させた時、微
小孔１０の長辺がローラ軸心方向と平行にすることが好
ましい。また、長円形は以下に述べるパンチが強度が確
保され、より巾の狭い微小孔にすることができる。

つぎに、第４回及び第５図により、微小孔の形成力法を
説明する。第４図はパンチ１１を用いた場合である。パ
ンチ１１を用いると、第４図（ａ）に示すように、一般
にかえり１２が発生する。

このかえり１２を引っ掛かりとしてそのまま用いること
もできるが、第４図（ｂ）のように、かえりを研廖等で
落としシャープエンジエ３とすることが好ましい。また
、パンチは板厚以下の孔を形成できないので、用いられ
る薄板５は必然的に薄いものが使用される。例えば０．
１ミリメートル巾の微小孔の場合薄板５の厚みも０．１
ミリメートル以下となる（従来は０．５ミリメートル程
度のものが用いられていた）。このように、ＩＦｉ５を
薄くできるため、微小孔加工後の薄板５について、■　
予め薄板５の円筒を形成することなく、ローラ本体に直
接この薄板５をラセン状に巻回し、合わせ部をレーザ溶
接することができる。■　また、微小孔加工後の薄板５
が薄くなるとそれだけ薄板５のＪＩＳ規格内の寸法差が
少なくなり、用紙送りローラ自体を精度よく仕上げるこ
とができる。

第５図はエツチングで微小孔を形成する場合を示す。第
５図（ａ）に示されるように、エツチングによる腐食は
順次内部に進行し、微小孔が形成される。しかし、薄板
５を従来の微小突起の場合に比較して薄くでき、またマ
スキングされている部分も相当あることから、微小孔１
４の寸法のバラツキが少なくなる。また、貫通した微小
孔に限らず、第５図（ｂ）に示される貫通しない微小孔
１５とすることもできる。

なお、表面部材は第６図のようにラセンに巻回されて形
成されたものに限らず、円筒巻きでもよい〔発明の効果〕本発明の用紙送りローラは、ローラ本体の表面部材に規
則正しく配列された無数の微小孔を設けたものであり、
微小孔周辺のエツジで用紙を引っ掛けて送り、平らな部
分が多く、微小孔の寸法の均一なものとなるので、紙質
による基準ピッチ円のバラツキは少なく、正確な用紙送
りを行うことができる。

そして、表面部材の微小孔を貫通孔にすると、微小孔の
形成が容易となり、例えばパンチ等により均一な微小孔
を形成することができる。

また、貫通孔のエツジをシャープに加工すると、用紙が
確実に引っ掛かって送られ、用紙送りを一層確実なもの
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は表面部材に用いられる薄板に設けられた微小孔
を示す図、第２図及び第３図は他の微小孔を示す平面図
、第４図及び第５図は微小孔の形成方法を示す図、第６
図は従来の用紙送りローラを示す斜視図、第７図は第６
図のＡ−Ａ線断面図である。１・・・ローラ本体、４・・・表面部材、訃・・薄板（
表面部材）、８．９．１０，１４．１５・・・微小孔、
８ａ、１．３−エツジ、１１・・・パンチ。第４図（ａ）（ｂ）（ａ）（ｂ）特許出願人　富士冶金工業株式会社代理人　弁理士　　　梶　　良　之第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ローラ本体の表面部材に規則正しく配列された無
数の微小孔を設けたことを特徴とする用紙送りローラ。
（２）表面部材の前記微小孔は貫通孔である請求項１記
載の用紙送りローラ。
（３）前記貫通孔のエッジがシャープエッジである請求
項２記載の用紙送りローラ。