JPH04100869U

JPH04100869U - 紙送りローラ

Info

Publication number: JPH04100869U
Application number: JP1060191U
Authority: JP
Inventors: 一三大方; 博高橋; 正利藤原
Original assignee: 加藤発条株式会社
Priority date: 1991-02-04
Filing date: 1991-02-04
Publication date: 1992-09-01

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】特にＸ−Ｙプロッタに用いられる紙送りロー
ラにおいて、送り精度を向上させ、紙質によって送り精
度が変化しないようにし、グリップ力及び耐久性に優れ
たものを提供する。【構成】紙送りローラ１１の本体をなす金属の円筒体
１２の外周面に、ドット状の凹部１５を形成する。凹部
１５の形状は、円形、正方形など、各種の形状が採用で
きる。凹部１５の内径は、0.5 〜３mmが好ましい。この
凹部１５は、スクリーン印刷によってパターンを印刷し
た後、エッチングすることによって形成することができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、特にＸ−Ｙプロッタに好適な紙送りローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】

Ｘ−Ｙプロッタ、ファクシミリ、コピーなどの機械においては、紙を所定の寸法で送り出すために紙送りローラが用いられている。例えばＸ−Ｙプロッタにおいては、紙の送り方向と直角な方向に移動するペンを用い、紙送りローラを正逆転させて紙を送り方向に前進後退させつつ、ペンを実質的に紙面上のＸ−Ｙ方向に走らせて作図を行なう。このため、特にＸ−Ｙプロッタに用いる紙送りローラとしては、寸法精度が高く、弾性変形を起こさず、紙を確実にグリップし、耐摩耗性の高いものが望まれている。

【０００３】特公平２−２０４４０号には、動力が供給されて回転する駆動輪と、この駆動輪に対向する位置に設けられた回転体との間に紙を挟み、紙が駆動輪と回転体の間を最初に通過する際に、駆動輪の粒状面によって紙の表面に凹凸を形成し、紙が２回目以降に通過するときは、最初の通過によって形成された凹凸に駆動輪の粒状面が係合するようにして、紙が位置ずれを起こさないようにしたプロッタが提案されている。この公報の実施例では、紙送りローラとして、ローラの表面にカーボランダム紙を貼り付けたものが用いられている。

【０００４】また、特開昭６０−２３２４８号には、ステンレス鋼板の表面にフォトエッチングによって微小突起を形成し、この鋼板をスパイラル状に巻いて接合し、筒状に形成した紙送りローラが開示されている。

【０００５】更に、本出願人は、金属の円筒体の表面にスクリーン印刷によってレジスト用樹脂をドット状に塗布してマスキングし、この円筒体の表面をエッチングすることにより表面に微細な突起を形成した高摩擦ローラを提案している（特願平１− ２３０８４８号、特願平２−４８４２１号）。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の紙送りローラは、表面に粒状の微細な突起を形成したものが殆どであり、このような微細な突起を有するローラにおいては、次のような問題点があることがわかった。

【０００７】図６において、金属の円筒体からなる紙送りローラ１の表面には、多数の微細な突起２が形成されている。紙送りローラ１に対向してゴムローラ３が配置されており、紙４は、紙送りローラ１とゴムローラ３とに挟まれて移動する。突起２は、ゴムローラ３の押圧力によって紙４の繊維に食い込み、強いグリップ力を発揮する。

【０００８】しかし、このような紙送りローラ１においては、使用される紙質、すなわち軟硬質紙に対する突起２の食い込み量が異なり、その食い込み量の大小によって紙の移動が正確に、あるいは一定に行なわれないという欠点があった。例えば、図６（ａ）は硬質の紙を用いた場合、図６（ｂ）は軟質の紙を用いた場合を示しているが、紙質が異なると、突起２の紙４への食い込み量が変化するため、紙４の底面と紙送りローラ１の軸心との距離、すなわち実質的な回転半径Ｒ₁ 、Ｒ₂ が微妙に変化する。紙４の送り量は、紙送りローラ１の回転角によって制御されるため、上記回転半径Ｒ₁ 、Ｒ₂ が変化すると、送り量も変化することになり、正確な送り精度が得られなくなる。

【０００９】そして、突起２を腐食工程によって形成する場合、突起２の高さ、形状又は幅寸法を均一にすることは極めて難しく、先端が鋭く尖ったものや、先端が太いものなど、各種形状のものが混在した状態になりやすい。また、ローラ表面にカーボランダム紙を貼り付けた場合のように、微細な粒子を付着して形成したものでは、突起の形状は、より一層ばらついたものとなる。このため、表面にドット状の微細な突起を形成した紙送りローラでは、紙表面に対する摩擦抵抗、すなわちグリップ力が全周均一に得られないことがあり、安定した紙送り能力が得られないことがあった。

【００１０】したがって、本考案の目的は、紙表面に対して摩擦抵抗を与えて強いグリップ力が得られる突起形状を有し、正確な送り精度が得られ、紙質が変わっても送り精度が一定で、製作が容易であり、耐久性にも優れた紙送りローラを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の紙送りローラは、金属の円筒体の表面に、ドット状の凹部を形成したことを特徴とする。

【００１２】また、本考案の好ましい態様においては、前記凹部は、内径0.5 〜３mmとされている。

【００１３】

【作用】

本考案の紙送りローラは、例えばゴムローラなどによって、金属の円筒体の表面に紙が圧接されとき、円筒体の表面に形成されたドット状の凹部に紙の底部が入り込み、上記凹部のエッジに紙が係合して強い摩擦抵抗力が得られ、紙に対する優れたグリップ力が得られる。

【００１４】また、上記凹部のエッジと紙との係合による摩擦抵抗力は、紙の送り方向ばかりでなく、紙の幅方向にも作用するので、紙の長さ方向及び幅方向のいずれにも強いグリップ力が得られ、紙のずれを効果的に防止できる。

【００１５】更に、円筒体の表面の凹部以外の部分は、元々の円周面をなし、紙は、この円周面に圧接され、円筒体の表面構造部分が紙の繊維の中に食い込むことはない。このため、紙質の違いによって送り量が変化することがなくなり、安定した正確な送り精度が得られる。

【００１６】加えて、上記のように表面に凹部を設けた構造は、ドット状の微細な突起を設けた構造に比べると、紙との接触面積が大きくなるので、破損や摩耗が極めて少なくなり、優れた耐久性が得られる。また、円筒体の円周精度は、最初に機械加工して形成した円筒体の周面の精度に一致するので、凹部の形状に多少のばらつきがあっても差し支えなく、製作が容易となる。

【００１７】

【実施例】

図１、２には、本考案の紙送りローラの一実施例が示されている。

【００１８】この紙送りローラ１１は、例えばステンレス、アルミニウムなどの金属の円筒体１２と、この円筒体１２の両端面内周に嵌着された環体１３と、この環体１３に一体に形成されたスリーブ１４とから構成されている。図示しない回転軸は、スリーブ１４内に通されて紙送りローラ１１を支持するようになっている。

【００１９】円筒体１２の表面には、ドット状の多数の凹部１５が形成されている。この凹部１５は、図２に示すように、ほぼ円形をなし、千鳥状に配列されている。

【００２０】なお、凹部１５の内径ａは、0.5 〜３mmが好ましく、内径ａが0.5mm 未満では紙が凹部１５に入りにくくなり、紙が凹部１５に係合しにくくなって、グリップ力が低下する。また、凹部１５の内径ａが３mmを超えると、凹部１５の配列密度を高めることができず、グリップ力が十分に得られなくなる。更に、凹部１５の深さｄは、0.05〜0.2 mmが好ましく、凹部１５の配列ピッチｐは、0.5 〜３mmが好ましい。

【００２１】凹部の形状は、上記のような円形に限らず、各種の形状が採用可能である。例えば、図３に示すように、ほぼ正方形をなす凹部１６を所定間隔でドット状に多数配列してもよい。更に、形状の異なる複数種類の凹部を組合せて形成してもよい。ただし、前述したように、紙の底部が凹部に入り込むように、内径を0.5 〜３mmとすることが好ましい。

【００２２】図４（ａ）〜（ｄ）には、この紙送りローラ１１の製造工程の一例が示されている。

【００２３】まず、同図（ａ）に示すように、鋳造、圧延成形、円柱の孔あけなどの方法で金属の円筒体１２を形成する。円筒体１２は、中心孔２１の内周面を所定の内径となるように切削・研磨加工した後、この中心孔２１に対して外周面２２を同じく切削・研磨加工する。これによって、正確な軸心及び円周面を有する円筒体１２が得られる。

【００２４】次に、同図（ｂ）に示すように、円筒体１２の中心孔２１に回転軸２３を挿入して固定し、円筒体１２をスクリーン２４の下面に当接して配置する。このスクリーン２４には、印刷パターンとして、メッシュ状に印刷するパターンが設けられている。スクリーン２４の上面には、ウレタン樹脂等からなるスキージ２５が配置されており、スキージ２５とスクリーン２４との接触面には、レジスト用樹脂２６が所定量塗布されている。そして、円筒体１２を図中矢印Ａ方向に回転させるとともに、この円筒体１２の周速と同じ速度でスクリーン２４を図中矢印Ｂ方向に移動させることにより、円筒体１２の外周面２２にレジスト用樹脂２６をメッシュ状のパターンとなるように印刷することができる。

【００２５】同図（ｃ）には、こうして円筒体１２の外周面２２にレジスト用樹脂２６を塗布した状態が示されている。レジスト用樹脂２６は、メッシュ状のパターンをなし、ドット状の孔２７が多数形成されている。この状態で、円筒体１２を塩酸、硫酸、硝酸などの公知のエッチング液に浸漬し、必要に応じて更に電圧を印加してエッチング処理する。

【００２６】同図（ｄ）には、こうしてエッチング処理した状態が示されている。円筒体１２の外周面２２のレジスト用樹脂２６が塗布された部分はエッチング液によって腐食されずに残り、レジスト用樹脂２６が塗布されていない孔２７の部分はエッチング液によって腐食される。この結果、レジスト用樹脂２６の孔２７の部分が選択的にエッチングされて、図１に示したようなドット状の凹部１５となる。その後、レジスト用樹脂２６を表面から剥離することにより、外周面２２にドット状の凹部１５が形成された円筒体１２を得ることができる。

【００２７】そして、この円筒体１２に、図１に示した環体１３及びスリーブ１４を嵌着することにより、紙送りローラ１１を製造することができる。なお、円筒体１２のみで紙送りローラ１１を構成してもよい。

【００２８】次に、この紙送りローラ１１の紙送り動作について説明すると、図５に示すように、紙送りローラ１１とゴムローラ３とが対向配置され、紙４はこれらのローラの間に挟まれて送られる。ゴムローラ３は、紙４を紙送りローラ１１の表面に押圧し、紙送りローラ１１の凹部１５に紙４の底部が入り込む。そして、凹部１５のエッジに紙４が係合して強いグリップ力が得られる。このグリップ力は、紙４の送り方向だけでなく、幅方向に対しても作用する。したがって、紙４を位置ずれすることなく、前進後退させることができ、優れた送り精度が得られる。

【００２９】また、前述したようなエッチングによって形成した凹部１５は、エッチング時にレジスト用樹脂２６の下方において内部腐食が進行するため、図５に示すように、開口部の内径より内部の内径が大きい形状をなし、凹部１５のエッジが鋭角となるので、紙４に係合しやすくなり、良好なグリップ力が得られる。

【００３０】更に、紙４は、紙送りローラ１１の外周面２２に支持され、紙４の底面と紙送りローラ１１の軸心との距離、すなわち実質的な回転半径Ｒ₃ は、常に一定に保たれる。このため、紙質によって送り精度が変化することもなくなる。また、円筒体１２の外周面２２を予め精密に機械加工しておくことにより、上記回転半径Ｒ₃ を正確に出すことが可能であり、製作も容易となる。

【００３１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、金属の円筒体の表面に、ドット状の凹部を形成したので、ゴムローラ等で紙を押圧することにより、紙の底部が凹部に入って凹部のエッジに係合し、紙に対する摩擦抵抗力を付与して優れたグリップ力が得られる。また、紙は、円筒体の外周面に圧接されて支持され、円筒体の表面構造が紙に食い込むことがないので、紙質が変わっても一定した送り精度を得ることができる。また、円筒体の外周面を正確に機械加工しておけば、凹部の形状にばらつきがあっても送り精度に影響がないので、製作加工が容易となる。更に、紙との接触面積が広いので、ドット状の突起を形成した場合に比べて、耐久性に優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の紙送りローラの一実施例を示す斜視図
である。

【図２】同紙送りローラにおける凹部の形状を示す斜視
図である。

【図３】本考案の紙送りローラの凹部の形状の他の例を
示す斜視図である。

【図４】本考案の紙送りローラの製造工程の一例を示す
説明図である。

【図５】本考案の紙送りローラで紙を送るときの状態を
示す部分拡大断面図である。

【図６】従来の紙送りローラで紙を送るときの状態を示
す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

３ゴムローラ４紙１１紙送りローラ１２円筒体１５、１６凹部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】紙送りローラとして構成される金属の円
筒体の表面に、ドット状の凹部を形成したことを特徴と
する紙送りローラ。
【請求項２】前記凹部は、内径0.5 〜３mmとされてい
る請求項１記載の紙送りローラ。