JPH0470923B2

JPH0470923B2 -

Info

Publication number: JPH0470923B2
Application number: JP59205571A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Inoe; Hiroshi Nakajima
Original assignee: AZUMI FILTER PAPER
Current assignee: AZUMI FILTER PAPER
Priority date: 1984-10-02
Filing date: 1984-10-02
Publication date: 1992-11-12
Also published as: JPS6186919A

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野本発明は高い過精度と強度が要求される液体
あるいは気体の過等に用いる材の製造方法に
関するものである。従来の技術従来周知のこの種の材には、ガラス繊維紙
の両側を化学繊維層で挾み、さらにその両方の外
側を金網で挾んで、この５枚の層を一緒にプリー
ツ状に折り込み、菊花状のカートリツジに成型し
たものがある。発明が解決しようとする問題点しかしこの種の材はガラス繊維紙を化学繊
維層が接触して支えているだけであるので、強度
が不充分である。高い圧力損失の過の場合やあ
るいは強い脈動が生じる過の場合、ガラス繊維
紙の強度が弱い部分に流れが集中し、やがてそ
の部分の孔が大きくなつて捕捉すべき粒子が洩
れ、過精度が悪くなるという欠点がある。また
この種の材のガラス繊維紙は強度が小さいの
で、ある程度以上の厚さを必要とする。そのため
価格が高く、透過抵抗が大きくなる、という欠点
がある。さらに、この種の材は壊れやすく、取
り扱いに注意を要するという欠点がある。また、上記の欠点を解消する目的で、ガラス繊
維層とそれを補強する化学繊維層あるいは天然繊
維層を樹脂接着剤による二次加工で貼り合わせた
ものがある。しかし、この種の材はガラス繊維を形成する
段階と二次加工の段階があるので製造コストが高
くなる欠点がある。また、樹脂接着剤による二次加工は樹脂がガラ
ス繊維を覆い材の比表面積を減少させ、過精
度を低下させる、という欠点がある。問題点を解決するための手段、作用本発明は上記の欠点を解消するものである。本発明の材は、高分子のバインダー層を接着
剤としてガラス繊維層と補強材の化学繊維層を接
着したもので、大きな強度を持ち、良好な過精
度が得られる。また、ガラス繊維層の厚さを薄く
することができるので、透過抵抗が小さく、安価
な材を提供することができる。さらに、化学繊
維で補強されているため、取り扱いも容易であ
る。本発明の三層構造の材は第１図のように、３
の化学繊維層で補強されているため、強度が大き
くなり、１のガラス繊維層によつて過精度が高
い材となる。２は１と３を貼り合わせるバイン
ダー層である。また、本発明の五層構造の材は第２図３と４
の化学繊維によつて補強されるため、さらに強度
が大きな材となる。４はまたプレフイルタの機
能を果たし、ダスト保持能力が高く、過精度も
高い材となる。１はガラス繊維層、２は１と３
を貼り合わせるバインダー層である。５は１と４
を貼り合わせるバインダー層である。実施例本発明の三層構造の材の製造方法および実施
例は、次のとおりである。まず、補強材の化学繊維にスパンボンド型ポリ
エステル繊維層を用い、この繊維層上にスパンポ
ンド方式で、溶融点が110℃から120℃のポリアミ
ド繊維を積層する。実施例では、補強材のポリエステル繊維層の繊
維量は30ｇ／m²で、バインダー層の繊維量は10
ｇ／m²とした。第３図、第４図は本発明の製造方法を示したも
ので、第３図は本発明の三層構造の材の場合、
第４図は五層構造の場合である。第３図のように、上記の補強材層３とバインダ
ー層２とを積層した二層構造の繊維層ロール１３
をセツトし１１の抄き網の上に供給し、その上に
１４のガラス繊維とアクリル樹脂エマルジョンを
混合した抄紙原料を流しこみ、上記の二層構造の
繊維層の上にガラス繊維層１を形成する。この三
層を抄紙機械のドライヤー部を通して接着させ
る。以上のように、紙を抄く操作と同じ要領で、ポ
リエステルの補強材層およびガラス繊維層をバイ
ンダー層で接着した三層構造の材ができる。次に本発明の五層構造の材の実施例を述べ
る。まず、本発明の三層構造の実施例と同様に補強
材の化学繊維として、スパンポンド型ポリエステ
ル繊維層を用い、この繊維層上にスパンボンド方
式で、溶融点が110℃から120℃のポリアミド繊維
を積層する。実施例では、補強材のポリエステル繊維層の繊
維量は30ｇ／m²で、バインダー層の繊維量は10
ｇ／m²とした。第４図のように、上記の補強材層３とバインダ
ー層２とを積層した二層構造の繊維層ロール１３
をセツトし１１の抄き網の上に供給し、その上に
１４のガラス繊維とアクリル樹脂エマルジョンを
混合した抄紙原料を流しこみ、上記の二層構造の
繊維層の上にガラス繊維層１を形成する。ここま
では、三層構造の材の製造方法と同じである。さらに、ガラス繊維の層の上にロール１２から
二層構造の繊維層を供給して重ね、抄紙機械の加
熱ロール１５の熱で五層を接着する。以上のように、紙を抄く操作と同じ要領で、ガ
ラス繊維層の両面をバインダー層を中にいれてポ
リエステルの補強材層と接着した五層構造の材
ができる。実施例では、補強材層をスパンボンド型ポリエ
ステル繊維層としたが、これは補強材としての強
度を持ち、流体の透過率がある程度の大きさがあ
る繊維層であれば、他のものでもよい。例えば繊
維の種類は、レーヨン、アクリル、ポリプロピレ
ンあるいは麻繊維や綿繊維、木材繊維等でもよ
い。また、繊維層の製造方法についても、乾式
法、湿式法あるいは他の方法で製造したものでも
よい。ガラス繊維層の繊維量は過に必要な精度と圧
力損失に応じて変化させることができる。補強材
層の繊維量は、この材を使用する時に必要な強
度、硬度に応じて変化させることができる。バインダー繊維の繊維量は多過ぎると、材抵
抗が大きくなり、少ないと層間の密着力が弱くな
る。したがつて、適切な量を見いださなければな
らない。実施例では、10ｇ／m²くらいが最適であ
つた。また、実施例では、バインダー層は、スパンポ
ンド方式で、ポリアミド繊維を補強材層の上に積
層したが、繊維はドライヤーあるいは加熱ロール
の温度より低い溶融点を持つ繊維であれば他のも
のでもよい。また、バインダー層は繊維状でな
く、ドツト状、格子状あるいは補強材層の全面を
覆わないその他の形状で、適切な溶融点をもつ高
分子を補強材層の上に配列する方法でもよい。発明の効果次に、本発明の実施例と従来の材の性能試験
の結果を表１に示す。

【表】

【表】表１のように、本発明の材は、従来の材に
較べて、強度が強い。透気度が小さいので、過
抵抗が小さい。過粒度が小さいので、過精度
が良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図の矢印は、過の流体の流れの方向を示
している。第１図の１はガラス繊維層で、２はバ
インダー層、３は補強材層である。第２図の矢印
は、過の流体の流れの方向を示している。第２
図の１は、ガラス繊維層で、２と５はバインダー
層、３と４は補強材層である。第３図、第４図は
本発明の製造工程の２例を示し、１１は抄き網
で、１２および１３は補強材層とバインダー層と
の二層構造の繊維層ロール、１４はガラス繊維層
の原料、１５は加熱ロールである。

Claims

【特許請求の範囲】１ポリエステル繊維等の補強材層の上にスパン
ポンド方式等によりポリアミド繊維のごとき低溶
融点のバインダー層を積層したものを抄き網上に
供給し、次で該抄き網を予めガラス繊維を水に分
散させた層中を移動せしめ、かくして紙抄きの要
領によりガラス繊維層、バインダー層および補強
材層からなる三層構造物を作りこれを加熱乾燥す
ることを特徴とする濾材の製造方法。２ポリエステル繊維等の補強材層の上にスパン
ポンド方式等によりポリアミド繊維のごとき低溶
融点のバインダー層を積層したものを抄き網上に
供給し、次で該抄き網を予めガラス繊維を水に分
散させた層中を移動せしめ、かくして紙抄きの要
領によりガラス繊維層、バインダー層および補強
材層からなる三層構造物を作り、さらにその上に
前記と同様にして補強材層の上にバインダー層を
有する二層構造物を接触させて五層構造物を作
り、これを加熱乾燥することを特徴とする濾材の
製造方法。